斗提机型号(斗提机型号含义)
斗提机型号大全
斗式提升机常见型号:
1、TD斗式提升机
TD斗式提升机主要采用胶带作为牵引构件，其型号主要有：TD160、TD250、TD315、TD400等型号，其料斗分为Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)以及SD型(深斗)，每小时可提升40米，输送量每小时可以达到500立方。
2、z型斗式提升机
z型斗式提升机外观为“z"型，可水平—垂直—水平输送物料，单点或多点加料，通过卸料装置完成单点或多点卸料，适合粉状/颗粒/黏性物料输送，每小时输送量高达100立方/时，提升高度在2~100米之间。
3、板链斗式提升机
板链斗式提升机采用板式链条作为牵引构件，为自流式装料，重力式卸料，提升范围广，不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料，物料温度≤250度。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机，运行平稳，输送量高达800立方/时，可提升至40米。
4、TB斗式提升机
TB系列垂直斗式提升机采用板式套筒滚子链为牵引构件，料斗固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机，每小时可输送800立方的中的中等、大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料，物料温度不超过2500℃，如块煤、矿石、卵石、焦炭等，提升高度在40米。
5、环链斗式提升机
环链斗式提升机采用圆环链条作为其牵引构件，主要用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，具有单/双通道两种形式，比普通机型提高30%以上输送量，提升高度达50米，输送量高达365立方/时。
以上是斗式提升机常见的型号分类。每种不同型号的斗式提升机，其输送物料、斗速、提升量、电机功率等都是不同的，用户需要谨慎选择。
斗提机型号规格表
斗提机的型号有1.TD系列斗式提升机2.TH系列斗式提升机3.NE系列板链斗式提升机4.TB系列斗式提升机5.TG系列斗式提升机6.THG型、TDG型高效斗式提升机此外,还有捞坑斗式提升机、脱水斗式提升机等我们公司一直跟鹤壁通用合作，他们家斗提机型号比较多，所以对这方便比较了解.望采纳
斗提机型号和参数
◆斗式提升机特点
斗式提升机用于垂直或倾斜（70°以上）时输送粉状，颗粒及小块状物料。斗提机的优点：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密实性等。缺点：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件易损坏。
◆斗式提升机的外形及结构
斗式提升机见图1-1。
图1-1斗式提升机的外形及结构
◆斗式提升机的主要构件选型
畚斗带：斗提机头，尾轮之间的牵引件。
长度选择：根据提升机提升高度选择合适的长度，一般将尾轮固定部件调松后提升至最高位置（使的两轮间距最小），测量出长度。
畚斗带长度=2*（头、尾轮中心距）+头轮直径
宽度选择：根据提升机单个机桶长宽尺寸选择合适的宽度，
畚斗带宽度：=单个机桶宽度－2*（25-30mm）
畚斗带型号选择：根据提升高度，头、尾轮直径，物料特性及提升产量选择合适的畚斗带型号。一般需要经过详细的计算。
畚斗：斗提机装载物料的零件。
畚斗长宽选择：根据机桶尺寸及畚斗带尺寸选择合适的尺寸。如下图
畚斗型号选择：根据物料特性及提升产量选择合适的型号
产量计算＝3.6×（I÷A）×V×ψ×ρ
I－料斗容积（L）；A－料斗间距（m）；V－提升速度(m/s)
ψ－填充系数；ρ－物料松散密度(t/m3)
根据物料特性选择畚斗材质。
畚斗的测量：针对已有实物的畚斗进行测量，正确测量方法如下图
畚斗安装螺钉：畚斗带与畚斗之间的紧固件。
畚斗螺钉长度选择：根据畚斗带厚度及畚斗厚度选择合适的长度。
螺钉长度：=畚斗带厚度+畚斗厚度+鼓式(平)垫片厚度+弹垫厚度+六角螺母厚度+3mm。
畚斗螺钉型号选择：根据畚斗的材质及单个畚斗提升的物料重量选择合适的畚斗螺钉类型及规格大小。
提升带连接器：畚斗带头部与尾部连接紧固件。
连接器类型选择：根据畚斗带抗拉强度选择合适的连接器型号
一般需要根据畚斗带型号选择连接器型号
◆斗式提升机常见故障
（本文来源：镇江三维输送装备股份有限公司）
斗提机型号含义是什么
斗式提升机，简称斗提机，是一种在竖直方向提升物料的连续输送机械，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显著优点，因而被广泛应用于化工、水泥、化肥、粮食等诸多行业，在连续输送设备的组成中占据重要的地位。斗提机适于输送粉状、粒状及小块状的无摩擦性及摩擦性小物料，如煤炭、水泥、碎石块、砂、黏土、矿石、大豆等，目前斗式提升机的输送高度一般可达50m以上，最大输送高度可达100m。
1斗式斗提机的工作原理
散体物料进入斗提机底部集料仓，电动机驱动减速机。带动链轮或驱动滚筒转动，依据摩擦原理，驱动滚筒带动牵引构件（牵引皮带或牵引链条）转动，固定在牵引构件上的畚斗，从集料仓中将物料舀起，并随着牵引构件（输送带或链条）提升到斗提机的顶部，随着牵引构件绕过顶部驱动滚筒向下翻转，进行卸料，将物料倾倒入卸料槽由出料口卸出，畚斗依此做回转循环运动。卸料槽为封闭的矩形机壳，可以控制物料产生的粉尘溢出，起到环保的作用。
2斗提机的主要特点
①驱动功率小。采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
②提升范围广。斗提机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。整机密封性好，环境污染少。
③运行可靠性好。先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，一般情况无故障时间会超过2万h。提升高度高，运行平稳，可达到较高的提升高度。
④使用寿命长。斗提机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。因此，可以保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
3 斗提机常见故障及解决方法
3.1头部返料严重
斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①料斗结构设计不合理，物料无法卸净。②头部旋转速度偏低。③头部卸料高度不够。④出料口唇板距料斗唇边
间隙过大。解决方法：对料斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。
3.2驱动电动机故障
驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大1～2个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。经验公式如下：
P=1.2QH/367NM
式中：P为斗提机计算功率，kW；Q为提升量，t/h；
H为提升高度，m；N为传递效率，一般取0.9；M为
功率系数，一般取0.4～0.6。当H≤20m，M=0.4；
当20m＜H≤30m，M=0.5；当H＞30m，M=0.6。
斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”，在斗提机安装和试车时一定要十分注意，一旦发生“闷车”，要立即切断电源，查明原因，及时调整，清除故障后再
开机。同时，需要驱动功率在30kW以上的斗提机，尽量使用液力耦合器，因为液力耦合器有过载保护作用，可防止瞬间的过载烧坏电机，以保障斗提机正常工作。
3.3 头部芯轴断裂
斗提机的头部是整机的重要部件，其头部滚筒承受着牵引链条或牵引皮带，以及畚斗及其所输送物料的全部重量，因此头部滚筒的芯轴极易折断。头部芯轴的断裂原因如下：①头部芯轴强度不够，主要是未热处理或热处理没有达到要求。②头部芯轴的材质不达标。③头部芯轴的设计结构不合理，可能存在过渡台阶产生应力集中。④长期超载运行，头部芯轴疲劳断裂。对于斗提机头部芯轴的受力情况，首先要分析斗提机是否长期超载运行，造成疲劳断裂，若是这样则应采取措施，严格避免超载现象发生。其次看选材和设计结构是否合理，头部芯轴的材料一般选用45号钢或40Cr，如果选材不合理，可以选用更好的材料。在具体结构设计中，轴的过渡台阶处应加工圆角，以避免造成应力集中，否则容易造成头部芯轴断裂。头部芯轴的强度主要看热处理的结果，一般情况头部芯轴热处理的硬度应在HB220～260。
3.4 液力耦合器出现故障
液力耦合器是斗提机必需的部件之一，它安装在电动机和减速机之间，它是一种依靠液力传动的一种软启动联轴器，可以有效地传递扭矩，同时也会有效地保护电动机和减速机。在日常使用中，液力耦合器的常见故障是：充油量不符合要求、漏油、液力油变质，还有就是由于斗提机过载，造成液力耦合器油温过高，从而熔化易熔塞，使液力油漏出，断开电动机和减速机的连接。针对液力耦合器的常见故障，采取有效的方法，完全可以控制液力耦合器的故障。首先，液力耦合器的充油量必须符合要求，发现漏油及时处理，同时经常检查液力油，发现液力油变质要及时更换。在斗提机正常运转时，要控制超载，因为当设备超载时，阻力变大，会使负载增大，电动机的驱动扭矩不足以驱动负载，使液力耦合器的驱动轮高速旋转，而负载轮静止，或转速过低，造成液压油温度过高，从而熔化易熔塞，液力油漏出，液力耦合器断开连接。因此，
斗提机在使用时，要尽量避免过载。
3.5 减速机损坏
斗提机一般的功率都偏大，其减速机的故障也是斗提机的常见故障之一。减速机常见的故障有如下几种：高速轴断裂、高速齿轮打齿、减速机轴承损坏和
润滑不充分。为了解决减速机损坏故障，最常见的方法就是在电动机和减速机之间配置液力耦合器，利用液力耦合器的软启动功能，解决由于刚性联轴节连接造成的高速轴断裂和高速齿轮打齿事故，同时经常检查减速机内部的油位、油质，发现缺油及时补全，油质发生变化及时更换，这样就会大幅度减小减速机发生的事故概率。
3.6 头部驱动滚筒轴承损坏
斗提机的头部，是靠电动机驱动减速机，最后带动驱动滚筒进行运行的，因此头部驱动滚筒的轴承受径向力很大，该轴承损坏的概率也就偏高。一般情况该轴承损坏的原因如下：①设计时选型偏小，造成轴承承载力不足，在使用时会因为瞬时过载而造成轴承损坏。②轴承润滑保养不到位，或润滑油变质，不能
满足润滑轴承的作用，造成轴承“干磨”，此时会加剧轴承的损坏。③轴承有质量问题，为高仿或翻新的轴承，这在无形中会造成轴承损坏。
针对驱动滚筒轴承损坏的故障，可以采取以下措施予以解决：在设备设计过程中，充分考虑斗提机的过载系数，通过计算得出轴承的型号后，加大1～2级来选取轴承，这样就可以满足设备的正常使用；同时，按照设备保养计划，定期进行保养，做到用新油换旧油的方法，保证轴承的良好润滑；再有就是购置轴承时，选取名牌产品，拒绝假冒伪劣产品，这样从另一个侧面解决了轴承的损坏问题。
3.7 料斗脱落
料斗是斗提机的承载部件，更是重要的部件。料斗和牵引皮带会牵引链条依靠料斗螺栓连接，因此螺栓强度不够，或螺栓松动，或是料斗螺栓与螺母紧固后未焊牢。在长期运行时，就会松动，造成疲劳而被剪断；同时，在料斗的运行中若存在卡碰现象，也会造成料斗脱落。
对于料斗的脱落，首先要解决料斗连接螺栓的问题，因此需要采用高强度连接螺栓，同时要经常检查，防止其松动，重要的是要在紧固后将螺栓焊接牢固，
避免其开焊松动，这样就会减少螺栓的疲劳损坏，从而降低料斗脱落的概率。同时，要将常检查料斗的卡碰现象，发现料斗卡碰，及时处理解决。及时检查、及时发现，是解决料斗脱落的关键所在。
3.8 料斗磨损严重
在斗提机的运行中，料斗负责舀取物料、输送物料和抛卸物料，因此料斗的抗磨损性能就显得极其重要。由于料斗需要和物料紧密接触，因此会造成料斗唇部损坏；在一些特殊场合，物料粒度过大，料斗在舀取物料时更容易造成磨损；斗提机的运行速度一般都比较高，因此料斗运行速度过大，也会造成物料和料斗磨损。
针对料斗产生磨损的故障，如果物料磨蚀性很强，应当采用更耐磨的材料来加工料斗。目前，对于粮食行业常用尼龙材质的料斗，它既可以提高料斗的耐磨
性，又可以减少料斗的自重。如果物料粒度较大，在输送过程中经常出现大块物料，导致无法完成提升时，如果物料粒度无法改变，那么就应采用更大规格型号的斗提机，或用带角度的皮带输送机来提升物料。同时，需要适当调整斗提机的运行速度，保证物料顺利舀入和卸出。
3.9 尾部积料严重
尾部积料是斗提机常见的故障之一，产生尾部积料的主要原因：①斗提机的入料不均匀，瞬间入料过大，造成机尾严重堵料，俗称“闷车”。②斗提机设计时
的输送量不能满足实际需要，长时间使用会造成尾部积料过多。③斗提机由于运行速度或卸料点结构设计不合理。造成卸料不净，使部分物料没能够顺利卸出而返回机尾料仓，造成尾部积料。针对斗提机尾部积料的问题，可以从以下一个方面来解决：严格控制斗提机上游输送设备的输送量，使之均匀地来料，不致使瞬间入料过多，造成堵料；若是斗提机输送量达不到使用要求，则要更换大一级或两级的斗提机来满足需要；根据所输送物料的特性，科学、合理地设计斗提机的运行速度，同时合理设计卸料口的位置和形状，保证物料能够全部卸出，不致使物料返回机尾，这样就会有效控制机尾积料的故障。
3.10 斗提机振动和噪音较大
针对运行超过5年的斗提机，一般都会不同程度地产生振动，并且运行噪音较大，斗提机产生振动或噪音过大的原因有如下几种：①斗提机安装精度不够，
垂直度超差，使头轮和尾轮不照应，在运行中就会造成设备整机振动。②料斗脱落，运行中存在着卡碰机壳的现象，从而产生振动。③料斗和皮带连接螺栓部分脱落，造成料斗歪斜，从而使料斗的轴线和斗提机竖直轴线不平行，产生侧向力，使皮带和料斗产生偏载，从而产生振动，并伴随着较大的噪音。④由于输送链条或皮带过松或变形，使其在运行中左右摆动，从而对于斗提机产生振动和噪音的故障，可以从以下几个方面予以解决：在安装时，利用先进的设备进行实时监控，使斗提机的安装精度达到规定的要求，使斗提机的头轮和尾轮的平行度达到规定的范围，并且使整机的垂直度达到规定的要求；经常检查畚斗运行情况，及时发现脱落的畚斗，及时修理或更换，使之不会产生侧向力，以影响设备的正常使用；当输送链条过于松动时，可以缩短链条长度，或者更换链条，以保证链条的松紧度；若是皮带由于受力产生塑性延长变形时，可以采取重新做皮带接头的方法来缩短皮带，保证皮带的松紧度。经过上述改动，就可以保证斗提机在运行时不致振动，甚至噪音。
4 结语
斗提机在运行中会出现各种复杂的问题，但只要掌握其工作原理、使用特点和常见故障产生的原因及解决方法，在实际使用中对症下*，就可以使斗提机处于良好的运行状态，从而保障设备的安全生产，提高设备的使用率，降低设备故障停时。
斗提机型号含义
TD型斗式提升机采用橡胶带做牵引构件，结构简单、运行平稳；产品规格以斗宽表示。TD型斗式提升机采用挖取式装料，离心重力式或混合方式卸料；适用输送松散密度＜1.5t/m³的粉状、颗粒状的无磨琢性、半磨琢性物料，如粮食、煤、砂、焦末、水泥、粉煤灰、石英砂、炭素、碎矿石等；提升高度5-50m范围内可定制。料斗材质有碳钢、不锈钢、高分子聚乙烯料斗三种可供用户选择。TD型斗式提升机驱动装置电机减速机采用联轴器连接，拆装，维修更方便；头轮采用厚壁管经过机加工而成，也可做包胶处理，皮带的松紧采用丝杆拉紧装置，也可以做配重调节，还可以加装堵料报警，皮带跑偏报警装置，提高产品使用寿命。
生产制造工艺
斗式提升机产品订货须知：
订货时请注明产品名称、规格型号、材质要求、提升输送量要求、提升高度（如进出料口高度、头尾轮中心距、底部到出料口、设备总高）、电机要求及装配形式等，如有并提供供货总图、或其它的特殊要求。
★同鑫振动机械可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的斗式提升机。
★同鑫振动机械对所有技术资料、尺寸保留修改的权利，如实物与文中图案不符，应以实物为准，解释权归同鑫公司。
斗提机型号规格大全
垂直斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备。安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂入物料，提升到上部卸料处，依靠离心力或重力抛出，完成输送目的。通用斗式提升机因具有占地面积小、功率低、运行平稳可靠、密封性能好、使用寿命长等优点而被众多厂家所选用。提升机分有TB板链斗式提升机系列、NE板链斗式提升机系列、NSE板链斗式提升机系列、TD胶带斗式提升机系列、TH环链斗式提升机系列及钢丝胶带斗式提升机等。以下为您介绍常用斗式提升机选型相关知识。
