连接器型号大全(连接器型号大全安装下载)

连接器的型号

你上网搜一下利达电器！！我买过！感觉还是比较全面的

连接器规格大全

A型、B型、C型、D型、E型、F型、DC型、DP型。A型：一端是卡在母头里的圆弧接头，一端是内螺纹的连接的丝扣。B型：一端是带两个拉耳卡公头的凹槽，一端是外螺纹连接的丝扣。C型：一端是带两个拉耳卡公头的凹槽，一端是有竹节状的软管接头。D型：一端是带两个拉耳卡公头的凹槽，一端是有内螺纹连接的丝扣。E型：一端是卡在母头里的圆弧接头，一端是带有竹节状的软管接头。F型：一端是卡在母头里的圆弧接头，一端是带有外螺纹连接的丝扣。DC型：是带两个拉耳卡公头的凹槽，可以卡进公头圆弧的管帽堵头。DP型：是一个圆弧堵头，也叫内塞堵头。管接头型号选择：尺寸：软管公称通径，选用接头型式(主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接)及金属软管的尺寸，软管长度。压力：根据软管实际工作压力，再查询波纹金属软管的公称通径与压力表，决定是否使用不锈钢网套类型的金属软管。介质：软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能，决定软管各零件的材质。温度：软管内介质的工作温度及范围；软管工作时的环境温度。高温时，须按金属软管高温下的工作压力温度修正系数，确定温度修正后的压力，以确定选用正确的压力等级。

连接器选型手册

接线端子的规格型号如下：

UK系列通用接线端子、SAK/JXB系列通用接线端子、IN系列欧式端子排座、TBC/TBR/TK系列欧式端子、JF5系列封闭型接线端子、JH10系列封闭型接线端子、H/NJD系列接线端子、TC系列固定式大电流接线、CM1系列木块端子、MJ1系列小母线架。

TD系列组合型接线端子、JH9系列组合型接线端子、TB系列固定式接线端子、TBC系列固定式接线端子、TA系列组合型接线端子。

接线端子的介绍

接线端子线是电气设备中，用来连接线路的一种电器元器件，接线端子在电器中是很重要的，很多电器都是不能少了接线端子，要是少了接线端子排的话，电器就会丧失其功能，从工业上来说，接线端子划分为连接器的范畴。

随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

连接器规格型号命名

    随着固定翼快拆结构的普及，越来越多的机型都会用到大电流连接器，很多飞友对大电流连接器的参数非常关心，担心过流、发热问题，在这里把连接器的参数做一个详细的介绍。

 一般情况下，正面带孔的成为母头，带针的成为公头；

焊接注意：

    焊接需要注意烙铁温度，一般有铅焊锡的熔点在180度左右，无铅焊锡熔点在230度左右。烙铁温度太低可能导致焊锡不能完全融化，影响焊接效果，烙铁温度太高可能导致保护塑料融化导致铜针变形，影响拔插紧度。焊接时，一般把公母连接器对插在一起焊接，可以避免以上情况。

材料和表面处理：

外壳：钢或铜合金材料，表面镀锡/镍合金处理

连接器绝缘体：PBT热塑性塑料，具有阻火、阻燃的特点

高功率接触点：铜合金，表面镀金处理

信号接触点：铜合金，表面镀金处理

电气特性:

高功率接触点最大电流：40A

信号接触点最大电流：5A

最大工作电压：300V

高功率接触点电阻：2.7毫欧

绝缘耐压值：交流1000V1分钟

工作温度：-55℃—+125℃

规格尺寸：

连接器型号大全表

随着中国汽车工业的飞速发展，汽车从满足最初的运输功能，扩展到现在具有非常多的安全性、舒适性功能。随着功能的增加，作为汽车关键部件的汽车连接器从以前一辆车使用几十个发展到如今一辆车用几百个连接器，一百多个品种。

其种类可以从电气设备功能、安装位置、卡扣结构、外形规格型号、规格型号、输出功率六个等级进行分类。 详细情况如下：

按电器设备功能分：电子器件模块（行车电脑）、大灯插座、温度传感器、中间电气设备箱、中央空调汽车线束、音箱游戏娱乐

常见汽车行车电脑连接器

常见汽车大灯插座

按安装位置分：汽车制动系统、车载仪表板、汽车发动机系统软件、安全管理系统

按卡扣结构：线对线、线对板、板对板、柔性线路板FPC、集成电路芯片（IC针型）

按规格型号分：矩形框、环环

按规格型号分：环形连接器（普通、同轴）、矩形框连接器（密封、非密封）

按输出功率：低频和高频（以3MHz为界）

对于其他类型的汽车连接器，可以根据其主要用途、独特的结构、安装方式、独特的特性等分为其他类别，但一般只是为了更好地突出某个特点和主要用途，基本的分类还是可以的不超过上述分区标准。

从以前的6.3规格发展到现在的0.64规格。而这一百多种连接器分布在驾驶室、车身、车门、发动机舱、变速器等地方，因为不同地方连接器的使用温度、振动等级的不同，对连接器的防护等级的要求不同，所以不同的使用环境对连接器的性能要求也不相同。

一、汽车连接器使用状况分析

以国外与国内的两款车型为例，分析连接器使用规格和厂商分布情况。

1）国外某品牌汽车，连接器规格占比如图1所示。

该车型共有连接器205套，其中0.64规格连接器开发90套，占总开发数量的43.9%；1.2规格开发25套，占总开发数量的12.2%；1.5规格的开发30套，占比14.63%；2.8规格开发20套，占比9.76%等。这些规格的连接器分别来自不同的品牌，分别为TE、THB、Molex、JAE、YAZAKI、APTIV、Bosch、SUM等。

图1国外某车型连接器规格占比清单

2）国内某合资品牌汽车，连接器厂商占比如图2所示。

图2国内某车型连接器规格占比清单

该车型共有连接器265套，其中0.64规格连接器开发93套，占总开发数量的35.09%；1.2规格开发12套，占总开发数量的4.53%；1.5规格的开发41套占比15.47%；1.8规格开发23套，占比8.68%；2.2规格开发33套，占比12.45%；2.8规格开发16套，占比6.04%等。

3）从以上数据我们能够判断出，目前国内、国外车型上使用的连接器供应厂家超过10家，使用规格从0.5规格、0.64规格到9.5规格等超过8种规格。从数据分析来看，主机厂在对新车型进行连接器选型、开发过程中，不仅需要考虑挑选的连接器规格、使用位置、防护等级要求，同时还需要从不同厂家的不同产品中挑选一款最适合该车型、该功能的连接器。这就需要一个标准来支持、指导连接器厂家相应工程师去选择性价比最优、最适合的功能连接器。

二、汽车连接器使用标准分析

2.1目前汽车连接器标准分布

当前连接器标准非常多，从较早的国际标准ISO8092、SAE标准USCAR-2，到目前中国最新修订的行业标准QC／T-1067-2017（替代QC／T-417）。同时很多的汽车企业也定义了属于自己企业的连接器标准，如大众公司的VW75174、通用的GMW-3191、上汽集团的SMTC3862001、吉利汽车的Q／JLYJ7110195C等。因为标准非常多，同时不同标准之间有很多相似点，又包含一定的差异，为此本文重点从目前国际、国内通用性最广的3个标准USCAR-2-6、QC／T-1067-2017、GMW3191-2012来进行分析。

2.2连接器标准对连接器使用环境的定义

对于一款连接器，在研发之初都会在其规格书中定义出该连接器的使用环境温度、载流能力、防护等级、抗振等级等规格参数，连接器选型工程师需要了解到不同的使用环境对连接器的不同要求，这一点在目前的使用标准中也有很详细的定义。QC／T-1067的标准定义见表1~表3，GMW-3191的标准定义见表4~表6，USCAR-2的标准定义见表7~表9。

表1QC／T-1067温度等级

表2QC／T-1067振动等级

注：弹性部位指车身上通过悬挂系统支撑的部位。弹性部位不包括轮胎、轮毂、制动盘（鼓）等部位。

表3QC／T-1067密封等级

表4GMW-3191TemperatureClass

表5GMW-3191VibrationClass

表6GMW-3191SealingClass

表7USCAR-2TemperatureClassification

表8USCAR-2VibrationClassification

表9USCAR-2SealingClassification

从以上标准的定义中，清晰了解到目前对连接器防护等级根据不同的使用位置三大标准的定义是一致的，分别定义了S1不密封区域、S2密封区域、S3高压水喷射区域。

在温度等级的定义中我们发现，三大标准根据连接器使用位置的不同，把使用温度划分为了5个等级；同时QC／T-1067与USCAR-2都明确提出不推荐选用温度等级为-40~85℃的温度等级，但是该温度等级在GMW-3191中推荐在驾驶室位置安装的连接器作为实验用环境温度使用。

在振动等级的定义中，通过对比标准的详细振动频率、功率谱密度（PSD），得知在QC／T-1067与USCAR-2，其定义的振动等级V3V4V5分别与GMW-3191中的等级2／4／3对应并等同。

同时在GMW-3191中定义了变速器连接器振动等级及适用参数，这在USCAR-2、QC／T-1067中没有定义，但是在USCAR-2、QC／T-1067中定义了安装在与发动机相连但不与剧烈振动部件相连的连接器振动等级及适用参数，这个在GMW3191中没有定义，见表10、表11。

表10QC／T-1067、USCAR-2、GMW-3191振动等级相同信息汇总

关于振动实验，我们主要验证的是连接器系统在模拟实际车载振动条件下的性能是否满足要求，因为在振动或者振动冲击情况下，会引起端子接触面的镀层磨损、正压力衰减、支撑塑料材料的机械性能失效等，所以需要在振动实验中连续监控接触电阻并保证线路中接触电阻超过7Ω（或者1Ω）的时间不能超过1微秒。

通过以上不同标准对连接器使用环境的定义与分析，我们了解到在对某个功能进行连接器选型时，首先要了解到该功能的使用位置，根据使用位置判断出需要适配的连接器耐受的温度等级、振动等级、防护等级，并进行最佳选型。

2.3连接器标准对连接器机械性能的定义

目前在USCAR-2定义了连接器机械性能18项、QC／T-1067定义了连接器机械性能20项、GMW-3191定义了连接器机械性能21项，分别如表12、表13、表14所示。

通过3个标准的机械性能对比，我们了解到目前连接器标准中机械性能主要集中在以下几点：端子本身的抗弯强度；端子与端子之间的插拔力；端子与连接器之间的插入力、保持力、止推力、极化实验；连接器与连接器之间的插入力、分离力、解锁力、极化实验；连接器端子二次锁（TPA）装配力、保持力；连接器二次锁止结构（CPA）装配力、保持力；连接器助力结构机械强度；连接器固定结构机械强度；密封圈的保持力；板端插针保持力。

表11QC／T-1067、USCAR-2、GMW-3191振动等级不同信息汇总

注：NA表示在对应标准中无定义。

表12QC／T-1067标准20项机械性能实验项目

除去以上，在GMW-3191中还有要求端子的压接性能，这是一项非常重要的性能测试，直接影响整个端子的接触电阻（压接电阻包含在接触电阻中）。虽然在USCAR-2、QC／T-1067中没有要求，但是这一项测试在USCAR-21中有非常详细的要求，所以有经验的工程师在选择连接器端子时会一并收集相应的压接报告。

表13USCAR-2标准18项机械性能实验项目

表14GMW-3191标准21项机械性能实验项目

2.4连接器标准对连接器电性能的定义

在目前的标准中，定义的连接器电性能主要是端子之间的微电流接触电阻、电压降性能；连接器本身的绝缘电阻、绝缘介电强度，这些性能主要在后期的连接器环境性能中配合着组合实验一并验证。同时对于端子本身性能优缺点，标准中还分别定义有最大载流能力与1008h电流循环性能，该性能将作为端子耐久性能的重要参考依据，分别要求如下。

2.4.1连接器端子接触电阻与电压降在标准中的定义（表15、表16）

通过标准对比，我们发现在三大标准中对电压降的要求，无论哪种规格的连接器端子都要求插头、插座之间通过有效接触后，电压降不超过50mV；但是对于接触电阻，QC／T-1067与USCAR-2基本保持一致，其与GMW-3191除去定义接触电阻数值差异外主要有如下3种区别值得注意。

表15QC／T-1067、USCAR-2接触电阻、电压降定义

表16GMW-3191对接触电阻、电压降定义

注：在任何情况下，连接器总电阻不能超过20mΩ。

1）对于不在标准中定义的端子规格，接触电阻的选取方式不同，QC／T-1067、USCAR-2中明确定义采用差值法选取数值，而按照GMW-3191的要求，需要按照符合等级的最大规格要求选取。例如对于目前常用的2.3规格镀锡端子，按照QC／T-1067标准的要求，接触电阻应该选取最大不超过7mΩ，但是按照GMW-3191的标准要求，就应该最大不超过5mΩ。

2）对于采用不同镀层的端子，在USCAR-2、QC／T-1067中都有不同的接触电阻定义，但是GMW-3191是无区别统一定义。例如0.64规格的端子，按照镀锡、镀金／银在前2个标准中分别定义的接触电阻最大值为20mΩ与10mΩ，在GMW-3191的标准中统一定义为15mΩ。

3）特别对于0.50规格端子接触电阻，USCAR-2、QC／T-1067定义接触电阻不能超过25mΩ。在GMW-3191中定义按照产品规格书要求定义（perCTS（ComponentTechnical Specification）），同时又在标准中指出，任何情况下总的接触电阻都不能超过20mΩ。

关于不同标准对接触电阻的不同要求，一定要根据实际要求，选择合适的验收标准进行前期设计与后期连接器选型。

2.4.2连接器绝缘电阻与绝缘介电强度在标准中的定义

绝缘电阻是为了保证在连接器里面相邻的2个端子之间有一定的电绝缘性，绝缘介电强度是为了验证连接器本身的电气绝缘性能。在这2个性能上，3个标准的要求一致（USCAR-2无绝缘介电强度要求）：①绝缘电阻：在500V电压，相邻端子之间绝缘电阻≥100MΩ；②绝缘介电强度：在交流1000V、直流1600V电压下，持续1min相邻端子之间以及端子与连接器塑料外壳之间不能有介质断裂或击穿现象，电流泄露≤1mA。

2.4.3连接器最大载流能力与1008h电流循环

最大载流能力测试，是为了验证单对端子在一定温度下，在不超过最大温升与最大接触电阻的前提下，所能承载的最大电流。

1008h电流循环是端子的加速老化试验，通过1008次最大电流加热与零电流冷却循环，验证插头端子与插座端子接触面、端子尾部与导线压接处经过热胀冷缩循环、氧化、应力松弛等环境作用下后整体的温升、接触电阻是否满足性能要求。

对于这2项验证实验，国标QC／T-1067与USCAR-2基本保持一致，GMW-3191的要求与该2个标准有一定的差异。

1）国标QC／T-1067与USCAR-2在定义最大载流能力时，明确提出在通电流过程中，当电流使端子对达到接触电阻最大值或者温升达到55℃时，记录此处电流，并乘以90%就是此端子的最大载流，但是在GMW-3191中明确指出需要绘制相关端子对的降额曲线，如图3所示。

图3降额曲线

同时，所测最大电流需要乘以80%作为降额曲线中的电流参考值，在降额曲线中的边界条件分别为导线最大对应条件下的最大承载电流（Currentloadcapacityofcableused）与端子使用的极限温度（TemperatureLimitofTerminal）。

2）1008h电流循环实验中，三大标准都提出实验过程中端子接触电阻不能超过规定值，但是QC／T-1067、USCAR-2同时提出循环过程中，端子温升不能超过55℃，GMW-3191中则指出，电流循环过程中测量温度（环境温度+温升）不能超过端子与导线使用极限温度。

对于这2个检测项目，我们还应该了解到该实验得出的最大载流能力曲线，不能作为连接器在汽车上的实际使用数值，只能作为参考数据，同时可以作为同类型端子之间的性能对比数据。因为汽车在正常选择连接器以及定义pin角电流时需要考虑到如下影响因素：

①在连接器中的单个端子的温升会受到周围排布的端子电流、温升影响，所以大电流端子尽量排布在连接器外围，对角排布最佳；

②端子的载流能力与适配的线径有直接关系，若需要比较大的载流能力，一定要选择合适的最大线径；

③环境温度对端子的载流能力有非常大的影响，例如同种端子运用在发动机舱与底盘，承载的最大载流会有很大的区别；

④相同条件下，密封连接器中端子的温升要高于同系列端子在非密封连接器中的温升；

⑤对于线对用电器端（LinetoDevice）形式连接器，端子的温升与用电器端的发热、散热情况相关，例如经常会在鼓风机的调速模快中增加散热片，这会增加端子的载流能力。

2.4.4连接器重载测试（HeavyDutyTest）

重载测试是为了检测连接器在高温环境下的载流能力，这个检测标准目前在国标QC／T-1067、USCAR-2中都没有定义，但是在GMW-3191中有详细定义。这个实验是需要端子与连接器装配后一起在经过5h高温通电与2h低温断电的循环实验（共5次）中，验证相应端子的温升与接触电阻，这个实验对于运用在高温环境（发动机、变速器）等是个不错的验证检测项目。

2.5连接器标准对连接器环境性能的定义

从目前的标准中，分析发现连接器的环境实验都是结合机械性能实验、电气性能实验来一起验证的组合实验，其中比较重要的环境试验项目包括老化实验、湿度循环实验、温度冲击实验（温度快速变化实验）、盐雾实验，同时针对防水连接器还有耐化学试液、水密性、气密性、高压水喷射等实验检测项目，如下将以防水连接器的经典组合实验就各标准的要求差异进行分析。

2.5.1连接器热老化组合实验

高温老化测试，是为了验证连接器总成中端子的金属材质、连接器的塑料材质、密封圈的橡胶材质在经过1008h最大工作温度后，相应的变化对连接器密封性能、电气性能、机械性能的影响，特别是密封圈的压缩永久变形与端子的悬臂梁的塑性变形对连接器关键性能的影响。表17是热老化组合实验在不同标准中的实验顺序对比。

表17热老化（防水连接器）实验顺序

从表17中可以看到，3个标准都要求在高温前后验证绝缘电阻，通过绝缘电阻检测来反映连接器塑料材料在经过高温环境试验后的性能是否满足要求，同时QC／T-1067、USCAR-2还要求在经过老化实验后对端子在连接器中的机械性能进行验证，也一并验证了连接器塑料材料在经过老化实验的性能指标是否满足要求。另外，GMW-3191要求在老化实验前后对连接器的接触电阻进行检测，这可以验证在经过高温老化后插座端子上提供正压力的悬臂梁是否出现不可接受的应力松弛现象等。

对于防水连接器，老化实验更能验证其使用的密封圈材质、设计的单边过盈量、壁厚变形尺寸是否能符合防水性能要求，这对防水连接器是否能够满足汽车在使用寿命中不失效非常关键。另外在GMW-3191中还有专门针对变速器连接器的老化实验验证方法与温度设置，这在其他的2个标准中没有定义，这可以作为变速器连接器的一个验证方法。

2.5.2连接器耐化学组合实验

耐化学测试，是为了试验评估密封连接器总成在浸入车辆内和周围常见的各种液体中时的密封性能和材料兼容性是否满足要求，表18是耐化学性组合实验在不同标准中的实验顺序对比。

表18耐化学性组合实验在不同标准中的实验顺序

注：数字代表实验先后顺序。

从表18中我们发现USCAR-2对耐化学实验的前后组合实验主要验证产品外观，但是在QC／T-1067与GMW-3191中都要求在实验前后验证连接器的绝缘电阻与绝缘介电强度，另外QC／T-1067中还要求在实验后验证端子的插拔力，GMW-3191则要求在试验后验证连接器的气密性，这些验证都是为了保证连接器总成在经过化学试剂浸泡后材料不会对整个总成的机械性能、防水性能、电性能造成影响。

2.5.3连接器耐热冲击（温度快速变化）组合实验

耐热冲击测试：大家都知道，一般的车载连接器总成由多种材料组织，壳体由塑料材料PBT、PA66及增强材料制造而成；端子等导电部件一般选用黄铜、青铜、铜合金制造而成；密封圈选用硅橡胶制造而成。这些材料在经过温度的高低变化后因为热胀冷缩会有相应膨胀与收缩，在端子的接触表面会形成磨损与微动，通过温度快速变化实验模拟车载条件就是为了验证经过这种温度冲击试验后，产品的变化会不会导致连接器总成功能失效。详细的耐热冲击组合实验在不同标准中的实验顺序对比见表19。

表19耐热冲击组合实验在不同标准中的实验顺序

注：数字代表实验先后顺序。

从表19中我们发现QC／T-1067与USACR-2中都要求在实验前后验证连接器的绝缘电阻与电压降，重点关注实验对产品电性能的影响。GMW-3191在要求试验前后验证接触电阻时，一并要求验证连接器的密封、绝缘电阻、绝缘介电强度等性能。这些实验都是为了充分验证连接器总成在经过温度冲击实验后材料的变化不会对整个总成的机械性能、防水性能、电性能造成影响。

三、总结

通过以上分析，我们能够清晰地认识到在汽车上对于不同环境温度、使用功能、安装位置在选择连接器时都不相同。从连接器的使用角度上分析，各使用环节关注连接器性能侧重点也不同，对于线束装配现场，他们更关注连接器的机械性能，例如端子的插拔力、TPA的保持力、装配力等；对于整车装配现场，他们更关注连接器与连接器之间的机械性能，例如连接器的装配力、解锁力、连接器CPA装配力等；对于整车性能要求，更关注连接器的耐久性能。但是连接器厂家、汽车连接器选型工程师更应该对连接器有一个全面的性能掌控，才能更加合理地选择，运用连接器并保证连接器在电气回路中的稳定性、安全性。

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连接器型号大全图

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3、防爆型连接器

防爆型连接器外壳采用高抗拉强度的铝加工而成，并镀有硬质阳极氧化涂层或不锈钢，可承受异常极端的环境条件。广泛用于化工制造、石化炼油厂、制*业、陆地和海上钻机、面粉和糖精制造、飞机燃料舱，以及存在爆炸风险的所有区域。

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高速端子和连接器，可在恶劣环境或工业应用中实现高速数据传输。非常适合使用HDMI、10GBaseT、SATA3.0、SerialRapidIO等协议的高速数据传输应用，适用于军事、商业和工业市场。

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推拉式连接器通过简单但快速的强力锁定机构防止意外断开，除非挤压连接器主体，否则该机构不会松开。推拉式连接器适用于医疗、仪器、军事和通信等领域需要快速连接/断开方法的高可靠性和高质量应用。

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微小型连接器具有与大型圆形连接器相同的高性能，但外形更小，显著减少了重量和空间要求。随着航空、高科技军事和特种工业应用设计要求使用更小尺寸的高性能恶劣环境连接器，对微小型圆形连接器的需求持续增长。

微小型圆形连接器非常适合士兵穿戴式或体戴式设备等空间有限的任何应用，或者UAV（无人驾驶飞行器）等需要使用高密度连接器的应用。微小型圆形连接器也是卫星或通信和监视设备的绝佳选择。

连接器产品肇始于1939年第二次世界大战期间，战役中的飞机必须在地面上加油、修理，而地面上的逗留时间是一场战役胜负的重要因素。因此在二战中，美军当*决心致力于地面维修时间的缩短，他们先将各种控制仪器与机件单元化，然后再由连接器连成一体成为一个完整的系统。修理时将发生故障的单元拆开，更换新的单元，飞机就马上能升空作战。战后随着计算机、通讯等产业的崛起，使得源于单机技术的连接器有了更多发展机会，市场也迅速地扩张起来。