导热油泵型号参数(导热油泵型号参数的说明)

导热油泵安装图纸

4吨导热油锅炉循环泵型号是WRY200-150-390，各参数是：流量：250（m3/h），扬程：50（m），电压：380（V），规格：45KW。导热油锅炉一般用的是用的是大功率离心泵(我厂是大连苏尔寿)，其机械密封要求较高，防止导热油因密封不好泄漏造成安全事故。

导热油泵型号参数有哪些

人一生中，不只是为钱，

更多的时候，是为了心中的梦，

一种尊严，一种责任，一种使命，

是为了让自己的人生，

变的更强大，独立，完整。

早安[太阳][太阳][太阳]

一、用途：WRY型系列热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经

进入石油、化工、橡胶、塑料、制*、纺织、印染、筑路、食品等各个工业

领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤350℃，

是一种理想的热油循环泵。

二、型号说明100—65—250叶轮名义直径(mm)排出口直径(mm)吸入口直径(mm)

本厂热油泵代号WRY（无水冷却热油泵）

三、结构特点

WRY系列热油泵是我厂消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，

基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口

为中心垂直向，和电机同装于底座上。

WRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用

润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑。注意：因前轴承采用了导热油润滑，

所以客户所用导热油油温在70℃时

运动粘度必须在10-15厘斯(mm2/S)如果低于10厘斯(mm2/S),在购买导热油

时必须告知本公司。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使

结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。

WRY系列热油泵，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密

封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封采用机械强度高，

耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。（2）采用

第三代聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比

橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。

四、规格性能参数

五、机组的安装和检查

1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。

2.泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，管道弯头中心到泵底座头部距离一般应小于１米并有焊接铁板及支撑，见图１.图２.图3所示。

3.吸入和吐出管路也应有管架或支撑，泵不允许承受管路的负荷。

警告：管道上的热膨胀所产生的应力，如果传递到泵机上，会造成泵机变形，损坏联轴器和轴承以及泵轴等，所以在靠近泵体时，一定要进行支撑。

4.安装地点应足够宽敞，以方便检修工作和散热良好。

5.安装顺序：

(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

(2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整模块垫使机组调整至水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

(4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

(5)校正泵轴和电机轴的同轴度，用验平尺检验时在联轴器外圆上的圆跳动不得超过0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证在2～3毫米之间，通过验平尺相差90°对联轴器进行校验时另一方向的圆跳动也不得超过0.1毫米，调节时一般相对于泵来调节电机，可用平板垫的垫入方法来调整联轴器的同轴度。

(6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍联轴器外圆的同轴度。

注意：联轴器不同心时，会造成联轴器及弹性块磨损过大，也会导致轴承和轴封的损坏，以及泵轴折断。同轴度达不到安装要求严禁开车。

(7)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。

(8)泵在开启前应对进出管道进行清洗，特别是对于焊接式管道应注重处理毛刺和焊渣及氧化皮，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。

1.开机准备

(1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入干净导热油作润滑油。110KW以上大油泵加注润滑油时由一孔注入直到另一孔有油溢出为止,在灌注过程中用手抚过联轴器，待孔内不再有气体冒出即可拧紧螺孔螺栓。

(2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

(3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

(4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口管道上R的闸阀应关闭。

(5)所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的，应避免温度的剧烈波动，如有异常情况，应立即停机检查。

预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/时，在开车预热时应将泵支架上的侧螺钉松开0.3～0.5毫米，预热完毕应拧紧螺钉。

(6)开车前应检查基础及螺栓有无松动。密封是否正常。

2.开机

(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。

(2)打开各种仪表的开关。

(3)接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

(4)泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100~130℃，

并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

(5)在机组初次投入使用,运行于工作状态之后（或实际试运行3-4

小时）应再次停机检查两联轴器同轴度是否发生变化,如有变动可仍然按上述机组的安装与检查中的规定来调节联轴器同轴度,直到符合要求且泵轴能用手轻松盘动时即可.

(6)开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。

3.维护

(1)泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封和油封装置，因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面磨合后泄漏将会减少或停止。

(2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适当于轴密封性能的温度。因次选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

(3)轴承座中设置有两个球轴承，靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑。

每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须更换新的轴承。

靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。

靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。

在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

(4)不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

(5)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。

(6)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

(7)注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。

4.停机

(1)切断电源。

(2)将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形直至泵体完全冷却为止。

1.泵的拆卸顺序

(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

(2)拧下电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。

(3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部分一起从泵体内抽出。

(4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。

(5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。

(6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。

(7)拆下轴承挡圈。

(8)将泵轴从轴承座中压出。

(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“O”形圈弹簧(不损坏，无须取下）。

(10)在轴承座内压出静环“O”形圈。

2.泵的装配

泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要更换新的配件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免损坏零件。

八、检修周期与检修内容

1、检修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内容供

用户参考：

2、检修内容

(1)小修内容

1）检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。

2）检查和调整地脚螺栓的松动现象。

3）修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。

4）检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换

全部填料。

(2)大修

1）泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗。

2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换

零部件。

3）装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器

的同轴度。

4）检查球轴承，必要时应更换。

5）清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂

等。

6）检查和调整轴和转子的跳动情况。

注意：(随着技术和产品不断革新和改进，今后变动恕不另行通知。

2010.8)十、泵的故障、原因及排除方法

故障原因

1.泵输出管路阻力大

排除方法

1-1输出管路布置是否合理，管径不能偏

小，管路转弯偏多

1-2检查阀门是否灵活

1-3适当打开出口阀门,直到工况点

2-1把油内的水份、气泡控制在100℃-120℃

左右温度，缓慢排尽后，可逐步升温到

工况点

2-2管路布置是否合理

2-3安装排气阀

2.油内水份、气体较多

3.管道与叶轮流道堵塞

一、泵输送流量不足压力偏低

3-1清楚管道内与叶轮流道内的杂物

3-2检查阀门闸阀是否失灵

4-1定期清洗滤网

4-2滤网目数不能过密

6-1检查转速值(用测速器测量)

6-2检查线路连接情况

6-3是否反向运转

8-1检查高位槽液位必要时进行调节

8-2泵进口阀门完全打开,并检查过滤器

8-3当高位槽至泵进口管路阻力过大时,重

新布管

7-1当介质偏离定购参数而产生故障时应向

本厂查询

5-1更换磨损部件

5-2泵的吸入口径小于或等于100mm时

口环间隙大于1.5mm时应更换,吸入口

径大于或等于125mm时口环间隙在大

于2mm时,应修理及更换

4.进口滤网堵塞

6.转速与转向不正确

7.输送油液的密度粘度

偏离基本值

8.装置NPSH过低

(汽蚀余量太低)

5.泵体进口密封口环与

叶轮密封口环严重

磨损故障

原因

1.底板底脚安装不平稳

排除方法

1-1校正底板平稳性

2-1调整各部螺栓均匀压紧

3-1调整管道与泵出口的连接垂直度

4-1调正泵与电机的同轴度

4-2调正联轴器之间端面间隙规定值3mm

左右

3-2架设支撑架(泵不能承受管道压力)

2.各部压紧螺丝松动

3.管道与泵进出口连接严

重偏差,承受阻力大

4.泵与电机的同轴度偏

差及联轴器之间端面

无间隙

5.泵轴与轴承损坏

4.泵轴与油封磨损

5.泵与电机同轴度偏差

1.泵与电机同轴度偏差

6.泵内有杂物

7.流速不稳定

8.缓冲圈损坏

二、泵振动及噪声

三、泵的泄漏

四轴承发热温度升高

续页

5-1更换泵轴或轴承

8-1更换缓冲圈

1-1均匀压紧各部螺栓

2-1更换密封垫

3-1在可能情况下进行焊补,及更换部件

4-1更换泵轴与油封

5-1调正同轴度要求

6-1调正管道与泵的直线度,平衡度

1-1调正同轴度,平衡度

2-1定时注油(油脂)不能过多或过少

3-1更换轴承及相关磨损部件

4-2更正叶轮平衡孔直径,及校验静平衡值

5-1更换轴承

6-2均匀拧紧各部螺栓

6-1清除泵内杂物

7-1排除管内的气泡和空气

7-2管道不畅通,弯曲处较多

3.部件气砂孔

2.密封垫损坏

1.各部压紧螺栓松动

6.管道与泵连接不成直

线造成泵的扭力大

2.轴承内腔长期失油运转

3.轴承内外壳跑圈

4.轴向力太大

5.轴承损坏

4-1清洗调正密封口环间隙要求0.2-0.3mm之间

、故障原因

1.油内水份较多

2.泵内与叶轮密封口环配

合间隙过小或过大。过

小受热膨胀卡死,间隙过

大运行不稳定

排除方法

2-1调正密封口环间隙为0.2～0.3之间

2-2加以修复或更换磨损部件

3-1更换轴承

5-1重新调正泵与管道的偏差垂直度、平衡度,并架设支撑架

3.轴承损坏

6.电气线路接线不恰当及电气部件质量差,螺栓松动

7.电动机故障

8.泵运转方向不正确

1.油内水份较多

4.叶轮运转不平衡

5.泵与管道装置严重偏

差,造成泵的扭力增大

(在安装时特别要注意)

五、泵运行不稳定运转卡死负荷超重

六、高位油槽油气外溢续页

4-2重新测试静平衡值

5-2重新调正泵与电机同轴度

1-1把油内的水份在加热到100℃-120℃温

度时,缓慢的排尽后可逐步升温到工况点

2-1加热速度过快温度过高,一般需排尽油内的

水份1-4天左右,要求与1-1相同

3-1排尽油内的水份、空气

3-2进口滤网堵塞

3-3泵内磨损件多，更换磨损零件

6-1检查电气柜箱线路是否差错

6-2更换电气质量差的部件

9.输送到热油液的密度、

粘度偏离基本值

2.油气外溢

3.压力不稳定

1-1把油内水气通过高位槽缓慢排尽(油温控制在100℃-120℃左右)排尽水、气后,逐步升温到工况点

4-1叶轮密封口环严重磨损进行修正或更换磨损部件

7-1更换电动机

8-1调正电机转向

9-1更换输送油液或泵型

9-2与制造泵厂联系咨询故障原因

1.管道与叶轮流道不畅通

2.进口滤网堵塞及滤网

目数太密

排除方法

2-1清洗进口滤网

2-2更换目数少的滤网

3-1调正电机转向

5-1装置接力泵(可与生产泵厂咨询)

3.运转方向不正确

1.三相接线装头螺栓松动

及接错线路

3.电动质量差

2.热继电器质量差

4.泵内有杂物,转动不灵活,加重电机负荷

1.导热油一般使用三年左右需要换油一次

4.装置NPSH过低(泵吸入侧真空度高)

5.管路输送距过长，弯头过多

七、流量扬程不足

八、电机发热

九、压力

十炉子加油后

续页

5-2更改管道设施

1-1检查电气箱内的各部线路是否有接

错及拧紧装头螺栓

2-1更换热继电器

3-1更换电机

2.换油要一次性换清,不能留有原使

用过的油

3.要清洗炉子与管道内的结焦是主

要原因之一

温度加不上

1-1清洗管道与叶轮流道

4-1检查高位槽液位,必要时进行调节

4-2泵的进口阀门完全打开

4-3当高位槽至泵进口管路阻力过大时,

重新布管

4-1清楚泵内杂物、调正同轴度偏差

产生跳闸太大

压力表位置不准确

1、应在阀门后

2、更换叶轮,或叶轮外径缩小

3、进出口阀适当关小点

4、出口管道适当换大点,出口压力会减小

十二、柴油机泵系列（说明）

我公司研制和设计了多种柴油机泵，只要解决了生产厂家在正常生

产时遇到突然停电时把导热油炉和导热油烧坏的问题。有了柴油机泵

后，如遇突然停电就可以紧急起动柴油机泵，使导热油保证在导热油炉

中正常流动，从而保证了导热油和导热油炉不被烧坏，现已广泛应用于

生产厂家。柴油机泵规格型号如下：柴油机泵参数

柴油机泵型号

泵型号流量(m3h)扬程（米）备注

S1100

S1100

CLF2105

CY490Q

CY490Q

4BT3.9C105

WRY80-50-180

WRY100-65-200

WRY100-65-230

WRY125-100-220

WRY125-80-250

WRY125-100-250

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导热油泵型号参数的说明

1.泵的型号含义?答：例1：80Y－100×280－吸入口直径mmY－单吸离心油泵100－单级扬程m2－级数例2：250Ys－150×2250－吸入口直径mmYs－第一级为双吸的离心泵150－单级扬程m2－级数例3：40AYII－40×240－吸入口直径mmAY－离心式油泵（吸入为顶部吸入结构）II－材料类型代号为2类40－单级扬程m2－级数例4：80AYP－10080－吸入口直径mmAYP－离心式油泵（吸入口为轴向水平结构）100－单级扬程m例5：DY46－50×6DY－多级离心油泵46－设计点流量为46m3/h50－单级扬程m6－级数例6：2GC－5×42－泵入口直径mm被25除后的整数GC－锅炉给水泵5－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为504－级数例7：8SH－9A8－泵入口直径mm被25除后的整数SH－单级双吸式水平中开卧式水泵9－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为90A－叶轮经过第一次切割例8：IS80-65-160IS－单级单吸清水离心泵80－吸入口直径mm65－排出口直径mm160－叶轮名义尺寸mm例9：DSJH4×6×13.1/4HDSJH－单级双吸两端支撑离心流程泵4－排出口直径mm被25除后的整数6－吸入口直径mm被25除后的整数13.1/4－叶轮直径mm被25除后的整数或分数H－叶轮型式代号例10：GBL1－7.5/404G－高速B－部分流泵L－立式1－1级齿轮增速7.5－流量m3/h404－扬程m例11：GSB-L2-15/100GS－高速B－部分流泵L－立式2－2级齿轮增速15－流量m3/h100－扬程m例12：DG85－67×9DG－中压锅炉给水泵85－流量m3/h67－单级扬程m9－级数例13：SZ-2S－水环式Z－真空泵2－规格序号例14：4PW4－出口直径被25除的整数mmP－杂质泵W－污水例15：1DB-0.04/1501－缸数D－电驱动B－比例泵0.04－流量m3/h150－压力kgf/cm2例16：JZ-250/1.3??JZ－中机座??250－流量，升/时??1.3－压力MPa例17：JT-1600/2.5JT－特大机座1600－流量，升/时2.5－压力MPa例18：JD-160/16JD－大机座160－流量升/时16－压力kgf/cm2例19：JWM-4/4.5JW－微机座M－缸体型式为隔膜式4－流量，升/时4.5－压力kgf/cm2例20：JT-2×500/16JT－特大机座2－缸数为2500－流量，升/时16－压力kgf/cm2例21：2CY-1.1/14.5-12－齿轮数C－外啮合齿轮Y－输送油1.1－流量，m3/h14.5－排出压力，kgf/cm21－第一次改型例22：3U80-103－螺杆数U－单吸螺杆泵80－主螺杆直径mm10－最大工作压力kgf/cm2例23：3G-40×4A3G－三螺杆40－主动螺杆直径mm4A－螺纹工作长度之螺距数例24：32W-7532－吸入口直径W－漩涡泵75－设计点扬程m例25：3GR-36×43G－三螺杆R－一般结构，螺杆材质36×4－主动螺杆外径×螺纹工作长度之螺距数

导热油泵型号参数代表含义是什么

导热油泵的参数主要有6个：1、流量Q：单位时间内泵输送流体的体积量，也称作体积流量，单位是m，或L/s。2、扬程H：单位重量流体从泵中所获得的能量，单位是m，液柱高。3、转速n：每分钟转子的转动次数，单位是r/min。4、导热油泵输入功率Pa：原动机输入给泵的功率，单位是kw。5、效率n：流体从泵中得到的功率和轴功率的百分比，单位%。6、气蚀余量NPsll：在导热油泵进口处，单位重量流体所具有的超过汽化压力的富余能量，单位是m。

导热油泵参数表

鸿海泵业在设计导热油泵布置管道时，应注意如下事项：第一、导热油泵排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。第二、导热油泵管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。第三、导热油泵的排出侧必须装设阀门（溢流阀）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）。第四、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，导热油泵管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选导热油泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

导热油泵型号手册

导热油泵的参数主要有6个：

1、流量Q：单位时间内泵输送流体的体积量，也称作体积流量，单位是m，或L/s。

2、扬程H：单位重量流体从泵中所获得的能量，单位是m，液柱高。

3、转速n：每分钟转子的转动次数，单位是r/min。

4、导热油泵输入功率Pa：原动机输入给泵的功率，单位是kw。

5、效率n：流体从泵中得到的功率和轴功率的百分比，单位%。

6、气蚀余量NPsll：在导热油泵进口处，单位重量流体所具有的超过汽化压力的富余能量，单位是m。

导热油泵型号参数大全

??常宝们早上好，

今天是4月17日，星期一，农历闰二月廿七。

☀常州天气☀今天多云，温度15~28℃，东南风2级转南风2级。

明天多云，温度17~32℃，西南风1级转东北风1级。

燃油、燃气导热油炉

一、产品概述

YYW、YYL有机热载体炉是以轻油或重油，YQW、YQL有机热载体炉是以天然气，石油气，煤气为燃料，

以导热油为热载体，利用循环泵强制导热油循环，将热能输送给用热设备，继而又返回重新加热的直流式特种工业炉。

二、产品特点

1、利用导热油热力性能的特点，在获得较高温度时，运行压力较低，

350度时运行压力仅为0.588MPa(表压)，而蒸汽锅炉在此温度下的饱和水蒸汽压力为16.4MPa(表压)。因此，整个系统的受压等级较低。

2、由于在较低压力下能获得较高的工作温度可作为350度以下比较理想的高温热源。

3、供热温度稳定，并能精确地进行调节，在可调节负荷范围内能稳定运行并能保持较高热效率。

4、能自动进行燃烧过程的检测，调节和控制。

5、设备较少，比蒸汽炉简单。

三、性能参数

工作温度：0～320℃

工作介质：导热油热效率：≥88℅

供热能力：180～14000MA(15～1200万大卡/时)

产品规格：单台供热能力为15、25、30、50、75、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600万大卡/时。

适用燃料：0#柴油或-10#柴油、180#进口重油（即国产60#以下的燃料油）、天然气。

四、产品组成

主要设备组成

主机部分：有机热载体炉

燃烧部分：燃烧器

辅机部分：膨胀槽、贮油槽、油气分离器、Y型号导热油过滤器、烟道防爆门、Y型燃油过滤器等

电控部分：电气控制柜、浮球液位控制器、远传压力表（或者采用均速管流计、流量变送器、三阀组）铂热电阻、双金属温度计、压力表、压力表截止阀、玻璃板液位计等。

油泵部分：热油循环泵、齿轮注油泵；

五、供热系统

有机热载体炉由导热油作为热载体将热能由供热系统热量传递后再返回到供热系统进行加热，形成液相闭路循环系统。

燃气导热油炉安全操作规程

一、运行前的准备：

1、检查各系统的阀门是否该开的已打开，该关的已关闭；

2、高位油槽的油位是否正常；

3、燃气表上燃气数量是否充足：

4、管路是否畅通、严密；

5、各种电器控制装置仪表及安全设施是否完备可靠，循环系统及油泵是否可靠：

6、燃烧设备是否满足运行要求。

二、启动运行操作程序：

1、打开导热油泵进、出口阀；

2、接通控制柜电源：顺时针旋转锁匙开关；

3、控制柜面板上启动导热油泵，观察导热油泵电流是否正常；

4、检查油泵进出口油压是否正常；

5、依次打开燃气供气2#、1#总阀；

6、在显示屏上设置启炉、停炉、转火的温度值（该步骤根据需要操作，操作员密码：111);

7、设置鼓风机工作频率（该步骤根据需要操作，一般设置频率≤38.5Hz);

8、在控制面板上选择“手动／自动”模式启炉（一般选用“自动”模式）；

9、观察点火器启动过程；

10、待显示屏上显示点火成功后，通过锅炉燃烧室观察孔观察火焰情况。

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导热油泵型号参数怎么看

一、型号1、烷基苯型（苯环型）导热油。属于短支链烷烃基（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。其沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用。2、烷基萘型导热油。其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。侧链单于甲基相连的烷基萘，应用于240~280℃范围的气相加热系统。3、烷基联苯型导热油。它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。烷烃基数量越多，其热稳定性越差。4、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油。此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最佳。这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。5、烷基联苯醚型导热油。此类混合导热油低温下运动粘度低，流动性好，适合北方寒冷地区使用，推荐使用温度最高不超过330℃，凝点-54℃。6、矿物型导热油。是石油精制过程某一馏程产物，其主要成分随基础油的成分不同。一般为长链烷烃和环烷烃的混合物。二、基本参数主要有粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。扩展资料主要特点1、在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。2、在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。3、低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。4、凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。5、温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。6、受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。参考资料来源：百度百科-导热油