机械密封型号(机械密封型号及规格尺寸)

机械密封型号大全图

型号非常多的，有标准机封，但很多用到的都不是非标的，而且企业个人的标准，型号也就不一样了

机械密封

IH型化工泵一、概述IH型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制*、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。二、性能范围IH型化工泵的性能范围（按设计点）流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～125m泵的最高工作设计压力为1.6MPa三、型号意义例如：IH50-32-160IH-国际标准单级单吸化工离心泵50-吸入口直径（mm）32-排出口直径（mm）160-叶轮名义直径（mm）TJ系列泵TJ系列耐腐蚀泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记，额定性能点和尺寸等均符合GB5662—85标准，等效于IS02858—1975。它与国家推广的旧型属同一类型。用途制碱工业：纯碱和氨联碱生产的氨盐水母液，氯碱生产的常温苛性碱，氯产品和氯酸盐，次氯酸盐。有色冶金：电解铜镍的电解液，生产钴的酸雾液，生产锌的矿浆液，生产钒的钒酸铵，生产黄金的酸和硫脲液等的输送。钢铁工业：电镀，酸洗，废酸处理。制酸工业：硝酸，硫酸，盐酸，磷酸，醋酸等。石油化工：石油精炼乙醛，烷基苯的制造。合成纤维和塑料工业：涤纶，聚氯乙烯的生产，纺织，印染工业。造纸工业：纸浆蒸煮液和漂白液的输送。化肥工业：尿素，硝铵的生产。制*工业：医*和农*的生产。环境保护：酸雾液的输送

机封型号和规格图片

            每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。

选型的主要参数如下:

一、密封腔介质压力P

　　介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa

二、线速度V

　　V≤25m/s选用旋转型。V≥25m/s时选用静止型。

三、PV值

　　PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。PV极限值举例：

端面组合材料

介质

非平衡型

平衡型

钴铬钨合金/石墨

水

2

7

碳化钨/石墨

水

9

35.5

碳化硅/石墨

水

35.5

142

碳化硅/碳化钨

水

7

26.6

碳化钨/碳化钨

水

2

9

四、密封介质温度T

　　在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：

材料

安全使用温度℃

备注

丁睛橡胶（NBR）

-30~100

超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封

硅橡胶（MVQ）

-40~200

乙丙橡胶（EPR）

-10~160

氟橡胶（FPM）

-30~180

聚四氟乙烯（PTFE）

-100~220

五、介质的特殊性。

　　1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。

　　2、腐蚀和化学溶剂：a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。

　　b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：

材料

用途

丁腈橡胶（NBR）

矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等

硅橡胶（MVQ）

丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等

乙丙橡胶（EPR）

丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等

氟橡胶（FPM）

热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等

氯醇橡胶（FCO）

氟利昂

聚四氟乙烯（PTFE）

酸、碱、溶剂及各种介质

　　3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。

　　4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。

机械密封常用型号：

　　HU1型

　　HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。

　　磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

　　适用范围

　　被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。

　　密封腔压力：≤1Mpa

　　密封腔温度：-20℃~220℃

　　线速度：≤15m/s

　　HU3型

　　HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-50℃~220℃

　　线速度：≤20m/s

　　HU5型

　　HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-20℃~140℃

　　线速度：≤10m/s

　　HU7型

　　HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。

　　磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。

　　密封腔压力：≤1Mpa

　　密封腔温度：-20℃~180℃

　　线速度：≤15m/s

　　HUU803型

　　HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-50℃~150℃

　　线速度：≤20m/s

　　HBM1型

　　HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体。

　　密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa

　　当波纹管受内压时≤1.5Mpa

　　密封腔温度：-20℃~400℃

　　线速度：≤15m/s

　　HBM5型

　　HBM5型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管机械密封，动环部分与轴套连为一整体，整套机械密封集装化，简化了安装工艺，泵外调整，使得安装机械密封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中广泛使用。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微颗粒的溶液等。

　　密封腔压力：≤2Mpa

　　密封腔温度：-30℃~200℃

　　线速度：≤25m/s

　　HQ901型

　　HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触，轴向尺寸较短。可代替骨架油封，集装化设计，简化安装工艺，安装更为简单方便。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水等液体。

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-20℃~160℃

　　线速度：≤20m/s

　　HQ902型

　　HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-20℃~160℃

　　线速度：≤20m/s

　　HG9型

　　HG9型机械密封属于单端面，非平衡橡胶波纹管结构，HG9型机械密封其G60符合DIN24960标准、G50符合欧洲标准，G55符合美国标准，其浮动调节性能好，可以增强或减少弹簧的圈数，来适应轴向安装要求，结构简单，安装方便，工作性能良好，被国际权威水泵厂认可，深受用户的欢迎。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况条件进行选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒物的各种介质。

　　密封腔压力：≤0.8Mpa

　　密封腔温度：-20℃~140℃

　　线速度：≤10m/s

　　HU21型

　　HU21型机械密封，主要面对各种管道泵、污水泵、清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质，其安装尺寸短，平衡系数高，可代替多种轻型机械密封：克兰502、2100，博格曼MG1，国产109，BIA、FBD等机械密封，其传动依靠橡胶带动卡片，拨叉传动，有效避免了橡胶波纹管的失效及老化速度。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水、等一般腐蚀性液体。

　　密封腔压力：≤0.6Mpa

　　密封腔温度：-40℃~120℃

　　线速度：≤15m/s

　　HQ3272型

　　HQ3272型机械密封主要用于各种进口多级泵,用于各种水处理工况,其紧密的设计和短小的外观尺寸使其可以使用在任何工况,并且安装方便,操作简单。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-20℃~160℃

　　线速度：≤20m/s

机械密封件

1.分类按端面形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式机械密封。如下图

单端面

双端面

集装式

集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。

2.用途

机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。如千斤顶里用来封油压的油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镐等）中的用于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。

3.原理

4.结构

主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺。

由1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈和8静止环辅助密封圈等元件组成，7防转销固定在9压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

（l）轴套与轴间的密封；

（2）动环与轴套间的密封；

（3）动、静环间密封；

（4）对静环与静环座间的密封；

（5）密封端盖与泵体间的密封。

一、泄漏原因分析及判断

A．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

B．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

C．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

（6）环境温度急剧变化；

（7）工况频繁变化或调整；

（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

D：由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：

a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；

b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；

c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。

E：由于腐蚀而引起的机械密封失效：

a）密封面点蚀，甚至穿透。

b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；

c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。

F：由于高温效应而产生的机械密封失效：

a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；

b）石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；

c）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。

G：由于密封端面的磨损而造成的密封失效：

a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨。

b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。

c）机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β

H：因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏：

a）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：

1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；

2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；

3）动、静环表面有异物；

4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；

5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；

6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；

7）密封腔端面与轴垂直度不够；

8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：

1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；

2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；

3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；

4）大弹簧转向不对；

5）设备运转时振动太大；

6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；

7）密封环发生龟裂等。

c）泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。

d）泵轴扰度太大。

二、各类机封结构图解

机械密封制造厂家

反应釜的机械密封的型号和适用介质、压力、温度如下:

1.221型双端面非平衡型机械密封:

·运行温度:150℃。

·压力范围:0~1.0Mpa。

·适用于轴向尺寸受限的工作场合。

·能承受强腐蚀性介质，可用于搪玻璃反应釜上。

·当温度超过120℃时，需设置冷却水箱。·当使用压力大于0.6Mpa时，需使用压力平衡装置。

2.222型双端面非平衡型机械密封:

·运行温度:150℃。

·压力范围:0~1.0Mpa。

·适用于轴向尺寸受限的工作场合。

·能承受弱腐蚀性介质，可与不锈钢反应釜配套使用。

·当温度超过120℃时，需设置冷却水箱。·当使用压力大于0.6Mpa时，需使用压力平衡装置。

反应釜机械密封的安装需要遵循一定的步骤和要求，以确保其正常工作和延长使用寿命。以下是反应釜机械密封安装的一般步骤:

1.准备工具和材料:在开始安装之前，确保您已准备好所需的工具和材料，例如螺丝刀、扳手、机械密封、垫片、清洗剂等。

2.检查反应釜:在安装机械密封之前，需要

检查反应釜的内部和外部。确保没有损坏或缺陷，并清洁所有污垢和杂质。

3.检查机械密封:检查机械密封的型号和规

格是否与反应釜匹配，并确保密封件没有损坏或磨损。

4.安装机械密封:根据机械密封的型号和规格，将其正确安装在反应釜中。确保机械密封正确放置，没有倾斜或偏移。

5.调整机械密封:在安装完机械密封后，需要进行调整以确保其正常运行。调整螺丝和垫片，以确保机械密封在运行过程中不会松动或移位。

6.测试反应釜:在安装和调整完成后，需要对反应釜进行测试。确保密封件能够正常工作，没有泄漏或异常噪音。

7.记录和维护:记录机械密封的安装和维护记录，并定期进行检查和维护。

需要注意的是，反应釜机械密封的安装应由专业人员进行。在操作过程中要注意安全，避免因操作不当而引起泄漏或其他问题。

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