井架型号(井架型号规格)
井架型号规格
井架主要型号分两大类，凿井钢井架和永久井架。适用范围能满足此猜各种井径立井凿井设备的布置和施工工艺的要求。满足强度、绝扒消刚度和稳定性的要求，做到安全可靠。井架特点是结构合理，加工制造容易，运输、安装、拆卸方便。用料少，自重较轻，造型美观。井架主要技术参数介绍，Ⅰ型凿井钢管井架如下：MZJ11-1.16.2425.5×5.58.566×8.566521.71910×1025094（Ⅱ型凿井钢管井架）MZJ1.2-117.256.0×6.09.89×9.895.822.8412×1230623（Ⅲ型凿井钢管井架）MZJ1.3-117.3466.5×6.510.046×10.0465.923.0512×1233067（并知ⅢG型凿井钢管井架）MZJ1.4-119.8466.5×6.510.05×10.058.425.54812.83×12.8339473（Ⅳ型凿井钢管井架）MZJ1.5-121.977.0×7.011.8×11.86.628.28514×1449386（ⅣG型凿井钢管井架）MZJ1.6-125.877.0×7.011.8×11.810.532.18515.3×15.358541（Ⅴ型凿井钢管井架）MZJ1.7-126.3647.5×7.512.6×12.61033.41216×1672368（Ⅴ型凿井钢管井架）
井架型号分类
好好
井架型号的含义
井架主要型号分两大类，凿井钢井架和永久井架。适用范围能满足各种井径立井凿井设备的布置和施工工艺的要求。满足强度、刚度和稳定性的要求，做到安全可靠。井架特点是结构合理，加工制造容易，运输、安装、拆卸方便。用料少，自重较轻，造型美观。
井架主要技术参数介绍，Ⅰ型凿井钢管井架如下：
MZJ11-1.16.2425.5×5.58.566×8.566521.71910×1025094（Ⅱ型凿井钢管井架）
MZJ1.2-117.256.0×6.09.89×9.895.822.8412×1230623（Ⅲ型凿井钢管井架）
MZJ1.3-117.3466.5×6.510.046×10.0465.923.0512×1233067（ⅢG型凿井钢管井架）
MZJ1.4-119.8466.5×6.510.05×10.058.425.54812.83×12.8339473（Ⅳ型凿井钢管井架）
MZJ1.5-121.977.0×7.011.8×11.86.628.28514×1449386（ⅣG型凿井钢管井架）
MZJ1.6-125.877.0×7.011.8×11.810.532.18515.3×15.358541（Ⅴ型凿井钢管井架）
MZJ1.7-126.3647.5×7.512.6×12.61033.41216×1672368 （Ⅴ型凿井钢管井架）
井架型号JJ170/42-K
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隧道竖井施工
竖井是隧道附助坑道的一种。是为增加隧道工作面以缩短工期和改善施工通风、施工排水和施工运输等施工条件所设置的临时性隧道附属工程。也可作为永久性的隧道附属建筑，作为运营通风、排水和防灾害使用。一般需要提前开工，为隧道施工创造有利条件。
一、作业内容
1、洞口及车场布置；
2、轨道铺设及拆除；
3、施工通风、排水设施安装及拆除，施工通风排水；
4、坚井开挖、支护及衬砌；
基本作业流程为：测量→钻架就位→钻孔→装*爆破→通风→支护→出碴→下一循环。
（一）施工准备
1、做好施工现场的“三通一平”——路通、水通、电通与场地平整工作，合理规划施工总平面布置，确定大临、小临及弃碴场的位置和范围，运输道路的引入和其他运输设施的布置。
2、备足施工使用的各项材料，使其满足施工要求。
3、熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
4、做好现场劳动力组织（详见作业组织），准备好各种施工机械，并保证机械的完好率，使其满足施工要求。铁路隧道坚井提升运输机械通过计算确定，其它机械设备可参考正洞配备。
（二）施工方案的确定
坚井施工方案要参考设计要求确定。竖井施工的隧道一般采用有轨运输方式。
（三）设备选型与配备
竖井提升及悬吊设备的选择通过计算确定。提升方式分为单钩提升和双钩提升，选择提升方式主要根据隧道施工对提升能力的要求，并考虑提升电能消耗和调绳方便等因素。
用钢丝绳悬吊井内设备系统与提升系统近似。
1、井架高度（H1）
式中：h1 ——井口卸碴台高度（m），吊桶提升为5～6m，罐笼提升为0；
h2 ——提升容器连接装置总高（m）；
h3 ——过卷高度（m），提升速度≤3m/s时，h3 ≥4m；提升速度＞3m/s时，h3 ≥6m；
D天——最大提升速度（m/s）；
2、一次提升时间（t）
（1） 吊桶提升
①双钩
②单钩
（2） 罐笼提升
①双钩
②单钩
竖井深度（m）
备注
吊桶
2
0.75
无导向设备
3
1.50
岩导向设备
6
3.00
岩导向设备
3、提升容器的容积（V）
3.1吊桶的容积，按装碴生产能力P（m³/h）选定
3.2罐笼的斗车容积，按隧道每班出碴量V1 （m³）选定
4、钢丝绳的单位长度重量（Pk）
式中：Q1 ——提升容器及连接装置的自重（kg）；
Q2 ——提升容器的有效载重（kg）；
Q悬——悬吊物的自重和载重（kg）；
Q拉——罐道的拉紧力（kg），井深每百米按1.1～1.6 计算；
H2 ——钢丝绳的最大悬垂高度（m）；
σ ——钢丝绳公称抗拉强度，155～170kg/m；
m ——安全系数，提升人时取9；提升物时取6.5，悬吊吊盘、吊泵时取6，悬吊管路时取5，悬吊安全梯时取9，拉紧罐道绳时取6。
根据计算，选用相应的钢丝绳直径，由于罐道钢丝绳长期运行有磨损，应考虑罐道刚度，一般选用6×7 的钢丝绳，且直径不小于20.5mm 为宜。
5、天轮直径（D）
6、绞车
卷筒直径：卷筒直径一般采用与天轮直径一致，采用天轮计算公式计算。
卷筒宽度
式中： H3 ——斜井提升长度（m）；
d丝——钢丝绳钢丝的直径（mm）；
l——钢丝绳试验的备用长度，备用30～40m；
n1——摩擦圈数，取3；
n2——每两个月移动1/4 周的备用圈数，取4；
D卷——卷筒直径（m）；
η ——钢丝绳缠绕层数；
d绳——钢丝绳直径（mm）；
ε ——钢丝绳圈间隙，用2～3mm；
D均——平均缠绕直径（m），D均＝D卷＋（η－1）d绳。
最大静张力（Fmax）和静张力差（F差）
绞车的能力是根据钢丝绳的最大静张力来标定的，因此，所选用的绞车最大张力应大于钢丝绳悬吊的终端荷重与钢丝绳自重之和，绞车筒的容绳量要大于绞车的悬吊深度。
式中：K ——电动机功率备用系数，取1.2；
η ——传动效率，一级传动为0.9，二级传动为O.85；
ρ ——动力系数，取1.4；
α ——速度系数，取1.2；
竖井井口一般装备有井架、绞车、天轮、卸碴台、井盖、运输轨道等设施。在井筒内一般设置有吊桶、罐笼、吊盘、吊泵、通风管、供水管、排水管、压风管、混凝土输送管、动力电缆、信号电缆、安全梯等设备，并有罐道做提升导向。
1、井架
钢管井架
钢管井架通常由钢管、型钢和圆钢拼装连接而成，每个杆件不宜太重以便于安装、拆卸和运输。井架的四个方向具有相同的稳定性，天轮平台允许四面出绳，可在井口相对的两侧或四周布置绞车。这种井架矿井使用较广，煤矿有专门的定型设计，包括五个型号共七种，可满足井径
3.5～8m，井深200～1000m的竖井施工，其中V型井架更适用于大型机械化配套设备的深井施工。几种型号井架的适用条件及主要尺寸见表2。
井架型号
井筒深度
（m）
井筒直径
（m）
井架底部跨距
（m）
天轮平台平面尺寸（m）
基础至天轮平台的高度
（m）
基础至翻碴平台的高度
（m）
井架金属结构重量
（t）
I
200
3.5～5.0
10×lO
5.5×5.5
16.242
5.0
25.094
Ⅱ
400
45～6.0
12×12
6.0×6.0
17.250
5.8
30.623
Ⅲ
600
5.5～6.5
12×lZ
6.5X 6.5
17.346
5.9
33.067
ⅢG
600
5.5～6.5
12.83×12.83
6.5×6.5
19.846
8.4
39.473
拼装钢井架
在铁路竖井施工中多采用具有投产快、使用期短、方便实用及安全可靠特点的拼装钢井架。其主塔架及罐道支架主要部分有万能杆件拼成，个别杆件特殊设计制作。该井架由建井阶段转为使用阶段仅需少部分改装，即竖井建井施工阶段的井架主要由天轮平台、过卷平台、倒碴系统等组成，而通过竖井施工隧道阶段井架主要由天轮平台、拉紧平台、串绳平台及罐道支架等组成。
简易井架
简易井架有摇头扒杆、人字架、三角架、龙门架及临时木井架等多种类型，一般在浅井施工和建井施工使用。也可以根据设备条件采用吊车或挖掘机的吊杆代替简易井架。
2、绞车
对较深的竖井绞车参照斜井的计算选用，简易浅井的提升绞车，可选用一般的工程用绞车。绞车与井架的相对位置通过计算确定。
天轮与卷筒间弦长
①双卷筒提升。
式中 B ——卷筒宽度（m）；
α ——钢丝绳容许偏角，提升绞车不大于1°30’，稳车不大于2°；
a ——两卷筒内缘距离（m），可由设备图查得；
S ——两提升容器或悬吊物中心距离（m）。
卷筒中心至提升中心或悬吊中心距离
式中 H1 ——天轮中心至井口高度（m）；
C ——绞车卷筒中心高出井口值（m）；
D天——天轮直径（m）。
绞车相互间距离按下列要求布置
两台绞车并列布置：当一台使用，另一台允许将手柄拆除时，两台绞车卷筒中心线的最小间距为3.5m；两台同时使用时，其最小间距为5m。
两台绞车前后布置：以绞车基础互不妨碍为原则，两卷筒中心距离为2.5～2.7m，一般用3m。
3、天轮
天轮分提升天轮和悬吊天轮两种，悬吊天轮又按绞车的性能分为单槽和双槽。提升吊桶、罐
笼等用提升天轮，悬吊管路或其他设备用悬吊天轮，必要时也可用滑轮代替天轮。
天轮一般安装在井架顶部的天轮平台上，由天轮梁承托，如布置不下全部天轮时，可以分层布置。天轮位置为井内设备悬吊点的位置，天轮梁与天轮出绳方向平行，两天轮梁间的距离满足天轮轴承的间距要求。为避免钢丝绳和井架碰撞，可以架设导轮或将天轮垫高。
提升天轮使用的钢丝绳直径不许可大于该天轮所允许的绳径。当提升钢丝绳的仰角大于45°时，应重新核算天轮有关零件的强度。
提升天轮直径（D）与钢丝绳直径（d）及其围包角（α）的关系见表3。
表 -3提升天轮直径与钢丝绳直径及围包角的关系表
围包角α（°）
天轮直径D
＞60
＞60d
60～35
＞40d
35～15
＞30d
＜15
不受限制
悬吊天轮轴承座螺栓一律采用M24一个规格，设计时未考虑因水平分力所承受的剪力，因此安装时，轴承座必须设有挡板。
4、提升容器
竖井在凿井时期，提升容器采用吊桶；竖井建成后，隧道出碴采用罐笼。简易竖井的出碴也可用吊桶；在采取安全措施后，也有用斗车直接提升的。
吊桶与吊钩装置
吊桶有挂钩式、座钩式及底卸式三种。前两种是用以出碴、排水（井内涌水量小于6m³/h）、升降人员和材料的主要容器。后者主要用于向井下运送混凝土。
有关吊桶规格尺寸见表4。
吊桶形
式
吊桶容
积（m³）
桶体外
径（mm）
桶口直
径（mm）
桶体高
（mm）
吊桶全
高（mm）
桶梁直
径（mm）
重量（kg）
挂钩式
座钩式
底卸式
竖井提升过程中悬挂吊桶用的钩头装置由钩头和连接装置组成，与吊桶配套使用，小于7t钩头装置采用不偏心护绳环、板卡连接，大于7t钩头装置采用锥形套筒连接器连接。钩头装置规格尺寸见表5。
规格
（t）
钩头装置高度（mm）
板卡段高度
（mm）
吊钩开口直径
（mm）
吊钩及连接装置重量
（kg）
板卡重量（kg）
总重
（kg）
推力
轴承型号
适用吊桶（m³）
使用期间要有专职人员对吊桶桶梁、销轴、耳环、铆钉、焊缝及其钩头装置进行检查，发现有异常情况或磨损超限时，立即更换。
罐笼和罐座。
施工时根据隧道中使用的斗车尺寸及罐道类型自行设计制作罐笼，其连接装置的安全系数不小于l0。
当竖井建成后，开拓井底车场及隧道采用罐笼时需要设罐座来承托。
5、卸碴台
采用吊桶出碴，一般在井口设卸碴台，可利用井架搭设，亦可单独架立。一种形式是在卸碴台上铺木板，在吊桶通过的位置设卸碴门。井架上悬挂翻碴挂钩，吊桶提出卸碴台后，用翻碴挂钩钩住吊桶底部铁环，然后放松提升钢丝绳，吊桶翻倒，石碴经溜槽卸下。
简易浅井为减小井架高度，可不设卸碴台，根据具体条件采取在井盖上挂钩翻碴，或用平车在井口接运吊桶至弃碴场卸碴的办法。
6、井盖
井盖由钢梁和木梁作骨架、上铺木板或钢板组成，钢梁嵌在井口的井壁上。井盖上设有井盖门及其他悬吊设备通过的孔口，井盖门在吊桶通过前开启，通过后关闭。其他孔口不通过悬吊物时用盖板或麻袋盖严。井盖上铺设钢轨与井口轨道连接。
7、吊盘
吊盘是井筒支护的工作平台，同时也是井筒开挖工作的保护盘，也可用作拉紧稳绳的稳绳盘。吊盘一般用钢圈和钢梁作骨架、上铺木板或钢板组成，盘上布置有通过吊桶、吊泵、安全梯和各种管线路的孔口，其位置与井盖布置相对应。盘边设有可伸缩的插销以固定吊盘的位置。吊盘直径一般比井筒直径小l00～200mm，盘与井壁间的间隙用麻袋或胶皮堵塞。矿井用的吊盘有单层、双层、三层等多种形式。
吊盘可用单绳或双绳悬吊：单绳悬吊时，钢丝绳应离开井筒中心250～400mm；双绳悬吊时，两绳连线一般与稳绳连线平行。单行作业的竖井在开挖时，吊盘位置距开挖面一般为25～40m，在支护时，吊盘位置随支护工作面而移动。
8、罐道
钢丝绳罐道。
钢丝绳罐道也称为稳绳，有重锤式和液压螺杆拉紧式两种，均适用于l000m以内各种深度的井筒内罐笼提升时的导向。前者用于箕斗井时较经济适宜，后者张紧效果好，适用范围广，安装也简便。
罐遭用钢丝绳有普通、密封和半密封三种。
吊桶提升时，两根钢丝绳罐道布置在吊桶两侧，由滑架将提升钢丝绳与罐道联系引导吊桶提升，滑架与吊桶配套使用，其规格见表-6。
滑架距离
（m）
适用范围
允许碰撞速度
（m/s）
保护伞直径
（mm）
高宽比
最大宽度
（mm）
总重
（kg
）
吊桶规格
翻碴形式
或
非自动翻
碴
0
为减轻提升过程中滑架对钢丝绳的冲击作用，延长滑架及钢丝绳的使用寿命，要设置提升绳与稳绳的缓冲器。罐道绳上端绕过井架上的天轮由稳车拉紧，罐道绳下端系在稳绳盘上，稳绳盘由盘边的可伸缩插销插入岩帮固定，或在井底设置固定在底梁上的滑套以制约其摆动。液压螺杆拉紧式的钢丝绳终端，则以在井底处设双楔块紧固器固定。
罐笼提升时，钢丝绳罐道的布置形式有对角、三角、四角和单侧等，一般布置在罐笼的四角。滑架安装前，按总图检查零件是否齐全、质量是否达到要求。所有螺栓必须配置弹簧垫圈或采用双螺母，以防螺母松退坠井伤人。使用时加强日常维护检修工作，滑套各部位螺栓及架体每日必须检查一次，发现破裂等现象立即处理。
稳绳滑套和提升滑套内表面磨损极限不得超过3mm。
木罐道
木罐道一般用于木框架支护的矩形竖井，罐道一般采用l20mm×150mm、150mm×180mm、180mm×200mm枋木，每根长4～6m，罐道梁一般采用l60mm×l80mm、180mm×200mm、200mm×240mm的枋木。安装罐道可随支护同时进行，安装比较方便。
钢轨罐道
钢轨罐道一般用24kg/m钢轨制作，罐道梁一般用20号工字钢埋入井壁或支承在壁圈（喷射混凝土支护）上。它不如钢丝绳罐道结构简单、安装方便。
9、管、线路
压风管、排水管、给风管、通风管、混凝土输送管等管路一般靠近井壁布置，以不妨碍井筒掘进和进口装卸、运输工作为原则。管路安装方法有钢丝绳悬吊法和井内固定吊挂法，前者接长管路工作在井口进行，不占用竖井掘进时间，但是用绞车和钢丝绳较多；后者可以简化凿井设备布置，节省施工器材，但在井内接长管路需要占用竖井掘进时间。
钢丝绳悬吊法
钢丝绳悬吊有单、双绳悬吊两种。井深在250m以内时，采用单绳悬吊压风管为宜，管路上端安装平衡连接卡，下端设终端连接卡，每节钢管设两个中间卡。压风管一般悬吊至吊盘上方，吊盘以下用胶皮管延伸并配分风器向工作面供风。
双绳悬吊通风管，管路下端装终端卡箍，其上每节通风管装一副中间卡。
接长管路时，先拆下弯头再松平衡绳。接好管路后，先装平衡绳，调直后再装弯头。悬吊照明电缆时，卡箍处设胶质软垫。
井内固定吊挂法
井内吊挂已经从预埋钢梁或螺栓固定管路发展到采用锚杆固定管路，其动力、照明、信号电缆可以单独吊挂，也可以随同有关管路联合吊挂。爆破作业的竖井电缆要单独吊挂。在设罐道梁、梯子梁的井筒中，还可以用罐道梁、梯子梁固定管路。
10、安全梯
在凿井时期，为了在突然停电及提升设备等发生故障时保证井内施工人员安全撤出，需设置安全梯。它由缓转器、护绳环、连接钢丝绳、U形卡、绳卡、梯架、梯步等组成。一般共5段，全长32m，一次提升可容纳20人左右，可用安全梯绞车或5t手动与电动绞车单独提升。
竖井深度不大时，也可采用型钢制作安全梯供人员上下。
11、注意事项
竖井井内悬吊设备需按设备间隙和设备安装要求布置，力求合理，使之互相不干扰，满足凿井时的作业以及隧道施工时的工作需要；
提升系统的布置，需由井内悬吊设备布置方式、井架结构形式及井口地形等因素确定；
竖井井口运输线路应将弃碴场、材料堆放场、混凝土搅拌站、机修场等与井口连通组成运输环线；
竖井设计安装井架时，尽量使吊桶提升中线与罐笼提升中线一致，最好是吊桶的悬吊点即为罐笼的悬吊点，以减少改装工作。
根据设计并结合实际地形情况选定井口位置后，人工清理井口施工场地植被，土方采用挖掘机配合自卸车装运，石方采用手持风钻钻孔，浅眼爆破，装载机装运，所有土石方均就地作为场地填料。井口场地土石方施工完成后，立即施作场地边坡防护，采用M7.5浆砌石施作护脚墙和护坡，结构尺寸根据边坡稳定情况确定。为防场地积水，边坡顶设截水沟，场地四周设排水沟，均采用M7.5浆砌石砌筑，断面大小根据排水量确定。
井口开口时采用人工开挖，风镐配合，简易龙门架或轻型吊车出碴。井颈衬砌及井座在井口开挖成型后即时施工。锁口混凝土加设双层φ12钢筋网，网格l5cm×l5cm，井壁插打早强砂浆锚杆，锚杆头伸人衬砌混凝土内与钢筋焊接。衬砌混凝土采用组合钢模配少量木模拼装，桁架支撑。混凝土拌制采由临时拌和站拌制，人力车运输到井口，经漏斗通过导管输送人模，插入式捣固器振捣。
1、钻爆
竖井开挖一般分段作业，开挖与支护交替进行，每段开挖深度根据围岩的稳定情况、支护类型确定。钻爆采用直眼掏槽，光面爆破，在倾斜岩层中可采用楔形掏槽。裂隙水十分发育地段为方便作业采用梯台开挖超前掏槽，钻孔采用环形钻架作业，将多台凿岩机悬挂在钻架上，可同时对多个炮孔施钻。钻孔精度要求与正洞一样，经检查合格后吹孔并用木楔塞紧。
装*采用*串法作业，有水时采用防水*包或胶质炸*。装*作业时不得在吊盘上进行其他作业。炮孔采用炮泥堵塞，长度不小于40cm，爆破采用微差毫秋雷管，并用电雷管起爆。
2、装碴
在建井初期采用简易设备出碴，当井深达到一定规模时，为确保施工进度则采用机械装碴，可选用HK4型中心回转式气动抓岩机。抓岩机由吊盘上气动绞车悬吊，高度不小于15m，操作时先抓出桶窝后再将碴堆抓乎然后分层抓取。有水时应先抓出水窝以便排水。清底时须防止机体歪倒或叶片夹块漏碴，必要时采用人工检底清帮，为抓岩机创造条件。
3、提升
井架：建井阶段施工用井架包括主塔及罐道支架采用万能杆件拼装，井架由天轮平台、拉紧平台、串绳平台、卸碴平台、溜碴槽组成。
吊桶：建井阶段使用的吊桶有挂钩式、底卸式两种，挂钩吊桶主要用于出碴排水，底卸式吊桶用于向下运送混凝土。
绞车：提升绞车可选用HK一8A型提升机，提升钢绳根据悬挂物体的最大重量选型，其安全系数必须满足规范要求。横向移动选用JM2型卷扬机将吊桶牵引到溜碴槽顶。
4、出碴
出碴平台上采用5t电动葫芦，单侧提升吊桶，将矿碴倒入溜碴槽，溜碴槽下用4.5t自卸车接碴，运到指定弃碴场。
5、支护
采用锚喷支护在爆破后先整平井底虚碴，将环形钻架作为临时工作平台，进行钻孔、注浆和安装锚杆工作。注浆机、喷浆机安装在井口，拌料经输料管输送到井下。喷射手在吊盘上作业，先用高压风清扫岩面后分片自下而上喷射，有水时自水源外周逐步向中心压缩，最后封闭。支护完成后须随时检查其变形情况，若有裂纹需查明原因后增设锚杆或撬掉重喷。
混凝土村砌支护施工与井颈混凝土施工方法相同，仅增设混凝土输料管布置。
6、排水
竖井井口场地四周设排水沟，场地边坡顶设截水沟，防止地表水进人竖井。竖井建井期间，如果裂隙水较发育，可在井底一角凿一汇水窝，采用小型抽水机将水抽入吊桶内，存满后提出井外。竖井使用期间，正洞裂隙水及施工污水排人井底水仓，由井底抽水机排出。
7、通风
与正洞贯通前一般采用压入式通风，贯通后可视实际情况采用自然通风或巷道式通风。详见通风作业工艺。
竖井施工重型设备机械化作业设备配套实例见下表：
提升机
吊桶
凿井绞车
根据现场实际情况一般采用平行流水作业组织。
1、开挖劳动力安排：开挖工一般为4～8 人，出碴6～10人。
2、支护劳动力安排：一般为8～10 人。
3、衬砌劳动力安排：根据衬砌施工工艺、进度要求确定衬砌劳动力，竖井一般l5～20 人。
有轨提升运输竖井月进尺一般为30～60m/月。
2、提升装置设深度指示器与防过卷装置，并设终端开关，当提升超过正常位置时自动断电。
3、通向竖井的井口轨道设阻车器，防止车辆坠人井内。
4、电动葫芦或绞车必须有限位器、限速器，防止过卷伤人、翻车。
5、竖井井架天轮棚安装避雷针，井架脚安装接地线。
6、竖井环形钻架作业时在环形钻架与吊盘问应设安全软梯，便于人员上下，钻架上加设联络信号，防止吊桶下落时损坏外伸跑道，以使井下发生涌水或其他事故时能安全撤出。
7、提升机械严禁超负荷工作，提升钢绳和各种吊具，按规定的安全系数确定规格，使用前进行拉力试验，并定期检查维修。连挂时安装断绳保险，挂钩加设保险栓。
8、在建井期间，为了防止突然停电或提升设备出现故障，保证井内施工作业人员及时安全撤出，设置安全梯。
9、长材运输时必须落实长材装运安全措施，运行速度不大于3m／s。
10、竖井钻眼结束将环形钻架提高到适当高度，防止爆破损坏钻孔机具。
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井架型号代表什么含义
近年来，海上半潜式钻井平台经过不断发展，其作业水深不断加深，钻井深度不断增加，定位能力和自动化能力不断提升。目前，深水半潜式钻井平台设计技术主要由欧美发达国家掌握，并已形成品牌化、系列化。随着人类对海洋资源的开发不断深入，适用于超深水海域资源开发的超深水半潜式钻井平台[1]已成为欧美发达国家竞相研发的产品。在此背景下，为掌握深水海域资源开发的主动权，我国必须加快自主研发相关产品。
1现状分析
2.1井架设计方案
井架设计应保证其具有足够的提升高度和存储空间，从而达到起下较长的立根、提升起下钻速度和提高钻井效率的效果。本文自主研发设计一款T型双作用井架，其钢结构图和二维结构图分别见图1和图2。
该井架的总体结构呈“T”字型，分为井架主结构和立根存储区塔架结构2部分（见图3）。井架左右舷侧向上内收，艏艉侧为垂直结构，顶端两侧为悬臂结构，艉侧为钻杆立根存储区塔架结构，井架横向延伸结构架以下为无遮挡区域，井架底部为4个大截面支撑的支腿。
该井架设计为大四立柱、顶部外伸、钢质桁架式结构，井架主结构底部尺寸为12.0m×8.5m，主结构顶部尺寸为24.1m×6.0m，高度为64.1m；立根塔架底部尺寸为12.0m×4.8m，井架主结构与立根塔架间距为3.1m。
该井架主体采用H型钢，底部采用方管，井架各层间设计为交错的斜撑杆和斜拉杆，井架型材属性见表1，其中斜梁和横梁均为H400mm×400mm×16mm×24mm。经设计和初步校核，井架自身主体质量约为800t，相同前提条件下的普通A型井架质量约为1300t，T型结构井架相比普通A型双井架，质量大大下降。
该T型双井架由4个支腿支撑，呈矩形布置，支腿截面较大，用以承受所有钻井作业载荷和环境载荷，井架整体对钻台的载荷较小。
该井架对钻台面积的占用量为160m2，相同前提条件下的普通A型井架对钻台的占用面积超过200m2。T型结构井架相比普通A型双井架，对甲板面积的占用量较小。
该T型井架方案不仅结构重量较轻，而且在满足钻井功能的前提下占用的甲板面积相对较小，更有利于钻井设备的布置和钻井作业的有序进行。
2.2井架工作原理
T型双井架工作原理示意见图4。2台钻井绞车布置在井架内部平台上（如图2中的Level2所示），可减少绞车钢丝绳的容量，减小容绳筒的尺寸，减轻绞车的重量；2套顶驱及其轨道分别位于井架两侧垂向结构面上，可作垂向往复运动；井架顶部正对左、右井心位置分别安装有天车和天车补偿器，可满足钻井补偿作业的要求。
双井架作业系统的2个井口在作业时互为备用，即当其中一个井口作为主井口进行钻杆钻进作业时，另一个井口可进行钻井关注的链接和排放等作业。因此，双井架作业系统能大幅节省非钻井时间，提高钻井效率。
3.1井架载荷分析基础
3.1.1载荷安全系数
根据DNV-OS-C101和NPD的要求，ULS（动态/静态载荷）的不同载荷类型需配置相应的载荷系数，具体见表2。
根据API-4F的要求，在自存工况对不同载荷类型配置相应的载荷系数，具体见表3。
3.1.2载荷组成
T型井架的载荷由永久载荷、动载荷、环境载荷和可变载荷等组成，其中：永久载荷主要包含井架自身结构重量和井架上设备的重量；可变载荷主要指双井架中左弦的大钩载荷；环境载荷主要包含加速度引起的惯性力和风载。
3.1.3数学模型
加速度载荷分析模型采用的加速度见表4。
3.1.4风载
3.1.5惯性力
惯性力包含设备自重引起的惯性力和隔水套管、钻杆引起的惯性力，其中钻杆引起的惯性力，上指梁与下指梁各分摊1/2。考虑极限情况，在操作工况和自存工况下，惯性力施加方向和风载方向均指向左舷。
3.2井架静力等效计算工况分析
在井架载荷和边界研究的基础上开展井架等效静力学分析。在分析时，具体工况根据API-4F规范第7章的规定选取，双联井架在作业过程中遇到的危险载荷工况见表6。
3.3井架稳定性分析
建立T型井架稳定性分析网格模型和载荷模型见图5。
对表6所述工况分别施加井架载荷和风载荷，开展井架有限元分析，得出井架的应力云图变形云图见图6。
3.4井架稳定性分析结果
T型井架的静力等效计算结果见表7。
通过分析计算可知：T型井架能满足等效静力分析对应工况下的强度要求，在各种工况下T型井架的整体稳定性因子均大于1.19，且最大浮动范围和最小浮动范围较小，为1.19~2.00，满足整体稳定性的要求；稳定性最差的工况为风暴自存工况，井架的最大应力点出现在上部链接处和底座链接处（见图7），在实际工程应用中需进一步对其进行强度加强。
4 井架设备选型与布置
4.1井架设备布置原则
1)设备布置不能影响井架的结构强度。设备的安装需充分考虑井架的结构特点和结构强度，尽量不要将设备安装在高应力区域，以免造成井架结构因失效而引发灾难性后果。
2)设备布置不能影响钻井作业的连续性。钻井或钻井辅助设备的安装需充分考虑钻井工艺流程，影响钻井作业的敏感区域不能布置设备。
3)设备布置需考虑其重心位置。对于井架上的设备布置，除非必要，应尽量将较重的设备布置在井架下层，以降低设备重心的高度，提高井架的工作性能和人员的舒适性。
4)井架设备尽量集中布置。井架设备应尽量在相同或相邻区域内集中布置，既便于电力电缆和管道敷设，又便于人员操作、保养和维修。
5)井架设备的布置要考虑人员工作的安全性。井架设备安装在井架上，人员需登高作业，具有一定的危险性，因此在安装设备时应充分考虑人员的安全性，尽量避开危险源或危险区域。
6)合理设计设备座架。井架对重量和重心很敏感，在布置安装设备时，应尽量合理设计设备座架的结构类型和尺寸，避免过度设计。
7)设备选型要合理。井架设备选型应区别于其他钻井设备，尽量选用高质量、高性能、大功率重量比的设备。同时，同类型设备尽量选用单一型号，便于维护保养。
8)设备布置和安装应满足船级社和有关行业组织、船旗国等规范的要求。应充分考虑目标平台需满足的规范和规则的要求，不仅要关注设备布置和安装，而且要关注操作高度、通道宽度和格栅选型等的相关要求。另外，在钻井设备的选型和布置上，应尽量采用国际上主流、通用的规范和标准。
4.2T型双井架主要设备选型方案
4.2.1钻井绞车
该方案采用2台钻井绞车分别驱动左、右顶驱装置进行钻井作业。2台钻井绞车安装在司钻房上部平台上，呈镜像并排布置，两侧和中间为检修通道。传统塔型双井架作业钻井平台的2台钻井绞车通常布置在在钻台面上，以美国国民油井华高公司（NOV）的AHD-5750型绞车为例，其安装和维修通道占用的甲板面积可达110m2。
采用T型井架方案，钻井绞车布置在井架结构平台上，能极大地减少对钻台甲板面积的使用；同时钻井绞车的布置位置由钻台改为井架结构，能缩短钻井大绳的使用长度，减小容绳筒的尺寸，减轻绞车的重量。
4.2.2钻井绞车风机
该方案设计采用2台钻井绞车，每台钻井绞车配备独立的冷却风机机组。由于对安全取风口有要求，风机机组安装在绞车平台的上一层，远离危险区域。风机进风口朝向艏艉侧，不正对井口，最大限度地满足安全要求。在布置上，钻井绞车风机组和司钻房、仪表间通风机组集中布置在同一层平台上，便于对功能类似的设备进行集中维护管理。
4.2.3双司钻房和仪表间
在T型井架设计方案下，双司钻房和仪表间布置在井架各支腿之间的空间结构内，双司钻房和仪表间底部甲板与钻台面相重合，井架底座既可作为司钻房和本地仪表间的空间，又是绞车安装的基础。传统塔型双井架作业钻井平台的司钻房和仪表间通常单独布置在高于钻台面的平台上，占用甲板面积和甲板空间使用量。
采用T型井架方案，双司钻房和仪表间因为布置在井架结构内，其面积为102m2，这样的设计减小了约102m2的甲板面积占用量。同时，该方案能拓宽司钻房的视野，将仪表间与左、右司钻房集成到一起，最大限度地减小司钻房和仪表间的安装空间，提高钻井甲板的空间利用率。
4.2.4司钻房和仪表间通风系统
司钻房和仪表间通风系统为司钻房和仪表间提供正压空气和空调风，以满足司钻正常作业的舒适性和维持电气设备运行所需的适宜温度。正压通风可防止危险气体进入司钻房和仪表间，避免发生危险事故。同时，通风设备进口（新风口）配备防烟风闸，可防止房间外的危险烟气蔓延。
4.2.5钻柱补偿装置
半潜式平台钻柱补偿装置通常有天车钻柱补偿器和绞车钻柱补偿器2种。本文所述方案采用主动、被动升沉补偿的天车补偿装置，左右钻机各1套。
4.2.6游车
该方案采用低惰性滑轮型游车，游车选型为知名品牌设备常规类型，安装方式无特殊性。
4.2.7顶驱和导向装置
该方案顶驱为2套，选用知名品牌设备，以提高钻井工作的可靠性。顶驱导向装置为可伸缩式，可进一步缩短钻井作业时接卸立根的设备转换时间；双顶驱双井口可同时进行接钻杆和起下钻等作业，节省作业时间，提高工作效率；同时，在顶驱出现故障时，便于收起顶驱，换用转盘驱动钻井，从而实现钻井不间断作业。
4.2.8死绳固定器
该方案配置自由旋转式死绳固定器，安装在井架上靠近顶部的位置处。传统塔型双井架作业钻井平台的2台钻井绞车通常布置在钻台面上，以美国国民油井华高公司（NOV）的FRH160CUR型死绳固定器为例，2台该设备的安装和维修通道占用的甲板面积可达20m2。
采用T型井架方案，死绳固定器安装在井架上部平台上，能节省钻台面积；此外，能减轻工作钻井大绳的重量，提高钻井大绳的指重精度和钻井效率。死绳固定器与导绳机直接贯穿有钻井大绳，在两者之间的适当位置处配备导绳用导向滑轮，以满足换大绳作业的要求。
4.2.9杂用绞车和载人绞车
该方案杂用绞车和载人绞车布置在通风系统平台上一层，由于绞车主要用于钻井区域设备吊运和人员高空作业，因此绞车钢丝绳必须引到水台结构之后再折返到钻台上。安装位置稍高可减小绞车滚筒的尺寸，减少钢丝绳用量，减轻设备的自重。杂用和载人绞车均通过液压驱动，可满足短时大过载下的运行要求。该方案在钻台工作区配置5t/10t杂用绞车4~6台（左、右井心各1/2），250kg的载人绞车2台；在月池区域配置250kg载人绞车2台。
4.3T型双井架主要设备布置方案
T型双井架设备布置见图8，其主要设备布置方案如下：
1)井架底座与钻台面层（如图2中的Level1所示），在井架支腿内部设计有一体式司钻房和仪表间。
2)司钻房和仪表间上一层（如图2中的Level2所示）为钻井绞车平台，布置有2台钻井绞车，分别用于左、右钻机提升。
3)绞车平台上方为通风平台（如图2中的Level3所示），布置有司钻房/本地仪表间的通风设备和钻井绞车电机的冷却风机设备。
4)通风平台上方是杂用绞车平台（如图2中的Level4所示），布置有杂用绞车和载人绞车设备。
5)井架艏向位置平面（如图2中的Level4所示）布置有立式隔水管储存用指梁，用于隔水管立根的支撑存储。
6)井架艏向位置平面（如图2中的Level7所示）布置有隔水管行吊轨道，用于吊运隔水管的行吊艉部轨道支撑。
7)井架左、右舷侧平面（如图2中的Level10所示）分别布置有1套顶驱，用于钻杆旋转钻进、循环钻井液、接立柱、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作。
8)井架顶部平台上（如图2中的Level14所示）布置有左、右舷天车和天车补偿器，其下部平台（如图2中的Level13所示）为死绳固定器安装平台。
9)井架艉部区域为钻杆立根储存区，钻杆立根指梁支撑在指梁框架上，框架顶部直接连接在井架本体上。钻杆指梁框架与井架本体之间为2台柱式排管机的安装和运行区域。
T型双井架上层工作面主要布置有钻杆主动钻杆升沉补偿器、被动钻杆升沉补偿器、天车和死绳固定器等设备。死绳固定器通常布置在钻台上，与导绳机相对应，该设计方案将死绳固定器安装在井架上层平台上，可缩短工作大绳长度，同时有利于指重的精确测量和指示。井架两侧是旋转游动系统的顶驱、游车和导轨等设备，另外有水泥和泥浆立管接口平台，用于顶驱钻井液高压软管的连接。
5 结语
本文提出一种T型双井架方案，左、右井心分别位于井架两侧，采用2台钻井绞车分别驱动左、右顶驱装置进行钻井作业。该T型双井架为钢质桁架式结构，总体结构跨度小、重量轻，利于降低整船的重心，提高整船的稳性；该井架为左、右舷侧向上内收，艏艉侧为垂直结构，可提高井架的动态稳定性，同时降低风阻；该井架顶端两侧为悬臂结构，用于支撑钻机并承受钻井作业载荷；该井架横向延伸结构架以下为无遮挡区域，可布置更多的钻井设备；该井架设计方案下的钻井绞车、司钻房、仪表间和死绳固定器等设备布置在井架结构内，能极大地减少对钻台甲板空间的占用；该井架设计方案下的左、右井心可同时进行接钻杆立根、起下钻井、下放套管和水下设备等作业，节省工作时间，提高钻井作业效率；该T型双井架设计方案下的钻台处于开放区域，工作过程中井架不易与其他设备发生干涉，能提高平台钻井作业的安全性。（来源：《船舶与海洋工程》作者：烟台中集来福士海洋工程有限公司徐郎君 海洋油气网整理发布）
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井架型号与马力对照表
临时用电施工方案
本工程由上海中星（集团）有限公司投资开发，上海中星志成建筑设计有限公司。沪东新村北区二街坊商品住宅工程由9幢号房及一地下车库组成，结构为砖混结构，层数均为六层，总建筑面积28008.23m2。为了保证施工现场的安全用电，防止触电事故的发生，根据上海市建委和建设部JGJ46-88的规定及建设部JGJ59-99的标准要求，编制了本工程的安全用电技术措施和电气防火措施，以确保本工程的安全用电。
1、现场环境
根据业主提供的资料及现场的地理位置，工地靠近莱阳路的西侧由业主提供一个300KW的临时变电站，其余现场均无电源进线。2、施工现场分配电箱位置及导线分布
⑴本工程导线采用TN—S系统保护。
⑵电源线标色：黄、绿、红、黑、黄绿双色线，黑线为工作零线，其黄绿双色线为接地线，统一装置，便于维修。
⑶业主总配电箱分配至施工现场配电箱位置及导线走向：施工现场设总分配电箱2只，其中生活区食堂门口一侧1只1#电箱，施工办公室东侧1只2#电箱。
⑷分配电箱，钢筋间对焊机专用3#电箱1只，井架专用4#电箱1只，钢筋切断机、弯曲机5#、6#电箱各一只，木工棚7#电箱1只，木工棚东南侧8#电箱1只，搅拌机9#电箱一只，楼层配电箱每层1只。
⑸现场导线布置：根据施工现场平面图及电箱位置，分二路供电方式。采用RVV-70×4+PE50电缆导线从业主配电箱引出埋地90cm，上盖水泥板，接至施工现场1#、2#配电总箱。再由1#电箱采用RVV-50×4+PE25沿围墙接至4#、5#、6#、7#电箱（型号：BD—100G380V）。由2#电箱采用RVV-50×4+PE25沿围墙、架空接至8#、9#、10#配电箱（型号：BD—100G380V）
3、施工现场单个机械设备用电负荷计算
因此业主提供的配电总功率为300KW，大于施工现场用电设备的总功率183.5KW，故满足要求。
导线截面按I线＝KΣR U线COSφ得出
K＝0.6 U线380 COSφ＝0.75
1、控制对焊机、弯曲机、切断机、圆盘踞，总功率为49.5KW，采用RVV-50×4＋PE35电缆。
2、控制井架卷扬机，总功率为50KW，采用RVV-50×4＋PE35电缆。
3、控制砂浆机、电焊机、振动机、生活用电，总功率为27.8KW，采用RVV-50×4＋PE35电缆。
4、楼层用电导线yc16mm橡皮绝缘电缆。
5、办公室、库房、生活用电导线yc25mm橡皮绝缘电缆。
1、1#、2#总电箱型号为JA—1—2DB31/167内设RTO熔断丝RCIA200A熔断丝、RCIA100A熔断丝，零排地排各一块DIy400A和DI10-200ADI10-100A空气开关。
2、地面和楼面分配电箱型号为BD—100G380V，内设RCIA熔断丝100A、30A、15A，DZ10—100A自动空气开关，DZ15L—40/3902漏电保护开关4个，DZL18—20B/1单向漏电开关2只，零排一只，20A三相四线四眼插座4只，15A单相三眼插座2只。
3、动力移动电箱型号GBL—XLYH—20—15内设熔断丝30A3只，AB62—40/3漏电保护开关1只，20A三相四线四眼插座1只。
4、移动照明配电箱GBL—XLYH—20—15内设RCLA15A熔断丝，DZL18—20B/1单向漏电开关1只，单相三眼插座1只。
5、随机开关箱型号XLYH—20—15，内设RCLA30A熔断丝，AB62—30A漏电开关1只，四眼插座1只。
1、现场敷设供电线路，必须严格按照《上海地区低用电装置规程》进行，必须做到规范化、条理化，严禁乱拉乱拖。
2、电缆埋地敷设电缆的接头必须再地面上的接线盒内，接线盒内应有防水防尘措施。
3、埋地电缆的深度不小于0.6米，电缆沟用细砂铺垫。
4、架空线离地不低于6米，导线采用三箱五线制。
5、穿越楼层电缆靠近负荷中心，固定点每层不少于一点，并用绝缘子固定。
6、电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度。
1、为强化施工现场的电气管理，保障职工的人身安全和电气设备安全、安装维修或拆除必须有电工完成。
2、场电缆导线架设
⑴现场拉设供电线路安装架空，必须严格按照《上海地区低压用电装置规程》进行，必须做到规范化、条理化，严禁乱拉乱拖。
⑵电线杆埋深为电杆1/10加0.6米，对松土质应适当增加埋设深度。
⑶横杆用7×7镀锌角钢，线间距为0.3mm，并用瓷瓶固定。
⑷拉线宜用镀锌铁丝，其截面不小于3×φ4.0。拉线与电杆的夹角应在30～45度之间，埋深不得小于1米。
⑸所有导线必须采用绝缘BV铜芯线。
⑹架空线导线截面选择应满足机械强度。
⑺单相零线截面与相线相同，三相五线制的工作零线与接地线截面不小于相线50%。
⑻每个架空线档距内一根导线只允许一个接头，跨越施工临时道路档内不得有接头，对地垂直距离离地高度不底于6米。
⑼导线相序排列是面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE。
⑽架空线档距为30米，所有电源线必须用绝缘子固定，并用绝缘子固定，并用绝缘线绑扎。
⑾对固定机器的电源线应有套管保护。
⑿镝灯、碘钨灯应用绝缘材料固定，外壳应接地保护。
⒀使用坚韧橡皮电缆，应合理敷设，不准在地面路面上乱拖乱拉。
⒁移动电具必须使用有接地接零三芯线，坚韧橡皮软线做电源线。3、保护接地、接零
⑴本工程电网属于共有电网，故本工程不再作接零保护，但所有电器都必须有接地措施。
⑵所有电源线必须采用三箱五线制，电缆采用五芯线，接地线采用35mm2线与电箱连接重复接地。
⑶接地材料必须采用5×5镀锌角钢或Ф48钢管作接地材料，严禁使用钢筋。
⑷接地深度不小于2.5米，跨度不小于2.5米，用铜接头与接地桩压接或用镀锌扁铁焊接。
⑸接地电阻不大于4欧姆，脚手架、井架、塔吊家底电阻不大于10欧姆。井架、脚手架必须有防雷接地措施。
4、照明布线：从2#分配电箱接出BV-3×4电源线至办公室、库房PZ-30照明配电箱，所有电管沿墙面吊顶明配，支线截面为BV-2.5。
5、电气设备
⑴施工现场各类机械电气设备必须有专人安装。
⑵低压电气设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
⑶所有电气设备金属外壳必须有可靠接地，电气设备离开开关箱5米的必须装置随机开关。
⑷手持电动工具严格按国家标准GB3787—83、GB—3883—1—2—83要求。
⑸施工现场的手持电动工具，必须选用Ⅱ类工具，必须有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电开关保护，潮湿场所和金属构架上工作，采用Ⅲ类工具。
6、配电箱
⑴各类配电箱装置的容量应与实际负荷相匹配，内箱布置和系统接线，必须做到规范化。
⑵配电箱门锁齐全，箱内设施齐全完好，金属箱体有接地保护，统一编号。
⑶配电箱内设施排列整齐、压接牢固，操作面无带电体外露。
⑷动力照明分开控制单独设置。
⑸配电箱、开关箱周围不应放置有碍操作、维修的物条。
⑹开关箱与电气设备之间实行一机一闸。
⑺配电箱、开关箱内设的漏电保护器，其额定漏电工作电流小于或等于30mA，额定漏电工作时间小于0.1秒。
⑻配电箱、开关箱的导线进出口加强绝缘，并设卡固定，电源线必须下进下出，不得采用电箱侧面上及背面。
⑼配电箱、开关箱导线进出必须采用绝缘良好，进出线并有雨水管PVC管保护，统一回路，统一接地保护。
⑽移动电箱电源线不得大于30米，并不得有接头。
⑾电箱内的漏电保护器必须有专人定期或不定期检测。
1、本工程临时用电配备2名专职电工来负责用电的安装维修保养等工作，并持有效证件上岗。
2、各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和熟悉用电设备性能，杜绝不懂电器设备人员操作和玩弄。
3、停用电器设备必须拉闸断电，锁好电箱。
4、使用电器设备前必须按规定配备好相应的防护用品，并检查电器装置和防护装置是否完好，严禁带病运转。
5、搬迁移动电器设备，必须由电工切断电源后进行。
6、加强对施工现场的电器安全管理，保障职工的人身安全和电器设备的安全。
7、施工现场的电器设备必须有有效的安全技术措施，严格按设计要求安装。
8、施工现场的电器设备必须有醒目的用电安全标志。
9、所有电器设备电力线路安装后必须进行验收，合格后方可投入使用。
10、对施工现场的电器设备及线路必须进行定期检查，电器绝缘、接地电阻、漏电保护器等必须完好，对查出的问题及时解绝。
11、电器防火：
⑴加强对电器设备的防火措施，不使用陈旧老化的电缆和电线，合理安装配置电器设备，严禁过载；
⑵加强电器设备的保养管理，防止设备日晒雨淋；
⑶在电器装置和线路周围不准堆放易燃易爆和加腐蚀介质，不得使用火源以防损坏；
⑷在志气设备相应集中的志气、配备室等处，应配备绝缘灭火器，并挂“禁止烟火”牌；
⑸不准乱接、拉电线和超负荷用电，严禁烧电炉和大容量超额使用，合理设置避雷装置；
⑹组织义务消防队经常性进行电器防火知识教育；
⑺发现火情立即将总电源切断；
⑻实行夜间值班制度，轮流值日，确保安全。
项目部根据JGJ46—88和JGJ59—99建筑施工用电有关规定，结合工程实际情况，为进一步加强对施工现场的用电安全管理。确保电气设备及人身的安全，制定用电管理制度。
1、建立健全电气安全管理和责任制度。
⑴各类电气设备、设施的安全技术操作规程制度。
⑵电气安全值班负责制和交接班制度。
⑶电气设备、电气线路的检查、维修、保养制度。
⑷电气设备放火制度。
⑸电气事故处理规定制度。
⑹电气设备考核奖惩制度。
2、施工现场电气设备防护。
⑴凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘。
⑵电力线路和设备的采购必须按国家标准限定安全载流量。
⑶所有电气设备的金属外壳必须有接地措施，不得部分接地，部分接零。
⑷所有的临时电源和移动电具必须有二级漏电保护措施。
⑸在十分潮湿的场所和金属构架等导体性能良好的作业环境，必须使用安全电压。
⑹用电设备必须有醒目的电气标志。
⑺特别对电气防火设施，必须按规定设置，重点是要害部位加强专人管理。
3、电气设备检查验收制度：
⑴所有电气线路和设备安装完工后，由项目部技术部门和安全部门共同进行验收，合格后方可使用。
⑵对不合格设备设施，严禁使用。
⑶定期十天组织专业人员对电气线路和设备进行安全检查，对电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等，必须指定专人定期测试，台汛季节要强化管理，对查出的问题必须立即整改，做好三定：定人、定时、定措施。
4、教育培训
⑴加强对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气安全常识教育和职工道德规章制度教育及新工人二级安全教育，所有施工人员必须懂得触电急救知识。
⑵加强对专业电工和机操人员的培训和复训工作，未经培训和考核不合格电工和电气设备操作人员，严禁从事电气安装维修和操作。
