螺杆泵型号参数(螺杆泵型号参数含义)
螺杆泵型号参数含义流量
3GBWF45×2—46WZ型号含义：3G——三螺杆泵BW——保温螺杆泵F——安装形式为法兰支架式45×2——螺杆外径45mm,螺杆螺距数目2个46——螺杆的螺旋角46°W——轴承配置形式为外置式Z－—表示泵进口位置在左边
螺杆泵型号参数下载
参数是NM063SF03S18B。
耐驰螺杆泵型号参数为NM063SF03S18B的原因是螺杆泵具有特定的性能参数，功率、流量、扬程等，这些参数可以满足特定应用场合的需求，螺杆泵采用了先进的技术和设计，具有较高的效率和可靠性，能够保证长期稳定运行。
螺杆泵型号参数从哪进从哪出
螺杆泵的型号一般由大写汉语拼音字母和***数字组成，常用的螺杆泵的型号意义表示方法如下：其中，结构型式分卧和立式；输送介质代号包括燃油、高温油、高黏度油、腐蚀性等。由于螺杆泵的结构型式比较多，具体型号将会根据其主要特征在上述组成的基础上有所增加。单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：能输送高固体含量的介质。流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。一泵多用可以输送不同粘度的介质。泵的安装位置可以任意倾斜。适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品。体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
螺杆泵型号参数80口径
如何正确选择双螺杆泵的型号
泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。
一、性能参数的选择：
1、流量Q：
作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
1.1、转速n的影响：
螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即：
Qth=n*q
n----转速；
q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；
Qth----理论排量。
1.2、压力△P的影响：
泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则 Q=Qth-△Q 显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
1.3、粘度v的影响：
试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。 同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。 综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
2、压力△P：
与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3、轴功率N：
泵的轴功率分为两部分，即：
Nth----液压功率，即压力液体的能量；
Nr----摩擦功率。
对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。 由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。 N(KW)N≤1010＜N≤50N＞50N＞100 K1.51.251.151.1 Nm=N.K Nm----电机功率 N----轴功率 K----功率储备系数
4、吸上性能的计算及选择
泵工作分为以下几个阶段：
4.1、吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；
4.2、旋转的螺杆把能量传给工作液体；
4.3、压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
5、汽蚀余量的计算：
泵的汽蚀余量NPSHr与泵的转速n，导程h以及泵所输送介质的粘度v等因素都有关系，双螺杆泵用以下公式计算：
NPSHr=(1.5+0.253VF1.84345+0.0572VF1.55)*v0.4146
VF----轴向流速，VF=n*h/60(m/s)；
n----转速(r/min)；
h----导程(m)；
v----工作粘度(°E)。
由此可见，泵的NPSHr是随VF，v的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。
5.1、装置汽蚀余量NPSHa的计算，这里不再阐述。
5.2、想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件： NPSHa＞NPSHr 这即是泵的吸入条件。
6、双螺杆泵的转速选择：
选择不同的转速常牵涉以下问题：
6.1、通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。
6.2、随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。
转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。
螺杆泵型号参数含义
阿联酋
螺杆泵输送系统设备
阿联酋公司拥有一个熟石灰生产工厂，需要一套螺杆泵输送系统，该系统将把水化石灰送到成品料仓中存储。该业务为招标项目，螺杆泵输送系统的技术参数和选型尚未确定。
01
项目描述
客户将技术要求向河南郑矿机器有限公司交底后，公司的技术人员迅速根据客户现有的生产情况给出了解决方案，方案中包括了详细的设备参数，外形图以及布置图。河南郑矿机器有限公司详细的方案以及快速的回复给客户带来了专业的印象。
经过10天时间与客户方技术人员的研究、讨论、计算、三维布置设计，方案被确定了下来。确定了螺杆泵的尺寸，型号，材质，结构，风量，风压，安装角度，功率等技术参数。郑矿机器的技术人员也帮助客户解决不少生产中的问题，相互之间的信任得到了加深。同时郑矿机器提交的设备技术参数及合理的价格得到了用户方的认可，赢得了该标段的设备。
02
设备参数
经过30天的生产制作，螺杆泵输送设备在河南郑矿机器有限公司的组装车间内试运转，一次性通过了第三方检验公司的质量和功能检测。一次性验收合格，彰显了河南郑矿机器有限公司“以质量求生存”的经营理念。按合同要求时间交货，彰显了河南郑矿机器有限公司对客户“及时交货”的承诺。
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螺杆泵型号参数表大全
瑞庾阀门
90万吨轧线设备主要参数介绍
一、轧钢所需生产条件：
1、原料：HRB335或HRB400连铸坯
2、能源介质：
高、转炉煤气: 60000m3/h，8-10KPa
焦炉煤气: 1000m3/h，8-10KPa
氮气: 950m3/h，0.4-0.6MPa
压缩空气: 1200m3/h，0.4-0.6MPa
软水: 5m3/h，0.2-0.4MPa
净环水： 674m3/h，0.35－0.4MPa
浊环水: 1800m3/h,0.35－1.8MPa
蒸气（冬季）:2m3/h，0.8-1.0MPa
电: 装机容量18000kw 80kwh/t
3、输出设备：倒库平板车、汽车
二、设备
推钢机：
技术性能：
（1）数量：1台
（2）推力：210t
（3）型式：6支液压缸驱动
（4）最大行程：1.5m
加热炉：
炉子加热能力：
冷装平均能力：160t/h
600℃热装平均能力：180t/h
燃料及热值：高、转炉煤气，热值3300~3900KJ/Nm³
单位热耗：1.17GJ/t坯
最大炉底强度：630kg/㎡.h
炉子基本尺寸：
有效长：21124㎜ 砌体总长：22516㎜
有效宽：12600㎜ 砌体总宽：13650㎜
最大燃料消耗量：56000Nm³/h
最大空气消耗量：40320Nm³/h
最大烟气生成量：83160Nm³/h
空气预热温度：≥1050℃
煤气预热温度：≥1050℃
排烟方式及温度：机械排烟、排烟温度≤150℃
炉底水管冷却方式：汽化冷却
轧机：
粗轧机组为Φ550×3+Φ450×3，中轧机组为Φ380×6，精轧机组为Φ320×6。
1#飞剪：
最大剪切轧件断面：Φ72mm 被剪轧件温度：≥900℃
最大剪切力：400kN 剪切强度：бt=120N/mm2
轧件速度：1.2～1.7m/s 曲柄半径：120mm
碎断件长度：～600mm 剪刃宽度：120mm
上下剪刃重合量：2～3mm 上下剪刃侧间隙：0.1～0.25mm
电机：功率：186kW 电压：440V
最大启动力矩：12300Nm 调速范围：301～427r/min
速比：2.2333
2#飞剪：
最大剪切力：140kN 剪切轧件断面：φ29～48mm
剪切轧件温度：850c 剪切强度：бt=100N/mm2
轧件速度：3～7m/s 剪刃宽度：100mm
碎断长度：1000mm 剪刃回转半径：400mm
电机：功率186kW 电压：220V
最大启动力矩：12.3kN·m 调速范围：180～435r/min
速比：2.4118
穿水冷却装置：
水冷箱长度：～12.7m 冷却水量：1000m3/h
冷却水压：1.4～1.8MPa 四条水冷线两两间距：180mm
倍尺剪：
剪切型式：曲柄－回转组合式 轧件速度：4.9－18m/s
剪切最大断面：1256mm2 剪切温度：＞600℃
电动机功率：361kw 440v 转速：540r/min
速比：1.2609
冷床输入辊道及拨料装置：
冷床输入辊道：
辊子直径：Φ188mm 辊身长度：175mm
辊间距：1200mm 辊子数量：156个
拨料装置技术性能：：
拨料块宽度：130mm 拨料块总长度：165m（冷床前45m）
拨料块与水平面夹角：35 拨料块与垂直面夹角：12
拨料块升降速度：0.15～0.3m/s
冷床本体：
冷床宽度：120米
冷床长度：10.5米（冷床输入、输出辊道间距离）
冷却轧件规格：Φ12～40mm（由于采用切分轧制工艺，对于Φ16～20mm带肋钢筋一个齿槽内要容纳两根轧件）
冷却轧件长度：114米
进入冷床轧件温度：不穿水轧件：～950℃
穿水轧件：～650℃
出冷床轧件温度：≤300℃
冷床型式：步进齿条式
齿条间距（动静齿间）：（输入/输出）300mm/600mm 齿条节距：80mm
步进动作时间：≤3s
矫直板宽度：120m 矫直板长度：800mm
电动机：功率：112kW 电压：440V
蜗轮减速机：型号：HWB500—20—3 中心距：500mm
速比：20
对齐辊道：
辊子直径：Φ180/Φ240mm 辊身长度：480mm（辊面刻7个齿槽）
辊间距：1200mm 辊子数量：101个
辊子线速度：0.53m/s（Φ180mm处）
冷床输出辊道：
辊子直径：Φ188mm 辊身长度：800mm
辊子间距：1200mm 速度：0.4～2.0m/s
辊数：100个
冷飞剪
最大剪切力：45kg/mm2 剪切速度：1.5m/s
剪切棒材长度：6－12m
剪切支数：
规格
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
剪切支数
48
42
36
28
24
20
16
14
11
7
5
1#润滑站：
公称流量：630l/min
公称压力：0.4Mpa 油箱容积：20m3
润滑油温度：40℃ 冷却面积：100m2
电机功率：18.5kW 过滤精度：≤80µm
2#润滑站：
公称流量：1250l/min 油箱容积：40m3
公称压力：0.4～0.5Mpa 冷却面积：120m2
电机功率：37kW 过滤精度：80～120µm
1#液压站：
工作压力：12Mpa 工作流量：1330l/min 油箱容积：7m3
油泵：额定压力：35MPa 公称排量：250ml/r
额定转速：1500r/min 数量：5台
油泵电机：型号：Y280M—4—B3 功率：90kW
蓄能器组：额定压力：32MPa 数量：4台
工作介质：YB—N46矿物油
循环过滤泵：螺杆泵：型号：2GH82—114NZ
压力：1.0MPa 流量：572l/min 数量：1台
加热器：数量：4个 加热方式：静止加热
冷却器：型号：TX—12C 冷却面积：6m2
工作介质压力：1.6MPa
电接点温度计:测量范围：0～100℃ 数量：3个
2#液压站：
工作压力：12Mpa 工作流量：530l/min 油箱容积：4m3
油泵：额定压力：35MPa 公称排量：125ml/r
额定转速：1800r/min 数量：4台
油泵电机：型号：Y225M—4—B3 功率：37kW
蓄能器组：额定压力：32MPa 数量：4台
工作介质：YB—N46矿物油
加热器：数量：3个 加热方式：静止加热
冷却器：型号：HT—2208
电接点温度计：型号：WSSX—401 测量范围：0～100℃ 数量：2个
3#液压站：
工作压力：14Mpa 工作流量：930l/min 油箱容积：6m3
油泵：额定压力：35MPa 公称排量：160ml/r
额定转速：1800r/min 数量：5台
油泵电机：型号：Y280S—4—B3 功率：75kW
蓄能器组：额定压力：32MPa 数量：4台
工作介质：YB—N46矿物油
循环过滤泵：螺杆泵：压力：1.0MPa 流量：572l/min
数量：1台
电机：功率：18.5kW 数量：1台
加热器：数量：3个 加热方式：静止加热
冷却器：冷却面积：6m2工作介质压力：1.6MPa
电接点温度计：测量范围：0～100℃ 数量：3个
4#液压站：
工作压力：14Mpa 工作流量：530l/min 油箱容积：3.5m3
油泵：额定压力：35MPa公称排量：125ml/r数量：4台
油泵电机：功率：55kW 转速：1480r/min 数量：4台
蓄能器组：额定压力：32MPa公称容量：50l数量：2台
工作介质：YB—N46矿物油
循环过滤泵：螺杆泵：型号：2G62—104 压力：1.0MPa
流量：285 l/min 数量：1台
电机：型号：功率：11kW 数量：1台
加热器：数量：2个 加热方式：静止加热
冷却器：型号：TX—12C
电接点温度计：测量范围：0～100℃ 数量：3个
6#液压站：
工作压力：14Mpa 工作流量：1400l/min 油箱容积：6.5m3
油泵：额定压力：35Mpa 公称排量：250ml/r
额定转速：1500r/min 数量：5台
油泵电机：功率：90kW 数量：5台
蓄能器组：额定压力：32MPa 公称容量：50l 数量：2台
工作介质：YB—N46矿物油
循环过滤泵：螺杆泵：压力：1.0MPa 数量：1台
电机： 功率：18.5kW 数量：1台
加热器：数量：3个 加热方式：静止加热 功率：2kW
冷却器：冷却面积：6m2 工作介质压力：1.6MPa
电接点温度计： 测量范围：0～100℃ 数量：3个
车间起重设备：
（1）加热炉偏跨10t吊钩桥式起重机：1台、Lk=22.5m
（2）轧跨16/3.2t吊钩桥式起重机：1台，Lk=22.5m
（3）轧跨10t吊钩桥式起重机：2台，Lk=22.5m
（4）成品跨16/3.2t吊钩桥式起重机：3台，Lk=31.5m
（5）轧辊装配间16/3.2t吊钩桥式起重机：1台，Lk=22.5m
（6）成品跨63t电动平车：1台
（7）原料跨16t电动平车：1台
轧钢主要经济技术指标：
1、钢坯消耗：991kg/t
2、合格率：99.85％
3、定尺率：98.75％
4、作业率：70％
5、电耗：50kwh/t
6、煤气消耗：1.2GJ/t
7、环水消耗：25m3/t
8、压缩空气消耗：12m3/t
9、氮气消耗：17m3/t
10、工序能耗：42标煤/t
11、轧辊消耗：0.32kg/t
12、导卫消耗：0.08kg/t
一轧线历年主要技术经济指标统计表
年度
产量
（万t）
钢坯消耗（kg/t）
合格率（%）
工序能耗（kg标煤/t)
日历作业率（%）
机时产量（t/h）
2003年
12.32
1047
99.09
2004年
75.96
1030.53
99.18
79.91
63.36
136.87
2005年
92.78
1002.76
99.9
83.27
70.1
151.09
2006年
98.8
999.85
99.9
54.2
67.78
166.41
2007年
113.78
995.59
99.94
47.21
75.85
171.2
2008年
87.08
993.41
99.99
44.7
55.76
177.79
2009年
97.12
992.15
99.98
38.85
64.82
171.03
2010年
118.71
988.85
99.96
38.43
74.96
180.78
三、厂房：
厂房总长：378m（主轧跨348+过渡跨2+原料跨30）。其中加热炉区36，轧区102，轧后210。（冷床120，副冷床45，倍尺剪至副冷床25,18架至倍尺剪30m。）
厂房总宽：57m(轧跨24+原料跨33)，主厂房占地面积18560平方米。
四、设备总装量：
机械设备总重量2885吨，电气设备总容量1.8万千瓦。
轧钢之家330部钢铁专辑
螺杆泵型号参数含义6cc
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螺杆泵工作原理是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。
从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点：
压力和流量范围宽阔；
运送液体的种类和粘度范围宽广；
因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
吸入性能好，具有自吸能力；
流量均匀连续，振动小，噪音低；
与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
结构坚实，安装保养容易。
相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体；
此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。所以，对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。
根据所输送介质需要，螺杆泵装置可提供加热或冷却结构。它适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0~760mm2/s(1.2~100°E)，高粘度介质可通过加温降粘后输送，其温度一般不超过150℃。其流量范围一般为0.2~250m3/h，最高工作压力可达4MPa。
螺杆泵的选型
下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。
由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
另外，根据不同的情况，要综合考虑泵的材料组合、吸入能力、配套电机的选配的因素。只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。
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