车床型号含义(车床型号含义解释)
车床型号含义解释
问题一：c6132车床型号的含义是什么车床型号C6132的含义如下：C――车床类；6――普通车床组；1――普通车床型；32――最大加工直径的1/10、即320mm。老型号C616的含义如下：C――车床；6――普通车触；16――主轴中心到床面距离的1/10，即中心高为160m问题二：车间车床型号及含义C车床,用拼音的第一个字母表示（Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床）比如c6140,c代表车床，6代表普通车床，1代表车床组别代号【如是2就是带马鞍的】，40代表车床回转直径的十分之一[即40X10=400mm],再比如CW6180,C车床类别代号，w代表卧式重型。6普通型，1代表车床组别代号【如是2就是带马鞍的比如CW6280】，80代表车床回转直径的十分之一[即80X10=800mm]问题三：使用车床型号的含义卧式车床用C61×××来表示，其中C――机锭分类号，表示车床类机床；61――组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。比如CA6140，C代表车床A代表改进型号6代表卧式1代表基本型40代表最大旋转直径问题四：数控车床型号的含义C，车床中文拼音第一个字母K，数控的意思6XX的6是卧式车床两个数字，一般指的是主轴最大回转直径。原来这个型号国家都有规定的，现在有点乱了。问题五：车床型号M7130A的含义是什么20分M7130A卧轴矩台平面磨床M:磨床，7:平面，1:卧轴矩台式，30:工作台的工作面宽为300mm。A:M7130的改进型号磨床是用砂轮的周边或端面对工件的表面进行机械加工的一种精密机床。磨床的种类可分为平面磨床、内圆磨床、外圆磨床、无心磨床以及一些象螺纹磨床、球面磨床、齿轮磨床、导轨磨床等专用机床。问题六：C6132A车床型号的含义是什么？C代表车床Che61代表机床组别代号，代表的是机床的卧式车床32代表机床最大车削直径320mmA代表重大改进顺序号问题七：CA6140车床型号的含义？C车床A组别代号6落地或卧式车床1卧式车床40最大回转直径400
c616车床型号含义
1、车床CW指的是：多能能的普通车床。
这种加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
2、车床CS指的是：专门化车床。
加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
3、车床CA指的是：马鞍车床。
马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。
马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。
车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。
扩展资料：
其他车床
除了以上三种车床外，车床还分为以下几种：转塔和回转车床、自动车床、多刀半自动车床、仿形车床、立式车床、铲齿车床、联合车床等。每种车床的样式不同，适用情况也不同，具体使用哪种车床需要看实际情况来选择。
参考资料来源：百度百科-车床
车床型号含义图示
目前市面上供应的三种常用规格的螺纹分别是
M33×3.5
1"8TPIUNC读(一寸八牙)
1-1/4"×8TPIUNC读(一又四分之一八牙)
TPI英制螺纹的意思
M开头的代表公制螺纹
还有一些别的规格：M38×3 3/4"16TPIUNC等
中国目前使用米制螺纹（公制）
M33×3.5的螺纹是主流机型螺纹，红箭，沃富特，博特，信民都有相关主轴螺纹，同一厂家不同机型主轴螺纹也不尽相同，在您购买卡盘时要确认好与之匹配的卡盘螺纹。
1-1/4"×8TPIUNS，这个螺纹目前海威车床在用，如若木友需要，我们可以为您提供主轴螺纹个性化服务，卡盘个性化定制。
1"8TPIUNC信民博特等
木友朋友们在购买车床时要认真比较，尽可能选用流通最广的主轴螺纹，以便以后升级或更换车床时，不用为卡盘不配而烦恼。
红箭车床螺纹是M33×3.5的，在您购买卡盘时，要注意卡盘螺纹是否与车床主轴螺纹配套，否则安不上。
顺便推广一下我们的红箭卡盘，我们的红箭卡盘是不需要任何变径套就可以直接安到车床主轴上的。只有一台车床的时候，尽可能不要选使用变径套的卡盘，(因使用变径套卡盘精度及强度都会有所影响)如果有多台不同主轴螺纹的车床，建议使用变径套。它的好处就是一个卡盘可以通用不同厂家的车床，如果木友需要，后期我们也会推出变径套。
螺纹规格介绍希望能够帮助您了解您的车床螺纹，顺便看一下您的车床主轴螺纹是什么样的吧！
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ca6140车床型号的含义
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机械工程文萃-1-2024年03月18日星期一
--正文--
第一篇 机械制图第一章 制图基本知识 一、国家标准对机械制图的一般规定 二、绘图的基本方法与步骤 三、三视图的投影规律
第二章 机件的表示法 一、视图 二、剖视图和断面图 三、*部放大图 四、螺纹 五、螺纹紧固件 六、键及其连接的表示法 七、花键表示法 八、齿轮表示法 九、滚动轴承表示法 十、圆柱螺旋压缩弹簧
第三章 零件图 一、零件图的内容 二、零件视图的表达方法 三、零件图的技术要求 四、阅读零件图的方法和步骤第四章 装配图 一、装配图的作用和内容 二、装配图的视图表示法 三、尺寸标注 四、零、部件编号 五、标题栏及明细栏 六、画装配图 七、读装配图的方法和步骤 八、由装配图拆画零件图第二篇 机械基础第一章 常用金属材料及钢的热处理 一、常用金属材料的力学性能 二、钢的热处理基本知识 三、常用的金属材料第二章 非金属材料 一、塑料 二、陶瓷材料 三、复合材料第三章 新型材料 一、高温材料 二、形状记忆材料 三、非晶态材料(金属玻璃) 四、超导材料 五、纳米材料第四章 毛坯生产工艺的基本方法 一、常用毛坯生产工艺的基本知识 二、常用毛坯加工方法及其制品的比较第五章 静力学 一、静力分析的基本概念 二、静力学基本理论 三、工程上常见约束类型及约束反力的 确定 四、画受力图的步骤 五、静力学基本公式第六章 材料力学 一、材料力学的基本概念 二、材料力学的主要符号 三、基本变形的内力、应力计算和强度 条件及其应用第三篇 机械设计基础第一章 常用机构 一、常用的平面四杆机构的类型及应用 二、凸轮机构及间歇运动机构的类型及应用第二章 常用机械传动 一、带传动 二、链传动 三、齿轮传动 四、蜗杆传动第三章 常用机械零部件 一、齿轮 二、轴 三、轴承 四、螺纹及螺纹连接 五、联轴器、离合器 六、弹簧第四篇 机械制造技术第一章 金属切削刀具 一、刀具的组成 二、刀具的角度 三、刀具的材料第二章 金属切削基本规律 一、金属切削过程的变形 二、刀具的磨损与耐用度 三、切削过程主要规律分析 四、切削液 五、金属切削基本规律的应用第三章 机械加工工艺 一、基本概念 二、基本组成或类型 三、重要工艺原则 四、重要工艺方法及步骤 五、常用公式 六、工艺编制实例第四章 现代制造技术 一、机械制造人员的工作目标 二、机械制造技术的发展趋势第五篇 数控机床第一章 数控机床概述 一、数控机床的基本概念 二、数控机床的组成 三、数控机床的分类和特点第二章 数控机床的机械传动结构、 伺服系统 一、数控机床的机械结构特点 二、进给系统的传动间隙的补偿方式 三、数控机床的伺服系统第三章 数控机床的编程基础 一、数控机床的坐标系统 二、数控机床常用的G指令 三、数控机床常用的M指令 四、数控机床子程序编程指令第四章 数控车床编程 一、数控车床的简单循环加工程序 二、数控车床的复合循环加工程序 三、螺纹切削循环G82第五章 数控铣床和加工中心编程 一、数控铣床和加工中心编程的基本 坐标指令 二、刀具补偿功能 三、简化编程指令 四、孔加工的固定循环功能本篇附录第六篇 电工基础第一章 直流电路 一、基本概念 二、基本物理量 三、基本定律 四、基本方法 五、基本关系式 六、理想电源部分第二章 交流电路 一、基本概念 二、RLC电路中电流和电压之间的基本关系 三、正弦交流电的表示法 四、基本关系式 五、正弦交流电路的谐振 六、三相交流电路的基本知识第三章 磁路 一、基本概念 二、基本方法 三、基本关系式第七篇 电子技术第一章 模拟电子技术 一、基本概念 二、基本特性曲线 三、基本电路第二章 电力电子技术 一、基本概念 二、几种常见的晶闸管 三、使用晶闸管时应注意的几个问题 四、晶闸管的使用第三章 数字电子技术 一、基本概念 二、数字电子技术的基本定律、定理、规则 三、卡诺图化简 四、基本门电路 五、常见触发器电路 六、组合逻辑电路 七、时序逻辑电路 八、脉冲波形产生和整形电路第八篇 电机与电气控制技术第一章 电机及拖动 一、三相异步电动机 二、直流电机 三、变压器 四、其他电机第二章 电气控制技术 一、基本概念 二、低压电器的型号含义 三、继电器一接触器控制的基本环节第三章 PLC技术 一、PLC简介 二、简单编程(与继电器一接触器控制 比较)第九篇 自动检测技术第一章 自动检测的基础知识 一、自动检测的基本概念 二、电子测量的内容与特点 三、电子测量的一般方法 四、误差的基本概念第二章 常用测量设备的基础知识 一、测量设备概述 二、测量仪表的主要技术指标 三、电子测量仪器的分类 四、几种常见的测量设备第三章 常见电路参数的测量方法 一、频率时间的测量 二、相位差的测量 三、电压的测量 四、阻抗的测量第四章 传感器的基础知识 一、相关知识 二、常用传感器介绍第十篇 单片机技术第一章 基本概念第二章 硬件结构 一、单片机硬件结构图 二、MCS一51典型芯片 三、引脚功能(40引脚双列直插式) 四、片内RAM分区 五、程序计数器PC 六、存储器地址分布第三章 指令系统 一、寻址方式 二、可执行指令(111条) 三、常用伪指令及其用法 四、基本编程第四章 中断系统 一、MCS一51的5个中断源 二、中断标志 三、1E寄存器中断的开放和禁止标志 四、IP寄存器中断优先级标志 五、同级自然优先级 六、中断被阻断条件 七、各中断源的入口地址 八、RETI的功能 九、中断过程 十、中断请求的撤除第五章 定时器／计数器 一、两个16位的可编程定时／计数 器(TO／T1) 二、工作模式寄存器TMOD 三、控制寄存器TCON 四、定时器／计数器初值的计算公式第十一篇 电气自动控制原理与系统第一章 自动控制的基本知识 一、基本概念 二、典型环节传递函数第二章 定量分析方法 一、时域分析法 二、梅逊公式 三、频域分析法(频率响应法) 四、校正的方法第三章 单闭环调速系统 一、基本概念 二、工作原理图及特性第四章 双闭环调速系统 一、电流一转速调速的工作原理 二、电流一转速调速的特点 三、双闭环调速系统工程设计的一般步骤第五章 直流脉宽调速系统一 一、脉冲宽度调制器(PwM)的基本组成 二、PWM的工作原理 三、两种可逆线路第六章 变频调速系统 一、变频调速的基本知识 二、变频器的类别 三、变频器的额定值和频率指标 四、变频调速的基本控制方式本篇附录：常用文字符号第十二篇 微型计算机控制系统第一章 微机系统基本输入／输出接 口技术 一、基本概念 二、微机控制系统的典型形式 三、采样基本定理 四、开关量输入／输出通道第二章 常用控制程序设计技术 一、基本概念 二、程序设计语言选择 三、工业测控组态软件组成 四、数字滤波技术第三章 数字PID技术 一、PID优点及PID控制作用 二、PID参数整定 三、数字控制器的设计方法第四章 微机测控系统设计与实现 一、微机测控系统设计的要求与步骤 二、微机测控系统的设计方法 三、抗干扰技术 四、微机控制系统的设计流程说明第十三篇 工厂供电第一章 一次电路 一、基本概念 二、基本公式 三、基本方法第二章 二次电路 一、基本概念 二、基本方法第三章 安全和照明 一、基本概念 二、基本公式第十四篇 常用量具的基本 使用 一、量块 二、钢直尺 三、卡钳 四、卡尺 五、千分尺 六、指示表类量具 七、直角尺 八、水平仪 九、极限量规 十、塞尺 十一、样板比较类量具 十二、量具的保养 十三、常用名称、符号第十五篇 仪器仪表的使用项目一 电工仪器仪表的使用 一、万用表的使用 二、毫伏表的使用 三、功率表的使用 四、电能表的使用 五、接地电阻测量仪的使用项目二 电子仪器仪表的使用 一、信号发生器的使用 二、示波器的使用 二、直流稳压电源的使用第十六篇 钳工技能钳工概述 一、钳工的工作范围及基本操作 二、钳工工作台和虎钳项目一 划线 一、划线的工具及其用法 二、划线基准 三、划线操作项目二 锯割 一、锯割的工作范围 二、锯割工具 三、锯割的操作项目三 锉削 一、锉削加工的应用 二、锉刀 三、锉削操作项目四 钻孔、扩孔与铰孔 一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔项目五 攻螺纹、套螺纹 一、攻螺纹 二、套螺纹项目六 錾削、刮削与研磨 一、錾削 二、刮削 三、研磨项目七 装配 一、装配的概念 二、装配的工艺过程 三、滚动轴承的装配 四、拆卸工作的要求第十七篇 车工技能项目一 人门知识 一、车床型号识别 二、车床的工艺范围 三、车床的运动 四、车床的结构和用途 五、车床的维护和保养项目二 刀具刃磨、找正工件 一、车刀的刃磨 二、圆柱工件在四爪单动卡盘上装夹和找正项目三 车外圆、平面、台阶和钻中心孔 一、车刀的安装 二、工件的安装 三、用手动进给车外圆、平面和倒角 四、机动进给车外圆和平面 五、车台阶工件 六、钻中心孔项目四 切断 一、切断刀的装夹 二、切断方法项目五 钻、车圆柱孔 一、钻孔 二、车台阶孔项目六 车圆锥体 一、转动小滑板车圆锥体 二、偏移尾座车圆锥体项目七 车内、外三角形螺纹 一、内、外三角形螺纹车刀的刃磨 二、车三角形外螺纹 三、车三角形内螺纹 四、高速车三角形外螺纹 五、高速车三角形内螺纹项目八 综合应用举例第十八篇 数控加工与操作技能项目一 数控车床操作技能 一、数控车床基本结构 二、数控车床基本操作 三、数控车床应用举例项目二 数控铣床操作技能 一、数控铣床基本结构 二、数控铣床基本操作项目三 数控加工中心操作技能 一、数控加工中心基本结构 二、数控加工中心基本操作 三、数控加工中心应用举例项目四 数控机床日常维护第十九篇 电工技能项目一常用电工工具及仪表使用 一、基本内容 二、技能要求项目二 电工材料 一、基本内容 二、技能要求项目三 照明线路的安装 一、基本内容 二、技能要求项目四 配电箱(板)的安装 一、基本内容 二、技能要求第二十篇 电子组装技能项目一 电子组装的焊接项目二 元器件的识别 一、电阻器 二、电容器 三、电感元件 四、光电耦合器件 五、集成电路封装形式项目三 装配工艺项目四 调试及故障检查本篇附录第二十一篇 电动机维修技能项目一 电动机安装调试 一、基本内容 二、技能要求项目二 三相交流异步电动机的接线与检测 一、基本内容 二、技能要求项目三 异步电动机的故障分析与修理 一、基本内容 二、技能要求第二十二篇 机床电气维护维修技能项目一 低压电器的认识 一、基础内容 二、基本技能项目二 电动机启动控制的基本电路 一、基本内容 二、基本技能 三、注意事项 四、应用举例项目三 常见机床电路 一、机床电路的识读 二、基本技能 三、注意事项 四、应用举例第二十三篇 PLC技能项目一 PLC的基本知识及安装接线 一、基本内容 二、技能要求项目二 梯形图绘制 一、基本内容 二、技能要求项目三 手持编程器操作 一、基本内容 二、技能要求项目四 编程软件CX—P操作 一、基本内容 二、技能要求项目五 经验设计法编程 一、基本内容 二、技能要求项目六 流程图法编程(SFC) 一、基本内容 二、技能要求附录 常用资料 附录A 常用符号、计量单位及换算 附录B 常用物理参数 附录C 常用计算公式 附录D 机电一体化专业常用的名词术语 一、机械工程基础 二、数控技术的基本术语 三、电类专业词汇 四、常用英文缩写参考文献
三、电子书截图
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车床型号含义大全
根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列。但是金粉们对这些机床的发展史都了解吗？今天小编就跟大家聊一下车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床的历史故事。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
1、古代滑轮、弓形杆的“弓车床”。早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初，人们是用两根立木作为支架，架起要车削的木材，利用树枝的弹力把绳索卷到木材上，靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材，并手持刀具而进行切削。
这种古老的方法逐渐演化，发展成了在滑轮上绕二三圈绳子，绳子架在弯成弓形的弹性杆上，来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削，这便是“弓车床”。
2、中世纪曲轴、飞轮传动的“脚踏车床”。到了中世纪，有人设计出了用脚踏板旋转曲轴并带动飞轮，再传动到主轴使其旋转的“脚踏车床”。16世纪中叶，法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床，可惜的是，这种车床并没有推广使用。
3、十八世纪诞生了床头箱、卡盘。到了18世纪，又有人设计了一种用脚踏板和连杆旋转曲轴，可以把转动动能贮存在飞轮上的车床上，并从直接旋转工件发展到了旋转床头箱，床头箱是一个用于夹持工件的卡盘。
4、1797年英国人莫兹利发明了划时代的刀架车床，这种车床带有精密的导螺杆和可互换的齿轮。
莫兹利生于1771年，18岁的时候，他是发明家布拉默的得力助手。据说，布拉默原先一直是干农活的，16岁那年因一次事故致使右踝伤残，才不得不改行从事机动性不强的木工活。他的第一项发明便是1778年的抽水马桶，莫兹利开始一直帮助布拉默设计水压机和其他机械，直到26岁才离开布拉默，因为布拉默粗暴地拒绝了莫利兹提出的把工资增加到每周30先令以上的请求。
就在莫兹利离开布拉默的那一年，他制成了第一台螺纹车床，这是一台全金属的车床，能够沿着两根平行导轨移动的刀具座和尾座。导轨的导向面是三角形的，在主轴旋转时带动丝杠使刀具架横向移动。这是近代车床所具有的主要机构，用这种车床可以车制任意节距的精密金属螺丝。
3年以后，莫兹利在他自己的车间里制造了一台更加完善的车床，上面的齿轮可以互相更换，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。不久，更大型的车床也问世了，为蒸汽机和其他机械的发明立下了汗马功劳。
5、各种专用车床的诞生为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。由于高速工具钢的发明和电动机的应用，车床不断完善，终于达到了高速度和高精度的现代水平。
第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
6、车床依用途和功能区分为多种类型。
普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布*形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。
铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
工场手工业虽然是相对落后的，但是它却训练和造就了许许多多的技工，他们尽管不是专门制造机器的行家里手，但他们却能制造各种各样的手工器具，例如刀、锯、针、钻、锥、磨以及轴类、套类、齿轮类、床架类等等，其实机器就是由这些零部件组装而成的。
1、最早的镗床设计者——达·芬奇镗床被称为“机械之母”。说起镗床，还先得说说达·芬奇。这位传奇式的人物，可能就是最早用于金属加工的镗床的设计者。他设计的镗床是以水力或脚踏板作为动力，镗削的工具紧贴着工件旋转，工件则固定在用起重机带动的移动台上。1540年，另一位画家画了一幅《火工术》的画，也有同样的镗床图，那时的镗床专门用来对中空铸件进行精加工。
2、为大炮炮筒加工而诞生的第一台镗床(威尔金森，1775年)。到了17世纪，由于军事上的需要，大炮制造业的发展十分迅速，如何制造出大炮的炮筒成了人们亟需解决的一大难题。
世界上第一台真正的镗床是1775年由威尔金森发明的。其实，确切地说，威尔金森的镗床是一种能够精密地加工大炮的钻孔机，它是一种空心圆筒形镗杆，两端都安装在轴承上。
1728年，威尔金森出生在美国，在他20岁时，迁到斯塔福德郡，建造了比尔斯顿的第一座炼铁炉。因此，人称威尔金森为“斯塔福德郡的铁匠大师”。1775年，47岁的威尔金森在他父亲的工厂里经过不断努力，终于制造出了这种能以罕见的精度钻大炮炮筒的新机器。有意思的是，1808年威尔金森去世以后，他就葬在自己设计的铸铁棺内。
3、镗床为瓦特的蒸汽机做出了重要贡献。如果说没有蒸汽机的话，当时就不可能出现第一次工业革命的浪潮。而蒸汽机自身的发展和应用，除了必要的社会机遇之外，技术上的一些前提条件也是不可忽视的，因为制造蒸汽机的零部件，远不像木匠削木头那么容易，要把金属制成一些特殊形状，而且加工的精度要求又高，没有相应的技术设备是做不到的。比如说，制造蒸汽机的汽缸和活塞，活塞制造过程中所要求的外径的精度，可以从外面边量尺寸边进行切削，但要满足汽缸内径的精度要求，采用一般加工方法就不容易做到了。
斯密顿是十八世纪最优秀的机械技师。斯密顿设计的水车、风车设备达43件之多。在制作蒸汽机时，斯密顿最感棘手的是加工汽缸。要想将一个大型的汽缸内圆加工成圆形，是相当困难的。为此，斯密顿在卡伦铁工厂制作了一台切削汽缸内圆用的特殊机床。用水车作动力驱动的这种镗床，在其长轴的前端安装上刀具，这种刀具可以在汽缸内转动，以此就可以加工其内圆。由于刀具安装在长轴的前端，就会出现轴的挠度等问题，所以，要想加工出真正圆形的汽缸是十分困难的。为此，斯密顿不得不多次改变汽缸的位置进行加工。
对于这个难题，威尔金森于1774年发明的镗床起了很大的作用。这种镗床利用水轮使材料圆筒旋转，并使其对准中心固定的刀具推进，由于刀具与材料之间有相对运动，材料就被镗出精确度很高的圆柱形孔洞。当时、用镗床做出直径为72英寸的汽缸，误差不超过六便士硬币的厚度。用现代技术衡量，这是个很大的误差，但在当时的条件下，能达到这个水平，已经是很不简单了。
但是，威尔金森的这项发明没有申请专利保护，人们纷纷仿造它，安装它。1802年，瓦特也在书中谈到了威尔金森的这项发明，并在他的索霍铁工厂里进行仿制。以后，瓦特在制造蒸汽机的汽缸和活塞时，也应用了威尔金森这架神奇的机器。原来，对活塞来说，可以在外面一边量着尺寸，一边进行切削，但对汽缸就不那么简单了，非用镗床不可。当时，瓦特就是利用水轮使金属圆筒旋转，让中心固定的刀具向前推进，用以切削圆筒内部，结果，直径75英寸的汽缸，误差还不到一个硬币的厚度，这在当对是很先进的了。
4、工作台升降式镗床诞生(赫顿，1885年)在以后的几十年间，人们对威尔金森的镗床作了许多改进。1885年，英国的赫顿制造了工作台升降式镗床，这已成为了现代镗床的雏型。
19世纪，英国人为了蒸汽机等工业革命的需要发明了镗床、刨床，而美国人为了生产大量的武器，则专心致志于铣床的发明。铣床是一种带有形状各异铣刀的机器，它可以切削出特殊形状的工件，如螺旋槽、齿轮形等。
早在1664年，英国科学家胡克就依靠旋转圆形刀具制造出了一种用于切削的机器，这可算是原始的铣床了，但那时社会对此没有做出热情的反响。在十九世纪四十年代，普拉特设计了所谓林肯铣床。当然，真正确立铣床在机器制造中地位的，要算美国人惠特尼了。
1、第一台普通铣床(惠特尼，1818年)1818年，惠特尼制造了世界上第一台普通铣床，但是，铣床的专利却是英国的博德默(带有送刀装置的龙门刨床的发明者)于1839年捷足先“得”的。由于铣床造价太高，所以当时问津者不多。
2、第一台万能铣床(布朗，1862年)铣床沉默一段时间后，又在美国活跃起来。相比之下，惠特尼和普拉特还只能说是为铣床的发明应用做了奠基性的工作，真正发明能适用于工厂各种操作的铣床的功绩应该归属美国工程师约瑟夫·布朗。
1862年，美国的布朗制造出了世界上最早的万能铣床，这种铣床在备有万有分度盘和综合铣刀方面是划时代的创举。万能铣床的工作台能在水平方向旋转一定的角度，并带有立铣头等附件。他设计的“万能铣床”在1867年巴黎博览会上展出时，获得了极大的成功。同时，布朗还设计了一种经过研磨也不会变形的成形铣刀，接着还制造了磨铣刀的研磨机，使铣床达到了现在这样的水平。
在发明过程中，许多事情往往是相辅相承、环环相扣的：为了制造蒸汽机，需要镗床相助；蒸汽机发明发后，从工艺要求上又开始呼唤龙门刨床了。可以说，正是蒸汽机的发明，导致了“工作母机”从镗床、车床向龙门刨床的设计发展。其实，刨床就是一种刨金属的“刨子”。
1、加工大平面的龙门刨床(1839年)由于蒸汽机阀座的平面加工需要，从19世纪初开始，很多技术人员开始了这方面的研究，其中有理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及约瑟夫·克莱门特等，他们从1814年开始，在25年的时间内各自独立地制造出了龙门刨床。这种龙门刨床是把加工物件固定在往返平台上，刨刀切削加工物的一面。但是，这种刨床还没有送刀装置，正处在从“工具”向“机械”的转化过程之中。到了1839年，英国一个名叫博德默的人终于设计出了具有送刀装置的龙门刨床。
2、加工小平面的牛头刨床另一位英国人内史密斯从1831年起的40年内发明制造了加工小平面的牛头刨床，它可以把加工物体固定在床身上，而刀具作往返运动。
此后，由于工具的改进、电动机的出现，龙门刨床一方面朝高速切割、高精度方向发展，另一方面朝大型化方向发展。
磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术。以后，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。
1、第一台磨床(1864年)1864年，美国制成了世界上第一台磨床，这是在车床的溜板刀架上装上砂轮，并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后，美国的布朗发明了接近现代磨床的万能磨床。
2、人造磨石——砂轮的诞生(1892年)人造磨石的需求也随之兴起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢？1892年，美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，这是一种现称为C磨料的人造磨石；两年以后，以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功，这样，磨床便得到了更广泛的应用。
以后，由于轴承、导轨部分的进一步改进，磨床的精度越来越高，并且向专业化方向发展，出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、万能磨床等等。
1、古代钻床——“弓辘轳”钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现，公元前4000年，人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。
2、第一台钻床(惠特沃斯，1862年)到了1850年前后，德国人马蒂格诺尼最早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。
以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的高性能的钻床终于制造出来了。
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