水泵机械密封型号大全(水泵机械密封型号大全图片)
水泵机械密封型号大全图解
不锈钢泵普遍采用机械密封，机械密封在化工行业实用性非常好，但机械密封泄露的故障也是不锈钢泵故障中最经常容易出现的故障之一，而机械密封属于不锈钢泵部件中比较关键的易损件之一，不锈钢泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，才能保障不锈钢泵机械密封的长久使用。主要原因：1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4MM的移动距离即可。3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。6、气蚀。气蚀主要产生于高温循环不锈钢泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
水泵机械密封选型
来源:水博网
液体泵
1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式
2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式
3、按级数分为单级和复级
4、按吸入形式分为单吸和双吸
5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式
6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式
7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式
8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式
9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵
10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵
11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵
离心泵
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
2、双吸离心泵
它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。
S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。
3、多级离心泵
与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。
（1）D型多级泵性能范围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。
（2）结构型式D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。
4、自吸泵
自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。
泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。
自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。
自吸离心泵品种规格较多，有ZX型、TC型、BPZ型和ZB型等。
（1）ZB型性能范围流量2～200米3/时，扬程8～100米，配套功率0.25～45千瓦。
（2）结构型式特点按泵的配套动力机类型分为电动机配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动（包括内轴）和皮带传动。进口直径25～200毫米，共10个口径，54个规格。
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离心泵型号，ISG离心泵型号，ISG管道离心泵型号
离心泵的型号有很多，在这里只介绍一部分，如果想知道特别详细和准备的型号意义，还须向离心泵生产厂家咨询。先看一组所有泵类产品型号字母所代表的含义。
B:单级单吸悬臂式离心泵。
D:节段式多级泵。
DG:节段式多级锅炉给水泵。
DL:立轴多级泵。
DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。
F:耐腐蚀泵。
JC:长轴深井泵。
KD:中开式多级泵。
KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。
QJ:井用潜水泵。
QX.:单相干式下泵式潜水泵。
QS:充水上泵式潜水泵。
QY:充油上泵式潜水泵。
R:热水泵。
S:单级双吸式离心泵。
WB:高扬程横轴污水泵。
Y:液压泵。
YG:管道式液压泵。
ZB:自吸式离心泵。
目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵ISGD低转速离心泵、ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。
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下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。
ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。
ISG50-160(I)A(B)
ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。
50表示泵进口公称直径和出口直径，单位为MM。
160表示叶轮名义外径，单位为MM。
(I)表示流量分类。
A表示叶轮第一次切割。
B表示叶轮第二次切割。
ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵。ISGB150-50(I)(A)(B)(C)
ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵。
150表示泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
50表示离心泵的额定扬程，单位为M。
(I)表示流量分类。
(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割。
ISW型卧式管道离心泵：ISW150-160(I)A(B)
卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。
150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
160表示叶轮名义外径，单位为MM。
(I)表示流量分类。
A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。
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排污泵系列型号意义
Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式
AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆
QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵
例：80WQ（QW）P40-15-4
JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵
例：80JY（P）WQ50-10-1600-3
GW无堵塞管道式排污泵
例：100GWP(B)100-15-7.5
LW(WL)无堵塞直立式排污泵
例：100LW(WL)PB100-15-7.5
YW无堵塞液下式排污泵
例：100GWP(B)100-15-7.5
ZW无堵塞自吸式排污泵
例：100ZW15-30PB
AS切割式潜水排污泵
例：AS10-2WCB
NL型立式污水泥浆泵
例：NL76A-9
WQK/QG系列带切割装置排污泵
例：WQK20-20QG
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管道泵型号意义
ISG系列立式管道离心泵
例：ISG50-160(I)A
├IHG型立式不锈钢化工泵
└YG型立式防爆油泵
ISGD系列低转速立式管道离心泵
例：ISGD80-160(I)A
├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵
└YGD型低转速立式防爆油泵
IGSB系列便拆式管道离心泵
例：ISGB50-160(I)A
├IHGD型低转速立式不锈钢化工泵
└YGD型低转速立式防爆油泵
ISW系卧式管道离心泵
例：ISW65-160(I)A
SG系列管道泵
例：50SG15-30
SPG系列管道屏蔽泵
例：SPG80-200(I)A
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消防泵型号意义
XBD系列消防泵
例：XBD10.4/5-50LG
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磁力传动离心泵型号意义
CQ系列磁力传动离心泵
例：32CQ-15
CQF系列磁力传动离心泵
例：32CQF-15
CQB系列磁力传动离心泵
例：CQB50-32-160
CQB-F系列磁力传动离心泵
例：CQB50-32-160F
ZCQ系列自吸式磁力传动离心泵
例：ZCQ50-40-145
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多级离心泵系列型号意义
DL、DLR系列立式多级离心泵
例：100DDLR100-20×4
TSWA系列卧式多级离心泵
例：50TSWA×5
LG、LGB系列便拆式高层建筑给水多级离心泵
例：100LG-B(R)72-20×6
GDL系列便拆式管道多级离心泵
例：50GDL18-15×5
GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵
例：21/2GC-6×5
CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵
例：CDLF4-160
D型卧式多级离心泵
例：80D12×5
泵管家
泵●IT
水泵机械密封安装图解
国标机械密封型号大全
水泵机械密封的工作原理
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。
1、基本结构
1）端面密封摩擦副
2）缓冲补赏和压紧机构
3）辅助密封（二级密封挠性元件）
4）传动机构
2、基本密封点
1）端面主密封点
2）静环与端盖辅助密封点
3）动环与轴（轴套）辅助密封点
4）端盖与泵体连接密封点
二、机械密封的优缺点
1、优点
（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高。
（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。
（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
2、缺点
（1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。
（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。
三、机械密封的工作原理
机械密封亦称端面密封，是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
四、机械密封常用材料的选用
清水，常温：（动）9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
河水（含泥沙），常温：（动）碳化钨，（静）碳化钨。
海水，常温：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。
过热水 100度：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。
汽油，润滑油，液态烃，常温：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。
汽油，润滑油，液态烃，100度：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。
汽油，润滑油，液态烃，含颗粒：（动）碳化钨；（静）碳化钨。
五、密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介质。
2） 有适当的机械强度和硬度。
3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。
4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。
5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。
6） 摩擦系数小，耐磨性好。
7） 具有与密封面结合的柔软性。
8） 耐老化性好，经久耐用。
9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
六、机械密封安装、使用技术要领
1）设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2）设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3）在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5）安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6）安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7）安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
七、机械密封在工业方面发展及应用
橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。
零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。
多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。
八、机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：
（一）内冲洗
1、正冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
2、反冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
2）应用：用于清洁流体，且p进出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
3、全冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
（二）外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；
含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP，冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
九、机械密封典型失效原因分析
（一）机械密封本身问题
1、镶装不到位或不平整。
2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。
3、材质选用不当。
4、密封面不平。
5、密封面太宽或太窄。
（二）辅助系统问题
1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。
2、冲洗管堵塞。
3、冷却管结垢。
（三）介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强。
2、介质中有固体颗粒。
3、设备抽空。
4、密封面结晶。
5、介质粘度太大。
（四）泵的问题
1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。
2、泵开启后振动太大。
3、压盖垫环不佳。
4、密封箱不平。
5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。
十、常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：
1、周期性渗漏
（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。
（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
2、由于压力产生的渗漏
（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
3、由于介质引起的渗漏
（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
4、因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
（1）弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm ，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。
（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
十一、机封正常运行和维护问题
1、启动前的准备工作及注意事项
a 全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b 机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。
c 按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2、安装与停运
a 启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b 对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
c 热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
3、运转
a 泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b 泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c 泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。
碳化硅有反应烧结碳化硅、常压烧结碳化硅和热压碳化硅。
表1列出国产碳化硅的性能。
性能
反应烧结氮化硅
热压氮化硅
密度/gNaN-3
孔隙率/%
抗弯强度/MPa
抗压强度/MPa
抗拉强度/MPa
抗冲击强度/MPa
弹性模量/MPa
摩擦因数
硬度(HRA)
热膨胀系数/℃-1
热导率/W·(m·K)-1
电阻率(200℃)/Ω·cm
(700℃)/Ω·cm
2.5～2.6
13～16
196.13
1176.8
117.68～137.29
0.15～0.2
(1.670～2.16)×105
0.1
80～85
2.5×10-6
5.02
1018
108
3.13
688.47～784.52
1569.1
-
0.39
-
-
91～92
(2.7～2.8)×10-6
-
-
-
硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合金耐腐蚀性较好。
材料
密度/gNaN-3
抗弯强度/MPa
弹性模量/MPa
热膨胀系数/℃-1
硬度(HRA)
热导率/W·(m·K)-1
热压SiC
3.1～3.2
441.3～539.37
3.92×105
4.5×10-6
93～94
83.74
常压烧结SiC
3.0～3.10
372.65～451.11
4.07×105
4.3×10-6
91～92
92.11
反应烧结SiC
3.05
343.23～362.85
3.33×105
4.3×10-6
91～92
125.6
表2列出国产碳化钨的性能。
机械辅助密封材料
机械密封的辅助密封是保证密封可靠和延长使用寿命的重要零件。辅助密封包括动、静环的辅助密封圈。其作用是保证密封的轴与动环之间的静环座（压盖）与静环之间密封，补偿密封面的偏斜和振动；保证使动、静环端面紧密结合具有浮动性。
牌号
化学成分/%
物理-力学性能
备注
WC
Co
密度
硬度(HRC)
抗弯强度/MPa
膨胀系数/℃-1(0～300℃)
YG3
97
3
14.9～15.3
91
10.29
耐腐蚀性好，可在高速下使用
YG6
94
6
14.6～15
89.5
10.20
4.5×10-6
耐摩性较高，有一定的冲击韧性，常用作动、静环材料
YG8
92
8
14.4～14.8
89
14.71
4.5×10-6
耐摩性较YG6差，有时也用作动、静环材料
YG15
85
15
13.9～14.1
87
18.63
5.3×10-6
强度高，冲击韧性好，常用作动、静环材料
表3.国产碳化钨硬质合金的物理-力学性
机械密封对辅助密封圈材料的要求：
1）材料弹性好，特别是要求良好的复原性，永久变形要小；
2）不受流体介质的侵蚀，而且在介质中的膨胀和收缩都不大；
3）摩擦因数小和耐磨性好；
4）使用温度范围要广，在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹；
5）要有适当的力学性能，如扯断强度及其延伸率、耐压等，在压力作用下无显着变形，有优良的抗撕裂性、耐磨性和耐压性等；
6）便于加工并可得到高的精度；
7）抗介质腐蚀、溶解、溶胀、老化等性能好，对介质不应有污染等。
作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用最广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。
丁腈橡胶是常用的一种耐油橡胶。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈含量多少分成若干种：低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）和高丙烯腈（丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗张强度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透气性减小。随之而来，它在极性溶剂中是溶解度却增大，耐腐蚀性也受到影响，弹性和耐寒性也变差。丁腈橡胶不耐挠曲，抗撕裂也较差。
氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀的优点。氟橡胶中应用最广的是含氟烯烃共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡胶-26系偏氟橡乙烯与六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡胶-246系偏氟乙烯、六氟丙烯与四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡胶由偏氟乙烯与三氟氯乙烯在室温及3.24MPa压力下用悬浮聚合法制得的一种无定形橡胶状共聚物。它不能用于液氨、氨水中。
硅橡胶是由二甲基硅氧烷与其他有机硅单体在酸或碱性催化剂存在下聚合成的一种极性高分子聚合物。硅橡胶有很高的热稳定性，但它有极性，容易在酸碱作用下发生离子型裂解，因此耐腐蚀性差，不适宜用于石油系溶剂（如苯、甲苯等）、丙酮、酮醚等有机溶剂。
聚四氟乙烯具有优异的化学稳定性和耐油、耐溶剂、抗老化、耐温性能，并有相当低的摩擦因数和一定的强度、弹性、柔性和不粘着性，因此广泛用作各种温度、压力、腐蚀性介质条件下的密封圈。
综上所述，辅助密封材料，在一般介质中可使用橡胶材料制成的O形圈、垫圈和波纹管等；在腐蚀性介质中可使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形环、垫圈和波纹管等；在高、低温条件下可使用金属波纹管。选用时应考虑材料的使用温度和耐腐蚀性。
几种材料的使用温度、适用介质见表4。
材料名称
使用温度/℃
使用介质或特性
橡胶
丁晴橡胶
-30～100
油、水、醇等
氯丁橡胶
-40～100
无机酸、碱溶液、水、醇等
乙丙橡胶
-50～100
碱、溶剂和各种化学、放射性介质
氟橡胶
-20～100
酸、油类、溶剂等
硅橡胶
-60～230
醇、碱、低溶胀性矿物质
聚四氟乙烯
-100～250
各种腐蚀性介质
金属
沉淀硬化不锈钢AM350
-40～450
热处理后强度高，耐腐蚀性与1Cr18Ni9Ti相似
高镍合金Inconel-750
-250～750
高、低温强度好，耐腐蚀性好，但焊接困难，成本高
镍钼合金HastelloyC
约1000
耐腐蚀性最好，不用热处理，强度高，但成本高
表4.机械密封辅助密封材料列表
机械密封主要零件材料选择：
机械密封各主要零件的材料应根据使用工况进行选择，见表5。
工况
摩擦副
辅助密封
介质
浓度
温度/℃
旋转环
静止环
清水
室温
石墨
陶瓷、高镍铸铁、堆焊钴铬钨
丁晴橡胶
河水
（含泥沙）
碳化钨、碳化硅
碳化钨、碳化硅
丁晴橡胶
海水
石墨
陶瓷，碳化钨
丁晴橡胶
汽油
-20～80
石墨
高镍铸铁，碳化钨，陶瓷
氟橡胶
80～135
PTFE
煤油
-20～80
石墨
高镍铸铁，碳化钨，陶瓷
丁晴橡胶
80～200
氟橡胶，PTFE
柴油
-20～80
石墨
高镍铸铁，碳化钨，陶瓷
丁晴橡胶
80～200
氟橡胶，PTFE
机油
-20～30
石墨
高镍铸铁，碳化钨，堆焊钴铬钨，青铜、陶瓷
丁晴橡胶
原油
-20～135
石墨
碳化钨，陶瓷
氟橡胶
135～200
PTFE
（含杂质）
-20～135
碳化钨
碳化钨
氟橡胶
135～200
PTFE
轻质碳氢化合物
-20～80
石墨
碳化钨
氟橡胶、PTFE
硫酸
-20～80
石墨
陶瓷
氟橡胶
>10%
-20～135
填充PTFE
PTFE
硝酸
-20～80
石墨
陶瓷、高硅铸铁
氟橡胶
>5%
填充PTFE
陶瓷
PTFE
醋酸
-20～135
填充PTFE
陶瓷
乙丙橡胶、PTFE
>30%
石墨
PTFE
碱
-20～80
石墨、填充PTFE
高镍铸铁、陶瓷、碳化钨
乙丙橡胶
80～200
PTFE
食品
-20～80
石墨
陶瓷
丁晴橡胶
植物油
-20～80
石墨
高镍铸铁、陶瓷
乙丙橡胶、PTFE
有机物
-20～80
石墨
碳化钨、铸铁、堆焊钴铬钨
乙丙橡胶、PTFE
十三、机械密封常用型号：
HU1型
HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围
被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa
密封腔温度：-20℃~220℃
线速度：≤15m/s
HU3型
HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-50℃~220℃
线速度：≤20m/s
HU5型
HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-20℃~140℃
线速度：≤10m/s
HU7型
HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa
密封腔温度：-20℃~180℃
线速度：≤15m/s
HUU803型
HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-50℃~150℃
线速度：≤20m/s
HBM1型
HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体。
密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa
当波纹管受内压时≤1.5Mpa
密封腔温度：-20℃~400℃
线速度：≤15m/s
HBM5型
HBM5型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管机械密封，动环部分与轴套连为一整体，整套机械密封集装化，简化了安装工艺，泵外调整，使得安装机械密封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中广泛使用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微颗粒的溶液等。
密封腔压力：≤2Mpa
密封腔温度：-30℃~200℃
线速度：≤25m/s
HQ901型
HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触，轴向尺寸较短。可代替骨架油封，集装化设计，简化安装工艺，安装更为简单方便。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：油、水等液体。
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-20℃~160℃
线速度：≤20m/s
HQ902型
HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：
被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-20℃~160℃
线速度：≤20m/s
HG9型
HG9型机械密封属于单端面，非平衡橡胶波纹管结构，HG9型机械密封其G60符合DIN24960标准、G50符合欧洲标准，G55符合美国标准，其浮动调节性能好，可以增强或减少弹簧的圈数，来适应轴向安装要求，结构简单，安装方便，工作性能良好，被国际权威水泵厂认可，深受用户的欢迎。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况条件进行选用。
适用范围：
被密封介质：冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒物的各种介质。
密封腔压力：≤0.8Mpa
密封腔温度：-20℃~140℃
线速度：≤10m/s
HU21型
HU21型机械密封，主要面对各种管道泵、污水泵、清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质，其安装尺寸短，平衡系数高，可代替多种轻型机械密封：克兰502、2100，博格曼MG1，国产109，BIA、FBD等机械密封，其传动依靠橡胶带动卡片，拨叉传动，有效避免了橡胶波纹管的失效及老化速度。
适用范围：
被密封介质：油、水、等一般腐蚀性液体。
密封腔压力：≤0.6Mpa
密封腔温度：-40℃~120℃
线速度：≤15m/s
HQ3272型
HQ3272型机械密封主要用于各种进口多级泵,用于各种水处理工况,其紧密的设计和短小的外观尺寸使其可以使用在任何工况,并且安装方便,操作简单。
适用范围：
被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。
密封腔压力：≤1.6Mpa
密封腔温度：-20℃~160℃
线速度：≤20m/s
十四、手把手教你安装更换机械密封（视频）
编辑：豆丁
审核：丁当
来源：煤化工知库
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水泵机械密封型号大全图
型号非常多的，有标准机封，但很多用到的都不是非标的，而且企业个人的标准，型号也就不一样了
水泵机械密封规格型号表
不锈钢泵普遍采用机械密封，机械密封在化工行业实用性非常好，但机械密封泄露的故障也是不锈钢泵故障中最经常容易出现的故障之一，而机械密封属于不锈钢泵部件中比较关键的易损件之一，不锈钢泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，才能保障不锈钢泵机械密封的长久使用。主要原因：1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2到4MM的移动距离即可。3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。6、气蚀。气蚀主要产生于高温循环不锈钢泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
水泵机械密封型号及尺寸
根据查询百度文库显示，水泵机械密封型号及尺寸如下：
1、水泵机械密封型号：常见的水泵机械密封型号主要有A，B，C，D，E，F，G，H，K等多种型号。A型是单端密封，它由一个0形圈组成，其内径与轴套径相同;B型是双端密封，它由两个0形圈组成，其中一个0形圈的内径大于轴套径，另一个0形圈的内径小于轴套径：C型是一体化密封，它由一个0形圈和一个V形圈组成，其内径与轴套径相同;D，E，F，G，H，K型是分体式密封，它们由两个0形圈和一个V形圈组成，其中一个0形圈的内径大于轴套径，另一个0形圈的内径小于轴套径。
2、水泵机械密封尺寸：根据不同的型号，水泵机械密封的尺寸也有所不同。例如，A型机械密封的内径一般为20-200mm，厚度为215mm;B型机械密封的内径一般为10-200mm，厚度为225mm;C型机械密封的内径一般为20-200mm，厚度为215mm；D，E，F，G，H，K型机械密封的内径一般为10-200mm，厚度为2-25mm。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
