穿刺线夹规格型号(绝缘穿刺线夹规格型号)

穿刺线夹规格型号多长

穿刺线夹属于企标产品，各家生产的规格都不统一，但结构型式和夹线范围都大同小异。穿刺线夹适用于绝缘导线，夹两根线。所以你只需告诉生产厂家，你用的是什么规格的绝缘导线（即导线类别、电压等级、主线截面、分线截面），让厂家给你选型就可以了。

穿刺线夹安装规范

每个厂家的型号都不一样的，有一些数据，给你参考一下吧：

JCF1系列绝缘穿刺线夹

型号JCF1-35/4JCF1-35/6JCF1-95/10JCF1-50/35JCF1-95/25JCF1-95/35JCF1-95/95JCF1-150/95JCF1-185/35JCF1-95/95BJCF1-185/150JCF1-240/95JCF1-240/240JCF1-380/240

订货号2000020001200022000320004200052000620007200082000920010200112001220013

主线截面(mm2)4-356-3516-956-5025-9525-9535-9550-9550-18525-9550-18570-24095-240120-380

分支截面(mm2)1.5-101.5-101.5-106-352.5-25(2.5)6-3525-9525-956-3525-9550-15016-9595-24095-240

标称电流(A)868686200161200377504200377504377504679

螺栓

数量1XM81XM81XM81XM81XM81XM101XM81XM81XM82XM82XM82XM102XM102XM10

H(Nm)H13(9Nm)H13(9Nm)H13(9Nm)H13(9Nm)H139(9Nm)H13(14Nm)H13(18Nm)H13(14Nm)H13(14Nm)H13(14Nm)H13(18Nm)H17(20Nm)H17(25Nm)H17(37Nm)

穿刺深度(mm)1-1.51.5-21-21.5-21-21-21.5-21.5-2.51.5-2.51.5-2.51.5-2.51.5-2.51.5-2.51.5-2.5

穿刺线夹如何计算

绝缘穿刺线夹施工监理控制要点

绝缘穿刺线夹(InsulationPiercingConnectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合龙，同时，包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层，穿刺刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及金属导体。当密封胶垫和绝缘油脂的密封程度和穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时，力矩螺母自动脱落，此时，安装完成且接触点密封和电气效果达到最佳。

绝缘穿刺线夹作为一种新型的电缆接头连接器技术，具有以下优点：

1、操作方法简单：施工时可在主电缆的任意位置做分支，无需截断主电缆，并免去了剥除结缘层、制作电缆接头、压接端子、绝缘包扎等工序。

2、电气性能良好：绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。导电接触处采用铜合金技术，无电化学反应，绝缘防水性能极佳，安装好后可长期置于水下。

3、供货要求简单：常用规格产品可随用随购，可在任意处分支，与预分支电缆对比无需提前数月订货，且预分支电缆到货后不可变更。

4、适应性强：适用于铜铝对接和铜铝过渡、导电能力强、配电安全可靠、接头耐扭曲、防震、放火、防水、防电化腐蚀老化，无需维护等特点，是主电缆与分支电缆的最佳连接器。

5、无需专门的安装场地，安装速度极快，安装费用极低。

监理应从以下几方面对绝缘线夹进行质量控制：

一、事前控制

1、进场验收：绝缘穿刺线夹材料进场时，应严格履行报验手续，监理人员应查验规格、型号、产品合格证、检验报告、使用说明书、进场数量等相关资料，三方联合合格后方可允许进场。

2、认真做好技术交底：金光园项目部要求做两次技术交底，第一次技术交底是由生产厂家的技术人员对施工单位电气专业技术负责人进行交底；第二次技术交底是由施工单位电气专业技术负责人对施工班组作业人员进行交底。交底时监理人员到场见证。

3、交底内容审核：交底内容应包括产品性能、特点、技术要求、使用操作方法等，交底内容应针对本工程特点，具备指导工人操作的要求。

二、事中控制

1、施工单位电气专业技术负责人应依据设计文件检查电气竖井内的主电缆与分支电缆是否与图纸一致。

2、检查绝缘穿刺线夹规格、型号是否符合设计要求。

3、检查主电缆的剥皮部位及剥皮长度是否合适，主电缆剥皮部位的标高应便于施工且对周围的线缆无影响；剥皮长度应满足绝缘穿刺线夹的技术规程要求，并保证留有足够的散热空间。

4、拧紧绝缘穿刺线夹上的力矩螺母时，应使用套筒扳手，均匀用力拧至螺帽断脱为止。

5、整根电缆的穿刺线夹施工完成后，应对主电缆做绝缘测试，绝缘电阻值应满足规范要求。

三、事后控制

1、1、应要求施工单位认真做好“三检”工作。施工作业人员自检合格后，报施工单位专职质量员进行专检，质量员专检合格后报监理验收。

2、认真做好分项工程的验收工作，工程质量必须符合施工图(包括设计变更)和相关规范的要求。

3、认真审核和签署绝缘穿刺线夹安装工程检验批的施工报验资料，首先报验资料格式必须符合相关要求，其次报验资料填写的内容必须符合规范要求和现场实际施工情况，数据真实有效，签字盖章完整。

在绝缘穿刺线夹安装施工时，监理人员只有掌握绝缘穿刺线夹的施工技术要求，才能在该分项工程验收时，保证满足质量要求。

穿刺线夹规格型号图片

1

施工流程

2

施工准备

（5） 选择适宜的气候环境和条件，避免在风、雨、雷、雪天及其他恶劣气候条件进行施工。

3

材料检查

(1)表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

(2)放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。

3.1.2预应力混凝土电杆制造应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》地规定：

(1)表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆等现象；

(2)应无纵向、横向裂缝；

3.1.3钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接，焊接操作应符合下列规定：

(1)必须由有资格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理，自检合格应在规定的部位打上焊工钢印代号；

(2)钢圈厚度大于6mm时应用V型坡口多层施焊；

(3)焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合规定。混凝土电杆上端应封堵。设计无特殊要求时，下端不封堵，放水孔应打通。见下图。

▲图电杆焊接及防腐处理

3.1.4分段法兰连接的电杆，上下段电杆的合缝线应对正，垂直方向螺栓统一由下向上穿，紧固后应有防腐处理。见下图。

(2)钢管电杆若为焊接连接时，应符合混凝土电杆钢圈的焊接要求和规定。杆段间若为套接连接的，其套接长度不得小于设计套接长度，若为螺栓连接的，按双螺帽要求紧固；见下图。

▲图 螺栓连接钢管电杆

(3)钢管电杆连接后，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2‰；

▲图底盘外观检查

3.4.2金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

(1)表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；GB2314

(2)线夹转动灵活，与导线接触面符合要求；

3.4.3绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

(1)瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好；

(2)瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；

(3)弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。见下图。

▲图 金具与绝缘子串配合整体图

4

现场布置

固定式抱杆的起吊方式，适宜15m及以下的配电杆塔组立。该种起吊方式基本上不受地形限制，所以在配电线路的杆塔施工中广泛采用。

(2)采用人字抱杆起吊的方式，应注意起吊中心、前浪风、后浪风应在一条线上。抱杆根开一般取抱杆长度的1/3，根开间以钢丝绳连锁。见下图。

▲图 人字抱杆间连锁索

(3)抱杆的长度宜取杆塔重心高度加1.5～2m，前后浪风桩至杆坑中心距离，宜取杆塔高度的1.2～1.5倍。起吊15m及以下的电杆时，在亚粘土区及市区施工用的锚桩采用圆桩，土质松软或起吊15m以上的电杆时，应对受力较大的后方桩适当加强。见图2-14。

▲ 图 人字抱杆布置

(6)现场土质疏松时，抱杆脚需绑道木或加垫木，以防止抱杆受压后出现下沉情况。见图2-15。

吊车起吊方式，具有方法灵活机动、施工方便、人力投工少效率高的特点。

(1)起吊前在作业范围内，宜在吊臂高度和旋转距离的1.2倍布置警戒隔离线，设置警告标志，防止行人车辆进入；

(2)起吊地点应选择结实平坦宽广的场地，并注意周围有无管道、电力、电缆线路等在起重机回转范围内，确保安全作业空间范围；严禁在软土地基和斜面等处作业；

(3)选择起吊地点后应打开支腿，并用枕木垫实并进行试压；

(4)电杆起吊点选择与吊车起重的布置相适应。电杆不应在起吊过程中拖拉、碰撞；

(5)电杆顶部设置方向调整绳。见下图。

 倒落式抱杆的起吊方式，宜用于18m及以上的杆塔组立。

(6)吊点的数目取决于起吊过程中杆身所承受的最大弯矩，应不超过杆身所容许承受的弯矩，15m及以下或强度较高的杆塔，可以采用单吊点方式起吊，验算强度不能满足时，应改为双吊点起立。Φ300mm18～24m的等径杆可采用双吊点，27～30m的等径杆可采用三吊点，30m以上应采用四吊点起立。

5

电杆组立

5.1电杆起立顶端至地面0.8m时，应停止牵引进行冲击试验。对杆塔弯曲度、各部位的地锚受力及位移、各处索具、滑车、机具等设备的异常、抱杆根部、吊车支腿下沉、指挥信号畅通、人员布置情况进行检查。若发生异常，应将杆塔放回地面进行处理，然后继续起吊。见下图。

5.4 电杆、钢管塔固定

(1)电杆、钢管塔就位后，利用线锤（或经纬仪)找正。找正后回填土按要求夯实或紧固地脚螺母。

(2)杆塔立好经调整垂直后，须符合下列条件，才能拆除临时拉线：

 1)钢管塔的底脚螺栓已经紧固；

 2)无拉线电杆已回填夯实；

 3)永久拉线已安装完毕；

(3)单杆电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：

 1)直线杆的横向线路位移不应大于50mm；

 2)直线杆的倾斜，20kV架空电力线路不应大于杆长的3‰；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2；

 3)转角杆的横向线路位移不应大于50mm；

 4)转角杆应向外角预偏，紧线后电杆应正直，不得向内外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。

(4)双杆电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：

 1)直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；

 2)转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。

 3)迈步不应大于30mm。

 4)根开不应超过±30mm。见下图。

▲图 单杆校正

6

横担安装

6.1螺栓连接的构件应符合下列规定：

(1)螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙；

(2)螺栓紧固后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母平齐；

6.2螺栓的穿入方向应符合下列规定：

(1)对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上；

(2)对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧)或按统一方向。见下图。

6.3线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90º转角杆（上、下)及终端杆应装于拉线侧。横担安装应平整，安装偏差应符合下列规定：

(1)横担端部上下倾斜不应大于20mm。

(2)横担端部左右扭斜不应大于20mm。

▲图双杆横担安装图

7

金具、绝缘子安装

7.1瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：

(1)当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。

(2)当水平安装时，顶端宜向上翘起5º～15º；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。

▲图 水平双瓷横担安装图

▲图直线柱式瓷瓶安装

(3)导线在线夹楔形压板拉紧固定后，线夹尾端紧固螺丝应拧紧，形成足够的双重握着力。

7.6带绝缘罩铝并沟线夹安装方法：

(1)铝并沟线夹与绝缘线的连接部分，应用专用工具剥去绝缘层，其长度和线夹等长，误差不大于5mm。在连接前导线必须经过净化，用汽油擦净并用钢丝刷刷去线芯和线夹的污垢，涂抹一层复合电力脂。每相不少于二只并沟线夹连接。

(2)并沟线夹加绝缘罩使用，绝缘罩内有积聚凝结水的空间，排水孔应在下方。

(3)绝缘架空线耐张杆处的引流线不宜从主导线处剥离绝缘层搭接，应从线夹延伸的尾线处进行搭接。同时对于起点、终端杆耐张线夹处的尾线预留长度应充足，打圈迂回与主导线进行绑扎。

(4)绝缘罩的进出线口应具有确保与所用架空绝缘导线密封的措施。

(3)使用专用力矩扳手拧紧穿刺线夹上部地螺母，使螺栓紧固，在拧地过程中要注意导线位置的变化，在手柄上缓缓加力，以随时调整导线，使穿刺线夹与导线平行。用专用力矩扳手均匀交替拧紧两个力矩螺母直至断开即可。

(3)使用专用力矩扳手拧紧穿刺接地线夹上部地螺母，使螺栓紧固，使验电环与导线平行。

8

拉线组装

8.2拉线安装应符合下列规定：

(1)安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定：

 1）10kV及以下架空电力线路不应大于3º；

 2）特殊地段应符合设计要求。

(2)承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。

(3)跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。

(4)采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：

 1)安装前丝扣上应涂润滑剂；

 2)线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线芯；

 3)拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；

 4)同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；

 5)T型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。见下图。

(5)采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：

 1)拉线两端应设置心形环；

 2)钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm的镀铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密、最小缠绕长度应符合下表2-1的规定。

8.3采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：

拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：

(1) 采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6；

(2)  采用无坠线的，应按其受力情况确定。

(3)  拉线柱应向张力反方向倾斜10º～20º。

(4)  坠线与拉线柱夹角不应小于30º

(5)  坠线上端固定的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。

(6)  坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合表2-1的规定。

8.4一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应平衡。 见下图。

(1)采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于三股。镀锌铁线的单股直径不应小于4.0mm，绞合应均匀、受力均衡，不应出现抽筋现象。

(2)合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：

1)5股以下者，上端：200mm；中间有绝缘子的两端：200mm；下缠150mm，花缠250mm，上缠100mm。

2)合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，缠绕长度：三股线不应小于80mm，5股线不应小于150mm。

(3)拉线穿导线安装的，应加装相应电压等级的绝缘子，拉线绝缘子在断拉线情况下，距地面不应小于2.5m。（增加绝缘子的安装方法）

(4)顶（撑)杆的安装，应符合下列规定：

1)顶杆底部埋深不宜小于0.5m，且设有防沉措施。

2)与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为±5º。

3)与主杆连接应紧密、牢固。

转自：输配电线路，本文根据《配网工程施工工艺示范手册》编辑整理，图文版权归属原作者，如有侵权请联系我们，我们将及时删除。特别说明：本文编写较早，部分规程已更新，仅供参考。

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穿刺线夹规格型号表

穿刺线夹属于企标产品，各家生产的规格都不统一，但结构型式和夹线范围都大同小异。穿刺线夹适用于绝缘导线，夹两根线。所以你只需告诉生产厂家，你用的是什么规格的绝缘导线（即导线类别、电压等级、主线截面、分线截面），让厂家给你选型就可以了。

绝缘穿刺线夹规格型号

建筑上常用的基本是TTD-FJ（普通）系列和TTD-FV0（阻燃耐火）系列的，国内其他牌子的型号都不太统一，一般是根据的电缆主线线径和需要分支的线径来选型的。

穿刺线夹是用于普通电缆之间的连接，连接不需要做电缆头。

1、绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成、当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套。

2、确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。

穿刺线夹规格型号大全

穿刺线夹属于企标产品，各家生产的规格都不统一，但结构型式和夹线范围都大同小异。穿刺线夹适用于绝缘导线，夹两根线。所以你只需告诉生产厂家，你用的是什么规格的绝缘导线（即导线类别、电压等级、主线截面、分线截面），让厂家给你选型就可以了。

穿刺线夹的型号

建筑上常用的基本是TTD-FJ（普通）系列和TTD-FV0（阻燃耐火）系列的，国内其他牌子的型号都不太统一，一般是根据的电缆主线线径和需要分支的线径来选型的。穿刺线夹是用于普通电缆之间的连接，连接不需要做电缆头。1、绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成、当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套。2、确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。