铣刀的型号(铣刀的型号怎么看)

铣刀型号及选择标准

木工刀尺寸规格标法说明：

英制公制转换：

1英寸=25.4MM,如1/4英寸=25.4MM除以4==6.35MM,别的尺寸类推。

1、直刀：

可用于铣各种宽度的槽、铣榫头和榫眼等，配合简单的治具也可以做直榫连接或指接或拼板。直刀的尺寸很多，最常用的是1/4寸和1/2寸的直刀。如果要铣宽于1/2寸的槽可以多铣两遍，1/4寸-1/2寸之间的槽可以用1/4寸直刀铣两遍。比1/4寸还窄的槽？少见，非要弄的话我用倒装圆锯突突。

直刀还有个变种，就是所谓的清底刀：刀刃向下突出一点，具有一定的下切能力，铣封闭槽方便一点。但是因为下切能力不是很强，铣深点的槽往往需要铣好几遍，我宁愿用普通直刀+电钻。不过清底刀还有另外一个用处：配合简单的治具可以用于平整木料，部分代替电刨的功能。如果你没有电刨或者电刨用不好，可以试试用清底刀，就是累点，要铣好多遍。

2、修边刀/仿型修边刀：

就是直刀加个轴承。修边刀轴承在刀头一侧，仿型修边刀轴承在刀柄一侧。可用于：

修边：比如把工件固定在桌边，轴承贴着桌边走一遍，把工件的边修直。

复制：做多个相同工件时，可以先精做一个，其他的先粗做一下，然后用修边刀/仿型修边刀进行复制。

仿型：做异型工件时，可以先用其他容易处理的材料做个模板（比如硬纸板）然后用修边刀/仿行修边刀仿型。

这两种刀可各备一个，根据情况看哪个方便用哪个。仿型修边刀也可以用直刀+轴套代替。

3、圆角刀：

用于在工件的边缘铣出漂亮的圆角；配合其他刀具，也可以铣出更多漂亮的曲线；配合简单的治具可以把木方铣成圆柱体，当然直径不能太大的。

因为底部带有轴承，手持雕刻机使用也很方便，尤其铣较大较重的工件时手持可能更方便。铣小一些的工件时用倒装雕刻机可能更方便一些。

圆角刀常用规格共有30多个，最小一般从R1到R40，圆角刀用于电木铣或修边机上对木料圆弧倒角加工，切削表面光滑。

圆角刀柄径一般有6.35(1/4)和12.7(1/2)两种，6.35柄径一般用在修边机上，12.7柄径一般用在电木铣等镂机上使用，选择刀具时需要特别注意这一点，下面列出常用圆角刀的尺寸规格：

 圆角刀也有很多尺寸的，1/4寸和3/8寸较为常用，预算够的话也可以加上1/8寸,1/2寸和3/4寸的。

4、槽口刀（T型刀）：

属于那种没用的时候觉得它没多大用，用过以后会觉得很爽的刀。虽然其功能也可以用直刀+治具搞定，但有了此刀在很多情况下会方便很多。如果你会换轴承的话，买一把刀就可以开出不同深度的槽了。

5、螺旋直刀

另：关于柄径的选择：如果可能的话选1/2寸的，比1/4寸的结实给力。 

木工燕尾榫刀技术参数：

刀柄：自带轴承，无需搭配轴套即可开榫，方便快捷

总长度：60mm

刀柄直径：1/4"(约6.35mm）

轴承直径：7/16'（约11.2mm）、1/2'(约12.7mm）、9/16'(约14.3mm）

刀口宽度：7/16'（约13.1mm）、1/2'（约15.3mm）、9/16'(约17.6mm）

三种型号铣刀，配相应型号的燕尾刀，可开出三种不同大小的燕尾榫！

配套12寸、24寸燕尾榫模板——一步完成公榫、母榫的制作，开榫就这样简单！

不锋利钝化、发黑的木工镂铣刀可能会导致工件毛边甚至裂口，因此需及时拆卸、更换不合适的木工镂铣刀。

下面列举了常用更换镂铣刀的三个标准:

1.正常情况下板材切削1米内出现5个缺口，表示刀具不能继续使用；

2.如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具；

3.通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”声，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

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铣刀的型号是什么意思

铣刀按用途区分有多种常用的型式:①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀盘规格型号

XL01-0404、XL01-0505等。XL01-0404：切削直径为4mm，XL01-0505：切削直径为5mm，XL01-0606：切削直径为6mm，XL01-0808：切削直径为8mm。

铣刀规格型号表

高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为YT30

铣刀型号中4f和4t有什么区别

等你点蓝字关注都等出蜘蛛网了

铣刀规格表

1

锯片铣刀：材料为高速工具钢，规格Ф60—Ф200

2

切口铣刀：材料高速工具钢，规格Ф40—Ф80

3

直齿三面刃铣刀：规格Ф50—Ф130

4

齿轮滚刀：规格M1—M10

5

直柄键槽铣刀：规格Ф2—Ф20

6

锥柄立铣刀：规格Ф14—Ф50

椎柄键槽铣刀：规格Ф14—Ф50

1

铣刀种类及用途图解

1、按用途分

（1）圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

（2）面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

（3）立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

（4）三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

（5）角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

（6）锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′-1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

2、按结构分

（1）整体式:刀体和刀齿制成一体。

（2）整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

（3）镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

（4）可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

2

铣刀怎么用

1.铣刀平时存放时应分别排列在木板上或放置于塑胶盒中，避免与其他数控刀具或工具存放在一起而撞击受损。

2.使用锋利的铣刀做铣削加工，如发现钝化现象应立刻予以修磨，避免钝化后再继续使用，与工作物磨擦生热，而使刀齿产生退火，造成更严重的磨损。

3.装卸铣刀宜用抹布保护，以防伤及手或掉下使刀口受损。

4.铣削时，在开动机器前应使铣刀与工作物充分分离，避免因撞击工作物而损坏刀具。

5.铣刀须顺向转动，切忌逆转，否则容易使铣刀钝化或断裂。

6.铣刀的刀刃伸出筒夹的距离应愈短愈好，以减少铣刀的震动，在选择刀具长度应避免过长。

7.铣刀和轴心的配合必须正确，不能有松动的现象，装在轴心上的铣刀，请勿用锤头或其他物敲打。

8.二刃的铣刀的铣削深度不可超过直径的一半。

9.铣削时，应注意铣刀的迴转方向是否正确，并充分使用切削剂，但铸铁铣削不可加切削剂。

10.装置立铣刀时，宜小心不要碰撞到工作物、工具或机器的任何部份。11.装置铣刀时，不可直接敲击铣刀，若有必要时，应以木块保护，间接加力于铣刀上面。

12.选用正确适宜的立铣刀，铣削工作物，并依工作物的材质，选择切削速度及进刀量。

13.在电脑数值控制切削中心机，要拆卸铣刀把时，宜用布握稳，才可以压下控制开关，避免气压之力量，快速将刀把脱离主轴孔时，受伤或掉落。

14.装置立铣刀把时，宜握持稳固，不可握铣刀的刀刃，且刀把之对接槽，要正确的套入切削中心机之定位块中，才可压下气压控制开关。

15.当切削数据不清时，应减少进刀量（进给量），以做测试，再逐渐修正其加工数据，达最佳生产效果，切勿急进，以造成立铣刀损害或受伤。

16.当铣削时，可能造成切削屑飞溅或长切削排出，引起割伤或烫伤，请使用保护罩、护目镜等保护设备及措施，避免伤害。

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（注：本文来自网络改编）

铣刀型号字母数字含义大全

铣刀型号大全

铣刀是一种广泛应用于金属切削加工的刀具，其种类繁多，根据不同的加工需求，铣刀型号也各异。以下是一些常见的铣刀型号及其简要说明：

1.平面铣刀：用于平面或半平面的铣削加工。常见的型号有面铣刀盘、粗铣刀盘等，它们通常具有多个切削刃，以提高加工效率。

2.立铣刀：主要用于垂直方向的铣削，如侧铣和槽铣。立铣刀有直柄和锥柄两种，其切削刃可以是两刃、三刃或四刃。

3.球头铣刀：因其切削刃呈球形而得名，适用于曲面和轮廓的加工。球头铣刀在模具制造和航空航天领域应用广泛。

4.槽铣刀：专门用于开槽和切断操作。槽铣刀有直槽铣刀、T型槽铣刀等多种形式，可根据槽的形状和尺寸选择。

5.成型铣刀：这类铣刀的形状和尺寸多样，用于加工特定形状的工件，如齿轮铣刀、螺纹铣刀等。

在选择铣刀时，需要考虑工件的材质、加工精度要求、机床的功率和刚性等因素。例如，对于硬度较高的材料，应选择耐磨性好的铣刀；对于精度要求高的加工，应选择切削力稳定、精度高的铣刀。

随着制造业的不断发展，铣刀的种类和性能也在不断进步。新型铣刀材料如硬质合金、陶瓷和超硬材料等的应用，以及涂层技术的发展，都极大地提高了铣刀的切削性能和使用寿命。

总之，铣刀型号的选择是金属切削加工中的重要环节，它直接影响到加工效率、成本和工件质量。因此，了解各种铣刀的特点和适用范围，对于提高加工水平和经济效益具有重要意义。

铣刀片型号及用途

2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、18、316、14、516、38、716、12、916、58、1116、78、1

铣刀的型号怎么看

YW1红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工.　　　　　　YW2耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工半精加工，也适于普通钢和铸钢.　　　　　　YT30耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗，精扩等.　　　　　　YT15耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢，铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.　　　　　　YT14使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗铣，间断切削时的半精车和精车。　　　　　　YT5在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮）间断切削时的粗车粗刨半精刨。　　　　　　YG3X在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.　　　　　　YG3耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔　　　　　　YG6A属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。　　　　YG6X属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工.　　　　　　YG6耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。　　　　　　YG8使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。　　　　　　YD201适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁、低合金钢的铣削加工.　　　　　　矿山、地质工具专用牌号　　　　　　YK5具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片，钻凿中硬岩石。　　　　　　　　YK10具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片。　　　　　　YK20具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　　　　　YK25具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　　　　　YK40具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　　　　　YK45具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　　　　　YK50具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石。　　　　　　　　切钢类牌号　　　　　　YT03P10适用于有色金属、不锈钢的半精、精加工。　　　　　　YT5P30适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。　　　　　　YT14P20适用于钢、铸钢的精加工和半精加工宜采用中等进给量。　　　　　　YT15P10适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。　　　　　　YS25P25专用于钢、铸钢的铣削加工。　　　　　　YS8M05适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。　　　　　　yC30P30适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量。　　　　YW1M10适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。　　　　　　YW2M20适用于不锈钢、低合金钢的半精加工，主要用于火车轮箍加工。　　　　YC40P40适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。