砂轮机砂轮型号(砂轮机型号规格)
砂轮机尺寸怎么看
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。41-A30Q4BFMAXSPEEDR.P.M41按国际惯例指T41-平行砂轮T42-钹型切断砂轮T27-钹型磨片砂轮A磨料：A-棕刚玉WA-白刚玉C-黑炭化硅GC绿碳化硅AC混合磨料SA-单晶刚玉MA-微晶刚玉BA-黑刚玉ZA-锆刚玉PA-铬刚玉FA-半脆刚玉SG-陶瓷刚玉SC-立方碳化硅BC-碳化硼D-金刚石30磨料粒度：分16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220（以细称为微粉）Q砂轮硬度分：F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y4组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12B结合剂类型F增强型MAXSPEED最大允许线速度米/秒R.P.M最大允许转速转/分
砂轮机型号及额定功率
砂轮机的型号与规格：1、MD3215。型号:S1ST-150。规格:Φ150*20*Φ32mm。2、MD3220。型号:S1ST-200。规格:Φ200*25*Φ32mm。3、MD3225。型号:S1ST-250。规格:Φ250*25*Φ32mm。4、M3215。型号:S3ST-150。规格:Φ150*20*Φ32mm。5、M3220。型号:S3ST-200。规格:Φ200*25*Φ32mm。6、M3225。型号:S3ST-250。规格:Φ250*25*Φ32mm。扩展资料：使用砂轮机的注意事项：1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。参考资料来源：百度百科-砂轮机
砂轮机参数
1、代号：ABCDEF，硬度等级为超软（大级、小级）；
2、代号：G，硬度等级为软1；
3、代号：H，硬度等级为软2；
4、代号：J，硬度等级为软3；
5、代号：K，硬度等级为中软1；
6、代号：L，硬度等级为中软2；
7、代号：M，硬度等级为中1；
8、代号：N，硬度等级为中2；
9、代号：P，硬度等级为中硬1；
10、代号：Q，硬度等级为中硬2；
11、代号：R，硬度等级为中硬3；
12、代号：S，硬度等级为硬1；
13、代号：T，硬度等级为硬2；
14、代号：Y，硬度等级为超硬。
砂轮种类介绍：
砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
砂轮机型号规格及功率
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三相落地式砂轮机
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砂轮机用砂轮是什么型号
400砂轮机技术参数：
型 号：SYQ-400型
额定电压：三相380V 两相220V
额定频率：50HZ
功 率：2.2KW 3KW 4KW
切断能力：圆管130mm*6mm
角钢90mm*10mm
圆钢50mm
线 速：小于60M
整机重量：70KG
包 装：木箱
外包装尺寸：890mm*480mm*560mm
SQ-500型砂轮切割机主要技术参数：
型 号：SQ-500型
额定电压：三相380V
额定频率：50HZ
功 率：5.5KW
切断能力：圆管150mm*6mm
角钢100mm*10mm
圆钢60mm
线 速：小于60M
整机重量：90KG
包 装：木箱
外包装尺寸：890mm*480mm*560mm
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外,还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点.砂轮机在制作刀具中使用频繁,一般无固定人员操作,有的维护保养较差,磨削操作中未遵守操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。
安装地点
砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。
如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1~1.5M处应设置高1.8M金属网加以屏蔽隔。
砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。
砂轮机安装场所应保持地面干燥。
砂轮机使用现场应保证足够的照度。
运行
砂轮机运行须平稳可靠，砂轮磨损量不超标；
砂轮机架子应具有一定的刚度和稳定性（装在紧固的地基上以防振动）；
砂轮机运行时，应无明显的径向跳动；
砂轮的旋转速度不的超过砂轮的园周速度；
砂轮磨损到一定程度后须更换；
砂轮直径磨损极限尺寸：
砂轮安装形式磨损极限尺寸
粘在直径为d的芯轴上d+2
用螺钉直径为D0的螺钉安装D0+2
用直径为D3的法兰盘安装D3+10
PE先要连接可靠，控制电器符合金属切削机床的有关规定。
法规标准
《磨削机械规程（GB4674-84）》
《普通磨具规则（GB2494-2003）》
操作规程
1、使用者须遵守《金属切削加工技术操作通则》
2、使用者须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。
3、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
4、砂轮机须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。
5、砂轮法兰盘须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与甲板之间须有柔性垫片。
6、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
7、砂轮装好后，要装防护罩。
8、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。实习人员不得更换砂轮。
9、砂轮开动后，空转2~3分钟，方可使用。
10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离须小于3MM。
11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。
12、在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。
13、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
14、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
15、砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。
16、检查、维护、调整间隙时须停机操作。
17、砂轮机须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。
18、公用砂轮机须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查，合格后方可使用。
19、刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。
故障排除法
电动机不转动（有电磁声音）
产生原因：1、起动电容损坏；2、三相电源断相；3、电源开关损坏；4、轴承卡死；5、绕组烧坏
排除方法：1、更换电容；2、查修电路；3、更换电源开关；4、更换轴承；5、修理绕组
电动机不转（无电磁声音）
产生原因：1、电源开关损坏；2、停电；3、绕组烧坏
排除方法：1、更换电源开关；2、等待供电；3、修理绕组
砂轮易碎或磨损过快
产生原因：1、砂轮类型不正确；2、砂轮过期或质量不好；3、轴承损坏；4、安装不正确
排除方法：1、更换类型对应的砂轮；2、更换合格砂轮；3、更换轴承；4、正确安装
声音不正常
产生原因：1、轴承磨损严重；2、砂轮安装不正确；3、确相运行；4、绕组故障
排除方法：1、更换轴承；2、正确安装砂轮；3、查修电源；4、查修绕组
绕组烧毁
产生原因：1、定子、转子扫膛；2、三相电动机断相运行；3、单相电动机误接入380V电源
排除方法：1、更换轴承；2、查修电源；3、查修电源
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