铸铁焊条型号(铸铁焊条型号是多少)

铸铁焊条型号怎么看

铸铁焊条是一款用于铸铁使用的焊条，常用型号包括以下几种：

1、CMCE46N，是直接在铸铁上施焊的铸铁焊条。

2、CMCMS64N，该型号的铸铁焊条强度高、塑性好，用于球墨铸铁、可机械加工等。

3、CMCE67N，该型号的铸铁焊条适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层。

铸铁焊条型号及牌号

注意：不懂焊条上面数字的含义请点击下面蓝色文字

焊条型号与牌号的识别

常用电焊条规格、型号及用途

J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。

J422(E4303)●说明:J422是钛钙型*皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接 

●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等 

E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。 

J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。

 J426(E4316)●说明:J426是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 

●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构 

J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。

J427(E4315)●说明:J427是低氢钠型*皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能 

●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构 

J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。 

J506(E5016)●说明:J506是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 

●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接 

J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。 

J507(E5015)●说明:507是低氢钠型*皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接.焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能 

●用途:可焊接中碳钢和某些低合金钢 

E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃xlh烘焙。

A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。是低碳不锈钢焊条。焙敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。

工艺操作性能●用途:用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等 

A402用于焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢，也可用于硬化性大的铬钢（Cr5Mo,Cr9Mo,Cr13,Cr28等）以及异种钢的焊接。是纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900到1100℃高温条件下具有良好的抗氧化性。 

A402(E310-16)●说明:A402是钛钙型*皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能 

●用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬5钼、铬9钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接 

D212用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。铬钼堆焊焊条，HRC≥50。 

D256用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分。堆焊金属为奥氏体高锰钢，HB≥170。 

D256(EDMn-A-16) ●说明:D256是低氢钾型*皮的推焊焊条。可交直流两用(交流焊时，空载电压不低于70V)。推焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向推焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点 

●用途:适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分 

D322用于堆焊各种冷冲模及切割刃具，兼用于修复磨损表面以及要求耐磨性能较高的机械零件。HRC≥55的铬钼钨钒冷冲模堆焊条。 

D172(EDPCrMo-A3-03)●说明:D172是钛钙型*皮的推焊焊条可交直流两用，推焊时电弧稳定，脱渣容易。 

●用途:用于推焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件

Z208适用于焊补灰口铸铁件的缺陷； 

Z308适用于铸铁薄件及加工面的焊补如汽缸盖、机床导轨等； 

Z408适用于重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁的焊补如汽缸、发动机座、齿轮 

R307(E5515-B2)●说明:R307系低氢钠型*皮的含1.25%Cr-0.5%Mo的珠光体耐热钢焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至160℃-220℃

 ●用途:用于焊接工作温度在520℃以下的1.25%Cr-0.5%Mo(如15CrMo)耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等。也可用来焊接30CrMnSi铸钢 

铸铁焊条型号大全

一.铸铁焊条型号划分

类      别

名      称

型      号

铁  基  焊  条

灰 口 铸 铁 焊 条

EZC

球 墨 铸 铁 焊 条

EZCQ

镍  基  焊  条

纯 镍 铸 铁 焊 条

EZNi

镍 铁 铸 铁 焊 条

EZNiFe

镍 铜 铸 铁 焊 条

EZNiCu

镍 铁 铜 铸 铁 焊 条

EZNiFeCu

其  它  焊  条

纯 铁 及 碳 钢 焊 条

EZFe

高 钒 焊 条

EZV

二.堆焊焊条型号中*皮的数字表示

焊   条   类   型

*   皮   类   型

焊   接   电   源

EDXX-00

特   殊   型

交流或直流

EDXX-03

钛   钙   型

EDXX-15

低  氢  钠  型

直     流

EDXX-16

低  氢  钾  型

交流或直流

EDXX-08

石   墨   型

三.堆焊焊条型号划分

型 号 分 类

熔敷金属化学组成类型

型 号 分 类

熔敷金属化学组成类型

EDTXX-XX

特殊型

EDCrNiXX-XX

高铬镍钢

EDPXX-XX

普通低中合金钢

EDDXX-XX

高速刀具钢

EDRXX-XX

热强合金钢

EDZXX-XX

合金铸铁

EDCrXX-XX

高铬钢

EDCrCXX-XX

高铬铸铁

EDMnXX-XX

高锰钢

EDCoCRXX-XX

钴基合金

EDCrMnXX-XX

高铬锰钢

EDWXX-XX

碳化钨

四.焊条大类的划分

序  号

焊    条    大    类

代     号

汉    字

拼    音

1

结构钢焊条

结

J

2

钼及铬钼耐热钢焊条

热

R

3

不锈钢焊条

铬不锈钢焊条

铬

G

铬镍不锈钢焊条

奥

A

4

堆焊焊条

堆

D

5

低温钢焊条

温

W

6

铸铁焊条

铸

Z

7

镍及镍合金焊条

镍

Ni

8

铜及铜合金焊条

铜

T

9

铝及铝合金焊条

铝

L

10

特殊用途焊条

特

TS

注：焊条的牌号的标注以拼音为主，如J422。

五.焊条*皮类型划分

* 皮 类 型

* 皮 主 要 成 分

焊 接 电 源

氧化钛型

氧化钛≥35％

直流或交流

氧化钛钙型

氧化钛≥30％，钙、镁的碳酸盐20％以下

直流或交流

钛铁矿型

钛铁矿≥30％

直流或交流

氧化铁型

多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂

直流或交流

纤维素型

有机物15％以上，氧化钛30％左右

直流或交流

低氢型

钙、镁的碳酸盐和萤石

直      流

石墨型

多量石墨

直流或交流

盐基型

氯化物和氟化物

直      流

六.特殊用途焊条牌号第一位数字含义

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

TS2XX

水下焊接用

TS5XX

电渣焊用管状焊条

TS3XX

水下切割用

TS6XX

铁锰铝焊条

TS4XX

铸铁件焊补前开坡口用

TS7XX

高硫堆焊焊条

七.有色金属焊条牌号第一位数字含义

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

镍及镍合金焊条

铜及铜合金焊条

Ni1XX

纯镍

T3XX

白铜合金

Ni2XX

镍铜合金

T4XX

待发展

Ni3XX

茵科镍合金

铝及铝合金焊条

Ni4XX

待发展

L1XX

纯铝

铜及铜合金焊条

L2XX

铝硅合金

T1XX

纯铜

L3XX

铝锰合金

T2XX

青铜合金

L4XX

待发展

八.铸铁焊条牌号第一位数字含义

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

Z1XX

碳钢或高钒钢

Z2XX

铸铁（包括球墨铸铁）

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

焊条牌号

熔敷金属主要化学成分组成类型

Z3XX

纯镍

Z4XX

镍铁合金

Z5XX

镍铜合金

Z6XX

铜铁合金

Z7XX

待发展

九.堆焊焊条牌号前两位数字含义

焊条牌号

主要用途或主要成分类型

焊条牌号

主要用途或主要成分类型

D00X~09X

不规定

D60X~69X

合金铸铁堆焊焊条

D10X~24X

不同硬度的常温堆焊焊条

D70X~79X

碳化钨堆焊焊条

D25X~29X

常温高锰钢堆焊焊条

D80X~89X

钴基堆焊焊条

D30X~49X

刀具工具用堆焊焊条

D90X~99X

待发展的堆焊焊条

D50X~59X

阀门堆焊焊条

十.低温钢焊条工作温度等级

焊 条 牌 号

工作温度等级（℃）

焊 条 牌 号

工作温度等级（℃）

W70X

-70

W19X

-196

W90X

-90

W25X

-253

W10X

-100

十一.碳钢焊条型号的划分

焊  条  型  号

*  皮  类  型

焊  接  位  置

电  流  种  类

E43系列――熔敷金属抗拉强度≥420MPa(43Kgf/mm2)

E4300

特殊型

平、横、立、仰

交流或直流正、反接

E4301

钛铁矿型

E4303

钛钙型

E4310

高纤维钠型

直流反接

E4311

高纤维钾型

交流或直流反接

E4312

高钛钠型

交流或直流正接

E4313

高钛钾型

交流或直流正、反接

E4315

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E4316

低氢钾型

交流或直流反接

E4320

氧化铁型

平

交流或直流正、反接

平角焊

交流或直流正接

E4322

平

交流或直流正接

E4323

铁粉钛钙型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E4324

铁粉钛型

E4327

铁粉氧化铁型

平

交流或直流正、反接

平角焊

交流或直流正接

E4328

铁粉低氢型

平、平角焊

交流或直流反接

E50系列――熔敷金属抗拉强度≥490MPa(50Kgf/mm2)

E5001

钛铁矿型

平、横、立、仰

交流或直流正、反接

E5003

钛钙型

E5010

高纤维钠型

直流反接

E5011

高纤维钾型

交流或直流反接

E5014

铁粉钛型

交流或直流正、反接

E5015

低氢钠型

直流反接

E5016

低氢钾型

交流或直流反接

E5018

铁粉低氢钾型

E5018M

铁粉低氢型

直流反接

E5023

铁粉钛钙型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E5024

铁粉钛型

E5027

铁粉氧化铁型

交流或直流正接

E5028

铁粉低氢型

交流或直流反接

E5048

平、横、立向下、仰

注：①焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其它型号的焊条。

② E4322型焊条事宜单道焊。

③ E5018M型焊条可以列入E5018型焊条。

④ 焊条尺寸：Φ1.6，L=200~250mm；Φ2.0、2.5（2.4、2.6），L=250~350mm；Φ3.2（3.0）、4.0、5.0（4.8），L=350-450mm；Φ6.0（5.8）、6.4、8.0，L=450～700mm。

十二.低合金钢焊条型号的划分

焊  条  型  号

*  皮  类  型

焊  接  位  置

电  流  种  类

E50系列――熔敷金属抗拉强度≥490MPa(50Kgf/mm2)

E5003-X

钛钙型

平、横、立、仰

交流或直流正、反接

E5010-X

高纤维钠型

直流反接

E5011-X

高纤维钾型

交流或直流反接

E5015-X

低氢钠型

直流反接

E5016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E5018-X

铁粉低氢型

E5020-X

高氧化铁型

平角焊

交流或直流正接

平

交流或直流正、反接

E5027-X

铁粉氧化铁型

平角焊

交流或直流正接

E5027-X

铁粉氧化铁型

平

交流或直流正、反接

E55系列――熔敷金属抗拉强度≥540MPa(55Kgf/mm2)

E5500-X

特殊型

平、横、立、仰

交流或直流正、反接

E5503-X

钛钙型

E5510-X

高纤维钠型

直流反接

E5511-X

高纤维钾型

交流或直流反接

E5513-X

高钛钾型

交流或直流正、反接

E5515-X

低氢钠型

直流反接

E5516-X

低氢钾型

交流或直流反接

E5518-X

铁粉低氢型

E60系列――熔敷金属抗拉强度≥590MPa(60Kgf/mm2)

E6000-X

特殊型

平、横、立、仰

交流或直流正、反接

E6010-X

高纤维钠型

直流反接

E6011-X

高纤维钾型

交流或直流反接

E6013-X

高钛钾型

交流或直流正、反接

E6015-X

低氢钠型

直流反接

E6016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E6018-X

铁粉低氢型

E70系列――熔敷金属抗拉强度≥690MPa(70Kgf/mm2)

E7010-X

高纤维钠型

平、横、立、仰

直流反接

E7011-X

高纤维钾型

交流或直流反接

E7013-X

高钛钾型

交流或直流正、反接

E7015-X

低氢钠型

直流反接

E7016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E7018-X

铁粉低氢型

E75系列――熔敷金属抗拉强度≥740MPa(75Kgf/mm2)

E7515-X

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E7516-X

低氢钾型

交流或直流反接

E7518-X

铁粉低氢型

E80系列――熔敷金属抗拉强度≥780MPa(80Kgf/mm2)

E8015-X

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E8016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E8018-X

铁粉低氢型

E85系列――熔敷金属抗拉强度≥830MPa(85Kgf/mm2)

E8515-X

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E8516-X

低氢钾型

交流或直流反接

E8518-X

铁粉低氢型

E90系列――熔敷金属抗拉强度≥880MPa(90Kgf/mm2)

E9015-X

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E9016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E9018-X

铁粉低氢型

E100系列――熔敷金属抗拉强度≥980MPa(100Kgf/mm2)

E10015-X

低氢钠型

平、横、立、仰

直流反接

E10016-X

低氢钾型

交流或直流反接

E10018-X

铁粉低氢型

平、横、立、仰

交流或直流反接

注：① 后缀字母X代表熔敷金属化学成分分类代号，如A1、B1、B2等。

② 焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的EXX15-X、EXX16-X、E5018-X及直径不大于5.0mm的其它型号的焊条。

十三.结构钢焊条焊缝金属强度等级

焊    条    牌    号

焊 缝 金 属 抗 拉 强 度 等 级

Kgf/mm2

MPa

J42X

42

420

J50X

50

490

J55X

55

540

J60X

60

590

J70X

70

690

J75X

75

740

J85X

85

830

J10X

100

980

注：① *皮中铁粉含量约为30％或熔敷效率为105％以上，在牌号末尾加注“Fe”及二位数字（以效率的1/10表示。

② 有特殊性能和用途的，在牌号后加注起主要作用的元素或主要用途的拼音字母。如：“G”表示管子，”X”表示立向下焊，“R”表示容器专用焊条，”H”表示超低氢，“D”表示打底焊焊条……

十四. 耐热钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级

焊  条  牌  号

熔 敷 金 属 主 要 化 学 成 分 组 成 等 级

R1XX

含Mo量约为0.5％

R2XX

含Cr量约为0.5％，含Mo量约为0.5％

R3XX

含Cr量约为1～2％，含Mo量约为0.5～1％

R4XX

含Cr量约为2.5％，含Mo量约为1％

R5XX

含Cr量约为5％，含Mo量约为0.5％

R6XX

含Cr量约为7％，含Mo量约为1％

R7XX

含Cr量约为9％，含Mo量约为1％

R8XX

含Cr量约为11％，含Mo量约为1％

十五.不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级

焊  条  牌  号

熔敷金属主要化学成分组成等级

G2XX

含Cr量约为13％

G3XX

含Cr量约为17％

A0XX

含C量≤0.04％（超低碳）

A1XX

含Cr量约为19％，含Ni量约为10％

A2XX

含Cr量约为18％，含Ni量约为12％

A3XX

含Cr量约为23％，含Ni量约为13％

A4XX

含Cr量约为26％，含Ni量约为21％

A5XX

含Cr量约为16％，含Ni量约为25％

A6XX

含Cr量约为16％，含Ni量约为35％

A7XX

铬锰氮不锈钢

A8XX

含Cr量约为18％，含Ni量约为18％

A9XX

待发展

END

重磅福利

铸铁焊条型号及用途说明

焊接是应用极为广泛的加工技术，从几十万吨的巨轮，到不足1g的电子元件，几乎所有的产品在生产过程中都不同程度地依赖焊接技术。所以，焊接技术、焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否先进，都将影响焊接产品的质量和数量。

近年来，我国焊接技术迅猛发展，焊接技术的数字化、信息化正在深入各个企业，企业的焊接自动化水平不断提高，但在众多的焊接方法中，焊条电弧焊技术仍是不可缺少的一种焊接方法。

适读人群：各级培训部门开展焊工培训、工人转岗和再就业及农民工培训，技校、中高职学校的教学实践。

　　根据新版《国家职业技能标准(焊工)》的要求编写，方便焊工学习，各章末还附有复习思考题。

内容主要包括焊条电弧焊操作技术、焊条、焊条电弧焊设备、焊条电弧焊焊接接头及坡口形式、碳素钢的焊接、低合金高强度结构钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、不锈钢的焊接、异种金属的焊接、铸铁的焊接、堆焊、铜及铜合金的焊接、铝及铝合金的焊接、焊接应力与变形、气割、碳弧气刨、熔焊焊缝外观检查及返修、焊接安全生产等共十八章。为方便焊工学习，加强理解，各章末还附有复习思考题。

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前言 第一章焊条电弧焊操作技术1 第一节基本操作技术1 一、引弧1 二、运条2 三、焊道的连接5 四、焊缝的收弧7 第二节各种焊接位置的焊接操作要点9 一、平焊位置的焊接操作9 二、立焊位置的焊接操作11 三、横焊位置的焊接操作12 四、仰焊位置的焊接操作14 第三节单面焊双面成形技术15 一、单面焊双面成形的焊接技术特点15 二、低碳钢板对接平焊位置单面焊双面成形焊接操作技术18 三、低碳钢板对接立焊位置单面焊双面成形焊接操作技术24 四、低碳钢板对接横焊位置单面焊双面成形焊接操作技术29 五、低碳钢板对接仰焊位置单面焊双面成形焊接操作技术34 六、低碳钢管板插入式垂直俯位焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术44 七、低碳钢管板插入式水平固定焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术48 八、80mm×4mm低碳钢管水平固定对接单面焊双面成形操作技术52 九、80mm×4mm低碳钢管垂直固定对接单面焊双面成形操作技术57 十、51mm×35mm小直径管对接垂直固定加障碍管焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术60 十一、小直径管对接45°倾斜固定焊位焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术69 复习思考题76 第二章焊条77 第一节焊条的组成77 一、焊条*皮77 二、焊芯77 第二节焊条的分类78 一、按用途分类78 二、按焊条*皮熔化后的熔渣特性分类79 第三节焊条的型号80 一、非合金钢及细晶粒钢焊条型号编制方法80 二、热强钢焊条型号编制方法90 三、不锈钢焊条型号编制方法95 四、堆焊焊条型号编制方法103 五、铸铁焊条型号编制方法106 六、镍及镍合金焊条型号编制方法110 七、铜及铜合金焊条型号编制方法113 八、铝及铝合金焊条型号编制方法115 第四节焊条的牌号115 一、结构钢(含低合金高强钢)焊条牌号编制方法117 二、钼和铬钼耐热钢焊条牌号编制方法118 三、低温钢焊条牌号编制方法119 四、不锈钢焊条牌号编制方法120 五、堆焊焊条牌号编制方法121 六、铸铁焊条牌号编制方法122 七、有色金属焊条牌号编制方法123 八、特殊用途焊条牌号编制方法125 第五节焊条型号与牌号对照126 一、焊条型号与焊条牌号的对照关系126 二、非合金钢及细晶粒钢焊条常用型号与牌号对照127 三、热强钢焊条常用型号与牌号对照128 四、不锈钢焊条常用型号与牌号对照128 五、堆焊焊条常用型号与牌号对照129 六、铸铁焊条常用型号与牌号对照130 七、铝及铝合金焊条常用型号与牌号对照130 八、镍及镍合金焊条常用型号与牌号对照130 九、铜及铜合金焊条常用型号与牌号对照131 第六节焊条的选用和使用131 一、焊条的选用原则131 二、焊条的使用132 三、焊条的保管134 复习思考题135 第三章焊条电弧焊设备136 第一节焊条电弧焊电源136 一、对焊条电弧焊电源的要求136 二、焊条电弧焊电源的种类及型号138 三、焊条电弧焊电源的铭牌141 第二节焊条电弧焊电源的选择及使用142 一、焊条电弧焊电源的选用142 二、焊条电弧焊电源的调节及使用144 三、焊条电弧焊电源的外部接线154 复习思考题155 第四章焊条电弧焊焊接接头和坡口形式156 第一节焊接接头形式156 一、焊接接头分类156 二、焊接坡口形状159 三、坡口几何尺寸162 第二节焊接坡口的选择及坡口的加工164 一、不同焊接位置的坡口选择164 二、焊接坡口的加工方法164 复习思考题165 第五章碳素钢的焊接166 第一节低碳钢的焊接166 一、焊前预热166 二、焊条的选择166 三、焊缝层间温度及焊后回火温度167 四、低碳钢的焊接工艺要点167 第二节中碳钢的焊接168 一、焊前预热168 二、焊条的选择168 三、焊缝层间温度及焊后回火温度169 四、中碳钢的焊接工艺要点169 第三节高碳钢的焊接170 一、焊前预热170 二、焊条的选择170 三、焊缝层间温度及焊后回火温度171 四、高碳钢的焊接工艺要点171 复习思考题171 第六章低合金结构钢的焊接172 第一节概述172 一、低合金结构钢的分类172 二、低合金高强度结构钢172 三、专业用低合金结构钢173 第二节低合金结构钢的焊接性175 一、焊接热影响区的淬硬倾向175 二、冷裂纹敏感性175 三、其他176 第三节低合金结构钢的焊接工艺176 一、焊前准备176 二、焊接材料的选择177 三、焊接热输入的选择178 四、焊前预热和层间温度的控制及后热179 五、焊后热处理180 第四节低合金高强度结构钢焊接实例180 一、Q345B(16Mn)钢的焊接180 二、Q420(15MnVN)钢的焊接181 复习思考题182 第七章珠光体耐热钢的焊接183 第一节概述183 一、珠光体耐热钢的分类183 二、珠光体耐热钢焊接的主要问题184 第二节珠光体耐热钢的焊接性184 一、冷裂纹倾向184 二、热裂纹倾向185 三、再热裂纹倾向185 第三节珠光体耐热钢的焊接工艺185 一、焊接材料的选择185 二、焊接热输入的选择186 三、焊前预热和层间温度的选择186 四、后热处理和焊后热处理187 五、焊接工艺措施188 复习思考题189 第八章不锈钢的焊接190 第一节概述190 一、不锈钢的分类190 二、不锈钢的物理性能192 三、奥氏体不锈钢的焊接性192 第二节奥氏体不锈钢的焊接工艺196 一、焊接工艺特点196 二、焊后热处理196 三、焊后表面处理196 四、焊接工艺及操作技术197 复习思考题200 第九章异种金属的焊接201 第一节概述201 一、异种金属焊接的分类201 二、异种金属焊接的主要困难201 三、异种金属的焊接方法202 四、异种金属接头的连接形式204 第二节奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接207 一、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接性207 二、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接工艺208 第三节低碳钢与低合金钢的焊接211 一、低碳钢与低合金钢的焊接性211 二、低碳钢与低合金钢的焊接操作技术213 第四节不锈复合钢板的焊接215 一、不锈复合钢板的焊接特点215 二、常用的不锈复合钢板218 三、焊接常用不锈复合钢板焊条的选用219 四、不锈复合钢板的焊接工艺要点219 复习思考题221 第十章铸铁的焊接223 第一节概述223 一、铸铁的分类223 二、铸铁的牌号224 三、铸铁焊接用焊条226 第二节灰铸铁的焊接228 一、灰铸铁的焊接性228 二、灰铸铁的焊接操作技术230 第三节球墨铸铁的焊接237 一、球墨铸铁的焊接性237 二、球墨铸铁的焊接操作技术237 第四节铸铁焊接实例239 一、灰铸铁底座裂纹的补焊239 二、球墨铸铁的补焊242 复习思考题244 第十一章堆焊245 第一节概述245 一、堆焊的应用245 二、堆焊的要求245 三、堆焊金属的基本类型246 四、堆焊的特点252 第二节堆焊焊条253 一、堆焊焊条的型号、牌号对照253 二、堆焊焊条的选择256 第三节焊条电弧焊堆焊259 一、焊条电弧焊堆焊的特点259 二、焊条电弧焊堆焊的工艺要点259 三、焊条电弧焊堆焊的应用范围260 第四节堆焊的安全防护260 一、堆焊的安全特点260 二、堆焊的安全防护要求262 复习思考题262 第十二章铜及铜合金的焊接264 第一节概述264 一、铜及铜合金的分类264 二、铜及铜合金牌号265 三、焊前清理270 四、接头形式和选择271 五、焊接位置的选择271 六、焊接衬垫的选择271 七、焊前预热273 八、焊后处理274 第二节铜及铜合金焊接用焊条274 一、铜及铜合金焊条的选用274 二、铜及铜合金焊条新旧型号对照274 第三节铜及铜合金的焊接工艺及操作技术276 一、铜及铜合金的焊接性276 二、纯铜焊条电弧焊278 三、黄铜焊条电弧焊280 四、锡青铜焊条电弧焊281 五、铝青铜焊条电弧焊281 六、硅青铜焊条电弧焊282 复习思考题284 第十三章铝及铝合金的焊接285 第一节概述285 一、铝及铝合金的分类285 二、铝及铝合金的特性285 三、铝及铝合金的牌号286 四、铝及铝合金的焊前准备及焊后清理286 第二节铝及铝合金焊条电弧焊292 一、铝及铝合金焊接的特点292 二、铝及铝合金焊条的选用294 三、铝及铝合金的焊接要点294 复习思考题295 第十四章焊接应力与变形296 第一节概述296 一、焊接应力与变形的概念296 二、焊接应力与变形产生的原因296 第二节焊接残余应力299 一、焊接残余应力的种类299 二、控制焊接残余应力的工艺措施300 三、消除焊接残余应力的方法303 第三节焊接残余变形306 一、焊接残余变形的种类306 二、控制焊接残余变形的工艺措施311 三、矫正焊接残余变形的方法314 复习思考题319 第十五章气割320 第一节气割设备及工具320 一、气割设备320 二、气割工具322 第二节气割的基本操作技术330 一、气割工艺参数的选择330 二、常用型材气割基本操作技术332 复习思考题335 第十六章碳弧气刨336 第一节碳弧气刨的原理及应用336 一、碳弧气刨的基本原理336 二、碳弧气刨的特点336 三、碳弧气刨的应用范围337 第二节碳弧气刨的设备、工具和材料337 一、碳弧气刨的设备337 二、碳弧气刨的工具338 三、碳弧气刨的材料340 第三节碳弧气刨工艺341 一、碳弧气刨的工艺参数341 二、碳弧气刨的操作344 三、碳弧气刨的常见缺陷346 第四节常用材料的碳弧气刨347 一、低碳钢的碳弧气刨347 二、低合金结构钢的碳弧气刨347 三、不锈钢的碳弧气刨348 第五节碳弧气刨的危害与安全348 一、碳弧气刨的危害348 二、碳弧气刨的安全操作技术349 复习思考题349 第十七章熔焊焊缝外观检查及返修350 第一节熔焊焊缝外观检查350 一、熔焊焊缝外观缺欠350 二、熔焊焊缝外观缺欠的产生原因及防止方法353 第二节熔焊焊缝外观缺陷返修357 一、焊缝外观质量要求357 二、返修前的准备358 三、返修操作技术要求359 复习思考题360 第十八章焊接安全生产361 第一节焊接操作个人防护361 一、焊接防护面罩及头盔361 二、防护眼镜363 三、防噪声保护用品364 四、安全帽364 五、工作服365 六、手套366 七、工作鞋366 八、鞋盖366 九、安全带366 十、防尘口罩和防毒面具366 第二节焊接安全操作367 一、焊接操作安全用电367 二、特殊环境中焊接与切割作业安全技术371 复习思考题378 附录379 附录A弧焊变压器常见的故障及解决方法379 附录B弧焊整流器常见的故障及解决方法380 附录CZX7系列晶闸管逆变弧焊整流器常见故障及解决方法381 附录DZX7-400(IGBT管)逆变焊机常见故障及解决方法383 参考文献386

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