多级离心泵型号(多级离心泵型号及参数)
多级离心泵型号及图片
d型、md型、dg型都有，比如d型多级离心泵里面的d150-50×4，表示的是流量150m³/h，扬程200m。型号很多，具体根据用途、介质和不同的流量扬程来选。
多级离心泵型号说明
多级离心泵：B:单级单吸悬臂式离心泵D:节段式多级泵DG:节段式多级锅炉给水泵DL:立轴多级泵DS:首誉哗举级用双吸叶轮的节段式多级泵KD:中开式多级泵KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵QDLF：不锈钢多级离心泵GC：锅炉给水离心泵DL：立式多级离心泵GDL：多级管庆碧道离心泵TSWA：卧式多级离心泵LG：高层建筑给水多级离心泵CDLF：不锈钢立式多级离心泵D：多级离心泵离心泵的型号：第一部分：代表泵的名称，用IS表示；第二部分：芦枯代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用***数字表示。第三部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用***数字表示。第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用***数字表示。第五部分：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。符号代表的意义例子，IS50-32-250型水泵：IS:符合国际标准的水泵50：进口管路直径为50mm;32：出口管路直径为32mm;250：叶轮的名义直径为250mm。往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条：1、减少功耗提高压缩机的经济性，级数越多，越接近等温循环，即压缩机的经济性越高。2、提高气缸容积利用率，当吸气压力一定时，压力比越大，排出压力越高，因余隙容积的存在，存留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大，使吸入量减小，容积系数降低，从而降低排气量。3、避免温度过高，当吸入温度和压力一定时，压力比越高，排出压力越高，则排出温度越高。这样会恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能，加快零件磨损，缩短使用寿命。4、降低作用在活塞上的最大作用力，提高运转机构受力的均匀性。
多级离心泵型号及参数
来源:水博网
液体泵
1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式
2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式
3、按级数分为单级和复级
4、按吸入形式分为单吸和双吸
5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式
6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式
7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式
8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式
9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵
10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵
11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵
离心泵
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
2、双吸离心泵
它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。
S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。
3、多级离心泵
与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。
（1）D型多级泵性能范围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。
（2）结构型式D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。
4、自吸泵
自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。
泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。
自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。
自吸离心泵品种规格较多，有ZX型、TC型、BPZ型和ZB型等。
（1）ZB型性能范围流量2～200米3/时，扬程8～100米，配套功率0.25～45千瓦。
（2）结构型式特点按泵的配套动力机类型分为电动机配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动（包括内轴）和皮带传动。进口直径25～200毫米，共10个口径，54个规格。
◆ ◆ ◆
离心泵型号，ISG离心泵型号，ISG管道离心泵型号
离心泵的型号有很多，在这里只介绍一部分，如果想知道特别详细和准备的型号意义，还须向离心泵生产厂家咨询。先看一组所有泵类产品型号字母所代表的含义。
B:单级单吸悬臂式离心泵。
D:节段式多级泵。
DG:节段式多级锅炉给水泵。
DL:立轴多级泵。
DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。
F:耐腐蚀泵。
JC:长轴深井泵。
KD:中开式多级泵。
KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。
QJ:井用潜水泵。
QX.:单相干式下泵式潜水泵。
QS:充水上泵式潜水泵。
QY:充油上泵式潜水泵。
R:热水泵。
S:单级双吸式离心泵。
WB:高扬程横轴污水泵。
Y:液压泵。
YG:管道式液压泵。
ZB:自吸式离心泵。
目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵ISGD低转速离心泵、ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。
◆ ◆ ◆
下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。
ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。
ISG50-160(I)A(B)
ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。
50表示泵进口公称直径和出口直径，单位为MM。
160表示叶轮名义外径，单位为MM。
(I)表示流量分类。
A表示叶轮第一次切割。
B表示叶轮第二次切割。
ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵。ISGB150-50(I)(A)(B)(C)
ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵。
150表示泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
50表示离心泵的额定扬程，单位为M。
(I)表示流量分类。
(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割。
ISW型卧式管道离心泵：ISW150-160(I)A(B)
卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。
150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
160表示叶轮名义外径，单位为MM。
(I)表示流量分类。
A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。
◆ ◆ ◆
排污泵系列型号意义
Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式
AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆
QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵
例：80WQ（QW）P40-15-4
JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵
例：80JY（P）WQ50-10-1600-3
GW无堵塞管道式排污泵
例：100GWP(B)100-15-7.5
LW(WL)无堵塞直立式排污泵
例：100LW(WL)PB100-15-7.5
YW无堵塞液下式排污泵
例：100GWP(B)100-15-7.5
ZW无堵塞自吸式排污泵
例：100ZW15-30PB
AS切割式潜水排污泵
例：AS10-2WCB
NL型立式污水泥浆泵
例：NL76A-9
WQK/QG系列带切割装置排污泵
例：WQK20-20QG
◆ ◆ ◆
管道泵型号意义
ISG系列立式管道离心泵
例：ISG50-160(I)A
├IHG型立式不锈钢化工泵
└YG型立式防爆油泵
ISGD系列低转速立式管道离心泵
例：ISGD80-160(I)A
├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵
└YGD型低转速立式防爆油泵
IGSB系列便拆式管道离心泵
例：ISGB50-160(I)A
├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵
└YGD型低转速立式防爆油泵
ISW系卧式管道离心泵
例：ISW65-160(I)A
SG系列管道泵
例：50SG15-30
SPG系列管道屏蔽泵
例：SPG80-200(I)A
◆ ◆ ◆
消防泵型号意义
XBD系列消防泵
例：XBD10.4/5-50LG
◆ ◆ ◆
磁力传动离心泵型号意义
CQ系列磁力传动离心泵
例：32CQ-15
CQF系列磁力传动离心泵
例：32CQF-15
CQB系列磁力传动离心泵
例：CQB50-32-160
CQB-F系列磁力传动离心泵
例：CQB50-32-160F
ZCQ系列自吸式磁力传动离心泵
例：ZCQ50-40-145
◆ ◆ ◆
多级离心泵系列型号意义
DL、DLR系列立式多级离心泵
例：100DDLR100-20×4
TSWA系列卧式多级离心泵
例：50TSWA×5
LG、LGB系列便拆式高层建筑给水多级离心泵
例：100LG-B(R)72-20×6
GDL系列便拆式管道多级离心泵
例：50GDL18-15×5
GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵
例：21/2GC-6×5
CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵
例：CDLF4-160
D型卧式多级离心泵
例：80D12×5
泵管家
泵●IT
多级离心泵型号一览表
MD型矿用耐磨多级离心泵是一种卧式单吸多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，在行业内居于技术领先地位。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。该类型的矿用多级离心泵是用于供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其他污水，被输送介质的温度不大于80℃，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。
产品参数
MD型耐磨矿用多级离心泵型号意义及适用条件：
MD155-67x9
MD—是矿用多级离心泵
155—泵的设计点流量为155m3/h
67—是泵单级设计点扬程为67m
9—是泵的级数为9
1、清水条件下（含固体颗粒低于0.1％），运行5000h无大修，效率下降不超过6％；
2、含固体颗粒0.1％～1％以下污水条件下，运行3000h无大修，效率下降不超过5％；
3、含固体颗粒1～.5％污水条件下，运行2000h无大修，效率下降不超过6％。
定子部分主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上。
转子部件主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。
为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。
耐磨矿用多级离心泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
MD型矿用多级离心泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
矿用多级离心泵的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。
该类型的矿用多级离心泵的旋转方向从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。
MD型矿用耐磨多级离心泵
序
号
MA
煤安证号
KA
矿安证号
型号规格
1
MBB140123
KBB140037
MD6-25×(2~12)
2
MBB140120
KBB140047
MD6-50×(2~12)
3
MBB140124
KBB140048
MD6-80×(3~12)
4
MBB140164
KBB140071
MD12-25×(2~12)
5
MBB140125
KBB140057
MD12-50×(2~12)
6
MBB140179
KBB140058
MD12-80×(3~12)
7
MBB140184
KBB140066
MD25-30×(2~10)
8
MBB140182
KBB140067
MD25-50×(2~12)
9
MBB140172
KBB140068
MD25-80×(3~12)
10
MBB140154
KBB140040
MD46-30×(2~10)
11
MBB140172
KBB140041
MD46-50×(2~12)
12
MBB140136
KBB140042
MD46-80×(3~12)
13
MBB140161
KBB140050
MD85-45×(2~10)
14
MBB140155
KBB140046
MD85-67×(2~10)
15
MBB140128
KBB140052
MD85-80×(3~12)
16
MBB140138
KBB140055
MD100-25×(2~10)
17
MBB140159
KBB140051
MD120-50×(2~12)
18
MBB140151
KBB140061
MD150-50×(2~12)
19
MBB140131
KBB140062
MD150-80×(3~12)
20
MBB140174
KBB140059
MD150-100×(3~12)
21
MBB140173
KBB140060
MD155-30×(2~10)
22
MBB140118
KBB140063
MD155-67×(2~10)
23
MBB140152
KBB140065
MD200-50×(2~12)
24
MBB140135
KBB140072
MD200-100×(3~10)
25
MBB140142
KBB140069
MD280-43×(2~10)
26
MBB140127
KBB140070
MD280-65×(2~10)
27
MBB140122
KBB140064
MD280-95×(4~10)
28
MBB140178
KBB140056
MD360-40×(2~10)
29
MBB140180
KBB140054
MD360-60×(4~10)
30
MBB140146
KBB140044
MD360-95×(4~10)
31
MBB140168
KBB140038
MD450-60×(2~10)
32
MBB140167
KBB140039
MD450-95×(4~10)
33
MBB140169
KBB140043
MD500-57×(2~10)
34
MBB140145
KBB140045
MD600-60×(2~10)
35
MBB140137
KBB140049
MD720-60×(2~10)
36
MBB140132
KBB140009
200MD43×(2~10)
一、启动
矿用多级离心泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活;
检查电机转向是否与泵转向一致;
打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态;
起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。
二、运行
矿用耐磨多级离心泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞;
在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理;
轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃;
泵转子在运行中存在一定的轴向窜动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
三、停机
停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀;泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
多级离心泵型号含义
来源：泵友圈原创发布
格兰富CRE智能立式离心泵
作为全球立式离心泵发明者，格兰富CR泵诞生至今已50余年。格兰富的CR泵经历几次变革创新，始终走在水泵技术的最前沿。格兰富的CR立式离心泵流量规格多达16种（其中最高330m3/h），扬程最达400m。位于苏州的工厂，年产品CR泵可达十万台，在中国累计销售量超130万台。而在全球，每天约有350万台CR泵在辛勤运作着。几百万种的定制方案，超乎您想象，满足您多方位需求。
久负盛名且历史悠久的格兰富CRE泵已采用最新的电机技术进行升级，可提供高达IE5等级的国家一级能效电机，甚至连水泵变频器的能耗也不例外。祝您轻松达成节能目标，绿色减碳。
作为格兰富iSOLUTIONS计划的一部分，该系列水泵也是智能控制和能源效率方面的终极方案。全新MGE配备了先进的内管控制系统，使其拥有了根据不同需求提供不同水泵控制模式以及水泵保护模式，从而实现了远超市场平均水平的超高可靠性及能效。此外，优化后的CRE泵拥有更高的允许环境温度和更低的噪声水平，因此可被用于更多不同应用。
1.CRE泵的全新功能
无需PLC实现水泵自动控制：自动级联功——能让多台水泵可以按需启停
在功率限值下运行：满负载功率输出和最佳的超载保护
先进的停机功能：防止由于在阀门关闭或低流量时运行导致的损害和升温
流量估算：内置水泵曲线，可以根据进出口压力估算水泵流量
曲线补偿：使不稳定的水泵和负载曲线变得稳定
2.种类丰富的输入和输出选择
威乐立式多级离心泵Wilo-Helix2.0-VE
基于Helix高效水力模型，威乐推出新一代立式多级离心泵。集成全新研发的变频器及IE5能效电机，新一代Helix2.0-VE水泵集成了高能效与高可靠性，能够为运行方有效降低运营成本。新一代立式多级离心泵能够广泛地应用在供水系统建设、楼宇供水增压、工艺流程中的水循环/水处理系统、农业灌溉等领域。
凯士比MovitecVF系列立式多级离心泵
MovitecVF泵是一种模块化设计，主要是由泵底座、泵的水力部件、出口盖、机械密封、电动机支架、转接法兰及电机组成。设计上，MovitecVF系列为非自吸，多级立式高压离心泵，入口和出口水管的公称直径一致，相反方向布置，管道式。产品可广泛用于工业、楼宇和水工程以及电力行业
产品特点
荏原立式多级不锈钢离心泵EVMS
1.技术参数
最大流量：240m3/h
最大扬程：297m
液体温度范围：-30—+140℃
最大工作压力：1.6/2.5/3.0MPa
2.技术特点
过流部件均为不锈钢材质
水力部件坚固经久，可满足工业应用的要求
推力轴承安装于泵的端部
配备IEC标准电机
适合不同类型的电机：防爆型、卓效型、低噪型以及带变频器的电机
赛莱默 Lowarae-SV不锈钢立式多级泵
“e”代表卓越能效，节省能源，便捷的安装和经济的运行成本，e-SV立式多级泵可实现杰出的性能和可靠性。
e-SV基于对用户需求的深入研究而开发，设计可延长正常运行时间，有助于降低生命周期成本。
1.卓越效率
e-SV立式多级泵提供多种型号，选型更精确。新升级的轴向力平衡设计，叶轮轴向力减少可达40%，标准电机轴承寿命更长，运行更稳定。
e-SV秉承Xylem精湛的水力模型设计及核心激光加工焊接技术，结合高效电机，可实现水泵高效率运行。
2.节能环保
泵是主要的工业能耗源之一。利用e-SV低能耗的特点，使得泵持续运转的同时，能够提供水和电能的节约。
e-SV搭载Hydrovar数字集成变频器进行变速驱动，可进一步节约能耗，提高效益，降低碳排放，改善了对环境的影响。
3.超便捷维护
e-SV的独特设计，无需拆除电机即可取出机械密封进行维修更换（5.5kw以上），节省了一半的维修时间。符合DIN标准的机械密封件，耐磨部件，维护工具和标准IEC电机，都使维修和服务更为便捷。
南方泵业CDM/CDMF立式多级离心泵
凯泉KQDP/KQDQ轻型立式多级离心泵
凯泉新一代冲压泵以其高效节能、安全可靠、维护便利等诸多优点得到国内外客户一致认可，自2018年投放市场以来，产品销量以每年30%左右增速持续增长，给客户带来全新的用泵体验。凯泉一直坚持冲压泵的独立自主设计研发，凭借集团优秀的技术研发团队和凯泉人锐意进取的精神，持续推进产品改进升级，现生产的第三代产品是以高效节能、绿色环保、安全可靠为设计理念，采用全新的工业及水力设计方法，自主研发的新一代冲压泵产品。
1.优秀的水力性能
第三代冲压泵历经五年的水力攻关，每个型号都经过大量的水力模型试验验证，通过不断的改进提升择选出最优的水力模型。新产品在大幅提升水力性能的同时兼顾可靠性改进研究，并针对关键结构进行优化升级，进一步提升零部件的制成精度，产品综合性能得到全面升级，投放市场以来得到业内外一致好评。
第三代产品的开发项目经上海高新办审定为“上海市高新技术成果转化项目”。已获得多项结构专利，同时单级扬程较行业同类产品提升30%以上，产品刚性得到大幅提升，确保产品运行可靠性。凯泉冲压泵有着宽广的高效区，能效指标达到MEI>0.7，远超于欧盟市场MEI>0.4的要求，效率指标达到行业前沿水平，入选《国家工业节能技术装备推荐目录》。同时，产品通过了WRAS英国饮用水安全认证、CE欧盟安全认证等多项国际证书。
2.结构可靠性研究改进
凯泉持续开展冲压泵产品可靠性研究，破解困扰行业多年制造难题，新一代产品可靠性方面实现重大突破。推进产品关键结构改进升级的同时，针对水力激振、变频电机偏心负载、噪音方面等行业难题，联合力学研究室及德国海归博士团队开展专题研究分析。
3.先进的制造能力
近几年来，凯泉继续加大先进设备投入引进了瑞士进口的价值超过千万的冷挤压加工中心进行花键轴加工，设备精度可达0.01mm。配合德国进口的一流校直机，形位公差精度可达0.02mm。。此外叶轮采用六轴六联动机器人进行激光焊接，保证了叶轮的焊接强度与精度；凯泉冲压泵还有很多类似高精端加工设备，确保产品零部件加工精度均达到设计要求，保证为每一位客户提供舒心的用泵体验。
利欧 LVR（S）系列立式多级泵
LVR（S）系列立式多级泵是利欧自主研发的非自吸式立式多级离心泵。该产品采用多级叶轮结构，具有超高的扬程；叶轮和导流体采用不锈钢冲压焊接，产品重量轻。同时还具有高效节能、外形美观、噪音小、运行稳定等特点。
本产品采用分体模块化设计，方便更换与维护；
可配置IE5能效永磁电机以及集成变频控制器，节能的同时还能实现智能控制；满足建筑以及供水等行业的用泵需求；
进出水体与泵盖提供铸铁与不锈钢两个版本选择；
进出水口提供多种安装方式（标准法兰、椭圆法兰以及螺纹）；
电机、集装式机械密封以及不锈钢材质可提供定制化服务；
可以配置冷却装置，实现最高180℃的高温液体输送；
可提供串联泵组，能提供最高50bar的高压；
东方泵业DFCL立式冲压多级泵
DFCL立式冲压多级泵是东方泵业根据市场需要而开发的系列产品。以节能、环保、安全可靠的设计理念，采用国际先进技术制造而成。主要用于市政供水及增压、工业循环系统及加工系统、锅炉给水及冷凝液系统、环保水处理、渗透分析系统、农业灌溉及脱水、工业厂房清洗等各种清洗工作。
产品特点：
过流部件采用优秀的水力模型设计，CFD流场分析，节能高效，绿色环保。
水泵内部叶轮、导叶及其主要配件采用不锈钢冲压焊接成形，流道光滑。精密制造，效率高。
轴瓦、轴套用硬质合金，具有使用寿命长，避免产生二次污染。轴封采用耐磨机械密封，无泄漏，经久耐用。
同等流量扬程参数下，结构紧凑、高度低、体积小、安装空间小。整机重量轻、运输安装方便。
电机采用高效节能三相异步电机，采用进口轴承，绝缘等级F级、低噪音，质量可靠。
泵进出口在同一直线上，可采用法兰、螺纹或卡套连接，安装更方便。
新界AL/ALT系列立式多级离心泵
AL/ALT系列为参照欧洲标准最新自主研发的新一代，高效率非自吸立式多级离心泵。产品采用全新的工业设计，能效指标达到MEI≥0.7，采用优良水力模型和先进的制造工艺，泵体过流部件选用优质304不锈钢冲压焊接成型，轴封采用硬质合金及氟橡胶机械密封。可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适用于不同的温度、流量、压力范围；整机结构紧凑，噪音低，体积小，节能效果显著。
应用领域：
工业增压：设备冲洗和清洗系统、消防增压稳压、流程水系统；
工业输送：设备循环冷却、锅炉给水和冷凝系统、工业制冷；
水处理：反渗透系统、超滤系统、蒸馏系统；
供水：水厂水过滤和输送、高层建筑加压、主管网加压；
农业灌溉：滴灌、喷灌。
邮箱：bengyouquan@126.com
多级离心泵型号大全及含义
作者：李彦成，孙卓庆，d启柏，尹小菊，兖州煤业榆林能化有限公司
来源：《化工设备与管道》
摘要：导致大型机泵产生振动的因素有很多，而振动是评价大型机泵能否安全可靠性运行的重要指标。本文针对某型号的大型多级离心泵在运行期间出现振动超标、机械密封泄漏等问题进行分析，并结合现场实际工况，找出导致泵振动的原因有现场操作不当和泵进口过滤器设计选型不当，介质内部分漂珠以及硬质颗粒导致泵转子内部摩擦副部件过度磨损，最终导致泵转子振动和机械密封泄漏。通过对泵入口过滤器进行重新选型和改造，对机械密封进行重新设计，对泵转子摩擦副材质进行重新选材和更换，对泵转子支撑摩擦副进行技改和对水质系统的改善，有效地解决了泵的振动故障问题，保障了化工系统的连续稳定运行。
关键词：机泵；振动；措施
1.多级离心泵故障情况介绍
高温热水泵为卧式双支撑水平剖分多级离心泵(型号：SCSK300-85×9)，功率900kW，扬程880m，入口压力0.9MPa，出口压力8.5MPa，介质为170°C固含量为0.5%~1%的灰水，泵叶轮采用背靠背自平衡流体方式布置。
6台高温热水泵在投运初期状况良好，但运行3个月后泵相继出现转子振动值逐步上涨、两端机械密封频繁泄漏、止推轴承温度上涨等问题。根据现场检修统计，3个月内6台泵转子振动值从最初的2.0mm/s以下逐步上涨至超过21mm/s，非驱动侧止推轴承温度从最初的40°C逐步上涨至90°C，在后续1个月期间两侧机械密封相继出现8次泄漏故障。
2.泵故障原因分析
2.1泵入口过滤器设计缺陷
为了有效隔离管道系统中的颗粒，泵入口设计了T型过滤器(型号：SRT-1-350/2.0)，滤网为30目不锈钢丝网。泵的转子摩擦副口环间隙为0.42~0.5mm，同时泵的安装手册要求泵的入口过滤器有效过滤面积为入口管道的2.5~3倍[1]。为了防止颗粒物进入系统磨损转子摩擦副，要求滤网过滤颗粒直径不大于摩擦副间隙即0.42mm，根据SH/T3411—2017《石油化工泵用过滤器选用、验收规范》[2]内不锈钢丝网参数表(见表1)数查阅，对应的丝网目数应该为40，但设计时为了避免滤网频繁堵塞导致泵抽空，选择了30目滤网。
由表1查得DN350正折流T型过滤器有效面积30目滤网对应有效过滤面积为0.3253m2。而DN350管道的总截面过流面积为：S=πR2=3.14×(0.35/2)2=0.0962m2，则过滤器有效过滤面积与入口管道过流截面积比值为：i=0.3253/0.0962=3.36。
2.2泵摩擦副选材硬度不足
为满足耐腐蚀性能和便于机械加工制造，该泵的泵体密封环和叶轮密封环采用3Cr13配合1Cr13MoS的摩擦副材料。从材料分类二者属于马氏体不锈钢，该钢机械加工性能好，经热处理(表面淬火)后，具有优良的耐腐蚀性能。
泵在运行期间，灰水介质内高速流动的漂珠硬质颗粒导致泵转子摩擦副快速磨损，转子口环摩擦副实际运行工况严重偏离了设计指标[3]。3Cr13配合1Cr13MoS的摩擦副材料不耐磨的缺陷充分暴露，导致转子摩擦副迅速磨损，间隙增大。而在转子中部的节流衬套由于处于压差最大的位置，摩擦副内部颗粒流速最高，所以磨损更为明显，在失去中间节流衬套的支撑固定后，转子出现大幅度振动。
2.3泵机械密封设计存在缺陷
该泵密封冷却系统采用了API682标准中Plan32的冲洗方案，采用外供1.5MPa冷却水冲洗方式对机械密封进行冲洗、冷却和润滑。
泵选配国内某厂家单端面机械密封，冲洗液进入密封腔的方式采用单孔径向冲洗的方式。根据速度公式：v=ω×r，泵机械密封边缘线速度为171m/s，在高线速度下部分密封冲洗液由于离心力作用，密封液无法充分进入密封端面进行冷却和冲洗，同时由于密封冷却水从一点处对摩擦副进行冲洗，导致摩擦副离冲洗水孔进入处的远端无法得到充分的冷却和润滑，摩擦副密封环由于高温而碎裂。
由于泵在运行初期入口滤网拆卸，介质内的颗粒导致泵转子各级摩擦磨损严重，泵轴端节流衬套节流效果不佳，导致平衡管来不及泄压平衡，机械密封腔内失去平衡，密封腔内压力随着轴端节流衬套的磨损压力逐步升高，最终导致1.5MPa的密封水无法顺利进入。机械密封腔内介质反窜污染密封腔，机械密封摩擦副得不到良好的润滑，长期在带硬颗粒的介质内运行后端面磨损严重，最终频繁出现泄漏情况[4]。
2.4灰水水质问题
由于系统运行期间气化煤种的参配，导致灰水系统出现大量漂珠。漂珠的主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和二氧化二铁，其次是氧化钙、氧化镁等，漂珠硬度大，刚性强，当泵入口过滤器拆卸后，大量漂珠进入对泵的口环以及摩擦副过流部件磨损极大，最终导致泵摩擦副失去对转子的支撑作用而振动加大。
总结以上问题，首先是气化系统更换煤种，导致灰水系统中产生大量硬质颗粒的漂珠，随后高温热水泵入口滤网由于设计过流面积太小，在实际运行中由于垢片堵塞而拆卸。泵入口滤网拆卸后介质内大量硬质漂珠颗粒进入泵体内，导致泵密封环及节流衬套等摩擦副间隙磨损迅速增大。摩擦副间隙增大后，泵轴失去有效的中间支撑而发生弯曲，泵轴弯曲后更加加剧密封环、轴套的磨损，使泵体振动加大，轴向推力也增大，止推轴承超温。同时轴端节流衬套磨损后节流效果不好，机械密封腔失去平衡而压力升高，导致密封冲洗水无法进入，机械密封摩擦副工况恶化频繁损坏。以上各个环节环环相扣，最终导致高温热水泵存在诸多故障而无法运行。
3.故障解决办法及改进措施
3.1重新设计入口过滤器
泵原设计的入口正折流式过滤器无法满足实际运行要求，主要原因是运行初期介质实际运行工况恶劣，过滤器有效过滤面积与入口管道通流面积比值冗余量太小(实际计算比值为3.36)，无法满足实际工况的需求。
通过技改，将过滤器滤芯的长度延长至原长度的两倍(原长800mm)，过滤器经延长后过滤的有效过滤面积增加一倍(见图1)。技改后过滤器的有效过滤面积达到0.6506m2(原过滤面积为0.3253m2)，实际有效过滤面积和管道的通流面积比值为：i=0.0.6506/0.0962=6.72。是原过滤器的通流比值的2倍。
3.2改进转子摩擦副材质
针对原转子摩擦副材质不耐磨问题，我厂联系泵制造厂家进行技改，技改的目的是提高摩擦副的表面硬度，提高摩擦副在极端工况下的耐磨性能。经与厂家核算后，将原3Cr13配合1Cr13MoS的摩擦副材料替换为0Cr17Ni12Mo2表面堆焊司太立合金(Co50%、Cr30%、W10%)的摩擦副。同3Cr13和1Cr13MoS材质相比，司太立合金合金内部的铬、钴、钨元素都有极高的硬度[5]，可以极大地提高口环的耐磨性以及高温工况下的硬度，同时又有更好的抗氧化、抗磨损、耐腐蚀、耐高温等优良性能，主要机械性能对比见表2。
单纯的司太立合金难于机加工而且由于硬度高易脆裂。采用0Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢作为摩擦副基体，表面堆焊司太立合金，既保证了摩擦副的综合机械性能，又保证了摩擦副的高硬度耐磨损性能。
3.3改进机械密封冲洗液分布方式
针对原有机械密封存在的问题，我厂联系密封厂家进行针对性的技改。在原机械密封基础上增加布水环，将原密封系统的单孔冲洗方式改为多孔环向冲洗方式。密封冲洗水进入密封腔后进行二次优化分布，冲洗水围绕摩擦副端面设置环状14个冲洗小孔进行冲洗，保证密封摩擦副以最佳的冷却方式对摩擦副端面进行冲洗及降温，防止摩擦副由于高速运转密封水无法及时进入密封端面进行冷却和冲洗。
同时为了防止密封腔内压力波动时介质反向进入密封腔污染摩擦副端面，在机械密封轴套后部增加泵送环，泵送环与泵腔体内壁保持微小间隙，起到节流和对灰水介质的反向泵送加压作用，形成第二道隔离屏障，有效防止系统介质的反向进入而污染密封摩擦副。
3.4转子的核心支撑摩擦副进行技改
在高温热水泵运行期间，由于转子摩擦副磨损间隙增大，失去对转子的径向限制后转子振动加大。在所有的摩擦副中对转子径向限制起关键作用的是驱动侧和中间节流衬套摩擦副，尤其是中间节流衬套摩擦副，因为转子中间位置是跳动和振动振幅最大位置。针对该情况，在驱动侧和中间节流衬套摩擦副处增加干净的密封冲洗水进行冲洗，要求改密封水为干净密封水，同时要求其压力比对应工作压力点适当高，工作时密封水正向流向压力低侧进入介质系统(技改方案见图2)。
摩擦副技改后，一方面高压的冲洗水可形成强制正向冲洗通道，阻止漂珠颗粒进入摩擦副内对摩擦副造成磨损，另一方面同系统灰水相比较，洁净的密封冲洗水可起到更好的冷却和润滑作用。为确保冲洗密封水起到最好的冷却润滑作用，在该两处节流衬套摩擦副外部也设置布水环，对应节流套本体增加6个φ8mm冲洗孔布水进入冲洗。经计算，中间节流衬套摩擦副位置处密封水要求流量为6.71m3/h，压力为8.8MPa；驱动侧节流衬套摩擦副位置处密封水流量为6.74m3/h，压力为5.6MPa。
3.5增加灰水漂珠收集系统
针对灰水系统内产生的大量漂珠，我厂及时采取措施，分别在灰水沉降槽顶部增设漂珠拦阻系统(简要流程见图3)。该道拦截为主要拦截，运行期间漂珠漂浮在槽内溢流堰液面挡圈内部，通过搅拌器搅拌旋转后从漂珠收集管流出，在低压灰水泵进出口增设大口径大过流面积的过滤器来拦阻漂珠，多道拦截防止大量漂珠进入灰水系统而磨损该泵的口环等过流部件。实践证明该漂珠拦阻系统效果明显，有效拦阻了灰水系统内的绝大部分漂珠，剩余的部分漂珠被该泵改进后的过滤器再次拦阻，从而高效地保证了该泵的介质洁净程度，避免了该泵过流部件的磨损损坏[6-7]。
4.结束语
导致多级离心泵振动等的因素很多，包括工艺条件和系统配置是否与泵及密封系统的设计相适。买方与泵供货方对操作条件的充分沟通，在工艺和系统设计上采取必要的措施来满足和改善泵的操作条件，在实际操作中应加强对泵操作条件的检查，防止严重偏离预期工况运行，使泵组工况恶化，导致各种故障的发生。
本文通过分析灰水多级离心泵故障原因，从工艺系统上着手改善泵操作工况，从泵本体及密封的选材、结构等着手改造泵组，采取针对性的措施，多措并举，改造后取得了很好的效果。
参考文献
版权说明：感谢每一位作者的辛苦付出与创作，《泵友圈》均在文章开头备注了来源。如转载涉及版权等问题，请发送消息至公号后台与我们联系，我们将在第一时间处理，非常感谢！
邮箱：bengyouquan@126.com
