模架型号(模架型号表)
模架型号用途一览
这位朋友，你问的是中型钢模板还是机制钢模板？中型钢模板：P6015、P6012、P6009、P60075、P6006等66个型号；机制钢模：P3015、P3012、P3009、P30075、P3006等36个型号
模架型号怎么选择规格
龙记模架没有1828的规格。龙记模架的型号规格有1818，1820，1823，1825，1830，1835，没有1828。龙记集团始创于1975年，初期以销售模具钢材为主，于1985年正式开设标准及订造模架部。
模架型号解读
支模架钢管为Q235普通钢管，规格型号是直径48.3*3.6壁厚的钢管。
模架型号表示方法
山外小楼夜听雨（楼主）：
请问怎么将152×152mm的薄板冲压选用合适的模架？
LIAOYAO：
先画图，再将该有的结构件给补上，然后。。。就看见模架的样子咯。
星雨：
1、冲压模架分两导柱和四导柱，大小规格都是根据凹模的长X宽的尺寸来定的。大小规格按模架手册查阅，个别厂家有特规尺寸，也可以下单定制。
2、两导柱的模架，根据料带的送料方式，模架有中间（从前往后送料）、后侧（左右送料）；对角模架也应该是根据产品的形状便于操作来考虑的，但它比后侧模架强度高些。
3、在设计凹模时，强度是第一位考虑的。薄板的落料凹模，一般只比零件最大外形留20~30mm的宽度就够了。所以，你的模架尺寸就是180X180。
LIAOYAO：
版主给出的建议尺寸有疑义哦！产品尺寸为152×152mm的薄板（未说明板厚，不严谨的)，模板单边要比产品大15mm以上吧，那么版主给出建议的是180X180尺寸，这是模板尺寸吧！模架要不要装导柱呢？要装就得在模板的长宽基础上在拉宽或拉长，因此‘模架尺寸就是180X180’肯定有误。
另外，模板单边比产品尺寸大14mm，内导柱装配位置就很拥挤，甚至在生产上会有安全隐患。
星雨：
对不起！我犯了个低级错误！
前面我才说：一般只比零件最大外形留20~30mm的宽度。这个宽度肯定是单边，忘了乘以2倍。
凹模尺寸200X200，所以模架也是。
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模架型号怎么看
模具的模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有富得巴、龙记、明利、天祥等。一般来说，中、小型模胚可选取“富得巴”,较大型模胚则常选取“龙记”、“明利”或“天祥”等。但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。
遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。
1.模架与镶件尺寸的确定
模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。
根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度）以及产品本身结构如（侧向分型滑块等结构），可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。
普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：
“A”----表示镶件侧边到模板侧边的距离。
“B”----表示定模镶件底部到定模板底面的距离。
“C”----表示动模镶件底部到动模板底面的距离。
“D”----表示产品到镶件侧边的距离。
“E”----表示产品最高点到镶件底部的距离。
“H”----表示动模承板的厚度（当模架为A型时）。
“X”----表示产品高度。
以上数据，仅作为一般性结构塑料制品模架参考，对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：
（1）当产品高度过高时（产品高度X≥D）,应适当加大“D”，加大值△D=（X-D）/2。
（2）有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸加以调整，以达到较好的冷却效果。
（3）结构复杂需做特殊分型或顶出机构或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。
2.方铁高度的确定
方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。
3.模架整体结构的确定
在基本选定模架之后，应对框架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。
4.镶件材料的选择
模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：1、硬度;2、耐磨性;3、强度和韧性;4、耐腐蚀性。模具镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。
制品为一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常选用型号P20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢如型号H13等。
高光洁度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纤维的塑料主要选用型号420等类型的耐蚀不锈钢。
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模架型号怎么确定
版权归原作者所有，侵删
目 录
第一章工程概况
1.1工程建设概况
1.2设计概况
1.2.1总体设计概况
1.2.2结构设计概况
1.3高架支模区域概况
1.3.1高架支模的定义
1.3.2高架支模区域
1.3.3模架工程施工的特点、重点、难点
1.4施工平面布置
1.5施工要求及技术保证条件
第二章编制依据
第三章施工计划
3.1施工进度计划
3.2材料计划
3.3机械设备计划
第四章 施工工艺技术
4.1技术参数
4.1.1高支模方案设计
4.1.2主要材料要求
4.1.3高架支模立杆平面排布
4.1.4高架支模立杆剖面排布
4.2工艺流程
4.3施工方法
4.3.1放线测量
4.3.2模板制作
4.3.3模架安装
4.3.4混凝土浇筑
4.3.5模板体系拆除
4.4操作要求
4.5检查要求
第五章施工安全保证措施
5.1组织保证措施
5.2技术保证措施
5.3安全保证措施
5.3.1安全教育制度
5.3.2安全检查制度
5.3.3安全管理措施
5.3.4拆除安全技术措施
5.3.6临时用电安全措施
5.3.8消防安全措施
5.4检测监控
5.4.1架体监控组织管理
5.4.2架体变形监测
5.4.3施工荷载监测监控
5.4.4监控措施
第六章施工管理及作业人员安排
6.1施工管理人员
6.2专兼职安全生产管理人员
6.3 特种作业人员及其他作业人员
第七章 验收要求
7.1验收标准
7.2验收相关程序及人员
7.3验收内容
7.3.1质量验收
7.3.2架体验收
7.3.3模板工程验收
第八章应急处置措施
8.1组织机构
8.2应急准备和处理措施
8.3应急救援物资
8.4应急救援路线
第九章计算书及相关施工图纸
9.1400×1000mm梁底模架计算书
9.2400×1000mm梁侧模架计算书
9.3300*700mm梁侧模架计算书
9.4120mm厚楼板模架计算书
市中级人民法院审判法庭及诉讼中心建设项目总建筑面积78360㎡，其中地上46217㎡，地下32143㎡，建筑高度40.4m。项目总投资4.3亿，中标合同额2.07亿。
主楼地上7层，地下2层，车库地下1层，规划建筑用途为审判法庭、诉讼档案中心及相关配套设施。
功能：地下室：车位、机房、厨房、餐厅等；地上：法庭、档案室、会议室、办公室、法警训练馆、机房、律师室、证人室等。
根据住房城乡建设部办公厅下发的关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号），附件二、第二条第二项：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上为超过一定规模的危大工程。
集中线荷载大于20KN/m的梁：
根据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2018，第8.2条规定，梁荷载计算如下：
梁施工线荷载=1.3×（（G2K+G3K）×b×h+G1K×（b+2h））+1.5×Q2K×b
G1K——模板及支架自重标准值，取0.25KN/m2
G2K——新浇混凝土自重标准值，取24KN/m3
G3K——钢筋自重标准值，取1.5KN/m3
Q2K——振捣混凝土时产生的荷载标准值，取2KN/m2
b——梁截面宽度
h——梁截面高度
永久荷载的分项系数取1.3；可变荷载的分项系数取1.5
经计算，梁截面b（梁宽）×h（梁高）≥0.533m2时，梁施工线荷载均达到或超过20KN/m。
施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上板：
根据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2018，第8.2条规定，板荷载计算如下：
板施工荷载=1.3×（（G2K+G3K）×h+G1K）+1.5×Q2K
G1K——模板及支架自重标准值，取0.25KN/m2
G2K——新浇混凝土自重标准值，取24KN/m3
G3K——钢筋自重标准值，取1.5KN/m3
Q2K——振捣混凝土时产生的荷载标准值，取2KN/m2
h——板厚
永久荷载的分项系数取1.3；可变荷载的分项系数取1.5经计算，板厚≥0.352m时，板施工均布荷载达到或超过15KN/㎡；
综上所述结合本工程实际情况，南北入口外门廊、北门厅、南门厅、等候休息大厅、集控中心、中审判法庭、审委会会议室虽梁板荷载未达到危大工程要求值，但搭设高度大于8m属于超过一定规模的危大工程。
具体高架支模区域概况详见表1.3-1
特点：高支模区域部位多，并且高架支模区域上下垂直对应是本工程的特点。
重点：保证模板支撑架体系的过程稳定和架体搭设时的安全控制是工程的重点。
难点：保证楼板的承载力满足架体荷载要求，是本工程高支模的难点。
针对以上特点、重点、难点，结合本工程实际情况，除进行盘扣架架体设计，梁底、梁侧、楼板验算，斜杆布置等外，还明确要求高架支模所垂直对应区域，从负二层开始直至最上部高架支模区域的梁板满足拆模条件后，方可对所有高架支模的模板架体进行拆除。
结合现场实际情况，场区内共布置4台塔吊，同时在基坑外围塔吊覆盖范围内设置钢筋加工场及材料堆放场地，如下图1.4-1所示。
本工程高支模架体采用48.3mm盘扣式脚手架，立杆外径48.3mm（Q345）壁厚不小于3.2mm；水平杆外径48.3mm（Q235）壁厚不小于2.7mm；斜杆外径42.3mm（Q195）壁厚不小于2.7mm。基本搭设单元为900mm*1200mm*1500mm（横距*纵距*步距），遇梁或边跨不合模数的地方采用600mm水平横杆进行调节。
施工过程中负二层及以上架体不得拆除，待最上层高架支模区域结构施工完毕且混凝土强度达到100%以后方可拆除架体及模板。
1架体
（1）采用φ48.3盘扣钢管，其质量符合现行国家标准的规定。
（2）新钢管有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。
（4）楔形插销的斜度应确保模形插销模人连接盘后能自锁。铸钢、铜板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为土0.1mm。
（5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm；立杆连接件允许尺寸偏差应为±0.lmm
（7）连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
2木方
购买的木方应及时进行验收，尺寸：40mm*80mm，不得使用弯形严重腐朽、坏裂、尺寸不足的木方。
3模板
模板采用15mm厚木模板，对进场模板应及时进行验收，确保模板无翘曲变形，无裂痕孔洞，无油污等，对模板厚度进行检测，保证模板的质量。
4对拉螺杆
采用普通高强对拉螺杆，直径14mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。
项目应用BIM技术，进行立杆排布以及搭设单元的可视化交底。本项目高架支模区域典型搭设高度为2个楼层高度和3个楼层高度，应用BIM情况如下：
1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
2、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
1、梁模板安装
（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
2、楼面模板安装
（1）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为顶板模板压侧面模板时，角位模板应通线钉固。
（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确，支模顶架必须稳定、牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（1）为了保证架体整体稳定性，应先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板，不得墙柱和梁板同时浇筑。混凝土梁的施工采用从跨中间向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
（2）楼板*部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，以确保均匀加载，避免*部超载偏心作用使架体倾斜失稳。振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。
（3）顶板梁浇筑混凝土期间，必须设专人看护支撑架和模板，出现情况立即停止浇筑砼。
（4）混凝土入模时尽可能的低，避免混凝土对模架的冲击力，混凝土出管高度到落地点高度控制在1m以内。
（5）顶板梁混凝土浇筑前除了按照程序验收模架外，必须由技术、工程和安全部门对支撑模架进行联合验收，确保支撑模架的安全可靠。
1、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。
2、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
5、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
6、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
7、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
8、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
9、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，多人合作传递。不得留有悬空模板。
10、高大支模区域下层架体达到拆模条件后，保留与上层高大支模区域架体对应的架体，待高大支模位置砼浇筑完成且达到拆模条件时方可拆除。
11、板与梁底模板的拆模强度应符合表4.3.5-1的规定。
表4.3.5-1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
—
≥100%
1、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座。立杆支架底部木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。
2、模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；
3、模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
4、支架安装时每搭完一步架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的2‰且不得大于30mm
5、当有既有结构时，模板支架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：
（1）各楼板面处预埋φ48×3普通短钢管，水平方向每3米设置一道连接件，竖直方向随楼层高度，连接钢管进架体不少于2跨；
（2）遇框架柱时采取抱柱措施，抱柱钢管进架体不少于2跨，；
（3）架体四周如果有墙，必须布置顶墙措施，顶墙措施水平间距不大于6跨。
。。。。。。
篇幅过长，共120页，以下略
230350.高支模施工方案（盘扣式）2021word120页
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