皮带托辊型号(皮带托辊型号及尺寸)

皮带托辊型号及尺寸规格表

根据选型手册，一般选用108、133和159的托辊。

皮带托辊型号图片大全

托辊式皮带机主要由前倾式承载托辊、过渡承载托辊、缓冲托辊、V型回程托辊、螺旋回程托辊、橡胶环回程托辊和光面回程托辊组成。托辊为非标准件，根据现场位置或厂家设计尺寸不一样，根据皮带机设计能力皮带和托辊长度都是可变的。例如：设计能力为1000吨＼小时的皮带机，带宽1400；回程托辊可以为133*1550或133*1600承载托辊可以是133*295或133*315（133为直径）

皮带托辊型号规格表

    皮带机托辊是组成皮带输送机整套设备的最多部件之一，种类众多，不同的皮带机托辊有不同的使用目的。今天冀松胶带于光就来给大家详细介绍一下皮带机托辊的不同种类以及使用方法和目的。

根据国家型号的不同

   皮带机托辊可以按照设计标准的先后可以分为td75型皮带机托辊以及DTⅡ型皮带机托辊。这两种国家标准型号设计的皮带机托辊主要区别在轴的长短和托辊数量上。

二、根据使用目的的不同可以分为

缓冲托辊

   缓冲托辊主要用于皮带机的受料段，保护皮带机输送带的寿命。

2.槽型托辊

   槽型托辊是皮带机托辊使用最多的一种托辊组，包括35度槽角和45度槽角。

3.调心托辊

   调心托辊主要用于保障输送带运行平稳，可以对输送带跑偏进行调节。

4.回程托辊

   回程托辊是承载输送带回程专用的托辊，也叫平行下托辊。

1000皮带托辊型号

皮带输送机托辊制造方面的问题，主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而导致托辊运转的不够灵活。皮带输送机的工作环境较为恶劣，一般来说使用现场的粉尘都很大，轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大，如果密封不好的话，也容易造成托辊转动不灵活。

在托辊的制造工艺上，保证规定的精度要求，例如冲压轴承座的内孔精度要达到3级以上，管体两端的尺寸公差，同轴度和椭圆度都需要符合标准，不能超差。

在密封润滑方面，除了保障制造质量外，还要配较好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。

轴承座采用向心球轴承支撑，塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可以保障托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力也比较小，且装拆方便，便于维护，还能有效降低输送机的运营成本。

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皮带托辊型号规格

托辊生产厂家——河北滦古科技有限公司设计加工制造的高寿命高密封托辊主要针对当前带式输送机托辊制造精度不高，旋转阻力系数过高，运行噪声大，密封不良，普遍达不到设计寿命等缺陷研制的。

托辊采用全密封防水防尘结构，轴承组件采用高精度轴承室和托辊专用优质轴承，具有结构精美、低噪音、免维护、寿命长（使用寿命超5万小时）、性能可靠等优点，是现代化带式输送机系统配套的最佳选择。

判断托辊好坏的标准还有以下五个:

1、托辊防尘性能

2、托辊防水性能

3、托辊轴向承载性能

4、托辊抗冲击性能

5、托辊使用寿命

我托辊厂家加工定做的托辊具有以下几点产品优势： 

1、辊皮采用高精度高频焊管，径向跳动小，平衡性好；2、轴承采用冲压件，数控加工压装及定位面；3、轴承采用KA系列托辊专用轴承；4、托辊轴材料45#钢，强度高，采用数控车削、磨削保证精度；5、托辊密封采用特殊设计的带自动补偿的低阻力接触密封，防尘防水，保证轴承的润滑长期良好；

托辊按其用途分类为调心托辊、缓冲托辊、槽形托辊、平行托辊。

调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏，通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊，空载段上安装平行调心托辊；

缓冲托辊是根据实际情况应用于机尾架上的，受料时，可以降低物料对皮带的冲击，有利于延长皮带的使用寿命；

槽形托辊一般由两个侧托辊和一个平托辊组成，槽角度一般为30度，对于可拆卸式的带式输送机，槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起，故称铰接托辊；平行托辊一般为一个长辊，它安装在承受压力的下端故称下托辊； 

目前，高寿命高密封托辊的年产量达到约10万套，我滦古科技有限公司现拥有现代化托辊生产线，实现了规模化生产并已在公司的承接的大项目中使用。该托辊节能环保、安全可靠，为企业节省大量费用，受到业主的一致好评。据不完全统计，累计为企业节支总额数百万元。

我公司为托辊生产源头企业，可以设计制作不同型号的托辊！欢迎广大朋友订购！

公司名称:河北滦古科技有限公司

联系人:蒙经理

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电子邮件:hblgkj@126.com

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皮带托辊型号大全

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日前，河钢宣钢炼铁厂青工通过创新更换皮带托辊工具，改进和革新更换皮带托辊流程，实现了检修效益和安全生产的双赢。

皮带机是公司铁前生产的主要运输设备，随着生产模式的大型化，所使用的皮带机规格及运输量大幅提升，设备的大型化使得日常生产过程中更换损坏托辊频率增加，难度增加，制约着生产连续稳定运行。传统的更换方法是岗位职工使用撬棍撬起皮带更换托辊，此方法需要人力多，效率低，用时长，并且存在安全隐患。针对现状，该厂青工集思广益，大胆设想，通过创新更换皮带托辊工具，可以在检修时将运输皮带提升至一定高度，更换完成后，快速取出需要更换的托辊及安装新托辊，通过旋转摇杆降低连杆升降架，取出更换托辊工具。

初步估算此创新项目年可节约检修工时180小时，在提高劳动效率的同时，可以有效的避免安全事故。在反复验证此工具的有效性后，炼铁厂将推广至全厂各皮带运输系统，助力铁前检修提升效率。

青春小分队：张晶，李文昕，佟伟