砂轮机型号(砂轮机型号规格及功率)
砂轮机型号厂家
砂轮机的型号与规格：
1、MD3215。
型号:S1ST-150。
规格:Φ150*20*Φ32mm。
2、MD3220。
型号:S1ST-200。
规格:Φ200*25*Φ32mm。
3、MD3225。
型号:S1ST-250。
规格:Φ250*25*Φ32mm。
4、M3215。
型号:S3ST-150。
规格:Φ150*20*Φ32mm。
5、M3220。
型号:S3ST-200。
规格:Φ200*25*Φ32mm。
6、M3225。
型号:S3ST-250。
规格:Φ250*25*Φ32mm。
扩展资料：
使用砂轮机的注意事项：
1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。
2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。
3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。
4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。
5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。
6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。
7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。
8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。
参考资料来源：百度百科-砂轮机
砂轮机型号规格大全60目80目
西湖牌立式砂轮机的型号有M3020M3025M3025JM3030M3030AM3035M3040
砂轮机型号规格
砂轮机的型号与规格：1、MD3215。型号:S1ST-150。规格:Φ150*20*Φ32mm。2、MD3220。型号:S1ST-200。规格:Φ200*25*Φ32mm。3、MD3225。型号:S1ST-250。规格:Φ250*25*Φ32mm。4、M3215。型号:S3ST-150。规格:Φ150*20*Φ32mm。5、M3220。型号:S3ST-200。规格:Φ200*25*Φ32mm。6、M3225。型号:S3ST-250。规格:Φ250*25*Φ32mm。扩展资料：使用砂轮机的注意事项：1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。参考资料来源：百度百科-砂轮机
砂轮机型号规格及功率
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砂轮机型号m3530的含义
金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：
车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
1.按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床： 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床： 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
二、机床的技术经济指标
（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；
（二）加工精度和表面粗糙度；
（三）生产率；
（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；
（五）寿命。
二、工作运动
机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。
车床：工件旋转
钻床：钻头旋转
镗床：刀具旋转
刨床：牛头刨床：刨刀直线运动
龙门刨床：工件随工作台的直线运动
铣床：刀具的旋转
拉床：刀具的直线运动
磨床：砂轮和磨具的旋转
（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。
主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。
（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。
主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。
三、机床的分类
（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。
机床分类及代号
类别
车床
钻床
镗床
磨床
齿轮加工机床
罗纹加工机床
铣床
刨插床
拉床
锯床
其他机床
代号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S
X
B
L
G
Q
读音
车
钻
镗
磨
二磨
三磨
牙
丝
铣
刨
拉
割
其他
（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机
床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制
GB/T15375-94是现行机床型号编制标准
其中：（1）有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；
（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；
（3）有“△”符号者，为***数字；
（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或***数字，或两者兼有之。
在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。
（一）机床的类代号：见上表
（二）特性代号：
1.通用特性代号
机床通用特性代号
通用特性
高精度
精密
自动
半自动
数控
加工中心（自动换刀）
仿形
轻型
加重型
简式或经济型
柔性加工单元
数显
高速
代号
G
M
Z
B
K
H
F
Q
C
J
R
X
S
读音
高
密
自
半
控
换
仿
轻
重
简
柔
显
速
2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表
组别
类别
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
车床C
仪表车床
单轴自动车床
多轴自动半自动车床
回轮转塔车床
曲轴及凸轮轴车床
立式车床
落地及卧式车床
仿形及多刀车床
轮轴辊锭及铲齿车床
其他车床
钻床Z
坐标镗钻床
深孔钻床
摇臂钻床
台式钻床
立式钻床
卧式钻床
铣钻床
中心孔钻床
其他钻床
镗床T
深孔镗床
坐标镗床
立式镗床
卧式铣镗床
精镗床
汽车拖拉机修理用镗床
其他镗床
磨床
M
仪表磨床
外圆磨床
内圆磨床
砂轮机
坐标磨床
导轨磨床
刀具刃磨床
平面及端面磨床
曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床
工具磨床
2M
超精机
内圆珩磨机
外圆及其他珩磨机
抛光机
砂带抛光及磨削机床
刀具刃磨及研磨基础
可转为刀片磨削机床
研磨机
其他磨床
3M
球轴承套圈沟磨床
滚子轴承套圈滚道磨床
轴承套圈超精机
叶片磨削机床
滚子加工机床
钢球加工机床
气门、活塞及活塞环磨削机床
汽车拖拉机修磨机床
齿轮加工机床Y
仪表齿轮加工机
锥齿轮加工机
滚齿轮及铣齿机
剃齿及珩齿机
插齿机
花键轴铣床
齿轮磨齿机
其他齿轮加工机
齿轮倒角及检查机
螺纹加工机床S
套丝机
攻丝机
螺纹铣床
螺纹磨床
螺纹车床
铣床X
仪表铣床
悬臂及滑枕铣床
龙门铣床
平面铣床
仿形铣床
立式升降台铣床
卧式升降台铣床
床身铣床
工具铣床
其他铣床
刨插床
B
悬臂刨床
龙门刨床
插床
牛头刨床
边缘及磨具刨床
其他刨床
拉床L
侧拉床
卧式外拉床
连续拉床
立式内拉床
卧式内拉床
立式外拉床
键槽、轴瓦及螺纹拉床
其他拉床
锯床C
砂轮片锯床
卧式带锯床
立式带锯床
圆锯床
弓锯床
锉锯床
其他机床Q
其他仪表机床
管子加工机床
木螺钉加工机
刻线机
切断机
多功能机床
例如：C6落地及卧式车床
C5立式车床，
其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床
（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。
表4－4 常见机床主参数及折算系数
机床名称
主参数名称
主参数折算系数
普通机床
自动机床、六角机床
立式机床
床身上最大工件回转直径
最大棒料直径或最大车削直径
最大车削直径
1/10
1/1
1/100
立式钻床、摇臂钻床
卧式镗床
最大孔径直径
主轴直径
1/1
1/10
牛头刨床、插床
龙门刨床
最大刨削或插削长度
工作台宽度
1/10
1/100
卧式及立式升降台铣床
龙门铣床
工作台工作面宽度
工作台工作面宽度
1/10
1/100
外圆磨床、内圆磨床
平面磨床
砂轮机
最大磨削外径或孔径
工作台工作面的宽度或直径
最大砂轮直径
1/10
1/10
1/10
齿轮加工机床
（大多数是）最大工件直径
1/10
其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。
（五）机床型号举例
CA6140C车床（类代号）
A结构特性代号
6组代号（落地及卧式车床）
1系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径400mm）
XKA5032AX铣床（类代号）
K数控（通用特性代号）
A（结构特性代号）
50立式升降台铣床（组系代号）
32工作台面宽度320mm（主参数）
A第一次重大改进（重大改进序号）
MGB1432M磨床（类代号）
G高精度（通用特性代号）
B半自动（通用特性代号）
14万能外圆磨床（组系代号）
32最大磨削外径320mm（主参数）
C2150×6
C车床（类代号）
21多轴棒料自动车床（组系代号）
50最大棒料直径50mm（主参数）
6轴数为6（第二主参数）
1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用***数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。机床类别代号见表2-12。
2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。
结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。
3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。
4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。
5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D…表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。
此外，多轴机床的主轴数目，要以***数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。
机床型号举例
砂轮机型号规格大全高精度砂轮机
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随着国际国内经济形势的变化，市场竞争更加激烈，各家客户对铸件外观都提出了明确的标准，客户对于铸件的外观质量要求越来越高。当前铸造行业普遍面临的问题是招工难，劳动力成本急剧增加，给公司的生产经营带来了非常大的压力。同时，由于铲磨技术装备相对落后，只能依靠增加人员数量来提高生产量。人员的增加，一方面导致作业场地紧张，另一方面给工厂的安全管理带来了非常大的压力。采用先进技术或装备，已经成为当前生产发展的需要。
目前，用于铲磨作业的工具主要有：电动180角向磨光机、风动S150直柄砂轮机、风动S60直柄砂轮机、风动SJ125角向磨光机等。近年来，高频砂轮机的出现，其空载和负载转速较当前的风动设备有大幅提升，研究高频砂轮机在铸件铲磨中的应用，对于推动铸造行业铲磨作业效率的提升，以及降低劳动成本均具有重要的意义。
1．高频砂轮机的特点
在电工技术中，超过10kHz就称为高频。然而，对于电动工具来说，所有高于标准电网频率（50/60Hz）的频率都定义为高频。当今，高频电动工具主要使用的频率为300Hz。图1所示为高频砂轮机剖面状态，其中蓝色箭头为外壳内部表面冷却系统。
图1 高频机剖面
与普通频率的电动工具及气动工具相比，高频砂轮机主要特点如下：
（1)高负荷作业时速度降小（仅降3%~15%），保持恒速工作。比普通频率工具和气动工具效率高（工作时速度降30%~40%，甚至更多），所以高频机可以提高打磨效率，提高产量，并且砂轮片的损耗更低。图2所示为高频机与气动及普通电动机转速对比。
图2 高频机与气动及普通电动机转速对比
（2)结构简单，笼式转子无铜头及无碳刷设计，使用寿命长（高达10年）。而使用气动工具不仅必须对工具本身进行保养维护，还要对整个压缩系统、控制系统、连接系统进行保养维护，1kW的额定输出就需要8kW的压缩机损耗，使用时噪声大、振动大。而使用普通电动打磨机，碳刷、转子等易损件一个月左右需要更换一次，整机寿命在三个月左右。
（3)全封闭式电动机及表面冷却系统，灰尘无法进入电动机内部，适合在恶劣的工作环境中作业。
（4）功率强劲，最佳功率重量比，并且可以连续24h工作；变频器坚固耐用，使用寿命长达10~15年，且基本无需任何保养。
2．高频砂轮机的研究应用
下面以高频180、高频60为例研究高频砂轮机的应用，并将其与风动180和风动60的参数进行对比，图3为上述四种型号设备的图片。
图3高频机与普通风动机
为了更好地对比高频砂轮机与普通风动砂轮机的使用效果，对高频机和风动机分别在空载、负载情况下的转速进行测试，具体数据见表1。
根据表1测试的结果看，高频180机在负载的情况下转速下降为134r/min，转速下降比仅为1.57%，而普通风动180机在负载的情况下转速下降1000r/min，速度下降比为13.88%，由此对比两者在负载情况下的效率比：8386/6200=1.35，可知，高频180机的效率为普通风动砂轮机的1.35倍；同样的方法，测试高频60机的效率为普通风动机的1.93倍。
为了进一步验证效果，并进行了对比样块的打磨试验，通过测算打磨相同样块的时间，进行效果分析：高频180机用时177s，而风动180机用时286s，两者效率对比：286/177=1.61，且大于前面测试的1.35，这表明高频机在负载情况下单位时间每转的磨削量要大于普通风动砂轮机的磨削量，同时由于高频机具有很高的转速（空载情况下高频180机是普通180机的1.18倍，高频60机是普通60机的1.45倍），所以高频机拥有更高的效率。
3．使用高频砂轮机的效果
高频砂轮机应用后，后续的产品清理速度得到大幅提升，图4是我公司为某用户生产的床身，重量5060kg、尺寸为2485mm×1752mm×1177mm，其清理周期由使用风动砂轮机清理的约27h缩短到采用高频砂轮机清理的约17h，清理时间降低37%，清理效率提升明显。
图4床身铸件底座打磨现场
我公司清理工厂又统计了10种产品使用风动工具和使用高频机的打磨时间，具体结果见表2。
根据表2的数据分析，采用高频机打磨铸件与风动工具相比，平均清理时间降低了约30%，清理周期得到明显缩短，节约了人力资源，推动了生产的进步。
结语
目前，我公司已经开始推广使用高频机，并逐步淘汰风动机的使用，通过这一举措，清理效率将得到明显提升。
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