电缆终端头型号(冷缩电缆终端头型号)
电缆终端头型号规格表
电缆附件规范一些就是：热缩户内终端：NRSY-10/3.2热缩户外终端：WRSY-10/3.2热缩中间连接：JRSY-10/3.2热缩终端头：TRSY-10/3.210KV三芯2号，2号就是对应截面，70-120mm2冷缩户内终端：NLSY-10/3.2冷缩户外终端：WLSY-10/3.2冷缩中间连接：JLSY-10/3.2冷缩终端头：TLSY-10/3.210KV三芯2号，2号就是对应截面，70-120mm2也有厂家不按这些，自己规定自己的！
电缆终端头型号CDLN
电缆在我们生活中是非常熟悉的，并且对我们生活的影响也是非常大的，尤其是在网络方面。而电缆终端头就是一种特殊的设备。他具有非常好的防水，应力控制，屏蔽以及绝缘等特性。除此之外电缆终端头还具有非常好的机械性能和电气性能，而且电缆终端头在恶劣的环境下也是不影响使用的。安装还非常方便。正因为电缆终端头具有这些特点，所以电缆终端头在很多的领域被广泛的使用。接下来小编就给大家说说有关于电缆终端头的知识。 电缆终端头价格 电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域。 WOER沃尔冷热缩电缆终端头：￥150(价格来源仅供参考) 隆诚35KV冷缩户内终端头NL：￥738(价格来源仅供参考) 兴华线缆电线电缆批发电线：￥180(价格来源仅供参考) 高压冷缩电缆终端头10KV冷缩：￥70(价格来源仅供参考) 隆诚10KV热缩户内终端头NS：￥50(价格来源仅供参考) 电缆终端头常见型号 10KVPSNY-1/1 10KVPSNY-1/2 10KVPSNY-1/3 10KVPSNY-1/4 0KVRSJY-3/1 10KVRSJY-3/2 10KVRSJY-3/3 电缆终端头使用方法 1、绝缘套管应完整、清洁、无闪络放电痕迹，附近无鸟巢; 2、联接点接触良好，无发热现象; 3、绝缘胶有无塌陷、软化和积水; 4、终端头是否漏油、铅包及封铅有无电裂; 5、芯线、引线的相间及对地距离是否符合规定，接地线是否完好; 6、相位颜色是否明显，是否与电力系统的相位相符。 电缆终端头分类 按工作电压分为1KV电缆头、10KV电缆头、27.5KV电缆头、35KV电缆头、66KV电缆头、110KV电缆头、138KV电缆头、220KV电缆头按使用条件分为分为户内电缆终端头和户外电缆终端头20KV热缩户内三芯终端头。 按芯数分为单芯终端头、两芯终端头、三芯终端头、四芯终端头(又分为四等芯和3+1)、五芯终端头(又分为五等芯、3+2和4+1) 以上就是小编给大家所说的有关于电缆终端头的知识，希望大家看了以后能够更好的了解电缆终端头。电缆终端头在我们生活中还是非常受大家认可的，并且电缆终端头对我们生活的影响也是非常大的，其中在电力行业，石油行业，冶金行业以及铁路路口等领域被广泛的使用。电缆终端头的最大特点就是他在各种比较恶劣的环境下都可以正常工作，而且使用的寿命也是非常长的。除此之外电缆终端头的安装也是非常便捷的哦。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.***.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
冷缩电缆终端头型号
电缆附件规范一些就是：x0dx0a热缩户内终端：NRSY-10/3.2x0dx0a热缩户外终端：WRSY-10/3.2x0dx0a热缩中间连接：JRSY-10/3.2x0dx0a热缩终端头：TRSY-10/3.2x0dx0a10KV三芯2号，2号就是对应截面，70-120mm2x0dx0ax0dx0a冷缩户内终端：NLSY-10/3.2x0dx0a冷缩户外终端：WLSY-10/3.2x0dx0a冷缩中间连接：JLSY-10/3.2x0dx0a冷缩终端头：TLSY-10/3.2x0dx0a10KV三芯2号，2号就是对应截面，70-120mm2x0dx0a也有厂家不按这些，自己规定自己的！
电缆终端头型号中的h表示什么
电缆终端接头经常会用到，但说到制作电缆终端接头，又有几人可以找包票说我可以呢，下面整理了电缆终端接头制作要求，电缆接头制作的基本要求和注意事项等，供大家参考。
电缆终端接头制作要求：
1、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
2、在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
3、电缆绝缘状况良好，无受潮;塑料电缆内不得进水。
4、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于25mm2。
电缆终端头技术要求：
1、电缆终端头的绝缘表面应完好，热缩套应无老化、开裂现象，应无放电痕迹。
2、护层接地线应完好，连接螺栓无锈蚀、松动。
3、终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面≥25mm2;铠装层接地线的截面不应≤10mm2。
4、铜铝结构相连接应采用铜铝过渡接头。
电缆接头制作的基本要求和注意事项
(1)基本要求
1)连接点的电阻小。连接点的电阻与相同长度和相同截面积导体的电阻之比，对于新安装的电缆接头不应大于1.0，对于运行中的电缆接头不应大于1.2。
2)具有足够的机械强度。对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度不应低于同截面积线芯抗拉强度的60%。
3)具有足够的绝缘强度。电缆连接部位的绝缘强度不应降低，绝缘结构应能够满足电缆在设计条件下长期运行的要求。
4)密封良好。电缆接头的密封是电缆接头制作工艺中的关键。电缆接头的密封性能差，就不能安全运行，成为电缆线路的隐患。
5)便于管理和检修。电缆接头应位于容易管理和检修的地点。
(2)注意事项
1)在电缆接头的制作过程中，应防止粉尘、杂物和潮气、水雾进入绝缘层内，严禁在多尘或潮湿的场所进行制作。电缆接头的制作应连续进行;在保证质量的前提下，作业时间越短越好，以免潮气侵入;操作时应戴医用手套和口罩，防止手汗和口中热气进入绝缘层。
2)在室内或充油电缆接头制作现场，应备有消防器材，以防火灾。
3)制作电缆接头用的绝缘材料应与电缆电压等级相适应，其抗拉强度、膨胀系数等物理性能与电缆本身绝缘材料的性能相近。橡胶绝缘电缆和塑料绝缘电缆应使用黏性好、弹性大的绝缘材料。密封包扎用的绝缘材料，使用前要擦拭干净。
4)制作电缆线芯用的金具，应采用标准的接线套管或接线端子，其内径应与线芯紧密配合，其截面积应为线芯截面积的1.2～1.5倍，并按要求进行压接。
5)当充油电缆有中间接头时，应先制作、安装中间接头，后制作、安装终端头;铁路两端有落差时，应先制作、安装低位终端头，低位电缆终端头与中间接头之间的距离不应小于50m。
6)剥切电缆时不应损伤线芯和内部绝缘。用喷灯封铅或焊接地线时，操作应熟练、迅速，防止过热，避免灼伤铅包皮和绝缘层。
对电缆终端头和中间接头制作有哪些基本要求
电缆终端头和中间接头，一般说来，是整个电缆线路的薄弱环节。根据电缆事故统计，约有70%的事故发生在终端头和中间接头。由此可见，确保电缆接头的质量，对电缆线路的安全运行意义很大。
对电缆接头的制作的基本要求，归纳为如下4点：
(1)导线连接良好。对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗、出线鼻子有良好的连接。对于中间接头，则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接。所谓良好的连接主要是指接触电阻小而稳定，即中间头电阻不大于电缆线芯本身(同截面、同长度)电阻的1.2倍。
(2)绝缘可靠。要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的裕度。
(3)密封良好。可靠的绝缘要有可靠的密封来保证。一方面要使环境的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失，这就要求有良好的密封。
(4)足够的机械强度，能适应各种运行条件。
除了上述四种基本要求外，还要尽可能考虑到结构简单、体积小、材料省、安装维修简便，以及造型美观。
电缆终端头制作的一般要求
电缆终端头由于装置地区的环境条件不同，而有很多形式。但无论是哪一种形式，都必须符合下列要求：
(1)出线梗与电缆芯导体连接必须牢固可靠，在正常负载允许过载的情况下，其接触面不得发热，出线梗的截面积不应小于电缆芯线的1.5倍。
(2)户外终端头必须具有可靠的防水设施，并应尽量减少沿各接合处空气侵人盒内的机会。
(3)有足够的绝缘水平、密封性和机械强度。
(4)其他要求和电缆接头制作相同。
各电缆终端接头的连接要求
一般通信电缆终端接头的连接是有一定的要求的，不要随便连接电缆终端接头，电线电缆终端头和中间接头等附件，是很重要部件，对整个输变电的起到很重要的安全作用，它的作用是分散电缆终端头外屏蔽切断处的电场，保护动力电缆线被击穿，还有内、外绝缘和防水等作用。
监控线缆
1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压同轴电缆导体连接常用的是压接，压接应注意：
(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;
(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8-1.4mm,
(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的倍，铜导体接头抗拉强度不低于;
(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜;
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。
2、内半导体屏蔽RVVP处理凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。
3、外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。
4、监控电缆反应力锥的处理施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
5、金属屏蔽及接地处理金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。
6、接头的密封和机械保护接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。
电缆终端接头要满足什么样的要求
和电缆的本体相比，电缆终端和中间接头始终都是薄弱环节，大部分的电缆线路故障都会发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏就是直接的影响到电缆线路的安全运行。就是因为这样，电缆终端和中间接头就要满足以下要求：
密封良好。结构上要可以更加有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，才可以防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，就能避免"呼吸"现象的发生，才可保持气密性。
导体连接良好。对于终端，电缆导线电芯线和出线杆、出线鼻子之间要连接非常良好;对于中间接头，电缆芯线要和连接管之间连接良好。要求接触点的电阻要小且稳定，和同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，它的值是不大于1;对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。
有非常足够的机械强度。可以适应各种运行条件，能够承受电缆线路上产生的机械应力。
焊好电缆终端头的接地线。才能防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至会把电缆金属护套烧穿。
来源：网络
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电缆终端头型号有哪些
一、终端头和中间接头的选择
1、终端头和中间接头的选择应符合的原则：
（1）优良的电器绝缘性能；
（2）合理的结构设计；
（3）满足安全环境要求；
（4）符合经济合理原则。
2、终端头和中间接头的型号
（1）字母和数字标注法
（2）数字加后缀标注法
二、终端头和接头的基本技术性能
1、绝缘性能
2、密封性能
3、机械强度
三、终端头和接头的类型
1、终端类型
（2）电缆终端按结构和材质不同分为：
①具有容纳绝缘浇注剂的防潮密封盒体，以无机材料（瓷套管为外绝缘的终端）
②具有容纳绝缘浇注剂的防潮密封盒体，其外绝缘不是无机材料的终端
③应用高分子材料经现场制作或工厂预制、现场装配的终端
三 终端头和中间接头的制作
1、10KV交联聚乙烯电缆终端头的制作
材料：
材料：
电缆终端头制作及工艺：
(1) 剥除塑料外套：根据电缆终端的安装位置至联结设备之间的距离决定剥塑尺寸，一般从末端到剖塑口的距离不小于900m。
电缆终端头制作及工艺：
(2) 锯铠装层：在离剖塑口20mm处扎绑线，在绑线上侧将钢甲锯掉，在锯口处将统包带及相间填料切除。
(3) 焊接地线：将10～25mm2的多股软铜线分为三股，在每相的屏蔽上绕上几圈，若电缆屏蔽为铜屏蔽，要将接地铜线绑紧在屏蔽上；若为铜屏蔽，则应焊牢。
电缆终端头制作及工艺：
(3) 焊接地线：将10～25mm2的多股软铜线分为三股，在每相的屏蔽上绕上几圈，若电缆屏蔽为铝屏蔽，要将接地铜线绑紧在屏蔽上；若为铜屏蔽，则应焊牢。
(4) 套手套：用透明聚氯乙烯带包缠钢甲末端及电缆线芯，使手套套入，松紧要适度。套入手套后，在手套下端用透明聚氯乙烯带包紧。并用黑色聚氯乙烯带包缠两层扎紧。
电缆终端头制作及工艺：
(5) 剥切屏蔽层：在距手指末端20mm处，用直径为1.25mm的镀锡铜丝绑扎几圈，将屏蔽层扎紧，然后将末端的屏蔽层剥除。屏蔽层内的半导体布带应保留一段，将它临时剥开缠在手指上，以备包应力锥。
(6) 包应力锥：用汽油将线芯绝缘表面擦试干净(主要擦除半导体布带粘附在绝缘表面：上的炭黑粉)。用自粘胶带从距手指20mm处开始包锥。锥长140mm，最大直径在锥的一半处。锥的最大直径为绝缘外径加15mm。然后将半导体布带包至最大直径处，在其外面，从屏蔽切断处用2mm铅丝紧密缠绕至应力锥的最大直径处，用焊锡将铅丝焊牢，下端和绑线及铜屏蔽层焊在一起(铝屏蔽则只将铅丝和镀锡绑线焊牢)。最后在应力锥外包两层橡胶自粘带，并将手套的手指口扎紧封口。
(7) 压接线鼻子：在线芯末端长度为线鼻子孔深加5mm处剥去线芯绝缘，然后进行压接。压好后用自粘橡胶带将压坑填平，并用橡胶自粘带包缠线鼻子和线芯，将鼻子下口封严，防止雨水渗入芯线。
(8) 包保护层：从线鼻子到手套分岔处，包两层黑色聚氯乙烯带。包时应从线鼻子开始，并在线鼻子处收尾。
(9) 标明相色：在线鼻子上包相色塑料带两层，标明相色，长度为80～100mm。也应从末端开始，末端收尾。为防止相色带松散，要在末端用绑线绑紧。
(10) 绝缘线芯长度：从绝缘线芯末端至应力锥接地处的距离应不小于400mm。
(11) 防雨罩：对户外电缆终端头还应在压接线鼻子前先套进防雨罩，并用自粘橡胶带固定，自粘带外面应包两层黑色聚氯乙烯带。从防雨罩固定处到应力锥接地处的距离要小于400mm。
电缆中间接头的制作
材料
(1) 切割塑料外套：将需要连接的电缆两端头重叠，比好位置，切除塑料外套，一般从末端到剖塑口的距离为600mm左右。
(2) 锯铠装层：从剖塑口处将钢甲锯掉，并从锯口处将统包带及相间填充物切除。
(3) 剥除电缆护套：在剥除电缆护套时，注意不要将布带(纸带)切断，而要将其卷回到电缆根部作为备用。
(4) 剥除屏蔽层：将电缆屏蔽层外的塑料带和纸带剥去，在准备切断屏蔽的地方用金属线扎紧，而后将屏蔽层剥除并切断，并且要将切口尖角向外返折。
(5) 剥离半导体布带：将线芯绝缘层上的半导体布带剥离并卷回根部备用。
(6) 压接导体：将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管的长度剥除，而后插入连接管压接，并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。
(7) 清洁绝缘表面：将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形，用汽油润湿的布揩净绝缘表面。
(8) 绕包绝缘
等绝缘表面去污溶剂(汽油)完全挥发后，用半导体布带将线芯连接处的裸露导体包缠一层；
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电缆终端头型号规格wls
表C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
2.1.3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.4 金属紧固件，均应用热镀锌件。
2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2.2 主要机具：
2.2.1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
2.2.2 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
2.3 作业条件
2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。
2.3.3 施工现场应备有220V电源和安全电源。
2.3.4 施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3 设备点件检查及准备工作：
3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。
3.3.1.1 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3.3.1.2 电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。
3.3.2 铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。
3.3.3 将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。
3.3.4 准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。
3.3.5 三只套管进行试装，应紧密无误。
3.3.6 瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。
3.3.7 加工好防扭抱箍、电缆固定支架。
3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：
3.4.1 将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。
3.4.2 进行校潮：自电缆末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入140～150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-5）。
另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
3.4.3 电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。
3.5 剥去电缆的保护层。
3.5.1 剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用φ2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层。
3.5.2 剥钢带：
3.5.2.1 用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm～880mm处，同样用φ2mm的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子，以防钢带松开。
3.5.2.2 锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。
3.6 焊地线：
3.6.1 用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净。用钢锯条或钢锉将钢带锉光。
3.6.2 将多股塑料铜线（120mm2电缆用16mm2、120mm2电缆用25mm2铜线），剥开10～15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用φ2铜线绑扎3～5匝，钢带上用卡子咬口卡牢。
3.6.3 焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊。
3.7 剥铅、胀铅和套入铜压盖：
3.7.1 剥铅：剥铅前套入铜压盖。在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。具体做法：用电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm2，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2-7）。
3.7.2 胀铅：见图2-9，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要光滑、对称无毛刺。胀喇叭口示意图见图2-8。
3.7.3 解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。
3.7.4 掰芯线：，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰开芯线，不得用力过猛，以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝蘸酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深度加10mm。在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带。
3.8.1 切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝蘸汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢。
3.8.2 拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的相色纸撕掉。
3.8.3 包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层。在三芯分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层。
3.8.4 排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在三芯根部，用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮。
3.9 装配电缆终端盒与封铅。
3.9.1 装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中， 出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将
下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧。
3.9.2 封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开加剂孔螺帽，进行封铅。先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污。封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均匀地镀在铅包和铜压盖上，然后把封铅烤成糊状，并用揩布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷却去污。封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完。封铅焊料配比：铅65%，锡35%。
3.9.3 密封；在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍。
3.10 电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装。用滑车和大绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠。
3.11 灌注绝缘胶：
3.11.1 灌注绝缘胶的耐压等级必须和电缆相符，并有试验技术资料及出厂合格证。
3.11.2 操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合。
3.11.3 灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均有空隙，以便灌注时排出空气。
3.11.4 灌胶前应将电缆头外壳加温到60～70°，然后将加热到180～190°绝缘胶灌入壳体内。
3.11.5 为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤，灌胶方法见图2-12。
3.11.6 电缆胶通常分三次浇灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷瓶上口，胶全部冷却后补灌一次。然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺帽。
3.11.7 检查一下电缆头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防腐漆。
3.12 试运行验收；
3.12.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.122 验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
4 质量标准
4.1 保证项目；
4.1.1 电缆终端头的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
4.2 基本项目：
电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱。安装牢固、相序正确。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。
5.2 在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。
5.3 起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
6 应注意的质量问题
6.1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。
6.2 电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更不许来回掰动芯线。
6.3 封铅速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包。
6.4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。
7 质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 电缆试验报告单。
7.3 设备材料检验记录。
7.4 电缆膏试验报告单。
7.5 自互检记录。
7.6 设计变更洽商记录。
技术负责人： 交底人： 接交人：
电缆终端头型号与电缆的关系
一、电缆终端头和电缆接头的含义
（1）大样图：
1、热收缩式户内终端适用于交联聚乙烯绝缘电力电缆。
2、适用于户内环境（不受阳光直接照射和风霜雨雪等环境）。
3、钢带铠装接地材质应采用软铜编织带。
4、施工安装必备工具、火焰喷枪、燃料箱、打火机或火柴等引燃物。
5、选用电缆应以电缆导体绝缘外径为依据，相应电缆截面仅作参考。
6、生产厂除提供主要材料表中材料外还应提供清洁纸、砂纸电缆剥切尺和安装说明等。
（1）大样图
（3）主要工艺要求：
1、冷收缩式户内终端适用于交联聚乙烯绝缘电力电缆。
2、适用于户内环境（不受阳光直接照射和风霜雨雪等环境）。
3、钢带铠装接地材质应采用软铜编织带。
4、主要材料见材料表。
5、选用电缆应以电缆导体绝缘外径为依据，相应电缆截面仅作参考。
6、生产厂除提供主要材料表中材料外还应提供清洁纸、砂纸 电缆剥切尺和安装说明等。
（1）大样图：
（2）主要材料表：
（3）主要工艺要求：
1、热收缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端，适用于8.7/10kV及以下电压等级的交联聚乙烯绝缘电缆。
2、热收缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端分为单芯型、三芯型，截面由25mm2~400m2部分产品截面可到800mm2,具体型号及参数详见厂家资料。
5.终端所需材料由厂家配套供应。
（2）主要材料表：
（3）主要施工工艺要求：
1、适用于有铜屏蔽带的金属铠装交联聚乙烯绝缘缆。
2、适用于室内环境（不经受风霜雨雪和阳光照射等场所）。
7、终端所需材料由厂家配套供应。
8、生产厂除提供主要材料表中材料外还应提供清洁纸、砂纸、卷尺、安装说明等。
（2）主要材料表：
1、适用于有铜屏蔽带的金属铠装交联聚乙烯绝缘缆。
2、适用于室内环境（不经受风霜雨雪和阳光照射等场所）。
7、终端所需材料由厂家配套供应。
8、生产厂除提供主要材料表中材料外还应提供清洁纸、砂纸、卷尺、安装说明等。
