立式车床型号(立式车床型号含义)

立式车床型号回转直径

1，普通车床比较常用的有CA6140，C6136，C6200，C6150，C620等，6是组别代号，表示落地及卧式车床组，20，36，40分别是此车床的最大车削直径，如20就是200mm。

2，单柱立式车床：C5112A、C5116A、C5120A、C5123A、C5126A系列单柱立式车床。

3，双柱立式车床：C5220型、C5223型、CQ5225型.......C5250型、C5263型系列双柱立式车床。

4，还有CA和CW两个系列，根据车床身回转直径和最大工件长度又分为很多型号，例如CA6140、CA6150、CW6163、CW6180等。

扩展资料：

1，机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用***数字表示，置于类别代号之前。

2，机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。

参考资料来源：百度百科-普通车床

立式车床型号大全12吨重量

刀具不是针对车床而是针对你加工的工件材料一般为：YT5的刀具：耐撞击YT14和YT15的刀具：为精车刀YT6和YG8的刀具：一般加工铸铁YT30的刀具：加工淬火料YW1和YW2的刀具：加工不锈钢

立式车床型号价格

付费内容限时免费查看回答1，普通车床比较常用的有CA6140，C6136，C6200，C6150，C620等，6是组别代号，表示落地及卧式车床组，20，36，40分别是此车床的最大车削直径，如20就是200mm。2，单柱立式车床：C5112A、C5116A、C5120A、C5123A、C5126A系列单柱立式车床。3，双柱立式车床：C5220型、C5223型、CQ5225型.......C5250型、C5263型系列双柱立式车床。4，还有CA和CW两个系列，根据车床身回转直径和最大工件长度又分为很多型号，例如CA6140、CA6150、CW6163、CW6180等。更多2条

立式车床型号大全图片

产品介绍

 TAC-12F数控立式车床主体为底座、单立柱式结构，采用工作台、定梁、方滑枕、十六工位刀库结构，配备自动对刀仪、两轴高精度光栅尺，也可选配大规格液压卡盘及回转油缸，是一款高刚性、大扭矩、高精度的全功能数控立式车床，可进行车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公英制螺纹等加工，特别适用于大中型盘套、盖类等零件的加工。

技术特点

底座、立柱、方滑枕结构，主体均采用高强度铸铁，抗震性好。

对称式箱式结构，热稳定性好；可选配大规格液压卡盘，装夹工件方便可靠。

大功率高扭矩交流主轴电机，传动系统可二级换挡，既能输出大扭矩，又能高速运转，满足不同加工需要。 

十六工位刀库，刀库容量大，换刀迅速，BBT50刀柄，刚性足。

X轴卸荷机构，减小了滑动摩擦；两轴采用高精度光栅尺，全闭环控制，精度高。

配备自动对刀仪，在线测量系统，提高了加工效率。

技术规格

适用行业

适用于轨道交通、汽车、风电等行业。

视频 |  王寅

编辑 |  冯茂胜

校对 |  曹文卓、刘万统

审核  |  王军

抖音｜@宝鸡机床集团有限公司

立式车床型号1250

大家好，我是机械小飞。

希望本文可以帮助您，同时希望您点点下方的关注

机床主要按加工方法和使用的刀具进行分类。根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。（在每一类机床中，又按工艺范围、布*型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系列）

一、基本分类方法

1、车床

应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。

运动分析：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的；进给运动则由刀具的直线移动完成的。

分类：按其用途和结构的不同，主要分为：卧式车床及落地车床，立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动车床，多轴自动和半自动车床，彷形车床及多刀专门化车床，车床。

2、钻床

应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。

运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。

钻床的主参数：最大钻孔直径

分类：

立式钻床，适用于重小工件的单件，小批量生产

摇臂钻床，适用子加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴）

台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔

深孔钻床及其他钻床。

钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。

3、镗床

应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。

镗削特点：刀具结构简单，通用性达，可粗加工也可半精加工和精加工，适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.

运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动

分类

卧式镗床

卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工

（如精镗孔）。因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.卧式镗床的主参数是镗轴直径。

坐标镗床

一种高精度的机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置；有良

好的刚性和抗振性。它主要用来镗削精密孔（IT5纲或更高），例如钻模、

镗模上的精密孔。工艺范围：可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽，还可以进行精密刻线和划线以及进行乳距和直线尺寸的精密测量工作.

金刚镗床

一种高速精密镗床。主要特点是主运动V很高，a，和f很小，加工精度可达IT5—IT6，Ra达0.63--0.08μm。金刚镗床的主轴短而粗，刚度较高，传动平稳，能加工出低表面粗糙度和高精度孔。

4.刨床

用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。

刨削特点：机床刀具简单，通用性好，生产率较低，加工精度较低。

分类

牛头刨床

①主运动：由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现;

②特点：主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之

只能单刀加工,且在反向退动时不加工,所以牛头刨床效率和

生产效率低；

③应用：主要适用于单件，小批量生产或机修车间,在大批量生产中被

铣床代替；④主参数：最大刨削长度

龙门刨床

①应用

主要用于加工大型或重型零件上的各种平面,

沟槽和各种导轨面;

②运动分析主运动为工作台的往复直线运动；

③主参数：最大刨削宽度。

5、插床

插床实质上是立式刨床。其主逐动为滑枕带动插刀沿垂直方向作直线往复运动，

主要用于加工工件的内表面，如内孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加工成形内表面。

6、铣床

应用：加工表面，沟槽(键槽,T型槽，燕尾槽等)。多齿零件的齿槽（齿轮，链轮，棘轮，花键轴等），螺纹形表面及各种曲面。

铣削特点：每个刀齿不均匀，不连续切削，切入与切离时均会引起振动；

削时切削层参数及切削力是变化的，也易引起振动，影响加工质旗量；同时参加切削的刀齿较多，生产率较高

铣削方法：①端铣：端铣有对称铣与不对称逆铣、不对称顺铣三种方式。铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小切入冲击，提高刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。

②周铣：顺铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。

逆铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。

铣床分类

卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三个方向进行位置调整或

作进给运动。

龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加工大型工伴上平面和沟槽或多件同时加工。

工具铣床

各种专门化铣床

7、磨床

磨床是用磨料磨具（砂轮，砂带，油石和研磨料）为工具进行切削加工的机床。广泛用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件，高硬磨度特殊材料及非金属材料（如陶瓷）的精加工。

磨床种类很多，其主要类型有：外圆磨床，内圆磨床，平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。

8、齿轮加工机床

在金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿的机床称为齿轮加工机床。

齿轮加工机床分为：

圆柱齿轮加工机床主要由滚齿机、插齿机等；圆锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿齿轮的铣齿机；用来精加工齿轮齿面的机床有珩齿机、剃齿机和磨齿机等。

二、按照性能程度，机床可分为：①通用机床，如外圆磨床、卧式车床和摇臂钻床等。这些车床的工艺范围广泛，可以在不同的工艺中加工各种类型的零件。②丝杠铣床、铲齿车床等专用机床加工工艺范围窄。一般来说，他们只能对某些零件或工艺进行专门的设计和制造。③特殊机床，如钻镗组合机床，工艺范围窄。它通常是针对特定零件或特定过程的设计和制造，例如批量生产的车模零件和组件。三、按照工作精度机床

可分为普通机床、精密机床以及高精度机床。①普通的铣床、镗床、钻床、镗床等都属于普通机床。②像螺纹加工机床、齿轮加工机床、磨床等其他各种紧密车床都是精密车床。③高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、高精度滚齿机和其他高精度机床等。

四、数控机床跟加工中心的区分

    普通数控机床一般是指在加工工艺过程中对一个过程实现数字化控制的自动机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。但是它的自动化程度并不够完善，需要人工来对刀具的更换和零件的装夹进行操作。    加工中心自带有刀库可以进行自动换刀装置的数控机床，它的自动化程度比较高。它集数控铣床、数控镗床和数控钻床的功能于一体。零件一次夹紧后，其大部分加工可通过铣削、镗孔、钻孔、扩径、铰孔和攻丝等多种工艺进行加工。加工中心的优势在于能够频繁更换产品，适用于对零件形状复杂、精度要求高、生产批量小、生产周期短的产品进行加工。能够效避免因多次安装造成的定位误差。  

码字不易，我是机械小飞，一个做机械知识分享，大学生职业规划的职场人，感谢点点上方关注和点赞。点“在看”的必顺风顺水，点“转发”的必平安富贵。

立式车床型号参数

☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第17292篇文章

编者按

工场手工业虽然是相对落后的，但是它却训练和造就了许许多多的技工，他们尽管不是专门制造机器的行家里手，但他们却能制造各种各样的手工器具，例如刀、锯、针、钻、锥、磨以及轴类、套类、齿轮类、床架类等等，其实机器就是由这些零部件组装而成的。 

1.最早的镗床设计者——达·芬奇镗床被称为“机械之母”。说起镗床，还先得说说达·芬奇。这位传奇式的人物，可能就是最早用于金属加工的镗床的设计者。他设计的镗床是以水力或脚踏板作为动力，镗削的工具紧贴着工件旋转，工件则固定在用起重机带动的移动台上。1540年，另一位画家画了一幅《火工术》的画，也有同样的镗床图，那时的镗床专门用来对中空铸件进行精加工。

2.为大炮炮筒加工而诞生的第一台镗床（威尔金森，1775年）。到了17世纪，由于军事上的需要，大炮制造业的发展十分迅速，如何制造出大炮的炮筒成了人们亟需解决的一大难题。

世界上第一台真正的镗床是1775年由威尔金森发明的。其实，确切地说，威尔金森的镗床是一种能够精密地加工大炮的钻孔机，它是一种空心圆筒形镗杆，两端都安装在轴承上。

1728年，威尔金森出生在美国，在他20岁时，迁到斯塔福德郡，建造了比尔斯顿的第一座炼铁炉。因此，人称威尔金森为“斯塔福德郡的铁匠大师”。1775年，47岁的威尔金森在他父亲的工厂里经过不断努力，终于制造出了这种能以罕见的精度钻大炮炮筒的新机器。有意思的是，1808年威尔金森去世以后，他就葬在自己设计的铸铁棺内。

3.镗床为瓦特的蒸汽机做出了重要贡献。如果说没有蒸汽机的话，当时就不可能出现第一次工业革命的浪潮。而蒸汽机自身的发展和应用，除了必要的社会机遇之外，技术上的一些前提条件也是不可忽视的，因为制造蒸汽机的零部件，远不像木匠削木头那么容易，要把金属制成一些特殊形状，而且加工的精度要求又高，没有相应的技术设备是做不到的。比如说，制造蒸汽机的汽缸和活塞，活塞制造过程中所要求的外径的精度，可以从外面边量尺寸边进行切削，但要满足汽缸内径的精度要求，采用一般加工方法就不容易做到了。

斯密顿是18世纪最优秀的机械技师。斯密顿设计的水车、风车设备达43件之多。在制作蒸汽机时，斯密顿最感棘手的是加工汽缸。要想将一个大型的汽缸内圆加工成圆形，是相当困难的。为此，斯密顿在卡伦铁工厂制作了一台切削汽缸内圆用的特殊机床。用水车作动力驱动的这种镗床，在其长轴的前端安装上刀具，这种刀具可以在汽缸内转动，以此就可以加工其内圆。由于刀具安装在长轴的前端，就会出现轴的挠度等问题，所以，要想加工出真正圆形的汽缸是十分困难的。为此，斯密顿不得不多次改变汽缸的位置进行加工。

对于这个难题，威尔金森于1774年发明的镗床起了很大的作用。这种镗床利用水轮使材料圆筒旋转，并使其对准中心固定的刀具推进，由于刀具与材料之间有相对运动，材料就被镗出精确度很高的圆柱形孔洞。当时、用镗床做出直径为72英寸的汽缸，误差不超过六便士硬币的厚度。用现代技术衡量，这是个很大的误差，但在当时的条件下，能达到这个水平，已经是很不简单了。

但是，威尔金森的这项发明没有申请专利保护，人们纷纷仿造它，安装它。1802年，瓦特也在书中谈到了威尔金森的这项发明，并在他的索霍铁工厂里进行仿制。以后，瓦特在制造蒸汽机的汽缸和活塞时，也应用了威尔金森这架神奇的机器。原来，对活塞来说，可以在外面一边量着尺寸，一边进行切削，但对汽缸就不那么简单了，非用镗床不可。当时，瓦特就是利用水轮使金属圆筒旋转，让中心固定的刀具向前推进，用以切削圆筒内部，结果，直径75英寸的汽缸，误差还不到一个硬币的厚度，这在当对是很先进的了。

4.工作台升降式镗床诞生(赫顿，1885年)在以后的几十年间，人们对威尔金森的镗床作了许多改进。1885年，英国的赫顿制造了工作台升降式镗床，这已成为了现代镗床的雏型。 

19世纪，英国人为了蒸汽机等工业革命的需要发明了镗床、刨床，而美国人为了生产大量的武器，则专心致志于铣床的发明。铣床是一种带有形状各异铣刀的机器，它可以切削出特殊形状的工件，如螺旋槽、齿轮形等。

早在1664年，英国科学家胡克就依靠旋转圆形刀具制造出了一种用于切削的机器，这可算是原始的铣床了，但那时社会对此没有做出热情的反响。在19世纪40年代，普拉特设计了所谓林肯铣床。当然，真正确立铣床在机器制造中地位的，要算美国人惠特尼了。

1.第一台普通铣床（惠特尼，1818年）1818年，惠特尼制造了世界上第一台普通铣床，但是，铣床的专利却是英国的博德默（带有送刀装置的龙门刨床的发明者）于1839年捷足先“得”的。由于铣床造价太高，所以当时问津者不多。

2.第一台万能铣床（布朗，1862年）铣床沉默一段时间后，又在美国活跃起来。相比之下，惠特尼和普拉特还只能说是为铣床的发明应用做了奠基性的工作，真正发明能适用于工厂各种操作的铣床的功绩应该归属美国工程师约瑟夫·布朗。

1862年，美国的布朗制造出了世界上最早的万能铣床，这种铣床在备有万有分度盘和综合铣刀方面是划时代的创举。万能铣床的工作台能在水平方向旋转一定的角度，并带有立铣头等附件。他设计的“万能铣床”在1867年巴黎博览会上展出时，获得了极大的成功。同时，布朗还设计了一种经过研磨也不会变形的成形铣刀，接着还制造了磨铣刀的研磨机，使铣床达到了现在这样的水平。 

在发明过程中，许多事情往往是相辅相承、环环相扣的：为了制造蒸汽机，需要镗床相助；蒸汽机发明发后，从工艺要求上又开始呼唤龙门刨床了。可以说，正是蒸汽机的发明，导致了“工作母机”从镗床、车床向龙门刨床的设计发展。其实，刨床就是一种刨金属的“刨子”。

1.加工大平面的龙门刨床（1839年）由于蒸汽机阀座的平面加工需要，从19世纪初开始，很多技术人员开始了这方面的研究，其中有理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及约瑟夫·克莱门特等，他们从1814年开始，在25年的时间内各自独立地制造出了龙门刨床。这种龙门刨床是把加工物件固定在往返平台上，刨刀切削加工物的一面。但是，这种刨床还没有送刀装置，正处在从“工具”向“机械”的转化过程之中。到了1839年，英国一个名叫博德默的人终于设计出了具有送刀装置的龙门刨床。

2.加工小平面的牛头刨床另一位英国人内史密斯从1831年起的40年内发明制造了加工小平面的牛头刨床，它可以把加工物体固定在床身上，而刀具作往返运动。

此后，由于工具的改进、电动机的出现，龙门刨床一方面朝高速切割、高精度方向发展，另一方面朝大型化方向发展。 

磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术。以后，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。

1.第一台磨床（1864年）1864年，美国制成了世界上第一台磨床，这是在车床的溜板刀架上装上砂轮，并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后，美国的布朗发明了接近现代磨床的万能磨床。

2.人造磨石——砂轮的诞生（1892年）人造磨石的需求也随之兴起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢？1892年，美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，这是一种现称为C磨料的人造磨石；两年以后，以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功，这样，磨床便得到了更广泛的应用。

以后，由于轴承、导轨部分的进一步改进，磨床的精度越来越高，并且向专业化方向发展，出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床和万能磨床等。 

2.第一台钻床(惠特沃斯，1862年)到了1850年前后，德国人马蒂格诺尼最早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。

以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的高性能的钻床终于制造出来了。

-End-

☞来源：慧聪机械工业网 ☞编辑：王瑞艳 ☞审核人：吴晓兰 ☞媒体合作:010-88379790-801 ☞金属加工杂志唯一投稿网址：http://tougao.mw1950.cn/

声明：本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容！