立式加工中心型号(立式加工中心型号有哪些)

立式加工中心型号大全

1、立式加工中心的型号一般为VMC系列和XH系列，一般型号的定义都是按照行程或工作台的尺寸命名的，有的只是行程或工作台尺寸大的行程来命名：

2、常见的VMC立式加工中心型号有：vmc850立式加工中心、vmc800立式加工中心、vmc650立式加工中心、vmc1200立式加工中心、vmc1600立式加工中心、vmc1800立式加工中心等等，以上的数字代表机床X轴的最大行程；

3、XH-714立式加工中心、XH-7132立式加工中心、XH-7125立式加工中心等等，其中X代表铣床，H代表立式的，71代表数控加工中心（组系代号），后面的数字代表工作台的宽度；

4、另外，立式加工中心型号不*限于以上，可以根据不同厂家、不同客户需求，命名更大或更小机型的机床

扩展资料：

加工中心区别

立式

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

卧式

卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高。

参考资料来源：

百度百科-立式加工中心

立式加工中心型号含义大全

加工中心的型号一般都是根据加工行程(特别是X轴行程来决定的)每个厂家的产品命名都不太一样。拿立式加工中心距离,有的厂家习惯称呼立式加工中心为VMC,有的则习惯MLV。其实都是立式的意思

立式加工中心型号的意义

楼主您好：1、立式加工中心的型号一般为vmc系列和xh系列，一般型号的定义都是按照行程或工作台的尺寸命名的，有的只是行程或工作台尺寸大的行程来命名：2、常见的vmc立式加工中心型号有：vmc850立式加工中心、vmc800立式加工中心、vmc650立式加工中心、vmc1200立式加工中心、vmc1600立式加工中心、vmc1800立式加工中心等等，以上的数字代表机床x轴的最大行程；3、xh-714立式加工中心、xh-7132立式加工中心、xh-7125立式加工中心等等，其中x代表铣床，h代表立式的，71代表数控加工中心（组系代号），后面的数字代表工作台的宽度；4、另外，立式加工中心型号不*限于以上，可以根据不同厂家、不同客户需求，命名更大或更小机型的机床；希望可以帮到楼主，望采纳！

立式加工中心型号中字母含义

　　1、德国罗德斯ROEDERS公司

　　罗德斯五轴加工中心RXP500DSC

机床行程

425mm×400mm×240mm

工作台尺寸

Ø200mm

A轴摆动角度

+/-110°

C轴旋转范围

+/-n×360°

工作台最大负重

60kg

进给速度

每轴均可达40,000mm/min

主轴转速

42,000rpm，14kW，HSKE40规格，最大刀具直径16mm

 （其它规格可选）

刀库

标准配置19位刀库（可选42位或更多，加工过程中可装卸刀具）；含镭射刀具测量系统：可自动检测和补偿刀具长度及直径，测量刀具轮廓

废屑处理

简易式机底废屑处理装置（可选运输带式废屑处理装置）

机床重量

约6.0t

机床外形尺寸

W2710mm×L2350mm×H2320mm

　　罗德斯五轴立式加工中心RXU1200DSH

 机床行程

1000mmx1050mmx600mm,

工作台尺寸

Ø600mm

A轴摆动角度

+/-115°

C轴旋转范围

+/-n×360°

工作台最大负重

1500kg

进给速度

每轴均可达60,000mm/min

主轴转速

36,000rpm,HSKE50规格,最大刀具直径20mm

刀库

标准配置30位刀库；含镭射刀具测量系统；可自动检测和补偿刀具长度及直径，测量刀具轮廓

废屑处理

简易式机底废屑处理装置

机床重量

约33.0t

机床外形尺寸

W3,950mmxL5,550mmxH4,160mm

　　2、德国奥美特ALZMETALL公司

　　德国奥美特ALZMETALL公司成立于1945年，至今已有67年成功的机床生产经验。公司位于Altenmarkt---距离慕尼黑(机场)东南80公里，目前有400名长期雇员。2002年德国奥美特ALZMETALL立式加工中心GS800获2002年德国杰出创新奖！ 

　　主要特点：

　　1、全铸铁床身 

　　2、奥美特的独特龙门式设计理念 

　　3、XYZ直线轴四导轨 

　　4、主轴箱中箱结构BoxinBox

　　5、AC轴共三个扭矩电机2TorqueMotorsinAand1TorqueMotorinCaxis

　　6、A轴±140度摆动范围 

　　7、Autochangetool400mm最长自动换刀400mm(Option)

　　3、意大利MCM公司

　　意大利MCM加工中心制造公司Action2600摆动式主轴头加工中心，主要应用复杂的航空航天零部件，汽车行业，以及高精密的模具行业。

　　4、瑞士费尔曼Fehlmann公司

　　瑞士费尔曼五轴联动立式加工中心和五轴联动龙门加工中心享誉全球，其高精度、高稳定性、操作简易性都令客户称道！

　　瑞士费尔曼Fehlmann公司注重将传统和高科技相互融合，该公司设备既考虑到了现代化大批量自动生产的需求，也兼顾到了小批量偶尔使用无需编程下的加工需要，所以瑞士费尔曼Fehlmann公司的生产把适合这2种加工需要完美地体现在了一台机床上。

　　瑞士费尔曼Fehlmann公司的产品有三类，即立式加工中心、龙门结构加工中心和铣钻床。

　　五轴立式加工中心大台面的型号可实现一台设备既可以三轴加工，也可五轴加工；龙门五轴加工中心也可变身为三轴龙门加工中心，充分扩展了设备的应用范围。

　　目前，瑞士费尔曼Fehlmann公司的五轴及四轴、三轴的设备已广泛用于我国的航空航天、医疗、军工、电子、模具工业等领域，有的设备服役时间已超过30年，仍状态良好！

　　瑞士费尔曼Fehlmann公司在中国拥有完备的服务体系，可有效支持客户的各项需求。

　　5、意大利Breton佰利通公司

　　意大利Breton佰利通机床在欧洲有较高知名度，源于其卓越的生产性能、顶级的技术水平以及开创性的解决方案，能够提供给客户无可争议的产品质量和服务系统。

　　6、德国STAMA斯塔玛公司

　　STAMA公司早在1982年就开发出了世界上第一台双主轴加工中心，拥有全世界独一无二的双主轴加工中心制造技术。在双主轴加工方面，不仅拥有20多年的机床制造经验，而且积累了丰富的交钥匙工程的技术经验，拥有自己独特的加工工艺分析和加工成本分析工具，能够给用户带来最大的经济效益。

　　STAMA斯塔玛5系列动柱型立式加工中心(单工作区)机床的工作区域为夹具、刀具和自动上下料系统提供了多种匹配功能，更加方便工人的上下料；根据生产批量，机床可以配置成单主轴或双主轴的型式；机床配有大容量的刀具库，并采用专利化的换刀技术. 

　　7、意大利皮特卡纳基公司

　　意大利皮特卡纳基公司立式五轴静压多功能机床FLEXTURN是基于皮特卡纳基在制造最先进的车铣复合加工机床100年的经验设计出来的。

　　FLEXTURN拥有意大利皮特卡纳基优秀的血统，刚性好精度高+高水平铣削，具有垂直深入到工件内部进行铣削和车削的能力。

　　FLEXTURN具有高刚性和热对称结构；装备独一无二的先进的直驱电机：八边形滑枕；可交换多功能附件头；全自动刀具控制（清洗和预制）。

　　8、德国欧吉索机床

　　欧吉索公司总部位于德国布尔巴赫，是世界上诸多领先模具制造商的高端技术伙伴。欧吉索提供经济的解决方案来提高制造率。除了传统的模具制造行业，我们还为航空航天、医疗器械、风电设备行业提供独特的设备方案，根据目标客户需求量身定制。

　　9、德国斯宾纳SPINNER公司

　　德国斯宾纳SPINNER集团公司拥有3个制造基地、约550名员工，每年生产1000多台高精度CNC-数控车床、加工中心、工具磨床和自动化设备目。超出60%的产品出口到5大洲的60多个国家。

　　德国斯宾纳SPINNER立式五轴生产型机床特点：

　　·万能机型适于加工长和短的工件

　　·通过X-轴中的直线电机在往复运行中实现高生产率加工

　　·可达109把刀具，并且适于加工长轴

　　·电主轴转速至14,000/18,000或24,000Upm

　　·刚性铸造床身的设计方案X轴长行程达2660mm

　　·U5可组合成为3-和5-轴机床，其独特设计在于机床床身右侧带有大型旋转-倾翻工作台，左侧配置固定工作台

　　·U7配置有2x5-轴，并在加工间中左右侧内置有旋转-倾翻工作台

　　·是5-轴联动加工最理想的选择，

　　·也可以通过扭矩电机直接驱动旋转轴

　　·最先进的西门子840D-SolutionLine或海德汉TNC640数控系统；最新一代西门子或海德汉数字式驱动技术

　　德国斯宾纳SPINNER立式五轴生产型机床结构特点：

　　①　采用FEM优化的机床铸造床身设计

　　②　X-轴直线电机电主轴作为标准配置

　　③　刀座SK40或HSK63

　　④　整个加工间配置全防护罩，导轨范围带有防喷射壁板

　　⑤　左侧和右侧加工间各带有32把或54把刀具刀库

　　⑥　用于往复操作、可快速安装的分隔壁板

　　⑦　圆工作台采用蜗杆传动或直接驱动

　　⑧　适用于强力切削和HSC-加工的高动态特性和高刚性

　　⑨　可推移的操作面板

　　10、德国哈默

　　哈默股份公司致力于发展五轴处理技术，哈默股份公司根据不同的加工需要，C轴可使用蜗轮蜗杆驱动或力矩马达驱动。A轴可以根据工件重量和所需动态性选配单驱动或双驱动。采用MT型号，还可以实现五轴五联动的铣、车复合。

　　哈默清楚地知道制造高精度加工中心的前提，无论是加工较小还是重达2.5吨的较大工件。在许多行业哈默是不可取代的。 

立式加工中心型号有哪些

实现远超原有机型的精度稳定性与高生产率

凭借出色的脱碳技术与DX，解决社会课题

高精度立式加工中心MB-46VⅡ

   大隈株式会社开发出高精度立式加工中心"MB-V"系列的最新机型"MB-46VⅡ"。

   畅销机型"MB-V"系列以累计销量达到11,000台以上的实绩引以为豪，凭借出色的精度，获得了市场的高度评价。

   本次开发的"MB-46VⅡ"具有远高于原有机型的精度稳定性，并通过配备先进的脱碳技术，在更高的维度上兼顾了脱碳与高精度/高生产率。具有任何人都可以简单地进行高级加工操作的革新操作性、可通过基于数字孪生的预装进一步提高生产率。

 凭借配备有新一代CNC"OSP-P500"的"Green-SmartMachine"，有助于解决制造业当前面临的社会课题（劳动人口减少、技能传承问题、脱碳）。

背景

   近年来，社会对制造业整个供应链的脱碳要求越来越高。再加上能源价格高涨，脱碳与节能已成为全球最强劲的发展潮流。另一方面，制造现场仍处于摸索在保持高生产率的同时实现脱碳的方法的状态。另外，受不断加快的劳动力不足、熟练技术人员退职而导致的技能传承问题的影响，要得到具有优秀技能的人才更是难上加难。因此，包括中小企业在内的整个制造业，对通过自动化和DX解决方案改革生产现场的需求越来越高。在这类社会课题不断加剧的过程中，要求加工机床在对应各种工件或进行加工时，减轻操作人员的负担，实现脱碳并提高生产率。

开发目标

   与原有机型相比，新开发的“MB-46VⅡ”的性能更胜一筹，是具有高精度稳定性的立式加工中心。此外，还可解决脱碳和劳动力不足等今后不断加剧的社会课题，并实现高生产率。“MB-46VⅡ”以引领下一代制造标准为目标，按下述概念进行开发。

①实现更高的精度与生产率。远超原有机型的出色的基本性能 

②符合客户生产形态的灵活的自动化应对

③可满足广泛加工需求的各种规格产品系列 

④兼顾机床自行脱碳与高精度的“Green-SmartMachine”

⑤通过DX最大限度提高客户工厂运转率的新一代CNC“OSP-P500”

特点与实现技术

①实现更高的精度与生产率。远超原有机型的出色的基本性能 

•支持以半导体制造装置部件为中心进行高精度化的部件。

在一般的工厂环境下实现高精度稳定性经时加工尺寸变化小于等于5μm（比原有机型的8μm提高38%）采用本公司独创的智能化技术“热亲和概念”，实现稳定的高精度。

•大幅提高生产率产量提高14%（工件样品的实测值） 

提高进给轴的性能通过标配电动ATC挡板，刀具更换时间(CTCmin)比原有机型缩短30%主轴内残留冷却液的排出时间为0.6秒。

•基于高输出/高扭矩15,000min-1主轴(No.40)（特别规格）的高效加工

主轴输出33kw（比原有机型提高50%）、扭矩242Nm（比原有机型提高21%）切削量604cm3/min（S45C、φ100铣削加工）（比原有机型提高20%）

•采用了达到人机协调效果的新设计通过基于人体工学的作业空间，追求客户的易用性。

②符合客户生产形态的灵活的自动化应对

•可根据产量，在需要时通过单触对所需加工机床进行自动化操作的“移动式协作机器人”。

将协作机器人与工件堆垛机合为一体的台车连接到加工机床上，构建简单且安全的自动化单元。

•有13根向自动夹紧工件的夹具类供给动力的内部配管（特别规格）

可增加夹具的单独动作，支持通过机器人自动装卸多个工件、在加工室内通过夹具操作以 

避免刀具和夹具发生干涉等各种自动化需求 

•任何人都可以简单地操作加工单元的智能化加工单元控制器“smarTwinCELL” 

机床操作人员可按照与操作机床相同的感觉，操作外围装置、机器人与整个单元。

•如果客户购买设备后计划在将来实现自动化，本公司可进行支持机器人的改造。

•支持长时间稳定运转的机床内部切屑处理性能针对所需部位进行所需冲洗的环保型切屑冲洗。标配有Y轴外罩冲洗。

•大幅降低冷却水箱清扫频率的“免清洗水箱（特别规格）”

通过控制水箱内的切削液流量并消除沉淀物，可自动、高效地回收切削液中所含的淤泥。大幅削减依赖人手的罐内的清扫负担。

淤泥回收率达到98%（被切削材料为铸件、铝制件时的实绩值） 

3年不用清扫冷却水箱，3年不用更换冷却液（公司内部设备的实绩值） 

③可满足广泛加工需求的各种规格产品系列 

•可选择最适合客户工件或加工的主轴 

No.40主轴、No.50主轴，共有9种类型的产品系列。

加入适合模具的30,000min-1主轴（特别规格）形成全新的产品系列。

主轴暖机运转只需3分钟，采用了可最大限度降低段差的旋转轴冷却。

•以较高的测量精度实现了在机床上测量模具的“无线式激光扫描仪”

可短时间、高精度地测量模具形状。因在机床上测量，即使需要追加加工，也无需再次进行工序更换。

④兼顾机床自行脱碳与高精度的“Green-SmartMachine”

•配备OSP-P500的“Green-SmartMachine”的脱碳效果 

与未配备节能技术的同等机床相比，功耗削减15%（本公司测算值）

•标配有机床自行稳定保持高精度的智能化技术“热亲和概念” 

无需将室温保持恒定的恒温室，可大幅削减工厂设备费用或功耗。

大幅缩短暖机运转或尺寸补偿所需的动作时间并降低了功耗 

•标配有节能系统“ECOsuiteplus” 

通过应用热亲和概念的节能功能“ECO怠速停止”，机床自行判断是否需要冷却，并在保持高精度的状态下将冷却装置怠速停止。

•采用了“新开发的润滑脂主轴（特别规格）”，削减压缩气使用量，功耗也削减了7%（本公司测算值）

不使用油润滑用压缩气，因此实现了环保加工。

•标配有旨在确保无液压损失、无气压损失的电动ATC挡板ATC挡板开闭功耗削减了74%（本公司测算值） 

⑤通过DX最大限度提高客户工厂运转率的新一代CNC“OSP-P500” 

•大幅削减加工准备时间的革新性数字孪生 

只有开发“机床”与“CNC”的大隈才可实现“实物与信息一致”的“2个数字孪生”。

在加工现场的CNC与办公室的PC上，实现超高速（实际加工时间的1,000分之1）、超高精度（误差1%或以下）的模拟。

可迅速制定有高精度加工需求的生产计划。“机床中的数字孪生”

在现场的CNC实机上进行超高速、超高精度模拟，最大限度缩短加工准备作业时间。

可立即执行加工，大幅提高机床的运转率与生产率“PC中的数字孪生”可利用办公室PC进行与实机相同的确认作业，因此，可通过正确的预装进一步提高生产率。

通过高精度的事先验证，最大限度地缩短机床的停止时间，而无需试错

•即使初学者不了解加工程序，也可以通过“智能化OSP操作”，在1天时间内掌握编程～初次加工的流程。 

提供只需根据导航输入图纸信息，任何人都可以简单地确定加工工序的革新性HMI（人机界面）。

•可确保机床运转或程序等重要资产免受网络攻击的“坚固的安全功能”

从“防卫”、“防御”、“恢复”这3个观点出发，安全、放心地构建积累客户专业技能的数字孪生环境。

•根据机床状态变化确认故障预兆的“AI机床诊断” 

通过简单的操作对机床进行可视化，防止因机床异常而导致意外的生产损失。