多级泵型号参数(多级泵型号参数说明)
多级泵型号参数是多少
多级离心泵的型号通常采用字母和数字的组合方式，其中字母表示泵的用途或类型，数字表示泵的额定流量或扬程等技术参数。常见的多级离心泵型号如下：
DL型多级离心泵：适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，其额定扬程为50-1500m，额定流量为6.3-400m³/h。
D型多级离心泵：适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，其额定扬程为24-240m，额定流量为6.3-400m³/h。
GC型多级离心泵：适用于输送纯水或物理化学性质类似于纯水的液体，其额定扬程为27-305m，额定流量为3.6-80m³/h。
CDL型多级离心泵：适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，其额定扬程为24-240m，额定流量为6.3-150m³/h。
BL(T)型多级离心泵：适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，其额定扬程为5-125m，额定流量为2-400m³/h。
CDLF型多级离心泵：适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，其额定扬程为15-207m，额定流量为1.1-72m³/h。
这些型号仅仅是多级离心泵中的一部分，实际上不同厂家生产的型号可能会有所不同，具体型号需要根据具体需求选择。
多级泵型号参数怎么看
1）按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式；
2）按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式；
3）按级数分为单级和复级；
4）按吸入形式分为单吸和双吸；
5）按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式；
6）按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式；
7）按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式；
8）按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式；
9）按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵；
10）按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵；
11）按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵；
2、离心泵及离心泵的型号
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLB型为立式便拆式双吸泵。
S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。
与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。
（1）D型多级泵性能范围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。
（2）结构型式D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。
自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。
泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。
自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。
（1）ZB型性能范围流量2～200米3/时，扬程8～100米，配套功率0.25～45千瓦。
（2）结构型式特点按泵的配套动力机类型分为电动机配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动（包括内轴）和皮带传动。进口直径25～200毫米，共10个口径，54个规格。
离心泵的型号有很多，在这里只介绍一部分，如果想知道特别详细和准备的型号意义，还须向离心泵生产厂家咨询。先看一组所有泵类产品型号字母所代表的含义。
B：单级单吸悬臂式离心泵；
D：节段式多级泵；
DG：节段式多级锅炉给水泵；
DL：立轴多级泵；
DS：首级用双吸叶轮的节段式多级泵；
F：耐腐蚀泵；
JC：长轴深井泵；
KD：中开式多级泵；
KDS：首级用双吸叶轮的中开式多级泵；
QJ：井用潜水泵；
QX：单相干式下泵式潜水泵；
QS：充水上泵式潜水泵；
QY：充油上泵式潜水泵；
R：热水泵；
S：单级双吸式离心泵；
WB：高扬程横轴污水泵；
Y：液压泵；
YG：管道式液压泵；
ZB：自吸式离心泵；
目前离心泵产品型号一共有32种，分别是：SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵ISGD低转速离心泵、ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。
ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。
ISG50-160(I)A(B)；
ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵；
50表示泵进口公称直径和出口直径，单位为MM；
160表示叶轮名义外径，单位为MM；
(I)表示流量分类；
A表示叶轮第一次切割；
B表示叶轮第二次切割；
ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵，ISGB150-50(I)(A)(B)(C)；
ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵；
150表示泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM；/div>
50表示离心泵的额定扬程，单位为M；
(I)表示流量分类；
(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割；
ISW型卧式管道离心泵：ISW150-160(I)A(B)；
卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。
150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。
160表示叶轮名义外径，单位为MM。
(I)表示流量分类。
A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。
Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式
AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆
例：80WQ（QW）P40-15-4
例：80JY（P）WQ50-10-1600-3
例：100GWP(B)100-15-7.5
例：100LW(WL)PB100-15-7.5
例：100GWP(B)100-15-7.5
例：100ZW15-30PB
例：ISG50-160(I)A
例：ISGD80-160(I)A
例：ISW65-160(I)A
例：50SG15-30
例：100DDLR100-20×4
例：50TSWA×5
例：100LG-B(R)72-20×6
例：50GDL18-15×5
例：21/2GC-6×5
例：CDLF4-160
例：80D12×5
多级泵型号参数表
D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵,供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，液体的温度不得超过80℃。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
D型卧式多级泵主要用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。
D(DG)46-50×12
D(DG)–分段式锅炉给水离心泵
46–设计流量(m3/h)
50–单级扬程(m)
12–级数
1轴承盖、2螺母、3轴承、4挡水套、5轴套架、6轴套甲；7填料压盖、8填料环、9进水段、10中间套、11密封环、12叶轮;13中段、14导叶挡板、15导翼套、16拉紧螺栓、17出水段导翼、18平衡套；19平衡盘、20平衡环、21出水段、22尾盖、23轴、24轴套乙；
D型卧式多级泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
D型卧式离心水泵叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
D型卧式离心水泵密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
D型卧式离心水泵平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
泵型号
流量
(m3/h)
流量 (L/min)
扬程(m)
热效率(%)
轴功率KW
电机功率KW
汽蚀余量 (m)
D、DG6-25×3
6.3
1.75
75
45
2.86
2
2
D、DG6-25×4
6.3
1.75
100
45
3.81
2
2
D、DG6-25×5
6.3
1.75
125
45
4.77
2
2
D、DG6-25×6
6.3
1.75
150
45
5.72
2
2
D、DG6-25×7
6.3
1.75
175
45
6.67
2
2
D、DG6-25×8
6.3
1.75
200
45
7.63
2
2
D、DG12-25×3
12.5
3.47
75
54
4.73
2
2
D、DG12-25×4
12.5
3.47
100
54
6.3
2
2
D、DG12-25×5
12.5
3.47
125
54
7.88
11
2
D、DG12-25×6
12.5
3.47
150
54
9.46
15
2
D、DG12-25×7
12.5
3.47
175
54
11
15
2
D、DG12-25×8
12.5
3.47
200
54
12.51
18.5
2
D、DG25-30×3
25
6.94
90
62
9.88
15
2.2
D、DG25-30×4
25
6.94
120
62
13.1
18.5
2.2
D、DG25-30×5
25
6.94
150
62
16.47
22
2.2
D、DG25-30×6
25
6.94
180
62
19.77
30
2.2
D、DG25-30×7
25
6.94
210
62
23.1
30
2.2
D、DG25-30×8
25
6.94
240
62
26.4
37
2.2
D、DG46-30×3
46
12.5
90
70
16.11
22
3
D、DG46-30×4
46
12.8
120
70
21.48
30
3
D、DG46-30×5
46
12.8
150
70
26.85
37
3
D、DG46-30×6
46
12.8
180
70
32.21
37
3
D、DG46-30×7
46
12.8
210
70
37.58
45
3
D、DG46-50×3
46
12.8
150
63
29.83
37
2.8
D、DG46-50×4
46
12.8
200
63
39.77
45
2.8
D、DG46-50×5
46
12.8
250
63
49.71
55
2.8
D、DG46-50×6
46
12.8
300
63
59.65
75
2.8
D、DG46-50×7
46
12.8
250
63
69.6
75
2.8
注：电机转速为2900rpm。
(一)接配顺序：
1)将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2)把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3)将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4)将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5)将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6)装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7)将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8)将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9)装入轴承定位套，?L珠轴承，并以螺母固。
10)在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11)装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二)安装：
1、安装前的准备工作。
1)检查水泵和电机。
2)准备工具及起重机械。
3)检査机器的基础。
2、安装顺序：
1)整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20～40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
3)用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4)经3～4天水泥干固后，再检査一下水平度。
5)将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和电机放到底座上。
6)调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7)把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三)起动和停止：
1)将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2)用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转：
1)注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2)墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3)定期检査朕轴器，注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因。
故障
原因分析
排除方法
水泵不吸水，真空表表示高度真空
底阀没有打开或已经堵塞。吸水管阻力太大。吸水高度太高。
校正或更改底阀情况或更改吸入管，降低吸水高度。
压力表有压力，但水泵仍不出水
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。
检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数。
流量低于设计要求
水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。
清洗水泵及管子，更换密封环，增加水泵轴的转数。
水泵消耗的功率过大
填料压盖太紧，填料函发热叶轮磨损，水泵供水量增加。
放松填料压盖。更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。
鸣谢：天长市润健泵阀机械有限公司提供文本信息。
多级泵级数
水泵在现有很多行业都大量使用，比如自来水厂、农业灌溉、排水泵站电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等:也可广泛应用于下列领域:高楼供水、建筑消防供水中央空调水循环、工业给排水、农业水利灌溉、冷却水循环等。所以水泵在各行业技术选型时至关重要，选型错误直接影响到功能使用.接下来我进行水泵的类别介绍帮助大家根据自己实际功能需求选择最合适的水泵，即达到节能降耗，也满足功能使用。
我们现在日常应用最多的为叶片泵，叶片泵又分为离心泵，混流泵，轴流泵。下面我对各种叶片泵进行浅谈。
一、卧式多级离心泵技术特点浅谈。
1.卧式多级离心泵为单吸多级自平衡型泵，该系列是D型卧式多级泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少，可靠性高，用户维修成本低。型号后带S的为首级双吸结构，首级双吸结构汽蚀性能更好。产品执行GB/T5657《离心泵技术条件(I)类》标准、MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》。
2.可靠安全的结构:具有叶轮对称布置的转子部件，叶轮产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵内轴向力的自平衡，残余轴向力由一对角接触球轴承承受。
3.新技术:新的节流减压装置一方面减少泄漏、提高效率;另外还能起到辅助支撑作用，使泵安全平稳运行:密封可靠:平衡结构使机封腔、填料腔没有过大压力，延长使用寿命;良好的抗汽蚀性能:具有汽蚀性能好的首级叶轮、以及优秀的首级双吸叶轮，加上可靠的材质，使泵能应用在各种对汽蚀余量要求较高的场合;机封可靠:泵转子不存在轴向窜动，解决了多级泵机封可靠性差的问题。
4.低维护率:取消了易出故障的平衡盘结构，可靠性大大提高，维护次数减少，维护成本低;·高效率:叶轮、导叶对中性好，不会出现随平衡盘磨损、转子前移出现效率下降的现象;适应各种介质:通过更换材质，可以输送含有固体颗粒、油类、腐蚀性介质。
5.自平衡多级离心泵首级单吸结构其吸入口在吸入段上为水平方向(DP-R为垂直向上方向)，吐出口在出水段上方向垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体扬程高低可通过增减泵的级数达到。
6.转子由装在轴上的首级叶轮、叶轮、节流挡套、反叶轮、轴套等零件组成;轴承采用“一段固定、一段游动”脂润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，非驱动采用一对角接触球轴承来残余承受轴向力;一对角接触球轴承面对面安装。
7.泵的吸入段、中段、出水段之间的密封采用密封胶密封，转子与固定部分之间装有密封环、导叶密封环等进行密封，当密封环磨损到影响泵性能时应及时更换;具有填料和机械密封两种轴封形式; 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
二、卧式单级双吸离心泵技术特点浅谈。
1.卧式单级双吸泵，该系列泵采用水平中开结构形式。泵采用直线型设计并带加强筋使泵结构更加合理、外形美观、安装稳定。较短的轴承间距提高了轴的刚性，确保了机组运行平稳、振动小、噪声低。全密封泵轴设计，使泵轴不与输送介质接触，从而确保泵轴不锈蚀、易拆装、使用寿命长。
2.卧式单级双吸泵具有性能可靠、节能、维修方便，使用寿命长等显著特点，自投入市场以来深受用户青睐。产品设计符合GB/T5657标准。
3.部分轴承体采用中分结构，把泵盖和轴承体上盖打开，整个转子便可取出，调整简单、维修方便。
4.有机械密封和填料密封两种轴封结构，根据用户要求还可以采用特殊密封方式，如防砂专用密封、层状剪切填料密封等。泵体、泵盖均采用树脂砂造型，保证了铸件外形和流道尺寸精确、表面光滑，提高了水力效率。
5.泵选用优秀的水力模型并采用CFD优化设计，提高了泵的水力效率，改善了泵的汽蚀性能。采用有限元法进行强度计算，使泵运行更加可靠耐用，延长了泵的使用寿命。smy轴承具有水冷结构，能在较高温工况下使用。
6.轴套表面采用特殊工艺处理，起到防锈功用并极大的延长机封的使用寿命;建议在空调、供暖领域用泵选用不锈钢轴套。
卧式单级离心泵该产品广泛用于很多领域，比如；自来水厂、农业灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等; 高楼供水、建筑消防供水、中央空调水循环、工业给排水、农业水利灌溉、冷却水循环等。
三、轴流泵技术特点浅谈；
1.大型斜式轴流泵由于其良好的水力性能、较小的开挖深度、厂房高度低、机组受力均匀等优点。精确的进水流道流体数值计算保证了高效的使用要求，也为大型泵站提供了理论依据。
2.叶片采用的是当今最先进的五轴数控加工法加工，该工艺不但提高了叶片的几何精度，而且提高了叶轮的动静平衡精度，充分保证了水泵的水力性能以及运行的平稳性。
整个水泵机组系统布置有进出水流道部分，水泵部分，电机部分和辅助设备等组成。机组的整体外观进行美化设计
3.水泵主要部件由进出水底座、进口伸缩管、叶轮室、叶轮部件、水中导轴承部件、导叶体、导叶帽、人孔盖、出水弯管、泵轴密封部件、泵轴部件、推力径向组合轴承部件、水泵安装地脚螺栓、联轴器、出口墙管等组成，叶轮室、导叶体、出水弯管均制成为上下剖分结构。各部件(一般可做15°、30°、45°三种结构)中开面在一个平面上。当拆去泵的上部壳体后，泵的转子部件即可装入或拆去。导叶体及出水弯管均有支撑脚固定干泵基础!
4.叶轮室:采用焊接结构，堆焊不锈钢抗空蚀层，加工后的最小厚度不小干0.6cm，在排涝站的运行条件下，水泵运行5000h，水泵叶轮及过流部件因汽蚀作用，叶轮最大允许金属失重量不超过2~3%;叶轮及过流部件任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不超过2~5mm(从母材的原始表面量起)。
5.叶轮部件:是水泵机组的心脏，由叶轮座、叶片、压板等组成、叶片是保证水泵各项性能指标的关键，必须采用抗汽蚀性能及抗磨性能良好，常温下具有良好可焊性的不锈钢材料(12C18N9)，叶片采用VOD铸造，五轴联动数控镗铣床加工，保证了过流表面应光滑，呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。叶片与转轮室的间隙均匀，间隙值不大于叶轮直径的1/1000，叶片转动灵活。在停机情况下，可通过改变叶片定位销孔的位置，重新固定，并拧紧叶片螺母即可调节叶片安装角度。叶轮作G6.3级静平衡试验，并按G2.5级要求作动平衡试验。有效保证水泵的平稳运行。
6.水中导轴承部件。水泵的水导轴承选用巴氏合金轴承外注脂润滑。泵用紧急密封装置(专利号ZL200720077359.4)有效防止停泵时介质对巴氏合金轴承的冲刷，防止硬质颗粒的对巴氏合金轴承的刮伤。
7.导叶体:采用铸焊结构，导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载，抑制水泵运行中的振动。
8.泵轴密封部件:由填料函、填料、填料环、填料压盖等组成;填料函为整体铸铁件，填料函须预先套装在泵轴上;填料环、填料压盖为中开水泵的分半件，采用压力清水润滑，压力水由外部专门供水的装置供给，需水量2L/S，水压为0.30MPa。
9.泵轴部件:主轴应采用优质45#钢锻制而成，并进行热处理。导轴承和填料密封相对主轴部位的表面装有不锈钢耐磨轴套。
10.推力径向组合轴承部件:泵轴向力由设置于出口弯管处推力轴承箱内推力轴承承受。泵转子重量分量及泵运转时径向力由设置于泵导叶体内水导轴承和设置在推力轴承箱内径向轴承支承。水泵推力轴承箱内的两个轴承采用稀油润滑，润滑油由高位油箱供给，并有冷却夹套通水冷却。在推力径向组合轴承内设二个Pt100温度传感器，以检测推力轴承的运行温度。无接触防漏油装置(专利号ZL200720077683.6)是在定心套上加工一段与泵旋转方向相反的螺纹，与密封套构成螺旋密封。泵运转时，由于螺纹对润滑油的反向作用，抑制了油面上升;停机瞬间，螺纹槽增加了油面上升的阻力，减缓油面上升，有效防止了润滑油的溢出，达到了无泄漏的效果。同时密封件之间不发生摩擦接触，寿命极长。一般旋转方向:从电动机端向水泵方向看为顺时针旋转。
该款水泵主要功能为低扬程(跨流域调水和低洼地区、湖水大面积排水。
四、混流泵技术特点浅谈；
1.混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
2.当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
3.混流泵的特点是流量和扬程介于轴流泵和离心泵之间，结构简单，重量轻，体积小，运行和操作简单，维护和检修都很方便，适合于农村排灌。
4.工作范围广，能适应扬程的变化。
5.高效率范围广，运行效率较高。
7.转速比轴流泵高，同样工作参数下，体积较小，结构简单。
8.运行平稳，不易产生汽蚀。
9.混流泵支持多种链接方式灵活多变。
综上所述，每款水泵都有不同的技术特点功能及性能，如何选择合适的水泵，经过阅读这篇文章让大家在选择水泵时不迷茫，选择到适合的节能的满足现场实际需求的水泵。
