减速机型号对照表(bwed减速机型号对照表)
减速机型号对照表KF97A-70.1-AE4-B51内部结构
X系列和B系列摆线针轮减速机
的区别主要表现在型号的表示方法上，X系列和B系列都是摆线针轮减速机两种不同的表示方法，是国内不同的摆线针轮减速机部门的不同表示形式而已，X系列的主要是天减的表示方法，B系列的当中也分为好几个标准的不同表示方法。其中部分的X系列和B系列的同一规格的外形安装稍微不同，同一规格下的B系列和X系列的承载力、扭矩力士
完全一样的，在实际应用当中，客户到底是选择B系列还是X系列的意义不大，只要你选择扭矩力和速比合适即可！以下是X系列和B系列摆线针轮减速机型号对照表：
单级摆线针轮减速机机型对照表
天减X0X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11X12
B一机部
(B85)(B100)(B120)B15B18B22B27B33B39B45B55B65
B上变厂B12B15B18B22B27B33B39B45B55
B化工部012345678
双级串联摆线针轮减速机机型对照表
X天减002042536374848595106117128
B一机部18122215271533223922452755276533
B上变厂1812221527153322392245275527
B化工部2031415253637484
蜗轮蜗杆减速机型号对照表
北机减速机生产的蜗轮蜗杆减速机有以下这几种：铝合金蜗轮蜗杆减速机铸铁蜗轮蜗杆减速机硬齿面S系列蜗轮蜗杆减速机：铝合金蜗轮蜗杆减速机：025、30、40、50、63、75、90、105、110、130、150铸铁蜗轮蜗杆减速机：40、50、60、70、80、100、120、135、147、155、175、200、250S系列减速机型号太多就不一一列举了，你可以找官网或者阿里巴巴上了解
减速机各种速比参数表
伺服减速机有星形减速机，你采用哪个品牌的减速机就可以到其的官网下载一个选型手册。可以更好的方便使用。例如用台达的星形减速机。
减速机型号对照表合集图
在您购买减速机的时候您可能不知道如何计算一些相关参数，那下面就看看一些具体的参数如何计算包括已知数据与未知数参数的情况。
一、减速机选型计算（手算）；(已知参数）
1.原动机
电机功率：P1KW
电机转速：n1/min
最大起动扭矩：TANm
2.工作机
工作机轴功率：P2KW
转速：n2/min
每天运行时间：h/day
每小时起动次数
每小时工作周期：ED=XXX%
3.电动机
电机功率：P1=75KW
电机转速：n1=1500/min
最大起动扭矩：TA=720Nm
4.皮带机
皮带机轴功率：P2=66KW
转速：n2=26/min
每天运行时间：12h/日
每小时起动次数：7次
每小时工作周期：ED=100%
二、减速机选型计算；(已知参数）
环境温度：℃
安装位置：室内小空间；室内大空间；室外；
海拔高度：m
环境温度：30℃
安装位置：室内大空间
海拔高度：＜1000m
三、减速机结构选型设计
根据皮带机安装位置和空间大小，决定选择直交轴齿轮箱。
安装方式：卧式安装
输出轴位置和型状：位于齿轮箱右侧，部置形式C型，实心轴
输出轴旋转方向：面对输出轴端看为逆时针（CCW）
四、减速机选型（类型和规格的确定）
选择减速机规格和类型确定
传动比：n1/n2=1500/26=57.7in=56
确定减速机额定功率：P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw
从功率表中选择类型B3SH,减速机规格9号，对应的额定功率P2N=100KW
f1：工作机系数；f2：原动机服务系数
检查减速机选型是否合适：（计算满足3.33×P2≥P2N)3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW)满足要求。
五、减速机选型（类型和规格的确定）
起动扭矩校核：P2N≥(TA×N1/9550)×f3
P2N≥(720×1500/9550)×0.65=73.5kwf3
起动扭矩系数（查表３）
六、确定减速机润滑方式
确定减速机润滑油供给方式
根据减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润滑，可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。
七、减速机热容量计算
确定所需的热容量PG
不带辅助冷却装置（自然冷却）的热容量计算；
计算公式：PG=PGA×f4×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGA---不带辅助冷却装置理论热容量：64.8kw
f4-------环境温度系数;0.88（查表４）
f8-------减速机供油系数;1.0
（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2
八、减速机热容量计算
采用风扇冷却时减速机热容量
带风扇冷却装置的热容量计算；
计算公式：PG=PGB×f4×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGB---不带辅助冷却装置理论热容量：140kw
f4-------环境温度系数；0.88（不带辅助冷却装置或仅带风扇冷却时的冷却系数）（查表４）
f8-------减速机供油系数；1.0（查表８）（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
九、减速机热容量计算
采用冷却盘管冷却时减速机热容量
带冷却盘管冷却时热容量计算：
计算公式：PG=PGC×f5×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGC---带冷却盘管装置理论热容量；174kw
f5-------环境温度系数;0.93（带冷却盘管时的环境温度系数，查表５）
f8-------减速机润滑供油系数;1.0（卧式安装值）（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
十、减速机热容量计算
同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量
带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算；
计算公式：PG=PGD×f5×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGC---带冷却盘管装置理论热容量；241kw
f5-------环境温度系数：0.93（带冷却盘管装置时或同时带冷却盘管和风扇时的环境温度系数）
f8-------减速机供油系数：1.0（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
以上计算按不带冷却装置→带风扇→带冷却盘管→同时带风扇
和冷却盘管顺序计算，计算到哪步满足即可。
减速机型号对照表BJ3一17
你见到的QY减速机是什么样子的？
但是蒲瑞的QY减速机是这样子的。。。
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或许这样你看不出来它有多大
图中小哥哥身高175cm
请问减速机高度是多高？
QY710减速机
总长度2.7米
高度达1.5米
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减速机型号对照表耙机转速
听说关注了我们
工作就像开了挂……
一、班前准备
作业内容：
（1）接受任务；
（2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施，签字确认；
（3）穿戴合格的劳动保护用品，持证上岗。
作业表单：
安全技术措施审批单。
二、核实备件
作业内容：
核对减速器的规格型号、技术参数。
三、准备工器具、材料
作业内容：
准备扳手、手锤等工具及起重器具、材料，并运至作业现场。工具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备。
作业表单：
领料单（洗选）。
安全提示：
起重器具在强检期内，符合标准。
四、申请停电
作业内容：
（1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
（2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
作业表单：
停送电工作票（洗选）。
五、验电
作业内容：
对停电设备进行验电，并确认停电。联系岗位操作工确认后，点动验电。
作业表单：
特殊环境，未检测瓦斯、煤尘浓度，易发生事故。
六、闭锁
作业内容：
将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
七、拆卸防护罩
作业内容：
拆卸联轴器防护罩，并放置到指定位置。
安全提示：
人员配合得当，防止伤害。
八、拆卸电机电源线
作业内容：
（1）联系集控室通知电工拆卸电机电源线、接地线；
（2）标记电源线，并做绝缘保护和固定。
九、拆卸电机
作业内容：
（1）吊挂电机；
（2）拆卸电机地脚螺栓，放置到指定位置；
（3）拆卸联轴器连接，放置到指定位置；
（4）吊运电机到指定位置。
安全提示：
人员配合得当，防止伤害。
十、拆卸减速器
作业内容：
（1）吊挂减速器；
（2）拆卸减速器地脚螺栓，放置到指定位置；
（3）拆卸联轴器连接，放置到指定位置；
（4）吊运减速器到指定位置。
十一、拆卸联轴器
作业内容：
（1）标记减速器联轴器安装位置；
（2）拆卸输入、输出轴联轴器，放置到指定位置。
十二、清理、检查
作业内容：
（1）清洗新减速器装配面；
（2）清洗、检查新减速器与联轴器装配部位并测量装配尺寸。
安全提示：
及时清理现场油污，防止人员滑跌。
十三、安装新轴承
作业内容：
（1）搬运联轴器到安装位置；
（2）安装输入、输出轴联轴器。
十四、安装新减速器
作业内容：
（1）新减速器吊运到安装位置；
（2）调平、找正减速器；
（3）安装联轴器连接件，并紧固。联轴器两端面间隙、同轴度符合安装要求；
（4）紧固地脚螺栓；
（5）加注润滑油。
安全提示：
接线盒内有遗留工器具或杂物，送电造成短路事故，烧毁设备。
十五、安装电机
作业内容：
（1）吊运电机到安装位置；
（2）调平、找正电机；
（3）紧固地脚螺栓。
十六、恢复电机电源线
十七、安装防护罩
十八、清理现场
作业内容：
（1）清点工器具、配件、材料；
（2）清理现场杂物。
十九、申请送电
作业内容：
（1）停电人向集控室申请办理送电手续；
（2）电工送电，上锁人解除闭锁。
作业表单：
作业表单：
停送电工作票（洗选）
二十、试车、跟踪
作业内容：
（1）通知岗位操作工试车；减速器运转平稳、无异响，轴承温升不超过 35 摄氏度，密封部位无渗漏，振动符合规定；
（2）运行跟踪、记录。
二十一、填写记录
作业内容：
记录检修内容。
作业表单：
设备检修记录（洗选）
