球磨机所有规格型号表(球磨机所有规格型号表图片)

球磨机型号大全

为响应不同用户的生产要求，研制了多种规格型号的球磨机设备，每种型号都有其不同的适应范围及应用领域，其中比较常用的规格型号有Ф900×1800、Ф1200×4500、Ф1830×7000、Ф2200×6500、Ф3600×6000、Ф4500×6400、Ф5500×8500。

1、Ф900×1800型球磨机技术参数：筒体转速为36-38r/min，装球量为1.5t，进料粒度为≤20mm，出料粒度为0.075-0.89mm，产量为0.65-2t/h，电机功率为18.5kw，总重量为5.5t。

2、Ф1830×7000型球磨机技术参数：筒体转速为24.1r/min，装球量为23t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为7.5-17t/h，电机功率为245kw，总重量为43.8t。

3、Ф4500×6400型球磨机技术参数：筒体转速为15.6r/min，装球量为172t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为54-306t/h，电机功率为2000kw，总重量为280t。

4、Ф5500×8500型球磨机技术参数：筒体转速为13.8r/min，装球量为338t，进料粒度为≤25mm，出料粒度为0.074-0.4mm，产量为108-615t/h，电机功率为4500kw，总重量为525t。

球磨机所有规格型号表图

根据磨矿过程中物料的液体含量，球磨机可分为干式球磨机和湿式球磨机。目前，只有在物料会与水发生闹谈改反应、磨矿的后续选别作业含水率要求高而不能采用湿式球磨机的情况下，才会选择干式球磨机。绝大多数选矿厂都采用湿式球磨机，这是由于湿式球磨机比干式球磨机的磨矿效率高、对矿石含水率要求也低。球磨机的命液判名多以MQ命名，类可分格子型（G）、溢流型（Y）或其他，型号规格为内径×长度，以格子型为例，表示方法为：MQ（球磨机）＋G（类型）+内径×长度。常见的湿式球磨机型号和尺寸介绍湿式格子型球磨机的型号尺寸型号：MQG0909~MQG4560，尺寸范侍厅围：900mm×900mm~4500mm×6000mm。参数表：MQYg型湿式节能溢流型球磨机型号：MQYg0912~MQYg3660，尺寸范围：900mm×1200mm~3600mm×6000mm。部分参数展示（详情）：溢流型球磨机的型号尺寸型号：MQY0918~MQY4561，尺寸范围：900mm×1800mm~4500mm×6100mm.参数表：节能溢流型球磨机的型号尺寸型号：MQYg0912~MQYg3660，尺寸范围：900mm×1200mm~3600mm×6000mm.部分参数展示（详情）：以上仅介绍了选矿厂常用的几种球磨机型号及尺寸介绍。如果想了解更多球磨机相关型号参数，可直联系厂家。

立磨机参数型号

2022/05/16

球磨机是一种大型机械，也是选矿设备之一，球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键选矿设备，用于矿石和其他可磨性物料进行粉磨；根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式球磨机。

不同的球磨机型号可满足不同的工艺要求，这一因素进行合理选择。目前选矿厂常用的磨矿设备为棒磨机、格子型球磨机、溢流型球磨机、自磨机和砾磨机。

一

按筒体的长度与直径之比（长径比）分为两种

1、短磨机：长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。

2、中长磨机：长径比为3左右。

3、长磨机：长径比大于4时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨机内部一般分成2～4个仓。

球磨机     

二、按操作工艺可分为两种：

干法磨机和湿法磨机；按是否连续操作可分为两种：连续磨机和间歇磨机。

三、按传动方式分为两种

1、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。

2、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转。

四 

按磨内研磨介质的形状分为三种  

1、球磨机：磨内研磨介质主要为钢球或钢段为普遍。

2、棒球磨机：2～4仓，仓：圆柱形钢棒研磨介质，后几仓装钢球或钢段。

3、砾石磨：研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花岗岩或瓷质材料作衬板。

1、尾卸式磨机：被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出。

2、中卸式磨机：被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。

球磨机型号选择一般考虑下列原则   则：

1、生产能力：所选用的磨矿设备，在达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。

2、能力适当留有富余：设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。

3、做磨矿试验：在设计中没有实际资料作依据时，要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。

4、适当考虑设备大型化：设备大型化是近来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。

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END

球磨机所有规格型号表2.6x11米

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（一）影响钢球尺寸的因素  磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程，影响钢球尺寸的因素是多方面的。从破碎过程的原理分析,钢球破碎矿块或矿粒的力学实质是对矿块或矿粒施加破碎力,以克服矿块或矿粒的内聚力而使其破坏,故可将影响破碎过程的因素分为两大类：一类是破碎对象的因素；第二类是破碎动力的因素。 破碎对象的因素包括岩矿的机械强度和矿块或矿粒的几何尺寸。矿块或矿粒的内聚力是由它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏观上常以岩矿硬度来表征它的机械强度，即表征岩矿抗破坏的能力。我国常以普氏硬度系数作为岩矿相对坚固性的分类系数,也即用来表征岩矿的机械强度。矿块或矿粒的机械强度愈大,破碎时需要的破碎力也愈大,自然需要大的钢球尺寸。矿块或矿粒的几何尺寸相同时,机械强度大的矿块或矿粒需要的钢球尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。当岩矿的机械强度一定时，较大的矿块需要较大的钢球尺寸。但这里应注意,矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。故确定矿块或矿粒的抗破碎性能时,应同时考虑机械强度σ压或,以及矿块或矿粒的几何尺寸d等方面的因素。如果说要考虑对磨矿的影响，矿石的密度甚至矿石的矿物成分等对磨矿也均是有影响的。大密度矿物往往硬度也较大，在磨矿时多沉落入磨矿作用强的磨机底层,容易受到强的破碎作用。而密度小的矿物受的磨碎作用较弱。矿石中含有煤、滑石等矿物成分时，钢球往往难于啮住矿粒,使钢球破碎矿粒的破碎概率降低，从而增加磨矿产品的电耗。而云母片一类矿物则难于磨碎，同样使磨矿产品电耗升高。 破碎力的因素则很多，如钢球充填率φ、球的密度ρ、球的有效密度ρe、磨机直径D、磨机转速率Φ、磨矿浓度R、磨机的衬板形状和结构等。 磨机转速率Φ和钢球充填率φ二者共同组合而决定磨机钢球的运动状态和能态，磨机衬板除保护筒体的功能外,也影响筒壁对球荷的摩擦系数，进而影响钢球的运动状态。使球荷作抛落式运动状态时球上升高度大、球的位能大,落下时的打击力也大。使球荷作泻落式运动状态时球上升的高度不大,球的位能不大,球沿斜面滚落下来时打击力也不大。 球的密度自然影响球的质量m，也就影响球携带能量的大小，即影响球的打击力大小。尺寸相同时，密度大的球打击力大，生产率大，而密度小的球打击力小，生产率小。磨机生产率随钢球密度增大而几乎呈直线地增加。常用的锻钢球密度为7.8g/cm3，而铸钢球的密度则只有7.5g/cm3,铸铁球的密度更低，只7.1~7.3g/cm3。过去曾做过碳化钨球的研制和试验，该种球密度高达13.1g/cm3,为锻钢球的1.68倍,而生产率比用锻钢球高90%。一般地,轧制或锻打的球，其密度均比铸造的要大些，因铸造中免不了还会余下一些未排完的空气。由于球是落入矿浆内,矿浆对球有阻力,或者说球在矿浆中受浮力作用，真正起作用的应该是球的有效密度,即扣除矿浆密度后的密度。粗磨中矿浆浓度大,矿浆浮力大,对球的打击影响也大。细磨中矿浆浓度小些,矿浆浮力的影响相对要小些。应该说,常用的几种球钢的密度变化不太大，对磨矿的影响也不太大，但这种影响也不可忽视，严重时可使生产率下降10%~15%。 磨机内径D主要影响钢球上升的高度，进而影响钢球的位能和打击力大小。大规格磨机中钢球上升的高度大，则球的位能大，落下或滚下时的打击力也较大，甚至大磨机中大的钢球位能可以弥补球的尺寸不足。而小规格磨机中球上升的高度不大,球的位能小,要满足破碎力要求时只有采用较大尺寸的球。国外的磨机规格一般较国内的大,转速率也较低,采用的钢球尺寸也较国内的小。这一现象对磨机直径的影响不无关系。 矿浆浓度对磨矿的影响是复杂的，一般地说，矿浆浓度大时对钢球的缓冲作用大,削弱钢球的打击力,对磨矿不利；但是，浓度大时矿粒易粘附在钢球和衬板表面,对矿粒的破碎又是有利的。同样,矿浆浓度小时对钢球的缓冲作用小,但又不利于矿粒对钢球和衬板表面的粘附。而且，矿浆浓度对粗磨和细磨的影响也不尽相同，甚至与磨碎的矿石性质都有关系，不同矿石性质下的影响也不相同。由于矿浆浓度对磨矿作用的影响较为复杂，适宜的矿浆浓度只有通过试验确定。前已述及，衬板除保护筒体外还能影响钢球的运动状态。一般地说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷产生不同的摩擦影响。凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷也提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板。凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提升较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。在自磨机和砾磨机中则情况不同，矿块较大，为了提升较大的矿块而专门设置提升衬板,能将矿块提到较高的位置。但自磨机和砾磨机中，衬板的作用也仍然是保护筒体和影响介质的运动状态，只不过提升衬板对介质运动状态的影响更大。 以上分析表明，影响钢球尺寸的因素达十余种，错综复杂，这给钢球尺寸的确定带来了很大困难。（二）确定钢球尺寸的过程与方法由于钢球尺寸对磨矿的影响至关重要,因此,长期以来选矿和粉碎工作者均在研究如何精确地确定钢球尺寸。然而,因为影响钢球尺寸的参变数太多，使这个问题很难解决。尽管这样，人们还是不断地探索,力求找到精确确定钢球尺寸的科学办法。最初，人们是从最简单的方法上考虑，企图寻找钢球直径与磨机给矿粒度之间单一的比例关系。于是,对50多台工作的球磨机进行调查研究，结果表明，钢球直径与给矿最大粒度之比宽达2.5~130，即

式中k—比例系数，2.5~130范围。比例系数k宽达2.5~130，简直无法使用,证明采用这种简单的方法是不行的。之所以不行是因为：①钢球直径Db受众多因素影响，只抓住一个给矿粒度而丢开各种因素的做法本身就是不科学的。为大范围的误差产生打开了通道。②钢球直径Db与各种影响因素之间关系错综复杂，没有任何依据可以说明钢球直径Db与给矿粒度d之间存在直接的及单一的比例关系，既然是这样，还要去寻找这种比例关系，方法本身就是不科学的，得出的关系也只能是虚假的，不可能有应用价值。 后来，人们在总结前面教训的基础上前进了一步，不再去寻找直接的比例关系，而是认为球径Db(mm)与给矿最大粒度d的某次方根成比例，而且考虑的因素有所增加，并把没有考虑的因素均包括在比例系数中。由于各个研究者考虑问题的出发点不同，并且各人的经验也不同,故提出的球径经验公式很多,下面列出选矿界经常用的几个经验公式： 拉苏莫夫公式：

式中i—球径系数；n—矿料性质参数；d—给矿最大粒度，即95%的过筛粒度，mm.式(2)不能直接使用,必须针对特定矿石作两组试验,列出两个方程式成一组,从方程组求解出i及n才能得出特定的球径方程式,方可应用。为了方便应用,K.A拉苏莫夫提出,对中硬矿石可以直接使用下面的简便计算式计算Db(mm)：

奥列夫斯基公式：式中dk—磨矿的产品粒度，μm.戴维斯公式：

式中d—80%过筛的给矿粒度；k—经验修正系数，对不同硬度取不同系数值：硬矿石，取k=35;软矿石，取k=30.榜德么经验简便公式： 式中d—80%过筛的给矿粒度，mm我国也有工程师采用优选数选择处理的办法并依靠拉苏莫夫球径经验公式求解推导后提出如下经验公式：

式中d—95%过筛的给矿粒度，mm.尽管如此，上述经验公式也仍然存在较大的问题：一是考虑的因素仍然太少，二是用一个经验系数就把其余因素均包括进去，是十分困难的。因而，这些经验公式的误差也仍然是大的。笔者通过试验证明，奥列夫斯基公式计算的结果普遍偏小得多；戴维斯公式计算的结果又普遍偏大；拉苏莫夫简便计算公式计算粗级别需用球径时结果偏小太多，计算细粒级所需球径还基本可行，但也略为偏大；榜德简便计算公式也有拉苏莫夫简便公式类似的毛病，等等。虽然如此，这些公式还是能用，只不过误差较大，如果知道它们的毛病，修正一下还是可供使用。 由于经验球径公式计算结果的误差大,这必然影响它们的应用。面对此情况,人们干脆通过试验来确定。试验确定球径的方法固然比经验公式计算的结果准确，但试验工作量大，耗时长和耗资大。细粒级的试验较好做，可在实验室磨机上进行试验，工作量不大能为人们所接受。而对于粗磨机，由于给矿块度大，只能在工业磨机上做试验，这个工作量就太大了，试验周期也很长，人力物力消耗均大，愿意做这个工作的厂矿就少了。所以，试验确定球径的方法虽然结果较可靠，但由于上述问题也难于更多地应用。人们总是想用公式直接计算球径。最近一些年来仍然在经验公式上下功夫。既然前面的经验公式因考虑的因素太少而误差大，那就增加考虑的因素。在这方面开展研究的也不少，也提出几个包括因素多的球径经验公式,比较典型的是目前欧美国家及地区广泛应用的下面两个经验公式：阿里斯•查尔默斯公司的球径经验公式和诺克斯洛德公司的球径经验公式。阿里斯•查尔默斯公司公式为：

诺克斯洛德公司的球径Db经验公式为

式中Db —所需钢球直径，in; F—80%过筛的给矿粒度，gm; SS —矿石密度，t/m3; Wi —待磨矿石功指数，kW•h/t; D—磨机内径，ft; CS —磨机转速率，%；Km —经验修正系数，按下表选取。

表中 公式8及9中的修正系数km

公式（8）

公式（9）

磨机类型

km值

磨机类型

km值

球磨机

200

湿式溢流型磨机

350

磨机类型

Km值

磨机类型

km值

棒磨机

砾磨机

300

100

湿工格子型磨机

干式格子型磨机

330

335

  上述两公司的球径经验公式考虑的因素多达五个，加上经验修正系数km值表示其它未考虑的因素，因此,应该说它们考虑了影响球径的主要因素，而且对某些因素还作了理论推导，应该说计算结果比前面那些经验公式要准确些。正因为这样，这两个经验球径公式目前在欧美国家及地区得到广泛的应用。 但是,上述两个经验球径公式在我国厂矿中应用却不方便。一是它们式子中均含有功指数Wi，我国选矿厂多数没有功指数的资料Wi，要补这种资料时又耗费较多,我国选厂多数只有普氏硬度系数值。二是它们的给矿粒度F用的是80%过筛粒度，单位为μm，而我国长期是使用95%过筛粒度，单位是mm或cm。况且，它们的经验系数是在国外的经验中总结出来的，国外的磨机直径大，直径大的磨机中钢球的位能大，可以弥补球径较小的不足。我国的磨机直径较小,需要的球径较大。故国外的经验未必适合我国选厂。鉴于上述情况，笔者从我国国情出发,用破碎力学原理和戴维斯等人的理论推导出一个球径Db(cm)半理论公式：

此公式也考虑了矿石的强度σ压及尺寸d，考虑了磨机直径(D0代表)、磨机转速率Φ,并考虑了钢球的有效密度σe,对未考虑的因素用综合修正系数Kc来包括，而且不同粒度有不同Kc值。因此可以说，笔者推导出的这个球径公式是目前世界上惟一的一个半理论公式，考虑的因素也是最多的一个,因而,它的计算结果比任何一个球径经验公式更精确。以目前人类的认识水平看，要推导出球径的理论计算公式是不可能的，这是因为：①不考虑破碎对象岩矿的力学强度的公式是不科学的，理论公式必须考虑破碎对象的力学强度，但由于岩矿力学性质的复杂性,目前的固体力学根本无法从理论上计算出岩矿的力学强度，而只能借助工程测量的结果,这就引入了试验的实测资料。②现代数学也无法求解十多个未知数的方程,要把影响球径的十多个因素都包括进去求解是不可能的。③有些影响因素目前还无法从理论上作出量的描述，不能不借助经验修正系数来修正。 因此，目前要得到理论公式是不可能的，最多只能得到半理论公式。从这一点上说，上述的半理论公式在目前来说也算是较完善的了，若对它进行认真验证和修正,是应该在我国得到广泛的应用。笔者最近又对此半理论公式进行了修正，使此公式在粗磨、中磨和细磨的广泛领域均能精确地计算特定条件下所需的球径。经若干选厂的工业试验和生产应用证明，球径半理论公式能解决各粒级下球径的精确计算问题。（三）试验确定球径的方法 由于用经验公式计算的球径误差大，而球径大小对磨矿的影响又极大，因而直接采用试验来确定所需球径必然成为确定球径的一个重要方法。 试验确定球径的方法，当然受多种可变参数的影响，为了简化问题,只能将一些重要的可变参数固定在一定值域内,然后通过试验求出给矿粒度与球径之间的关系。在具体做法上，选定待计算磨机在生产上常用或确认的工作参数如转速率、装球率、矿浆浓度等为固定值，然后根据经验确定几组钢球分别进行试验，效果好的一组球即为选择的最佳球径。试验确定球径的方法可以在实验室磨机上进行，也可以在工业磨机上进行。显然，实验室磨机上的试验要简单得多，工业磨机上的试验则艰巨复杂。 实验室磨机的规格小相应的给矿粒度也小,试验结果可作为中细磨机的球径选投依据。因为给矿粒度小通常3~5mm以下，给矿粒度范围窄，因此采用单种球径球组进行试验即可。选择的球组不应低于3组,最好是5或6组,目的是要将待求的最佳球径包括在内,不漏掉最佳值。当其它参数固定不变时磨机指定级别在生产率与球径之间的关系是一个单峰函数,如图1所示。如果选择D1、D2、D3三种球，生产率曲线到D3时呈上升趋势，无法判定D3，是最佳球径值；同样,选择D4、D5、D6三种球时，也无法判定D4是最佳球径值,只有使生产率曲线达到峰值和导数转向时才能找出最佳值。

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球磨机所有规格型号表大全

一、概述：

超级粉碎技术是伴随现代高技术和新材料产业、传统产业技术进步及资源综合利用等发展起来的一项新的粉碎工程技术，现已成为最重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一，目前的超细粉碎方法主要是干法和湿法两种，机械粉碎在工艺设置上有批量开路、连续开路和连续闭路等几种形式。一般将粒度分布≤10μm的产品称为超细粉体产品，相应的加工技术称为超细粉碎；除了超细粉碎外，还需配置精细分级作业，以提高超细粉碎作业的效率。

山东华特磁电科技股份有限公司下属的潍坊华特粉体设备有限公司，是集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的业内品种最全、国内规模最大的粉体设备制造基地。专业生产高压辊磨机、气流粉碎机、气流分级机、振动磨、干法湿法球磨配分级超细生产线、除铁器、磁选机、脉冲除尘器、皮带机等粉体设备，广泛应用于方解石、大理石、石灰石、重晶石、石膏、矿渣等软质材料及石英、长石、碳化硅、棕刚玉、莫来石、超细水泥、锆英砂等硬质材料的粉体超细加工，依据产品要求，可加工至200目~2500目（74μm～5μm）不等粒级细度。

二、粉体超细加工主要设备和技术特点

1）效率高，相对于传统破碎设备产量提高40-50%，高效节能。

2）辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成，硬度高，耐磨性好；弹簧压力来自物料的反作用力，压力平衡易保护辊面；动辊与定辊之间通过啮合传动，减少了物料与辊面的滑动摩擦，延长使用寿命。

3）结构紧凑，设计简单科学，两辊同步运转率高，占地面积小且易于维护。

1）气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统，适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。

2）内含卧式分级装置，产品粒度D973~150微米之间可调，可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段产品。

3）粉碎过程中主要依靠物料自身之间的磁撞来完成，设备耐磨损，产品纯度高。

4）低温无介质密闭粉碎，生产过程清洁环保，控制系统采用程序控制，操作简单。

1）优化驱动器和研磨能耗的匹配，最大程度地节省能耗，磨矿介质陶瓷球或石英球按产品要求合理配比，研磨效率高。

2）系统各粉尘点采用符合国家环保要求的科学除尘设计，和分级机构成封闭负压输送系统，有效控制粉尘外溢。

3）篦板式磨尾出料顺畅，无筒体涨磨现象，分级叶轮体采用高分子耐磨材料。

4）整个生产工艺流程进行超纯耐磨防护，磨机和磨介选配陶瓷及石英材质，分级系统采用陶瓷片防护，从而使整个生产过程不接触金属，保证了产品纯度的同时延长了设备使用寿命。

5）整套设备设计科学、操作简便，可根据要求设计PLC自动化控制，从破碎—除铁—研磨—分级—除尘—包装，全程自动控制。

1）分级机与分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统，采用程序控制，运行状态实时显示，操作简便。

2）分级产品的粒度可达D973~150微米，产品粒度无级可调，分级效率60~90%。

3）转速高，顶点切割准确，可多级分级机串联使用，同时生产多个粒度段的产品。

4）系统负压运行时，粉尘排放量不超过40mg/m3，设备噪音通过消音措施，不高于75dB（A）。

1）含尘气体在引风机引力作用下进入导流板均匀分散，顺进气流、顺流过滤，使粉尘具有凝聚沉降作用，减少滤袋负荷和电磁脉冲频率。

2）滤袋口采用弹性胀圈密封，电阻焊框架外表光滑无焊痕，降低滤袋与框架磨损现象，延长滤袋使用寿命。

3）根据工作环境选用规格、性能不同的滤料，运行阻力稳定，能耗低，除尘效率大于99.90%。

三、粉体超细加工实例

河北承德某伊利石矿经颚式和锤式破碎机碎至-10mm，利用山东华特磁电科技股份有限公司1.5×5.7m氧化铝内衬球磨机加HFZ200气流分级机生产线进行球磨分级试验，分别对比试验325目（45μm）、800目（18μm）、1250目（10μm）、2500目（5μm）等产品的粉体产能和能耗，以及该设备对产品白度和夹带杂质的影响程度等条件，为该公司生产伊利石粉体设备的选型提供技术依据。

所用试验设备型号及参数：

1.球磨机

规格型号为1.5×5.7m，内衬材料为92#氧化铝砖，研磨介质为92#氧化铝球，装机功率为75kW，转速27r/min，正常工作电流100A。

2.气流分级机

规格型号为HFZ200，材质为碳钢内衬氧化铝陶瓷，装机功率为15kW。分级机工作时频率可依据产品的要求进行调节。

3.辅助设备

1）高压引风机，功率为55kW。

2）粗料返回皮带机，功率为5.5kW。

3）空气压缩机，功率为18kW。

4.检测仪器

1）BT-9300S激光粒度分析仪（丹东百特）

2）WSB-2白度计（上海昕瑞）

3）AES-ICP等离子光谱分析仪（中南大学）

4）BET比表面积测试仪（中南大学）

5）扫描电镜（中南大学）

粉体加工试验结果

球磨机转速27r/min，正常工作电流100A，经调试后分级机的工作频率分别为13HZ、25HZ、36HZ、52HZ，细度分别为-325目，-800目、-1250目和-2500目，分级机不同频率的电流、粒度及产量的关系等综合试验指标见表一。 

表一球磨配分级综合试验指标

D97μm

目数

叶轮电流（A）

磨矿分级效率（t/h）

45

325

11～11.3

2.0385

18

800

13～14

0.824

10

1250

13

0.391

5

2500

13

0.156

通过球磨机磨矿、分级叶轮频率、电流、粒度测试等不同参数条件调整对比试验，最终产品质量完全达到客户的要求，已在实际生产中得到较好的应用。

华特磁电选矿工程中心技术服务范围

①常见元素的分析和金属材料检测

②石英、长石、高岭土、铝土矿、滑石、叶蜡石等非金属矿除杂提纯

③铁、钛、锰、铬、钒等黑色金属矿选矿

④黑钨矿、钽铌矿、石榴石、电气石等弱磁性矿物选矿

⑤各种尾矿、冶炼渣等二次资源综合利用。

⑥有色金属矿需磁选+重选或浮选联合选矿

⑦矿物智能传感分选

⑧物料粉碎、球磨、分级等粉体超细加工

⑨矿山选厂破碎、磨矿、磁（重、浮）选、干排等EPC交钥匙工程。

山东华特磁电科技股份有限公司专业生产高压辊磨机、棒磨机、球磨机、机械式粉碎机、气流分级机、低温超导磁选机、立环高梯度磁选机、电磁浆料高梯度磁选机、JCTN提精降渣磁选机、电磁淘洗精选机、悬浮磁选机、离心机、脱泥斗等破碎、磨矿、磁选、重选设备及破碎、磨矿、磁（重、浮）选EPC交钥匙工程。服务范围涉及矿山、煤炭、电力、冶金、有色金属、环保、医疗等10多个领域，产品远销美国、德国、南非、巴西、印度、澳大利亚等国家，客户超过2万家。

　　公司拥有占地面积6000平方米的国家级重点选矿实验室，现有专职或兼职试验研究人员120人，实验室加工设备齐全，检测分析仪器完善，具备较好的产品实验条件，拥有各种实验设备、仪器200余台，60%达到国内领先以上水平，其中20%达到国际先进水平，以发展磁力选除设备制造业为出发点，面向磁力装备技术领域，重点开展超导磁体、超导磁选机、高梯度磁选机、搅拌器等大型磁力应用技术装备研究。

　　我公司可为客户及科研院所提供从破碎、筛分、干选、磨矿、湿式弱磁选、湿式强磁选等完整的选矿流程方案及选矿实验设备，为选矿厂建设的可行性提供指导性建议。

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西安矿源有色冶金研究院以选矿工艺、选厂设计、选矿新技术研发为优势，形成了以选厂设备配套、土建设备安装、生产调试、技术管理承包全方位服务体系；倡导选矿环保*剂、选矿自动化的现代化绿色矿山技术传播与践行者。

绿色矿山技术传播与践行者

   球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用。球磨机工作过程中，研磨体钢球级配是否合理关系到设备的工作效率高低，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。合理选择球磨机钢球的级配，是提高球磨机产量质量必不可少的措施，下面我们就来看怎样能得到球磨机研磨体钢球介质的合理级配？

1、处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球，即物料越硬，钢球直径越大；

2、磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；

3、使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；

4、一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"。

1、设备型号，如筒体直径和长度；

2、生产要求，即用户对物料研磨细度的标准；

3、物料性质，指被研磨物料的初始粒度、硬度及韧度；

4、规格大小，规格大小要注意，不能一味的追求大规格。

球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断。球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。

1、球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。

2、球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨损。

3、钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。采用新型耐磨钢球。质量好的钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。

总之，球磨机钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题。每个选矿厂都必须认真分析自己的实际情况，通过长期研究、积累才能找出适合自己的装球配比。另外，钢球配比还包括球径大小和数量多少，依据所有信息决定比例，务必做到恰到好处，多一分不行，少一分不可。

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