带式压滤机型号(带式压滤机型号规格参数表)

带式压滤机型号参数

压滤机型号规格参数表意义，是带式压滤机的类型和用途。

每个带式压滤机生产厂家对于带式压滤机型号都有自己的编制方法，但带式压滤机或技术参数大多相同，压滤机广泛用于固液分离、泥浆脱水、废水过滤等处理工程，有几千种型号，一般根据物料、含固率、处理量需求选择对应的压滤机，压滤机型号由字母和数字组成，其中字母代表了压滤机的不同类型和用途，数字则代表了压滤机的规格和性能参数。

X（AM）：X代表厢式压滤机，A代表人工卸料，M代表机械压紧。Z70100030U：Z代表自动保压压滤机，70代表滤板尺寸（长乘以宽），1000代表压滤机的过滤面积，30代表压紧力（kN），U代表超高压油缸压紧。

压滤机的组成

压滤机的结构由三部分组成，分别是机架、压紧机构、过滤机构。手动压紧是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室。

固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸汽，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。

滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

带式压滤机型号及参数

  首先，带式过滤机滤板的压紧方式有手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧，但也有特殊的压紧方式，因此这类型型号就需要与生产者沟通；其次，一些配件的选择可以是自动拉板、自动接液翻板，电脑程控、防爆、高强防腐等；此外，根据滤板的材质分类有铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、玻纤聚丙烯等。另外液流形式也有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式。

带式压滤机型号规格表

如何更好的应用于涂料行业？

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矿物加工要进一步深入发展，除了研制出新产品外还需要对其加工设备、后处理设备进行深入研究，以利于新产品的生产和应用。在后处理设备中脱水设备占有重要地位，选择合理和合适的脱水设备，对确保最终产品的质量关系重大。

今天，粉体技术网就对矿业领域主要的脱水设备及其选型原则进行介绍，以期对大家选择合适的脱水设备有一定的帮助。

▼常见脱水设备的形式及适用范围

1、板框压滤机（箱式压滤机）

板框式压滤机有平板板框压滤机和凹板板框压滤机之分。两者之间的主要差别是滤室的结构不同。我国目前应用的多为凹板板框式压滤机，通常称箱式压滤机。

▲板框压滤机

箱式压滤机一般由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤板移动装置等几部分组成。

▲ 动图1 板框压滤机上料、压滤、卸料

工作原理：当压滤机工作时，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行脱水，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。此时，可停止给料，并通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗。至此，完成了整个压滤过程。

▲ 动图2 板框压滤机滤液收集、滤饼卸料

性能特点：压滤机在现阶段仍是处理细、黏物料最有效的设备之一。压滤后的滤饼水分较低，一般在20%-26%之间，而且滤液中的固体含量也较低，一般在0.01-0.1g/L，基本是清水，不需经其他处理即可返回使用。一个循环的压滤时间与处理的物料性质、泵的型号、压滤机的型号等有关，一般一个压滤循环在24-120min。

▲压滤机工艺流程

▼板框压滤机在非金属矿脱水中的应用实例

2、隔膜式快速压滤机

该压滤机是在传统厢式压滤机的结构基础上改进而成，增加了脱水功能，即在压滤机上能同时实现高压流体进料初次过滤脱水、滤饼二次挤压压榨脱水与压缩空气强气流风吹滤饼三次脱水，其主要特点是在普通压滤板的两侧增加双面橡胶隔膜，同时增加压榨风进风双通道。

▲ 动图3 隔膜压滤机进料过滤、反吹、隔膜压榨、拉板卸饼

3、带式压滤机

带式压滤机是一种连续工作的脱水设备，其结构简单，操作方便。目前已被广泛用于处理各种污泥、选煤产品、湿法冶金的残渣、管道输送的物料等，并准备用于过滤金属精矿。

▲带式压滤机

工作原理：带式压滤机是通过物料在两条皮带间运行过程中，受到挤压和剪切作用，并受到重力作用使水分排出的。在脱水过程中，必须借助絮凝剂，使物料首先形成絮团，然后在压滤机挤压作用下，排出水分，絮团形成紧密的滤饼，实现脱水过程。

 ▲ 动图4带式压滤机

带式压滤机最大的优点是连续工作，因而单位面积处理能力较高，耗电量低。当絮凝剂选择和使用得当时，产品水分低。此外，它还具有结构简单、操作方便、占地面积小等优点。

因过滤带同时起过滤作用和运输作用，受到的拉力和剪切力均较强，对过滤带的强度要求较高。此外，为避免水分从两侧流出，滤带的滤孔不能过小，因此，对细粒物料絮凝不好时，容易造成滤液中固体含量较高，并影响到带式压滤机的脱水效果。

4、转筒真空过滤机

转筒真空过滤机是一种连续操作的过滤设备，设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面为打孔的金属板或金属丝网，网上再覆盖滤布，悬浮液在圆筒的下部与圆筒接触。

▲转筒真空过滤机

工作原理：盘内部沿径向分割成若干扇形格，每格均有单独孔道通向分配头。当盘转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次与真空管及压缩空气相通，故盘在回转一周的过程中每个扇格可按顺序进行过滤、脱水、吹松、卸料等操作。

 ▲ 动图5 转筒真空过滤机

性能特点：转筒真空过滤机能连续自动操作，生产能力大，特别适宜的悬浮液，广泛用于矿物加工和化工等行业，主要适用于固体颗粒粒径在0.01-lmm、处理量大并易过滤的悬浮液的过滤。缺点附属的设备较多，投资费用高，并且滤饼含水量较高。

5、离心机（卧螺离心机）

离心机是利用离心力进行液相非均一体系混合物分离的设备，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒的分级等工艺过程。

离心机可分为两大类，即过滤式离心机和沉降式离心机。对于沉降式离心机，如卧螺式、碟片式离心机，既可用于超细粉体的湿法分级，又可用于超细粉体的脱水，具体用途取决于工艺操作条件。当分离粒径临界值dc=0时，则为脱水机，当dc=>o时，则为分离机，作为湿法分级用。

▲卧螺离心机

卧螺离心机是一种利用离心沉降原理进行不同比重间物料分离的设备，其基本结构由转鼓、螺旋、动力系统和变速系统等组成，可连续进料、分离、洗涤和卸料，是一种连续式脱水设备。

▲ 动图6 卧螺离心机

工作原理：转鼓与螺旋同向高速旋转但存在可以调整的速差，物料连续进入螺旋内筒时，由于螺旋的高速旋转，物料被加速后进入转鼓，在转鼓中进一步加速旋转，在离心力场作用下，物料因比重不同将进行分离，其中比重较大的固相物在转鼓内壁上形成沉积层，比重较轻的液相物则形成内层液环。在螺旋和转鼓差速的作用下，螺旋将沉积的固相物推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，而内层液环也就是澄清液由转鼓溢流堰板处溢出转鼓，完成分离过程。

性能特点：卧螺式离心机目前已广泛应用于石油化工、煤炭、医*、轻工、食品等领域和污水处理工程，能连续操作，处理量大，无滤布和滤网，单位产量的耗电量较少，适应性强，维修方便，运转稳定。

6、陶瓷真空过滤机

陶瓷真空过滤机集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力和毛细作用实现脱水的新型高效、节能过滤设备。

▲陶瓷过滤机

工作原理：陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的脱水设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷板其独特透水不透气性，抽起陶瓷板内腔真空产生于外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置外排或循环利用达到了脱水的目的。

▲ 动图7 陶瓷真空过滤机

性能特点：陶瓷过滤机的特殊材质及结构决定了它的优势，即耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长，微孔无变形，技术指标稳定无波动。同时其微孔小，毛细作用强，节约能耗，运行成本低，滤饼水分低，滤液清澈可回用。

缺点是陶瓷过滤机在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。

目前，脱水设备种类繁多，选型的范围也广，如何选择合适的脱水设备是一个十分复杂的问题。

（1）根据滤饼增长率选择脱水设备

在脱水设备的选择中，反映物料分离性能的滤饼增长率具有重要的意义，增长率将指导选择是用压力、真空或重力过滤器，还是用沉降式离心机。

（2）根据分离后产品的要求选择脱水设备

分离后的产品有液相和固相之分。液相一般需要含固体颗粒少的澄清液；固相需要干燥程度高的颗粒固体，有时还需要满足颗粒形状不受破坏，颗粒需要洗涤等要求。

▼各种脱水设备性能比较

以上对脱水设备的选择只是初步的选择，具体设备的选用还需要对整个工艺流程和经济效益进行综合考虑，这样才能选择出合理的、合适的脱水设备。

来源：非金属矿加工技术与应用手册，主编：郑水林，袁继祖；选矿学，主编：谢广元；卧螺式离心机在盐泥脱水中的应用，作者：韩锋等

编辑整理：粉体技术网

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带式压滤机型号规格参数表图片

板框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议

一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？

1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。 

2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。 

3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。 

4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？

板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：

进料压力已达设定进料压力上限

滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。

可以采取以下两种方式：

提高进料压力（前提液压油缸压力足够）

通压缩空气，进行吹风带走水分

三、压滤机滤布

　　压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制*、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是有滤布包裹，针对不同的过滤对象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。

合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，维纶，锦纶为原料。由于材质不同，性能各有差异。(见表常用的4种滤布)

四、压滤机安全技术操作规程

1、一般要求

第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。

第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。

第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。

2、安全规定

第7条、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

第8条、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。

第9条、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

3、工作前的准备

第11条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。

第12条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

第13条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。

4、正常的操作规定：

第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。

第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。

第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。

第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。

第19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。

第20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉第滤液水嘴。

第21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。

第22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。

5、特殊情况的处理

第23条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。

6、操作后的工作

第24条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。

第25条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第26条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接

滤布使用须知

涤纶、丙纶、维纶经有关卫生部门鉴定，用于食品、制*等行业对人体健康无副作用。

食品，制*工业使用前应用温水冲洗，以免布面污物带入。

裁剪时，用电烙铁烫裁为最佳(用1500W电烙铁)，可防止经纬线松散。缝纫用线必须用性能相同之线。

滤布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身发硬影响过滤速度，可根据各种纤维性能选用丙酮、草酸、甲苯、烧碱、酒精等溶液，浸泡，清(冲)洗，

    (浓度视情况而定)即可使布身变软，恢复滤布的疏水性和透气性，提高滤布使用率。

可生产特殊规格的产品。　如布料幅宽可增减，布袋的直径大小可以任意选定，但请前半至1个月通知，以便产品可以计划生产。

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何为压滤机？

    利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

压滤机应用

   压滤机广泛应用于医*、化工、标准件、制*、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。

压滤机分类

   按照过滤方式分类：厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机；

按照结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机；

按照压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧。

压滤机如何工作？

   压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一：压紧滤板

   操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

   给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

   在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

   操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

   传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

影响性能的因素

压力

   影响压滤机的过滤效果的主要因素就是压力的控制，众所周知，压滤机的主要工作原理就是通过压力的控制和调节实现过滤的功能，所以压力系统的好坏与否直接关系着过滤效果的好坏。

速度

   影响压滤机性能的另外一个因素就是过滤的速度，现在很多生产商都在一味的追求产品过滤的速度而忽视了过滤的实质，其实要根据液体的浓度和阻力等不同的因素来考虑和适当的分配机器的使用速度，这是在购买之前设计人员需要自己设计好的。

过滤面积

   影响压滤机的过滤效果的因素还有滤器面积，众所周知，滤波器的面积越大同时通过的物体的流量就会越快，从中带走的残渣也会越多，过滤效果也会越差，当然同种密度规格的之间是大面积不如小面积的滤器，但是对于网状面积不同的产品上面的这种比较方法就不适用了。

叠螺式压滤机构造及工作原理

构造：脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

工作原理：

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。