螺杆泵型号(螺杆泵型号参数)
螺杆泵型号代表什么
螺杆泵的型号一般由大写汉语拼音字母和***数字组成，常用的螺杆泵的型号意义表示方法如下：其中，结构型式分卧和立式；输送介质代号包括燃油、高温油、高黏度油、腐蚀性等。由于螺杆泵的结构型式比较多，具体型号将会根据其主要特征在上述组成的基础上有所增加。单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：能输送高固体含量的介质。流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。一泵多用可以输送不同粘度的介质。泵的安装位置可以任意倾斜。适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品。体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
螺杆泵型号及参数
导读：作为化工领域五大单元操作之一，传统上，流体流动单元一直由流离心泵作为标准产品在其中承担输送等工作，但在哪些情况下，螺杆泵具有更多优势？
流体流动过程是化工领域五大单元操作之一。流体流动过程包括转移、过滤、固体流化和输送活动。
传统上离心泵一直是受流体流动过程领域欢迎的标准产品，但在有些情况下，这些离心泵的效率低、成本高。
在这种情况下，正排量（PD）螺杆泵会是一种可行的替代方案。PD螺杆泵可用于处理各种流体，包括粘度较高的流体。
在化工流体作业中使用螺杆泵技术有较多好处，包括能处理各种流量、压力、液体类型和粘度，以及即便存在反压也能使流速稳定一致等。
为了更详细地了解螺杆泵与离心泵相比的好处，我们先来看一看螺杆泵可以怎样改善化工流程的应用状况。
螺杆泵有自身独特的优势
在工业制造领域，单元操作一般是指整个流程的基本步骤。而在化工领域，单元操作的概念更广泛，它囊括一系列必须精确完成的生产过程，以便将各种原材料加工为有用的成品。
化工领域有五种类型的单元操作。本文的重点是流体流动过程。它一般包括转移、过滤、固体流化和输送活动。
另外四种单元操作分别为传热（蒸发和换热）、传质（蒸馏、萃取、吸附和干燥）、传动（制冷和气体液化）和机械（粉碎、粉碎、筛选和筛选）加工。
多年来，离心泵被誉为化工流程中流体输送应用的标配泵送技术。平心而论，离心泵确实能满足操作员的基本需求，因为相关方法使这种泵可以很好地适应工业应用中常见的大流量输送工况。
离心泵同样还能很好地处理稀薄的、类似水一样的流体。这些流体必须通过流量可变的管道网络进行输送。
图1：在化工流程中，单元操作是一系列生产过程的蓝图。其中的一个阶段是包括输送、过滤、固体流化和输送活动在内的一系列流体流动过程。螺杆泵具有双螺杆和三螺杆结构，在这些关键应用中表现出可靠、高效和安全的性能（图片由Blackmer提供）。
本文的重点是通过比较离心泵，说明包括正排量双螺杆和三螺杆泵在内的不同类型的泵送技术在化工行业关键流体操作中所具有的优势，其中很多工况会涉及到磨蚀性、腐蚀性和危害较高的流体。
挑战
让螺杆泵在化工行业得到广泛应用的最大挑战是：操作人员不再执着于离心泵是他们流体转移工作的唯一选项。在很多情况下，化工系统是围绕泵送技术而展开的，而非反之。
这意味着工程师与离心泵首先熟悉了起来，并希望将之纳入到与他们系统运行匹配的范畴。
他们了解离心泵的作用机理、优势，并坚信这类泵是他们想要实现的系统的最佳技术。
基于这一认识，设计工程师会设计出混合或加热化工原材料或复合材料的系统，通过控制工艺，使流体粘度降至300厘沲（cSt），以方便离心泵处理。这实际上是改变流体的状态，使之适应泵送技术，而不顾及成本影响。
尽管能够通过改变流体的状态来满足离心泵的运行要求，操作人员依然需要确保离心泵在最佳效率点（BEP）上或附近运行。
但现实中，离心泵很少能在BEP运行，因为很难出现纯粹的泵送状态。有鉴于此，一般认为离心泵会在80%～110%BEP的最佳效率窗口运行。
如果泵的工况如果向BEP两端偏离过多，叶轮上受的压力就会变得不均匀，导致径向推力增加，泵轴偏转。这样，轴承和密封件会因承受更大载荷而造成泵壳、挡板和叶轮的损坏。
图2：虽然化工行业长期以来采用离心泵处理流体，但螺杆泵可以适应不同温度和粘度的流体。这意味着操作人员不需要操控流体输送过程来使之满足泵的要求，而这一过程费时费钱。
另外，满足生产速度和定额是化工厂的首要任务。随着运行成本持续上涨，运行效率也需要提高，以便优化泵运行过程中的能耗。
在这方面，离心泵则存在不足：
§ 通常会选用过大的泵，以降低泵选择的复杂性，这会导致运行和维护成本上升、运行抵消，能耗也容易高过实际需求。
§ 在离心泵运行过程中，流速会随着压力的增加而下降。因此，对于需要流速稳定、时间成本高的作业，可能会花费更长的时间，成本也因此会更高。当泵送粘度高于100cSt的流体时，离心泵的性能会负面影响。
§ 最后，这些低效将导致能耗增加，甚至可能牺牲生产效率，从而从根本上对化工流程运行产生负面印象。
解决方案
另一种选择是正排量（PD）螺杆泵。增加螺杆泵在化工行业的使用有两个方面的难度：离心泵庞大装机量的天然优势，以及让设计工程师相信有螺杆泵这样的替代产品可用。
许多工程师也持有“螺杆泵只能处理低流速流体”这样的观点。
实际上，今天的螺杆泵在泵送流速上有了显著的提升，介于220~11,000加仑/分钟（gpm），折合833～41,635升/分（L/min）这一范围已日益普遍。
PD螺杆泵的设计使之可以处理各种流体，即便是高粘度流体。螺杆泵的运行方式方便互为反向的螺杆啮合，与周边的泵壳形成密封腔。
随着驱动螺杆转动，不管泵压如何，流体开始稳定而持续地向泵的排出端口运动，产生体积一致的流速。
螺杆泵技术为化工流体输送应用带来的优势很多，包括：
§ 能够处理各种流量、压力、液体类型和粘度
§ 流量稳定，即使存在因粘度变化引起的不同反压力
§ 体积和整体运营效率高，降低了运营成本
§ 可通过较高的泵转速比来控制产量或产能
§ 内部速度低
§ 自吸运行和良好的抽吸特性
§ 机械振动低，延长了使用寿命
§ 固有的平稳而安静的运行的特性
§ 脉动极低，降低了应力，延长了相关流体输送部件（管道、软管、密封件、轴承等）的寿命
具体来说，两种螺杆泵型号在化工流体输送活动中表现出色：带正时齿轮的双螺杆（WTG）泵和三螺杆泵。
WTG泵配有外部轴承和正时齿轮传动机构，可形成双吸、自吸，泵内部件不会产生金属与金属的接触。
这种设计有助于泵达到最高的流速，不管采用的是什么旋转式PD泵，即便是反向压力和粘度变化的情况下，也是如此。
事实上，与离心泵不同的是，PD螺杆泵的实际流速会随着流体粘度的提高而增加。这种设计特征也使螺杆泵适用于所有类型的输送作业，包括低粘度或高粘度、润滑或无润滑、中性或腐蚀性、清洁与污染流体。
三螺杆泵用于处理粘度、温度和压力范围很广、不含固体的清洁润滑液。这种螺杆泵设计有一个外驱动主轴、两个二级内主轴和一个装有螺杆的壳体，流体得以平稳而持续地从吸入端到排出端进行轴向移动。这种操作方法使产品流动保持稳定一致，噪音低、能效高。
结论
在化工流程中，没有任何一个单元的作业比另一个更重要，但如果制造商想优化其流体输送应用的性能，最好考虑一下正排量螺杆泵所具有的优势。
螺杆泵的购买成本可能要高于离心泵，但记住这句老话：“要么现在付，要么以后付”。
除了成本，螺杆泵的主要运行优势还包括能以更高的速度和压力处理粘度窗口更宽的流体，能耗低，不需要考虑BEF。
这些优势使得螺杆泵能赋予关键化工流程的流体输送过程更高效、可靠、经济、适应性广的特性。
螺杆泵型号参数含义
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90万吨轧线设备主要参数介绍
一、轧钢所需生产条件：
1、原料：HRB335或HRB400连铸坯
2、能源介质：
高、转炉煤气: 60000m3/h，8-10KPa
焦炉煤气: 1000m3/h，8-10KPa
氮气: 950m3/h，0.4-0.6MPa
压缩空气: 1200m3/h，0.4-0.6MPa
软水: 5m3/h，0.2-0.4MPa
净环水： 674m3/h，0.35－0.4MPa
浊环水: 1800m3/h,0.35－1.8MPa
蒸气（冬季）:2m3/h，0.8-1.0MPa
电: 装机容量18000kw 80kwh/t
3、输出设备：倒库平板车、汽车
二、设备
推钢机：
技术性能：
（1）数量：1台
（2）推力：210t
（3）型式：6支液压缸驱动
（4）最大行程：1.5m
加热炉：
炉子加热能力：
冷装平均能力：160t/h
600℃热装平均能力：180t/h
燃料及热值：高、转炉煤气，热值3300~3900KJ/Nm³
单位热耗：1.17GJ/t坯
最大炉底强度：630kg/㎡.h
炉子基本尺寸：
有效长：21124㎜ 砌体总长：22516㎜
有效宽：12600㎜ 砌体总宽：13650㎜
最大燃料消耗量：56000Nm³/h
最大空气消耗量：40320Nm³/h
最大烟气生成量：83160Nm³/h
空气预热温度：≥1050℃
煤气预热温度：≥1050℃
排烟方式及温度：机械排烟、排烟温度≤150℃
炉底水管冷却方式：汽化冷却
轧机：
粗轧机组为Φ550×3+Φ450×3，中轧机组为Φ380×6，精轧机组为Φ320×6。
1#飞剪：
最大剪切轧件断面：Φ72mm 被剪轧件温度：≥900℃
最大剪切力：400kN 剪切强度：бt=120N/mm2
轧件速度：1.2～1.7m/s 曲柄半径：120mm
碎断件长度：～600mm 剪刃宽度：120mm
上下剪刃重合量：2～3mm 上下剪刃侧间隙：0.1～0.25mm
电机：功率：186kW 电压：440V
最大启动力矩：12300Nm 调速范围：301～427r/min
速比：2.2333
2#飞剪：
最大剪切力：140kN 剪切轧件断面：φ29～48mm
剪切轧件温度：850c 剪切强度：бt=100N/mm2
轧件速度：3～7m/s 剪刃宽度：100mm
碎断长度：1000mm 剪刃回转半径：400mm
电机：功率186kW 电压：220V
最大启动力矩：12.3kN·m 调速范围：180～435r/min
速比：2.4118
穿水冷却装置：
水冷箱长度：～12.7m 冷却水量：1000m3/h
冷却水压：1.4～1.8MPa 四条水冷线两两间距：180mm
倍尺剪：
剪切型式：曲柄－回转组合式 轧件速度：4.9－18m/s
剪切最大断面：1256mm2 剪切温度：＞600℃
电动机功率：361kw 440v 转速：540r/min
速比：1.2609
冷床输入辊道及拨料装置：
冷床输入辊道：
辊子直径：Φ188mm 辊身长度：175mm
辊间距：1200mm 辊子数量：156个
拨料装置技术性能：：
拨料块宽度：130mm 拨料块总长度：165m（冷床前45m）
拨料块与水平面夹角：35 拨料块与垂直面夹角：12
拨料块升降速度：0.15～0.3m/s
冷床本体：
冷床宽度：120米
冷床长度：10.5米（冷床输入、输出辊道间距离）
冷却轧件规格：Φ12～40mm（由于采用切分轧制工艺，对于Φ16～20mm带肋钢筋一个齿槽内要容纳两根轧件）
冷却轧件长度：114米
进入冷床轧件温度：不穿水轧件：～950℃
穿水轧件：～650℃
出冷床轧件温度：≤300℃
冷床型式：步进齿条式
齿条间距（动静齿间）：（输入/输出）300mm/600mm 齿条节距：80mm
步进动作时间：≤3s
矫直板宽度：120m 矫直板长度：800mm
电动机：功率：112kW 电压：440V
蜗轮减速机：型号：HWB500—20—3 中心距：500mm
速比：20
对齐辊道：
辊子直径：Φ180/Φ240mm 辊身长度：480mm（辊面刻7个齿槽）
辊间距：1200mm 辊子数量：101个
辊子线速度：0.53m/s（Φ180mm处）
冷床输出辊道：
辊子直径：Φ188mm 辊身长度：800mm
辊子间距：1200mm 速度：0.4～2.0m/s
辊数：100个
冷飞剪
最大剪切力：45kg/mm2 剪切速度：1.5m/s
剪切棒材长度：6－12m
剪切支数：
规格
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
剪切支数
48
42
36
28
24
20
16
14
11
7
5
1#润滑站：
公称流量：630l/min
公称压力：0.4Mpa 油箱容积：20m3
润滑油温度：40℃ 冷却面积：100m2
电机功率：18.5kW 过滤精度：≤80µm
2#润滑站：
公称流量：1250l/min 油箱容积：40m3
公称压力：0.4～0.5Mpa 冷却面积：120m2
电机功率：37kW 过滤精度：80～120µm
1#液压站：
工作压力：12Mpa 工作流量：1330l/min 油箱容积：7m3
油泵：额定压力：35MPa 公称排量：250ml/r
额定转速：1500r/min 数量：5台
油泵电机：型号：Y280M—4—B3 功率：90kW
蓄能器组：额定压力：32MPa 数量：4台
工作介质：YB—N46矿物油
循环过滤泵：螺杆泵：型号：2GH82—114NZ
压力：1.0MPa 流量：572l/min 数量：1台
加热器：数量：4个 加热方式：静止加热
冷却器：型号：TX—12C 冷却面积：6m2
工作介质压力：1.6MPa
电接点温度计:测量范围：0～100℃ 数量：3个
2#液压站：
工作压力：12Mpa 工作流量：530l/min 油箱容积：4m3
油泵：额定压力：35MPa 公称排量：125ml/r
额定转速：1800r/min 数量：4台
油泵电机：型号：Y225M—4—B3 功率：37kW
蓄能器组：额定压力：32MPa 数量：4台
工作介质：YB—N46矿物油
加热器：数量：3个 加热方式：静止加热
冷却器：型号：HT—2208
电接点温度计：型号：WSSX—401 测量范围：0～100℃ 数量：2个
3#液压站：
工作压力：14Mpa 工作流量：930l/min 油箱容积：6m3
油泵：额定压力：35MPa 公称排量：160ml/r
额定转速：1800r/min 数量：5台
油泵电机：型号：Y280S—4—B3 功率：75kW
蓄能器组：额定压力：32MPa 数量：4台
工作介质：YB—N46矿物油
循环过滤泵：螺杆泵：压力：1.0MPa 流量：572l/min
数量：1台
电机：功率：18.5kW 数量：1台
加热器：数量：3个 加热方式：静止加热
冷却器：冷却面积：6m2工作介质压力：1.6MPa
电接点温度计：测量范围：0～100℃ 数量：3个
4#液压站：
工作压力：14Mpa 工作流量：530l/min 油箱容积：3.5m3
油泵：额定压力：35MPa公称排量：125ml/r数量：4台
油泵电机：功率：55kW 转速：1480r/min 数量：4台
蓄能器组：额定压力：32MPa公称容量：50l数量：2台
工作介质：YB—N46矿物油
循环过滤泵：螺杆泵：型号：2G62—104 压力：1.0MPa
流量：285 l/min 数量：1台
电机：型号：功率：11kW 数量：1台
加热器：数量：2个 加热方式：静止加热
冷却器：型号：TX—12C
电接点温度计：测量范围：0～100℃ 数量：3个
6#液压站：
工作压力：14Mpa 工作流量：1400l/min 油箱容积：6.5m3
油泵：额定压力：35Mpa 公称排量：250ml/r
额定转速：1500r/min 数量：5台
油泵电机：功率：90kW 数量：5台
蓄能器组：额定压力：32MPa 公称容量：50l 数量：2台
工作介质：YB—N46矿物油
循环过滤泵：螺杆泵：压力：1.0MPa 数量：1台
电机： 功率：18.5kW 数量：1台
加热器：数量：3个 加热方式：静止加热 功率：2kW
冷却器：冷却面积：6m2 工作介质压力：1.6MPa
电接点温度计： 测量范围：0～100℃ 数量：3个
车间起重设备：
（1）加热炉偏跨10t吊钩桥式起重机：1台、Lk=22.5m
（2）轧跨16/3.2t吊钩桥式起重机：1台，Lk=22.5m
（3）轧跨10t吊钩桥式起重机：2台，Lk=22.5m
（4）成品跨16/3.2t吊钩桥式起重机：3台，Lk=31.5m
（5）轧辊装配间16/3.2t吊钩桥式起重机：1台，Lk=22.5m
（6）成品跨63t电动平车：1台
（7）原料跨16t电动平车：1台
轧钢主要经济技术指标：
1、钢坯消耗：991kg/t
2、合格率：99.85％
3、定尺率：98.75％
4、作业率：70％
5、电耗：50kwh/t
6、煤气消耗：1.2GJ/t
7、环水消耗：25m3/t
8、压缩空气消耗：12m3/t
9、氮气消耗：17m3/t
10、工序能耗：42标煤/t
11、轧辊消耗：0.32kg/t
12、导卫消耗：0.08kg/t
一轧线历年主要技术经济指标统计表
年度
产量
（万t）
钢坯消耗（kg/t）
合格率（%）
工序能耗（kg标煤/t)
日历作业率（%）
机时产量（t/h）
2003年
12.32
1047
99.09
2004年
75.96
1030.53
99.18
79.91
63.36
136.87
2005年
92.78
1002.76
99.9
83.27
70.1
151.09
2006年
98.8
999.85
99.9
54.2
67.78
166.41
2007年
113.78
995.59
99.94
47.21
75.85
171.2
2008年
87.08
993.41
99.99
44.7
55.76
177.79
2009年
97.12
992.15
99.98
38.85
64.82
171.03
2010年
118.71
988.85
99.96
38.43
74.96
180.78
三、厂房：
厂房总长：378m（主轧跨348+过渡跨2+原料跨30）。其中加热炉区36，轧区102，轧后210。（冷床120，副冷床45，倍尺剪至副冷床25,18架至倍尺剪30m。）
厂房总宽：57m(轧跨24+原料跨33)，主厂房占地面积18560平方米。
四、设备总装量：
机械设备总重量2885吨，电气设备总容量1.8万千瓦。
轧钢之家330部钢铁专辑
螺杆泵型号参数图片
上周，冠能固控为南美洲客户提供了3套大型石油钻机固控设备，主要包括：
冠能钻井液振动筛选用的是意大利OLI或者美国马丁电机，电器元件选用的是西门子施耐德品牌。重负载设计，筛箱整体热处理，振动强度可达8.0G，满足各工况的使用。主要用于一级筛分，分离100um以上的固体颗粒。本次供货振动筛型号为GNZS594J。
冠能泥浆清洁器是一种紧密型处理装置，在振动筛上装有除砂器和除泥器，形成紧凑的一体化模块，节省了大量使用空间，便于运输。提供给客户的泥浆清洁器装有10寸除砂旋流器和4寸除泥旋流器，除砂旋流器可以分离40-60um以上的固体颗粒，除泥旋流器可以分离20-40um以上的固体颗粒。供货型号为GNZJ594J-3S16N。
冠能砂泵主要用于输送钻井泥浆，可用作除砂器、除泥器、离心机的供浆泵，也可以作为射流混浆的混浆泵，以及作为补给泵和泥浆泵的灌注泵使用。本次供货砂泵用途是作为除泥器和除砂器的供液泵。
冠能钻井液离心机广泛应用于钻井液的比重控制和重晶石回收。钻井液的价格是非常昂贵的，因其通常需要加入化学*品，使其具有一定比重和粘度后才能重新使用，所以回收更多的钻井液显得至关重要。冠能固控钻井液离心机在高转速、大重力作用下对钻井液进行处理，使钻井液进行固液分离，回收更多的钻井液，同时分离出废弃固相，节约大量成本，提高效益。
冠能固控钻井液离心机有多种尺寸可供选择，包括14英寸、18英寸和22英寸等。同时还有变频和工频的离心机来适应不同工况。此次供货离心机为中速工频卧螺离心机GNLW363D，高速变频卧螺离心机GNLW363D-VFD。
冠能公司在卧螺离心机的供液泵的选择上，一般都会选择螺杆泵。因为冠能生产的螺杆泵可以对供液流量进行控制，且能记录供液量。此次供货螺杆泵型号为GNG30-075C，处理量为0-30m³/h，可根据客户需求进行调节。同时冠能还提供其他型号的螺杆泵给客户选择。
冠能公司一直致力于为客户提供具有性价比的解决方案，如您有任何需求，随时可以和我们联系。
