离心泵机械密封型号(离心泵机械密封型号及尺寸)

离心泵机械密封型号规格

每个厂家用的机封形式不一定都一样。一般都是标准尺寸，轴套外径50的非平衡型式，比如108u-50，OM104-50等等，可以带上实物去五金市场直接买。

离心泵机械密封型号怎么查

机械密封109和301是型号的区别。301是型号,12是轴径,28是静环外径

机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，现代水泵中大部分都采用机械密封作为密封形式，管道离心泵中逐步淘汰了老式的填料密封无法完全解决泄漏的问题。

109机械密封适用范围：

密封腔压力：P=-0.1～1.6MPa

密封腔温度：t=-20℃～80（140）℃

线速度：Vg≤10m/s

介质：可在含有颗粒的废水、污水中应用

109机械密封内径尺寸如下：

型号内径型号内径型号内径109-2020109-3838109-7070109-2222109-4040109-7575109-2424109-4545109-8080109-2525109-4848109-8585109-2828109-5050109-9090109-3030109-5555109-9595109-3232109-6060109-100100109-3535109-6565

109机械密封适用用管道离心泵、卧式离心泵、自吸排污泵、ZX自吸泵、潜水排污泵、立式排污泵等产品，不锈钢泵建议选择耐腐蚀的机械密封，输油油品的泵建议选择耐油的密封，用户可根据水泵型号向我公司询问机械密封型号和规格

离心泵机械密封型号是什么

千瓦离心泵用73.5A大水封的机械密封一般75千瓦功率的电机也都是380v的

离心泵机械密封型号及尺寸

            每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。

选型的主要参数如下:

一、密封腔介质压力P

　　介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa

二、线速度V

　　V≤25m/s选用旋转型。V≥25m/s时选用静止型。

三、PV值

　　PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。PV极限值举例：

端面组合材料

介质

非平衡型

平衡型

钴铬钨合金/石墨

水

2

7

碳化钨/石墨

水

9

35.5

碳化硅/石墨

水

35.5

142

碳化硅/碳化钨

水

7

26.6

碳化钨/碳化钨

水

2

9

四、密封介质温度T

　　在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：

材料

安全使用温度℃

备注

丁睛橡胶（NBR）

-30~100

超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封

硅橡胶（MVQ）

-40~200

乙丙橡胶（EPR）

-10~160

氟橡胶（FPM）

-30~180

聚四氟乙烯（PTFE）

-100~220

五、介质的特殊性。

　　1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。

　　2、腐蚀和化学溶剂：a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。

　　b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：

材料

用途

丁腈橡胶（NBR）

矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等

硅橡胶（MVQ）

丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等

乙丙橡胶（EPR）

丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等

氟橡胶（FPM）

热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等

氯醇橡胶（FCO）

氟利昂

聚四氟乙烯（PTFE）

酸、碱、溶剂及各种介质

　　3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。

　　4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。

机械密封常用型号：

　　HU1型

　　HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。

　　磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

　　适用范围

　　被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。

　　密封腔压力：≤1Mpa

　　密封腔温度：-20℃~220℃

　　线速度：≤15m/s

　　HU3型

　　HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-50℃~220℃

　　线速度：≤20m/s

　　HU5型

　　HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-20℃~140℃

　　线速度：≤10m/s

　　HU7型

　　HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。

　　磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。

　　密封腔压力：≤1Mpa

　　密封腔温度：-20℃~180℃

　　线速度：≤15m/s

　　HUU803型

　　HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-50℃~150℃

　　线速度：≤20m/s

　　HBM1型

　　HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体。

　　密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa

　　当波纹管受内压时≤1.5Mpa

　　密封腔温度：-20℃~400℃

　　线速度：≤15m/s

　　HBM5型

　　HBM5型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管机械密封，动环部分与轴套连为一整体，整套机械密封集装化，简化了安装工艺，泵外调整，使得安装机械密封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中广泛使用。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微颗粒的溶液等。

　　密封腔压力：≤2Mpa

　　密封腔温度：-30℃~200℃

　　线速度：≤25m/s

　　HQ901型

　　HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触，轴向尺寸较短。可代替骨架油封，集装化设计，简化安装工艺，安装更为简单方便。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水等液体。

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-20℃~160℃

　　线速度：≤20m/s

　　HQ902型

　　HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-20℃~160℃

　　线速度：≤20m/s

　　HG9型

　　HG9型机械密封属于单端面，非平衡橡胶波纹管结构，HG9型机械密封其G60符合DIN24960标准、G50符合欧洲标准，G55符合美国标准，其浮动调节性能好，可以增强或减少弹簧的圈数，来适应轴向安装要求，结构简单，安装方便，工作性能良好，被国际权威水泵厂认可，深受用户的欢迎。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况条件进行选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒物的各种介质。

　　密封腔压力：≤0.8Mpa

　　密封腔温度：-20℃~140℃

　　线速度：≤10m/s

　　HU21型

　　HU21型机械密封，主要面对各种管道泵、污水泵、清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质，其安装尺寸短，平衡系数高，可代替多种轻型机械密封：克兰502、2100，博格曼MG1，国产109，BIA、FBD等机械密封，其传动依靠橡胶带动卡片，拨叉传动，有效避免了橡胶波纹管的失效及老化速度。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水、等一般腐蚀性液体。

　　密封腔压力：≤0.6Mpa

　　密封腔温度：-40℃~120℃

　　线速度：≤15m/s

　　HQ3272型

　　HQ3272型机械密封主要用于各种进口多级泵,用于各种水处理工况,其紧密的设计和短小的外观尺寸使其可以使用在任何工况,并且安装方便,操作简单。

　　适用范围：

　　被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。

　　密封腔压力：≤1.6Mpa

　　密封腔温度：-20℃~160℃

　　线速度：≤20m/s

离心泵机械密封型号大全

不锈钢泵普遍采用机械密封，机械密封在化工行业实用性非常好，但机械密封泄露的故障也是不锈钢泵故障中最经常容易出现的故障之一，而机械密封属于不锈钢泵部件中比较关键的易损件之一，不锈钢泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，才能保障不锈钢泵机械密封的长久使用。主要原因：1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松后即复位，有2到4MM的移动距离即可。3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。6、气蚀。气蚀主要产生于高温循环不锈钢泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

离心泵机械密封型号yak是什么意思

机械密封按工作条件和介质性质的不同抄，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化2113的轻质烃介质的机械密封等5261，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流4102体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特1653性以及安装密封的有效空间等。

离心泵机械密封型号及规格尺寸

根据查询百度文库显示，水泵机械密封型号及尺寸如下：1、水泵机械密封型号：常见的水泵机械密封型号主要有A，B，C，D，E，F，G，H，K等多种型号。A型是单端密封，它铅迟拿由一个0形圈组成，其内径与轴套径相同;B型是双端密封，它由两个0形圈组成，其中一个0形圈的内径大于轴套径，另一个0形圈的内径小于轴套径：C型是一体化密封，它由一个0形圈和一个V形圈组成，其内径与轴套径相同;D，E，F，G，H，K型是分体式密封，它们由两个0形圈和一个V形圈组成，其中一个0形圈的内径大于轴套径，另一个0形圈的内径小于轴套径。2、水泵机械密封槐搭尺寸：根据不同的型号，水泵机械密封的尺寸也有所不同。例如，A型机械密封的内径一般为20-200mm，厚度为215mm;B型机械旦历密封的内径一般为10-200mm，厚度为225mm;C型机械密封的内径一般为20-200mm，厚度为215mm；D，E，F，G，H，K型机械密封的内径一般为10-200mm，厚度为2-25mm。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

离心泵机械密封型号有哪些

前言

机械密封是离心泵上最常用的一种密封方式。同一种应用工况，不同的供应商会以不同的价格水平提供不同的密封设计。由于设计差异很大，因此，对于用户来说，通常通过测试的方式来评估最符合要求的方案，看看密封性能是否证明价格差异是合理的，这似乎是合乎逻辑的。

这就是问题开始的地方。如何测试机械密封？没有两台泵是完全相同的。什么是最合理的测试？人们只能在已知运行工况下且密封安装正确时来测试密封的性能，但不能完全模拟现场所有可能出现的各种运行工况（包括稳态和瞬态工况）。性能测试是验证机械密封选型设计是否合理的一种主要手段，但对于一些特殊工况的应用，为了确保其能够安全可靠运行，还应对选型设计进行全面、详细的评估。

需要评估的内容

机械密封需要评估的内容主要包括：

1.密封最终将如何失效？是否会出现类似橡胶或金属波纹管密封破裂时的大量泄漏，或者泄漏是否可以控制，就像使用API型密封压盖或备用密封一样？

2.密封是否可以适应轻微的不对中？动态弹性体（橡胶部件）是一个可以轻松旋转的O形圈，还是一个弹簧加载并限制移动的其它形状？

3.能否适应轻微的转子动不平衡？当轴经历伴随动不平衡的“跑偏”时，密封硬面是否足够宽以防止窄面“跑偏”？

4.如果轴承出现故障，会发生什么情况？当轴开始不稳定移动时，金属密封部件是否会与泵零部件发生接触而导致火花和严重损坏？

5.是否装有监测密封腔内部环境的装置（如压力或温度监测）？

1）立式应用中，密封腔是否设置有排气措施？

2）是否配置任何用于加热或冷却密封的设备？

3）是否有冲洗或再循环接口将流量引至远离密封配合面处？

6.能否在不影响密封面负荷的情况下调整叶轮？

7.密封是滞采用非微动设计，或者是否需要使用可能会增加轴L3/D4数值的轴套？

8.密封压盖是一种适合大多数相同轴尺寸的泵的通用设计，还是必须购买单独的压盖？

9.密封制造商是否提供了一种合理的方法来确保窄密封面位于较宽密封面的中心，或者其是否依赖泵制造商来提供此功能？

10.密封是现成的“非定制”设计，还是需要进行特殊库存的定制产品？它会由当地的经销商库存吗？

11.任何密封组件（尤其是弹性体）是否会受到蒸汽或具有腐蚀性清洁剂清洗管路的不利影响？

12.是否有任何密封组件的“保质期”在现场或经销商的库存中很容易过期？

13.密封组件是批量生产还是单独制造？单独制造的部件很容易产生严重的质量控制问题，尤其是在多机床加工操作中。

14.所有密封部件是否按材料和等级明确标识？昂贵的设备中不需要“神秘”的材料。

15.密封是否具有较多的运行限制？压力波动和水锤现象很常见，并且密封有时可能面临短时间的干运转。

16.密封能吸收多少径向和轴向移动？套筒轴承设备和高温泵通常需要具有较大的径向移动能力的密封。

17.是否提供减振装置？润滑不良会导致密封面出现“滑粘”问题。

18.密封腔的压力和真空是否平衡、弹簧是否脱离密封液？如果没有，你将需要大量清洁的冲洗液来清除不需要的固体和热量。

19.密封是否会用于含固体颗粒的工况？

20.密封组件是否选用通用材料？密封设计中使用了100多种不同等级的碳/石墨。

21.进行密封维修时，如何处理受污染的零件？它们是否容易被压碎或零件是否很笨重？

22.是否有现成的备件？费用是多少？必须将密封返回制造商进行维修吗？

23.如果是双密封，是否可以在不打开配合密封面的情况下承受反向压力？因为加压的隔离液有时会失效。

24.安装方便吗？

1）旋转装置是否会与泵的静止面相碰撞吗？是否必须购买新的压盖、还是可以继续使用原来购买的压盖？

2）该设计是否可用于将填料泵转换为机械密封，或者是否需要针对该应用的另一种设计？

3）密封件是否可以安装在因之前密封件微动而损坏的轴或轴套上？静态弹性体是否位于正确的位置？

4）密封是否要求轴具有严格的公差和光洁度，或者填料密封公差是否可以接受？

5）弹性体是否需要特殊的润滑剂？这可能是橡胶波纹管密封的一个大问题。

6）是否有方法可以使密封耐磨面处于硬面中心？

7）填料函端面是否必须与轴垂直？这很难。有没有一种方法可以弥补垂直度的不足？

8）是否需要精确测量来设置正确的弹簧载荷？

9）密封安装后，是否可以调整叶轮？除非使用集装式密封或分体式密封，否则开式叶轮泵会出现问题。

10）机修工能否判断密封的安装长度是否不正确？

11）密封的包装是否能够承受1米高的跌落而不会损坏配合密封面？

12）如果密封组件为散件供货，表面是否受到保护、橡胶组件是否有明确标识？

13）采用的是分体式密封设计吗？

25.如果是双重密封，是否有内置泵送环？

26.在集装式密封设计中，是否有任何自动对中功能可防止旋转面“翘起”？

总结

大多数汽车在笔直的道路上行驶良好，正是在山区和蜿蜒曲折的道路上，汽车设计的差异才清楚地显示出来。通过出厂运行测试，通常能够证明大多数密封选型设计都是有效。如果再结合上述的设计评估，加上安装维护得当，基本可以确保机械密封在用户现场能够安全可靠运行，并且能够达到你满意的使用寿命。

泵沙龙注：本文主要内容来自于mcnallyin-stitute.biz，由泵沙龙翻译、编辑、修改和补充。仅供参考。