旋挖钻型号(旋挖钻型号数字代表什么)

旋挖钻型号金泰32的32的32是指什么

旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（EarthDriII），在德国、日本这类工法相当普遍。中国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m直径的履带起重机附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻孔机的生产技术，但都没有形成批量生产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。1998年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，生产组装BG15型、BG24型旋挖钻机。1998年，徐工集团开始自主开发研制RD18旋挖钻机，于99年试制成功并投入批量生产，最近几年中国旋挖钻机取得了快速发展。后来，北京经纬巨力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，国内外生产旋挖钻孔机厂商有近二十家。旋挖钻机行业由于2003年青藏铁路工程以及北京奥运工程等的带动，市场认知度迅速提高，市场容量急剧扩大。市场需求的高涨吸引了国内大型工程机械企业的进入，三一、徐工、中联重科和山河智能等纷纷涉足，并迅速扩大了市场份额。2005年后，国内品牌旋挖钻机已基本替代了国外品牌。2006年以来，旋挖钻销量连年呈跨越式增长。特别是2009年，国内旋挖钻机制造企业多达30家，推出近200个型号产品，市场保有量达到近4000台，市场竞争空前激烈锦州铸城建设有限公司基础工程部，辽宁地区专业桩基础施工

旋挖钻型号和参数对照表

山河智能：山河智能130D、山河智能60、山河智能120

龙工：龙工905h、龙工913。

龙钻：龙钻908、龙钻910、龙钻913。徐工：徐工120、徐工150、徐工220、230、260、280、360、400、1050等。三一重工：200、220、250、280、425、460等。

由于旋挖钻机型号不同、品牌不同性能不同，所以建议大家还是多了解参数或者多咨询之后再入手。

旋挖钻型号数字代表什么

今天和大家分享旋挖钻机选型，告诉你什么桩孔用什么型号旋挖钻机。

影响旋挖钻机选型的因素有：桩长、桩径、地质以及特殊桩型，桩孔有大小、深浅，地质有简单、复杂和软硬，见过小桩是500mm，大桩是3米。

1、小桩只能用小型旋挖钻机打，比如130、150、160等型号，因为钻杆受限；

2、550型号旋挖钻机也就能打3.5米桩孔。

3、小桩是钻杆限制，大桩是机型限制，钻杆中心到履带的合理尺寸影响了可以装的钻头大小。否则即使装上了，也无法正常卸料，因为回转会受干涉。

4、常见房建桩一般小的是600-800直径桩。房建桩使用的常用机型是240左右型号，有一定的开岩能力，机型比较小，转场运输费用也不高。600mm桩一般不建议用280型号打，因为280旋挖钻机钻杆是508钻杆，要是偶尔用下，打几根浅桩还可以，一般也是20米以内，太深了容易卡杆。

5、高铁桩一般小桩都是1米的，且为入岩桩，桩深30-50米。这类桩如果不是太硬地层，用240型号也能打，但项目部一般小得让上280甚至至少360型号，因为项目部追求的就是施工效率。

6、280型号旋挖钻机建议打桩小直径是700mm桩，大桩一般是2.5米。360型号建议打桩小直径是800mm桩，大桩一般是2.8米，如果是508钻杆的打700mm桩也可以试试。400型号建议打小直径是1米桩，大桩直径一般是3米。500和550型号建议打小直径是1.2米，大桩直径一般是3.5米。

7、桩大小，影响设备选型的一个重要因素还有桩深。说桩深之前，一定要搞清楚桩型类型属于端承桩，还是摩擦桩。

（1）端承桩一般需要入岩，入岩一般指入中风化岩层，入岩深度一般也就是2D，就是2倍的直径。这类桩因为涉及入岩，一般需用机锁杆，因为机锁杆开岩能力强。机锁杆节数一般比较少，通常是4节，个别也有5节的。5节机锁杆一般小的为530钻杆，太小的话维修率很高。关于桩深，如果是入岩桩，一旦超过65米，就要注意了，小机型一般就不要考虑了，至少用360型号以上，如果用360，就要用5节机锁杆。

（2）摩擦桩一般是通过侧壁的摩擦力来承载强度，一般通过大桩径和桩深来实现大的承载力。一般不需要开岩，钻杆通常用摩阻杆就好。280及以上机型的摩阻杆一般都是6节，280以下旋挖钻机一般都是5节。如果是摩擦桩，桩深一旦超过100米，也要注意了，因为一旦超过100米，一般就需要360以上旋挖钻机配摩阻杆，而360以上机型大多都是为了开岩，配摩阻杆的比较少。

当然，追求效率的话，小桩看旋挖钻机灵活性，深桩看其提绳速度，硬桩看旋挖钻机开岩能力。但大型旋挖钻机开岩能力强，提升力大，但油耗比较大。复杂地质不光影响选型，还需要护筒甚至有的需要下跟进护筒。

旋挖钻型号区别

　　旋挖钻机在施工作业中往往会碰到不同的地质，有时在同一个地方会出现多种地质这种现象，难免在旋挖钻机施工过程中因为地质的原因会出现不少这样那样的问题，所以施工前要弄清地质状况及桩直径、钻深等，正确选择旋挖钻机型号。若旋挖钻机型号选择不当，易造成哪些故障呢？

1

钻进极慢或不进尺

　　在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为8～10h，占单桩钻进进间的百分之60～70。

　　故障分析：旋挖钻机型号、钻头选型不当，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

　　防治措施：更换钻机型号、钻头，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。

2

卡埋钻事故

　　在钻进过程中，钻杆突然无法转动和提升。

　　问题分析：

　　（1）较松散的砂卵石或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻；

　　（2）粘泥层一次进尺太深孔壁易缩颈而造成卡钻；

　　（3）因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻斗筒壁四周沉渣大多而造成卡埋钻。

　　防治措施：

　　（1）在钻至较松散的砂卵石或流砂层时，应提前制定对策，调整好泥浆比重；

　　（2）在粘泥层钻进时要控制一次进尺量，如在15m以下深度钻进时，一次钻进深度不超过40cm；

　　（3）处理卡埋钻可用钻斗周围疏通法，即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。

3

糊钻、埋钻

　　糊钻、埋钻常出现于正循环（含潜水钻机）内回转钻进和冲击钻进中。遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺；若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。

对于旋挖钻机型号准确选择

我们还需要积累更多的经验

特别是对于施工中遇到的各种问题

需要我们认真的总结、分析

确保以后遇到相同情况不会茫然不知所措

相信随着旋挖钻机的深入推广

我们学到得会越来越多

处理问题会越来越来简单

工作也会越来越顺利

旋挖钻型号有哪些

技 术 交 底 书

交底单位：                              编号：

工程名称

受控编号

主送单位

日 期

接收单位

接收人

交底内容：

适用范围：旋挖钻桩基钻孔施工。

一、作业准备

1、技术准备

（1）施工前应先根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，明确旋挖钻设备型号与数量需求。

（2）制定桩基施工方案，确定合理的钻孔方式。

（3）作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。

（4）现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（5）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。

2、材料机具准备

吊车、旋挖钻、挖掘机等。

3、作业条件准备

（1）施工前首先对场地内杂物进行清理，换除场地内软土，平整压实。

（2）施工用临时设施准备就绪。

（3）施工人员提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。

（4）场地经过夯实或碾压。

（5）夜间施工时，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（6）施工前，必须进行详细的现场施工调查，摸清施工范围内埋设的光电缆、水管路等走向、位置，并进行拆移或保护。

（7）完成必须的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出及土方运输道路，夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。

二、施工工艺流

1、工艺流程

钻机对位→开钻→钻进→成孔

2、操作工艺

（1）钻机对位

由旋挖钻驾驶员将旋挖钻设备驾驶至孔口，进行对位工作，要求钻头偏差不大于5cm。 

（2）开钻

开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开钻时宜抵挡慢速钻进，至护筒下1m后再以正常速度钻进；使用旋挖钻机时，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。

（3）钻进

钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。

提升钻头过程中钻头应均匀起落，不得碰撞孔壁；每次倾倒完钻渣后重新钻进前应将钻头提离孔底20cm~30cm，待泥浆循环正常后下落钻进。

钻孔至设计高程时，应将钻头提离孔底5cm~10cm，钻头匀速旋转，泥浆继续保持循环，至泥浆分离器基本无钻渣时停机检孔。

每钻进1m清渣时，均检查并保存土层渣样，记录地层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时上报设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔施工钻渣采用运渣车运至弃土场。

（4）成孔

在达到钻孔设计深度时终孔，在终孔后经项目部技术员自检并合格后，通知监理工程师进行成孔检验，检验孔型、孔深、孔径、垂直度等，并通知设计代表对地质岩样进行确认，并填写终孔检查记录。检查合格后再进行清孔作业。

成孔后要检查孔的中心位置偏差不得大于5cm，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不得小于设计规定，沉渣厚度小于5cm。清孔厚泥浆指标要求：泥浆比重要求在1.03~1.09之间，粘度在17~20Pa*s；含砂率小于2%，胶体率大于98%。

三、质量标准

（1）钻机对位时钻头中心与桩孔中心偏差不得大于5cm。

（2）钻进过程中泥浆指标要达到以下要求：

     各阶段钻孔中泥浆性能指标

（3）成孔后采用检孔器检查孔型、孔径：检孔器为钢筋制作，有效长度为4～6倍的桩基直径，且不小于6m，外径不小于设计桩径，成孔后，利用吊车吊起检孔器放入成孔孔位，以检查钻孔桩孔型及孔径。

（4）钻孔成空质量标准要求如下表：

钻孔成孔质量标准

四、质量问题预防及注意事项

（1）成孔检查检测孔深与沉渣时应采用以下方法：

孔深：利用测绳检查，将测绳底端放置一垂球或长度为20cm的钢筋棍，放入孔位中，经确认到达孔底后，在护筒顶部测绳位置做出标记，缓慢提升，再测量标记位置到垂球或钢筋棍底的长度为孔深。

孔底沉渣厚度：同一种吊锤、同一种吊法，某两次测得孔深之差。

（2）关于钻孔过程中的要求与质量保障措施：

①开钻时孔位必须准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

②孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。

③钻孔时分班组连续作业，认真填写施工作业记录，每钻进2m或地层发生变化处均应捞取渣样，进入持力层每隔0.5m捞取一次渣样，渣样要冲洗干净并作标识、登记并用专用渣袋留存，每袋不少于0.5kg，并与地质设计资料进行核对。

④钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，用测绳复核成孔深度。

⑤检测钻孔灌注桩的垂直度主要仪器为钻孔灌注桩垂直度检测仪。

⑥填写钻孔记录表。

五、安全措施

（1）正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

（2）基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边2米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。

（3）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。

（4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车。

（5）工地供电用电线路采用高架或埋地敷设，原则上不准明敷。

（6）各种电器设备，符合一机一箱一闸一保的用电要求。

六、文明、环保措施

（1）施工过程中对区域内既有构筑物注意避免大型机械对其产生碰撞；对施工区域内的既有管线注意保护，杜绝野蛮施工。

（2）施工作业人员佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。

（3）对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范。

（4）施工场地内设置合理的排水系统，防止场内积水。

（5）施工现场电线线路条理有序。

（6）做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。

（7）机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。

（8）施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。

（9）工程取土、挖方符合所在地相关管理办法的规定，取弃土时严格落实水土保持措施，防止遍地开花式的无序作业，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。