导热油泵型号(导热油泵型号参数)
导热油泵型号手册
依次是泵体进口尺寸，泵体出口尺寸，叶轮名义直径
导热油泵型号怎么看
导热油泵依据什么来选型的，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。2、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5、流量是选导热油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
导热油泵型号参数表
40立方/小时35米扬程的型号是YQW卧式高温导热油泵。YQW卧式高温导热油泵的流量为40立方/小时，扬程为35米。卧式高温导热油泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长、能够满足较高压力、较高温度的工艺流程。所以，40立方/小时35米扬程的热油泵型号是YQW卧式高温导热油泵。
导热油泵型号及参数大全
1.温度范围：首先需要确定需要加热的介质所需的最高工作温度和最低工作温度。根据介质的工作温度范围，选择导热油的型号和等级。不同型号的导热油具有不同的工作温度范围，例如，低温导热油适用于较低的工作温度，而高温导热油适用于较高的工作温度。
2.热稳定性：导热油在高温下需要具有良好的热稳定性，即在长时间高温下不会发生分解或氧化。根据工作条件和介质的特性，选择具有良好热稳定性的导热油型号。
3.粘度：导热油的粘度会影响其在系统中的流动性能和传热效果。根据系统的设计和要求，选择适当粘度的导热油。
4.热传导性能：导热油的热传导性能决定了其传热效果。根据介质的传热需求和导热油炉的设计，选择具有较高热传导性能的导热油型号。
5.环境友好性：考虑导热油的环境友好性，选择符合环保要求的导热油型号。一些导热油具有低毒性、低挥发性和可再生性等特点，对环境影响较小。
6.经济性：最后，根据预算和经济考虑，选择适合的导热油型号。不同型号的导热油价格可能会有差异，需要综合考虑性能和成本之间的平衡。
总的来说，选择合适的导热油型号需要综合考虑工作温度范围、热稳定性、粘度、热传导性能、环境友好性和经济性等因素。建议在选择导热油之前咨询专业的导热油供应商或咨询专家，以获取更准确的建议和指导。
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导热油泵型号及参数大全图
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早安[太阳][太阳][太阳]
一、用途：WRY型系列热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经
进入石油、化工、橡胶、塑料、制*、纺织、印染、筑路、食品等各个工业
领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤350℃，
是一种理想的热油循环泵。
二、型号说明100—65—250叶轮名义直径(mm)排出口直径(mm)吸入口直径(mm)
本厂热油泵代号WRY（无水冷却热油泵）
三、结构特点
WRY系列热油泵是我厂消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，
基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口
为中心垂直向，和电机同装于底座上。
WRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用
润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑。注意：因前轴承采用了导热油润滑，
所以客户所用导热油油温在70℃时
运动粘度必须在10-15厘斯(mm2/S)如果低于10厘斯(mm2/S),在购买导热油
时必须告知本公司。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使
结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
WRY系列热油泵，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密
封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封采用机械强度高，
耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。（2）采用
第三代聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比
橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。
四、规格性能参数
五、机组的安装和检查
1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2.泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，管道弯头中心到泵底座头部距离一般应小于１米并有焊接铁板及支撑，见图１.图２.图3所示。
3.吸入和吐出管路也应有管架或支撑，泵不允许承受管路的负荷。
警告：管道上的热膨胀所产生的应力，如果传递到泵机上，会造成泵机变形，损坏联轴器和轴承以及泵轴等，所以在靠近泵体时，一定要进行支撑。
4.安装地点应足够宽敞，以方便检修工作和散热良好。
5.安装顺序：
(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。
(2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整模块垫使机组调整至水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
(5)校正泵轴和电机轴的同轴度，用验平尺检验时在联轴器外圆上的圆跳动不得超过0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证在2～3毫米之间，通过验平尺相差90°对联轴器进行校验时另一方向的圆跳动也不得超过0.1毫米，调节时一般相对于泵来调节电机，可用平板垫的垫入方法来调整联轴器的同轴度。
(6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍联轴器外圆的同轴度。
注意：联轴器不同心时，会造成联轴器及弹性块磨损过大，也会导致轴承和轴封的损坏，以及泵轴折断。同轴度达不到安装要求严禁开车。
(7)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。
(8)泵在开启前应对进出管道进行清洗，特别是对于焊接式管道应注重处理毛刺和焊渣及氧化皮，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。
首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
1.开机准备
(1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入干净导热油作润滑油。110KW以上大油泵加注润滑油时由一孔注入直到另一孔有油溢出为止,在灌注过程中用手抚过联轴器，待孔内不再有气体冒出即可拧紧螺孔螺栓。
(2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
(3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。
(4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口管道上R的闸阀应关闭。
(5)所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的，应避免温度的剧烈波动，如有异常情况，应立即停机检查。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/时，在开车预热时应将泵支架上的侧螺钉松开0.3～0.5毫米，预热完毕应拧紧螺钉。
(6)开车前应检查基础及螺栓有无松动。密封是否正常。
2.开机
(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。
(2)打开各种仪表的开关。
(3)接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
(4)泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100~130℃，
并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。
(5)在机组初次投入使用,运行于工作状态之后（或实际试运行3-4
小时）应再次停机检查两联轴器同轴度是否发生变化,如有变动可仍然按上述机组的安装与检查中的规定来调节联轴器同轴度,直到符合要求且泵轴能用手轻松盘动时即可.
(6)开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。
3.维护
(1)泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封和油封装置，因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面磨合后泄漏将会减少或停止。
(2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适当于轴密封性能的温度。因次选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
(3)轴承座中设置有两个球轴承，靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑。
每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须更换新的轴承。
靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。
靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。
在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
(4)不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
(5)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
(6)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
(7)注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
4.停机
(1)切断电源。
(2)将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形直至泵体完全冷却为止。
1.泵的拆卸顺序
(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
(2)拧下电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。
(3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部分一起从泵体内抽出。
(4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。
(5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。
(6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。
(7)拆下轴承挡圈。
(8)将泵轴从轴承座中压出。
(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“O”形圈弹簧(不损坏，无须取下）。
(10)在轴承座内压出静环“O”形圈。
2.泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要更换新的配件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免损坏零件。
八、检修周期与检修内容
1、检修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内容供
用户参考：
2、检修内容
(1)小修内容
1）检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。
2）检查和调整地脚螺栓的松动现象。
3）修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
4）检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换
全部填料。
(2)大修
1）泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗。
2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换
零部件。
3）装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器
的同轴度。
4）检查球轴承，必要时应更换。
5）清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂
等。
6）检查和调整轴和转子的跳动情况。
注意：(随着技术和产品不断革新和改进，今后变动恕不另行通知。
2010.8)十、泵的故障、原因及排除方法
故障原因
1.泵输出管路阻力大
排除方法
1-1输出管路布置是否合理，管径不能偏
小，管路转弯偏多
1-2检查阀门是否灵活
1-3适当打开出口阀门,直到工况点
2-1把油内的水份、气泡控制在100℃-120℃
左右温度，缓慢排尽后，可逐步升温到
工况点
2-2管路布置是否合理
2-3安装排气阀
2.油内水份、气体较多
3.管道与叶轮流道堵塞
一、泵输送流量不足压力偏低
3-1清楚管道内与叶轮流道内的杂物
3-2检查阀门闸阀是否失灵
4-1定期清洗滤网
4-2滤网目数不能过密
6-1检查转速值(用测速器测量)
6-2检查线路连接情况
6-3是否反向运转
8-1检查高位槽液位必要时进行调节
8-2泵进口阀门完全打开,并检查过滤器
8-3当高位槽至泵进口管路阻力过大时,重
新布管
7-1当介质偏离定购参数而产生故障时应向
本厂查询
5-1更换磨损部件
5-2泵的吸入口径小于或等于100mm时
口环间隙大于1.5mm时应更换,吸入口
径大于或等于125mm时口环间隙在大
于2mm时,应修理及更换
4.进口滤网堵塞
6.转速与转向不正确
7.输送油液的密度粘度
偏离基本值
8.装置NPSH过低
(汽蚀余量太低)
5.泵体进口密封口环与
叶轮密封口环严重
磨损故障
原因
1.底板底脚安装不平稳
排除方法
1-1校正底板平稳性
2-1调整各部螺栓均匀压紧
3-1调整管道与泵出口的连接垂直度
4-1调正泵与电机的同轴度
4-2调正联轴器之间端面间隙规定值3mm
左右
3-2架设支撑架(泵不能承受管道压力)
2.各部压紧螺丝松动
3.管道与泵进出口连接严
重偏差,承受阻力大
4.泵与电机的同轴度偏
差及联轴器之间端面
无间隙
5.泵轴与轴承损坏
4.泵轴与油封磨损
5.泵与电机同轴度偏差
1.泵与电机同轴度偏差
6.泵内有杂物
7.流速不稳定
8.缓冲圈损坏
二、泵振动及噪声
三、泵的泄漏
四轴承发热温度升高
续页
5-1更换泵轴或轴承
8-1更换缓冲圈
1-1均匀压紧各部螺栓
2-1更换密封垫
3-1在可能情况下进行焊补,及更换部件
4-1更换泵轴与油封
5-1调正同轴度要求
6-1调正管道与泵的直线度,平衡度
1-1调正同轴度,平衡度
2-1定时注油(油脂)不能过多或过少
3-1更换轴承及相关磨损部件
4-2更正叶轮平衡孔直径,及校验静平衡值
5-1更换轴承
6-2均匀拧紧各部螺栓
6-1清除泵内杂物
7-1排除管内的气泡和空气
7-2管道不畅通,弯曲处较多
3.部件气砂孔
2.密封垫损坏
1.各部压紧螺栓松动
6.管道与泵连接不成直
线造成泵的扭力大
2.轴承内腔长期失油运转
3.轴承内外壳跑圈
4.轴向力太大
5.轴承损坏
4-1清洗调正密封口环间隙要求0.2-0.3mm之间
、故障原因
1.油内水份较多
2.泵内与叶轮密封口环配
合间隙过小或过大。过
小受热膨胀卡死,间隙过
大运行不稳定
排除方法
2-1调正密封口环间隙为0.2～0.3之间
2-2加以修复或更换磨损部件
3-1更换轴承
5-1重新调正泵与管道的偏差垂直度、平衡度,并架设支撑架
3.轴承损坏
6.电气线路接线不恰当及电气部件质量差,螺栓松动
7.电动机故障
8.泵运转方向不正确
1.油内水份较多
4.叶轮运转不平衡
5.泵与管道装置严重偏
差,造成泵的扭力增大
(在安装时特别要注意)
五、泵运行不稳定运转卡死负荷超重
六、高位油槽油气外溢续页
4-2重新测试静平衡值
5-2重新调正泵与电机同轴度
1-1把油内的水份在加热到100℃-120℃温
度时,缓慢的排尽后可逐步升温到工况点
2-1加热速度过快温度过高,一般需排尽油内的
水份1-4天左右,要求与1-1相同
3-1排尽油内的水份、空气
3-2进口滤网堵塞
3-3泵内磨损件多，更换磨损零件
6-1检查电气柜箱线路是否差错
6-2更换电气质量差的部件
9.输送到热油液的密度、
粘度偏离基本值
2.油气外溢
3.压力不稳定
1-1把油内水气通过高位槽缓慢排尽(油温控制在100℃-120℃左右)排尽水、气后,逐步升温到工况点
4-1叶轮密封口环严重磨损进行修正或更换磨损部件
7-1更换电动机
8-1调正电机转向
9-1更换输送油液或泵型
9-2与制造泵厂联系咨询故障原因
1.管道与叶轮流道不畅通
2.进口滤网堵塞及滤网
目数太密
排除方法
2-1清洗进口滤网
2-2更换目数少的滤网
3-1调正电机转向
5-1装置接力泵(可与生产泵厂咨询)
3.运转方向不正确
1.三相接线装头螺栓松动
及接错线路
3.电动质量差
2.热继电器质量差
4.泵内有杂物,转动不灵活,加重电机负荷
1.导热油一般使用三年左右需要换油一次
4.装置NPSH过低(泵吸入侧真空度高)
5.管路输送距过长，弯头过多
七、流量扬程不足
八、电机发热
九、压力
十炉子加油后
续页
5-2更改管道设施
1-1检查电气箱内的各部线路是否有接
错及拧紧装头螺栓
2-1更换热继电器
3-1更换电机
2.换油要一次性换清,不能留有原使
用过的油
3.要清洗炉子与管道内的结焦是主
要原因之一
温度加不上
1-1清洗管道与叶轮流道
4-1检查高位槽液位,必要时进行调节
4-2泵的进口阀门完全打开
4-3当高位槽至泵进口管路阻力过大时,
重新布管
4-1清楚泵内杂物、调正同轴度偏差
产生跳闸太大
压力表位置不准确
1、应在阀门后
2、更换叶轮,或叶轮外径缩小
3、进出口阀适当关小点
4、出口管道适当换大点,出口压力会减小
十二、柴油机泵系列（说明）
我公司研制和设计了多种柴油机泵，只要解决了生产厂家在正常生
产时遇到突然停电时把导热油炉和导热油烧坏的问题。有了柴油机泵
后，如遇突然停电就可以紧急起动柴油机泵，使导热油保证在导热油炉
中正常流动，从而保证了导热油和导热油炉不被烧坏，现已广泛应用于
生产厂家。柴油机泵规格型号如下：柴油机泵参数
柴油机泵型号
泵型号流量(m3h)扬程（米）备注
S1100
S1100
CLF2105
CY490Q
CY490Q
4BT3.9C105
WRY80-50-180
WRY100-65-200
WRY100-65-230
WRY125-100-220
WRY125-80-250
WRY125-100-250
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服务热线：
0519-85507039、13775031758、
15961281831。
导热油泵型号参数代表含义是什么
导热油泵
导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。
导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
如何进行导热油泵选型
导热油泵应依据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以思量，既液体运送量、装置扬程、液体性质、管路摆设以及操作运转条件等来进行选型。
1、液体性质，包罗液体介质名称，物理性质，化学性质和别的性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒的含量等，这涉及到体系的扬程，有效气蚀余量谋略和切合泵的典范：化学性质，紧急指液体介质的化学糜烂性和毒性，是选用导热油泵质料和选用那一种轴封型式的紧急依据。
2、操作条件的内容许多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排挤侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是牢固的还是可移的。
3、装置体系所需的扬程是选泵的又一紧急性能数据，一样通常要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
4、装置体系的管路摆设条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸入侧最低液面，排挤侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、质料、管件规格、数量等，以便举行系统扬程谋略和汽蚀余量的校核。
5、流量是选导热油泵的紧急性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产本事和运送本事。如工艺操持中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，分正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大。
导热油泵的日常维护与保养
导热油泵就像人体一样需要定期的维护，如果不进行维护就会像人一样生病，减少寿命，所以定期的对高温油泵进行维护是很有必要的。如果您能按照我下列的方法去做，肯定能够给你解决很多问题，创造更大的收益。
WRY导热油泵的日常维护及操作方法：
(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使高温油泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在齿轮油泵出口单向阀阀板上。处理方法是对WRY热油泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
(4)输送介质传到高温油泵盖和轴承上的热量，由高温齿轮油泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择高温油泵的安装位置时，要使高温油泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
(5)停机：切断电源。将内液体放空，清洗且应定期把齿轮旋转180度，以防止轴变形，直到高温油泵完全冷却为止。
热油泵如果客户能按照以上的陈述正确操作与处理，相信高温油泵会给客户带来不少的收获，创造更大的效益！
导热油泵型号代表什么意思啊
全球有机硅网1月26日讯：近日，江苏克拉克润滑油与江西蓝星星火有机硅有限公司达成LH-85低温导热油项目合作！
中国蓝星(集团)股份有限公司为中国化工集团公司(***国资委直接管理，世界500强，中国大的基础化学制造企业)所属的公司，江西蓝星星火有机硅有限公司是中国蓝星(集团)股份有限公司的全资子公司，是集有机硅系列产品研发、生产、销售和服务为一体的大型化工企业。拥有40万吨/年有机硅单体、12万吨/年有机硅下游产品的我国有机硅行业领先企业。目前有机硅单体产能为亚洲最大，世界前三，产品销售遍及全球二十多个国家和地区。
此次双方合作主要是因为蓝星星火有机硅新的生产设备需要采购一批品质优异的导热油，据蓝星星火主管介绍，这次购买的导热油是用于高低温一体机设备，使用温度范围是-50度到高温250度，对品质的要求非常高，要求在-50度的时候导热油要保持良好的流动性，使用寿命要长。故委托克拉克润滑油为其推荐一款优质导热油，助力工厂生产顺利进行。克拉克对接工程师再了解了蓝星星火有机硅具体的要求和生产工艺以及温度需求后，为其推荐了低温导热油LH-85,该款导热油是一款低温性能极其优秀的产品,抗氧化性能比矿物油高10倍,使用温度完全可以满足需求，最终双方达成合作。
克拉克张工回访（客户评价）：目前采用的我司的低温导热油LH-85已经全部投入使用，温度控制精确稳定，使用效果很不错，没有异味，目前使用状况良好且稳定，克拉克技术人员也很专业，出现任何问题都会第一时间给予解决。目前双方不仅达成了项目合作，更是在合作中不断深化了解，互信互利。这种深入的合作使得蓝星星火有机硅多次复购，进一步巩固了合作关系。
作为高低温导热油一站式传热解决方案供应商，克拉克润滑油有着近20年导热油研发和生产经验，通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。克拉克导热油型号齐全，满足多种生产工艺需求，温度可以用在低温零下110度到高温400度之间，每款导热油都具备型式试验报告，我们一直秉着“做精品质”“做好服务”的宗旨，服务了4000+客户，也得到了各行各业客户的一致好评认可。
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来源：克拉克润滑油
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