脉冲布袋除尘器型号(脉冲布袋除尘器型号及参数)
脉冲布袋除尘器型号大全
脉冲布袋除尘器型号参数或模可以根据以下几种因素进行分类选择：机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室衫丛缓切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的郑猛布袋除尘器（均为分室结构）。脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器规格表
耐火材料厂用布袋除尘设备的除尘系统由脉冲除尘器、蜗壳、回流装置、密封装置、吸尘软帘、离心风机、电控装置等组成。1、在落料口与密封装置之间安装蜗壳，作用是使气流更顺畅，减少粉尘飞扬。2、蜗壳底部和皮带周边安装密封装置。3、皮带密封装置两端安装吸尘密封软帘，有效地抑制粉尘的外溢。4、皮带转运站除尘器、消尘器与皮带机连锁，实现与皮带的同时自动运行。5、PLC自动喷吹控制装置，实现除尘器自动检测、自动喷吹操作。除尘器技术参数：除尘器型号：DLXX-X规格：B=600-2000mm整机功耗：1.5-5.5kw脉冲阀：DN40处理后粉尘浓度：2.0-10.0mg/m3净化效率：＞99.9%希望能帮到你
脉冲布袋除尘器型号及风机匹配圆通
脉冲除尘器的型号有DMC系列脉冲布袋除尘器、HMC系列脉冲布袋除尘器、MI-II脉冲除尘器、FMQD气箱脉冲布袋除尘器。
1、DMC系列脉冲布袋除尘器：除尘行业中应用最广泛的一种小型除尘设备，该单机有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式，可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高，被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。
2、HMC系列脉冲布袋除尘器：在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备，比原有规格的基础上有增加了6种规格，160、180、200、240、260、300.它采用了脉冲喷吹的清灰方式，清灰效果较强，净化率和处理风量大，运行安全可靠，在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。
3、MI-II脉冲除尘器：原来的基础上进行了修改，从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量大、操作方便，布袋使用寿命长，维修简单，被应用在冶金、建材、面粉、制*、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。
4、FMQD气箱脉冲布袋除尘器：能够满足更多客户粉尘量大、浓度高的要求，它采用国际上先进的离线三（过滤、清灰、静止）清灰方式，很好的避免了粉尘的在吸附问题，采用了程序控制可以手动也可以定时清灰，保证了除尘器清灰的效果。主要应用在破碎筛分、烘干机、包装机、磨机等行业的除尘系统中，还被应用在冶金、化工、机械等行业的粉尘回收中。
脉冲式除尘器⼯作原理
除尘器的进风⼝设在灰⽃上，当含尘⽓体从进风⼝进⼊灰⽃后⾸先碰上进风⼝的挡板，由于惯性作⽤，使⽤⽓体粗颗粒粉尘直接进⼊灰⽃，起到预收尘的作⽤，进⼊灰⽃的⽓流随后折⽽向上通过内部装有⾦属⾻架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表⾯，净化后的⽓体进⼊滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
室内收尘袋分为若⼲排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进⾏清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷⼊⾼压空⽓，以清除滤袋表⾯上的灰尘。各排滤袋袋表⾯上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专⽤的清灰程序控制器⾃动连续控制。
脉冲布袋除尘器型号一览表
1、DMC-48单机脉冲布袋除尘器设计参数
序号
项 目
数量
1
DMC-48型脉冲布袋除尘器（台）
1（碳钢Q235材质板厚2.75mm）
含风机、电控
2
处理风量(m3/h)
3000
3
全过滤面积(m2)
38.4
4
全过滤风速(m/min)
1.2
5
滤袋数量(条)
48
6
脉冲阀数量(个)
6
7
入口粉尘浓度(mg/Nm3)
＜1000
8
除尘效率(％)
≥99.9
9
本体漏风率(％)
≤2
10
设备阻力(Pa)
1470-1770
11
滤袋材质
涤纶针刺毡
12
滤布纺织工艺
针刺
13
滤布缝制工艺
三针机缝制
14
滤袋规格
Φ133×2000mm
15
滤袋允许使用温度℃
≤120℃
16
袋笼规格
Φ125*1985mm
17
袋笼材质
碳钢
19
滤袋固定及密封方式
弹簧涨圈
20
电磁脉冲阀型式及规格
1”直角阀
21
清灰气源压力Pa
（5-7）×105
22
气源品质
良好
23
电磁阀机械开阀时间sec
0.08
24
耗气量m3/min
0.6
25
清灰方式
在线清灰
26
检修方式
停机
27
控制方式
控制柜
28
卸灰方式
翻板阀
风机型号: Y4-72-3.6A 4.0KW
外形尺寸长×宽×高（1560×1220×4100）mm（除尘器进口尺寸Φ300mm）
工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗，然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体油滤袋进入上部箱体，再经排风管道，有风机排到大气当中去。随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。
2、DMC-64型脉冲布袋除尘器设计参数
序号
项 目
数量
1
DMC-64型脉冲布袋除尘器（台）
1（碳钢Q235材质板厚3mm）
含风机、电控
2
处理风量(m3/h)
4000
3
全过滤面积(m2)
51.2
4
全过滤风速(m/min)
1.2
5
滤袋数量(条)
64
6
脉冲阀数量(个)
8
7
入口粉尘浓度(mg/Nm3)
＜1000
8
除尘效率(％)
≥99.9
9
本体漏风率(％)
≤2
10
设备阻力(Pa)
1470-1770
11
滤袋材质
涤纶针刺毡
12
滤布纺织工艺
针刺
13
滤布缝制工艺
三针机缝制
14
滤袋规格
Φ133×2000mm
15
滤袋允许使用温度℃
≤120℃
16
袋笼规格
Φ125*1985mm
17
袋笼材质
碳钢
19
滤袋固定及密封方式
弹簧涨圈
20
电磁脉冲阀型式及规格
1”直角阀
21
清灰气源压力Pa
（5-7）×105
22
气源品质
良好
23
电磁阀机械开阀时间sec
0.08
24
耗气量m3/min
0.6
25
清灰方式
在线清灰
26
检修方式
停机
27
控制方式
控制柜
28
卸灰方式
翻板阀
风机型号: Y4-72-3.6A 5.5KW
外形尺寸长×宽×高（1560×1560×4100）mm（除尘器进口尺寸Φ350mm）
配套气泵0.9/8 7.5kw（用户自备）
DMC-64脉冲袋式除尘器箱体一般采用碳钢焊接而成，板材的厚度可以使用3mm4mm5mm，以满足不同的耐压强度。dmc-64脉冲袋式除尘器箱体密封性能特别好，结构简单，滤袋安装方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，脏袋随便投入灰斗，有入孔处取出，同时在安装新滤袋(涤纶针刺毡)。
DMC-64袋脉冲布袋除尘器结构：
分布
结构
净气室
净气室、风机、检修天窗、护栏等。
过滤室
整体除尘器壳体、过滤室、储气罐、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管、花板、除尘骨架、除尘布袋、爬梯等。
灰斗体
灰斗体、观察孔等。
DMC-64袋脉冲布袋除尘器清灰方式:
(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰。
(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀，系统上的主风机，等实现自动控制，其清灰方式可以是压差，定时，及手动三种不同的清灰控制。 具体可在定货时明确，如用户没有明确要求一般按(1)形式配套。
DMC-64袋脉冲布袋除尘器选型说明:
1、型号标注说明:DMC-64脉冲单机布袋除尘器
2、除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋，如在高温下可选用耐高温除尘布袋，具体根据工艺在定货时注明。
DMC-64袋脉冲布袋除尘器安装调试：
1、安装前应对除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口要绑扎，不得漏气。
4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。
5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。
6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，无泄漏。
8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应密封，不得有漏气现象。
9、空气过滤器应填装过滤材料(泡沫塑料、脱脂棉花等)，装有压力指示装置和阀。
10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
11、整个除尘机组应经检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好处理。
脉冲布袋除尘器型号参数大全
单机脉冲布袋除尘器（1）喷吹系统能根据粉尘浓度大小，随时调节喷吹周期和脉冲宽度，使滤袋始终处于良好的过滤状态。
（2）完善的电控系统，使滤袋处于高温时不烧袋，低温潮湿时不糊袋。
（3）采用不同材质的滤袋，可适用于除尘不同性质的粉尘。
（4）灵活多变的组装型式，便于现场安置。
单机布袋脉冲除尘器主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
单机布袋脉冲除尘器采用高压（0·5~0·7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。
单机布袋脉冲除尘器维护与保养
单机布袋脉冲除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，滤袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
单机布袋脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。
脉冲布袋除尘器，脉冲清灰袋式除尘器结构
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
1、上、中箱体：
上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。
2、脉冲阀与喷吹装置：
清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。
3、滤袋：
采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌滤袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm，滤袋框架Φ160×6000mm。为了保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm。
4、灰斗和输灰系统：
①灰斗外板采用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置，炼钢部采用的为空气炮。
②采用无锡雪浪的主刮板机、分刮板机、斗式提升机进行输灰，灰尘最后汇到储灰仓，由吸排车定期运走。
③设30m3储灰仓，储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。六、脉冲布袋除尘器的排气方式：
各过滤仓室均有1个气动停风阀，过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出。炼钢部停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器规格型号有DMC单机脉冲布袋除尘器系列，PPC气箱脉冲布袋除尘器系列，LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器系列，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是比较常用的除尘器，而且这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用，比如用于破碎机除尘器，制*厂除尘器，矿山除尘器，雕刻厂除尘器，面粉厂除尘器，化工厂除尘器等领域，可以针对各个行业的不同情况进行不同型号的选择。除尘器本体由框架壳体，滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。
1、MDC系列脉冲袋式除尘器，该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。特点
压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘黏性大，相对难于从滤袋表面剥离的除尘场所；
处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体； 3、通用性强，设计灵活多变；
除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m³以下；
喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；
滤袋长度一般不超过3m.
2、PPC气箱脉冲布袋除尘器，PPC型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的PPC收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为2.5″。气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
3、LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器，长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
袋式除尘器选型的重要事项。
1.按处理风量确定布袋除尘器大小
决定除尘设备大小的关键因素就要看除尘器处理风量的大小，处理风量一定要选准，否则风量选择过大会造成初期投资大，后期运行费用高，造成能源的浪费，往往是不经济的。但是风量如果选择过小不能满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求，也是会给后期带来不少麻烦的。由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定除尘设备的大小时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。
2.按粉尘的分散度和密度选型
粉尘分散度对袋式除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择设备的型式时，首先要确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上且粉尘密度较大时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
我们需要注意的是：所有除尘器的一个共同点是对堆积密度越小的粉尘分离捕集较困难，因为除尘器选型不合理会造成粉尘的二次飞扬，影响排放浓度，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
3、按气体含尘浓度选型
对布袋除尘器，含尘浓度愈低，除尘性能愈好，在较高初始浓度时，袋式除尘设备必须对过滤风速进行控制，假如过滤风速选择不合适不但会使除尘设备排放浓度超标，还会使除尘器的内脏“除尘布袋”过早终结它的生命。当含尘浓度高时，除尘设备需要进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求，或者是加预除尘器使用。
4、粉尘黏附性对选型的影响
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘。目前我公司已掌握解决粉尘黏附的关键技术，在许多工程项目中得到广泛应用。
5、含尘气体温度对选型的影响
袋式除尘设备原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80～200℃之间。在电除尘器中，使用温度可达400℃。要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度。
脉冲布袋除尘器型号及参数
DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点
我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
设计理念
袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
24袋脉冲除尘器的日常维护非常重要
无论是哪种型号的脉冲除尘器，其主要配件都是除尘器布袋，除尘器布袋堪称除尘器的心脏，从这个比喻可以看出除尘器布袋的重要性，脉冲除尘器，所以我们在除尘器的日常使用中，一定要保护好它。除尘的结构应满足与其相配的袋式除尘设备过滤与清灰的要求，且安装方便，密封可靠追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。
式除尘器结构
脉冲袋式除尘器由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成。脉冲袋式除尘器与其他袋式除尘器的主要区别是清灰装置。
1、框架脉冲袋式除尘器的框架由梁、柱、斜撑等组成，框架设计的要点在于要有足够的强度和刚度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载，并防范遇到特殊情况如地震、风雪等灾害不至于损坏。
2.箱体脉冲袋式除尘器的箱分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由花板隔开。在箱体设计中主要是确定壁板和花板，壁板设计要进行详细的结构计算，花板设计了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，某台除尘器，其袋中心距离壁板是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6m.由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂。如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的*部过滤负荷太高和清灰力度不足。根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(不小于40mm)。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m，喷吹孔距离增大到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。
24袋脉冲除尘器主要技术参数：
MC24-Ⅱ型脉冲布袋除尘器
序号
项 目
数量
1
名称
MC24-Ⅱ型脉冲布袋除尘器
2
处理风量(m3/h)
1400
3
全过滤面积(m2)
19.2
4
全过滤风速(m/min)
≤1.2
5
滤袋数量(条)
24
6
脉冲阀数量(个)
4
7
入口粉尘浓度(mg/Nm3)
＜1000
8
除尘效率(％)
≥99.9
9
本体漏风率(％)
≤3
10
设备阻力(Pa)
1470-1770
11
滤袋材质
涤纶针刺毡
12
滤布纺织工艺
针刺
13
滤布缝制工艺
三针机缝制
14
滤袋规格
Φ133×2000mm
15
滤袋允许使用温度℃
≤300℃
16
袋笼规格
Φ125*1980mm
17
袋笼材质
碳钢
18
袋笼防腐处理工艺
表面有机硅处理
19
滤袋固定及密封方式
弹簧涨圈
20
电磁脉冲阀型式及规格
1”直角阀
21
清灰气源压力Pa
（5-7）×105
22
气源品质
良好
23
电磁阀机械开阀时间sec
0.08
24
耗气量m3/min
0.6
25
清灰方式
在线清灰
26
检修方式
停机
27
控制方式
PLC控制:自动；手动
28
卸灰方式
插板阀
29
除尘器保温
岩棉+0.5mm彩钢板
30
电控柜
一台
风机型号:4-72№9D 2.2KW
脉冲除尘器的日常维护非常重要
1、设备管理人员需熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
2、除尘器的密封圈等配件保持严密，如发现老化及破损应及时更换。
3、外壳等部件如脱漆要及时修补，避免锈蚀。
4、运动部件如风机电机需按规定注油，仓顶除尘器，及时排除异常情况。
5、及时清理电磁脉冲阀内部的杂质、水分等异物，保证除尘器正常运行。
本公司制作脉冲除尘器安装更容易，维护更方便，那是因为金珠环保生产的单机除尘器都是经过金珠环保的精心打造、确保每一台都是精品，金珠环保在除尘设备的研发、设计、制造、安装方面已形成了规模化生产。
金珠环保对用户需知：
1我公司可代用户成套风机,空压机及过滤器。
2信守合同,按时交货。
3为用户及早投产使用，我公司可代用户制作加工各种规格除尘器系统管件。(带图)
4我公司可供应除尘器所有易损件及配件。如电磁阀、脉冲阀、滤袋、骨架、文氏管、电控仪。
5我厂是生产除尘设备的专业工厂，除本产品外还生产各种除尘设备和根据用户要求制作各种非标准除尘净化设备。
6我厂可代用户办理铁路、公路运输、运货上门。可代用户设计除尘系统工程和安装调试业务。
脉冲式布袋除尘器型号
DMC-100脉冲布袋除尘器设计参数（可根据客户要求调整）
1名称DMC-100型单机脉冲布袋除尘器
2处理风量（m3/h）5000
3全过滤面积（m2）80
4全过滤风速（m/min）1.2
5壳体厚度3mm
6花板厚度4mm
7外形尺寸1900*1900*4500mm
8滤袋数量（条）100
9脉冲阀数量（个）10
10出口粉尘浓度（mg/Nm3）≤30mg
11除尘效率（％）≥99%
12本体漏风率（％）≤3
13设备阻力（Pa）1200
14除尘布袋材质涤纶针刺毡500g
15布袋纺织工艺针刺
16布袋缝制工艺三针机缝制
17除尘布袋规格Φ133×2000mm
18除尘布袋允许使用温度℃≤120℃
19除尘骨架规格Φ125*1980mm
20除尘骨架材质碳钢
21除尘骨架防腐处理工艺喷塑
22除尘布袋固定及密封方式弹簧涨圈
23电磁脉冲阀型式及规格1.”袋配直角阀
24清灰气源压力Pa（5-7）×105
25气源品质良好
26耗气量m3/min0.9
27清灰方式在线清灰
28检修方式停机
29控制方式PLC自动；手动
30输灰方式手动插板阀
31引风机功率7.5KW
DMC-100脉冲布袋除尘器是一种高效、实用的除尘设备，广泛应用于工业除尘和环境保护领域。它采用脉冲喷吹清灰方式，具有除尘效率高、运行稳定、占地面积小等特点，能够满足各种工况的除尘需求。
DMC-100脉冲布袋除尘器由箱体、灰斗、进风口、滤袋、脉冲阀、喷吹装置和控制仪等部分组成。当含尘气体进入进风口后，会先经过一层过滤材料，灰尘被拦截在滤袋表面。净化后的气体通过滤袋进入上箱体，最后通过出风口排出。随着过滤的进行，滤袋表面的灰尘不断积累，导致阻力逐渐增加。当阻力达到一定值时，控制仪发出信号，脉冲阀开始工作，向滤袋内喷吹压缩空气，将灰尘吹落。
DMC-100脉冲布袋除尘器设计合理，结构紧凑，操作简便。它采用分室设计，可以逐室进行清灰，不影响其他室的过滤。同时，它还配备了差压装置，可以实时监测滤袋的阻力情况，及时发现和解决故障。此外，脉冲小型布袋除尘器还具有良好的密封性能，能够有效地防止气体泄漏。
在实际应用中，DMC-100脉冲布袋除尘器表现出色，获得了广泛的好评。它的除尘效率高达99.9%，能够满足严格的环保要求。同时，它还具有低噪音、低耗能、低维护等优点，为企业节省了大量的运行成本。此外，脉冲小型布袋除尘器的使用寿命长，可以长期为企业提供稳定的除尘服务。
为了更好地发挥DMC-100脉冲布袋除尘器的性能，使用时需要注意以下几点：首先，要定期检查滤袋的磨损情况，及时更换损坏的滤袋；其次，要保持设备内部的清洁，避免杂物堵塞过滤通道；第三，要定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行；第四，要注意设备的安装环境，避免阳光直射和潮湿环境对设备的影响；第五，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备故障。
总之，DMC-100脉冲布袋除尘器是一种高效、实用的除尘设备，具有广泛的应用前景。它的出现为工业除尘和环境保护领域带来了新的解决方案，有助于提高生产效率、改善环境质量。未来，随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，脉冲小型布袋除尘器将继续发挥其优势，为人类创造更加美好的生活环境。
布袋除尘器作为一款高效、环保的除尘设备，可以根据勘测现场的具体情况，量身定制适合的除尘设备并提供详细的图纸参数
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