标准模架型号(标准模架型号尺寸)

标准模架型号国标

支模架验收规范及标准如下：1、立杆技术要求严格按照设计尺寸搭设,水平杆步距最大间距为1500mm。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。2、横杆的技术要求先在楼板上弹出轴线、梁位置线并在搭设的支撑架体上抄出水平控制标高线，当自由端超过500需要加设小横杆。3、斜撑搭设技术要求斜撑必须与架体同步搭设，采用扣件式钢管构配件做加固件、斜撑时，必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关要求。支模架施工时的安全管理1、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案。混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2、对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。

标准模架型号1517

龙记模架没有1828的规格。龙记模架的型号规格有1818，1820，1823，1825，1830，1835，没有1828。龙记集团始创于1975年，初期以销售模具钢材为主，于1985年正式开设标准及订造模架部。

标准模架型号尺寸

龙记集团是世界知名品牌模架制造商，集团打造的LKM品牌享誉亚洲、欧洲、美洲以及澳洲市场。作为中国模具标准件重点骨干企业之一，龙记既是CAXA忠实用户，又是CAXA重要生态合作伙伴，双方携手共建国产CAD应用生态。

龙记基于CAXACAD电子图板产品二次开发了龙记模架库，并向模具设计师们开放共享，设计人员通过简单的点选设置，即可直接调用产品模型，满足了客户标准化的设计需求，设计人员可通过其简易的版面加入各项预设的加工，从而大大提高工作效率。

免费下载

CAXA官网现提供龙记标模库免费下载，下载地址：http://cad.caxa.com/pc/LKM

CAXACAD2021龙记标模图库

主要功能简介

在CAXACAD轻易生成龙记大水口所有尺寸规格

01

龙记大水口模架的标准型号已覆盖了大水口系列所有尺寸规格，从1515到1M13（1000mmx1300mm）的所有花式，有SAI、SBI、SCI、SDI、SAH、SBH、SCH、SDH、SAT、SBT、SCT和SDT共12种花式可选择。

点选型号

全部显示和简化显示  自由选择

02

  龙记标模的板件较多，为满足不同目的的展示需求，标模库提供了两种板件生成及显示模式：全部显示和简化显示。全部显示，将自动生成并显示该模架的所有板件及相关零件；简化显示，则只生成并显示A板、B板、成品推板（若有）和托板（若有）等组成模架的主要板件。

显示所有板件

只显示A板，B板

提供“增加框”和“增加锁”功能

03

  通过参数化输入产生框和锁，设计师可以方便快捷的新增加工项目。

  标模库提供了在A板、B板和成品推板（等主要板件）上增加开框的功能，让模具设计师能够快速开框。“增加锁”功能，为模具设计师提供了便利的增加顶锁和超薄顶锁的方式。

于A板或B板开框

选择增加顶锁

后续，CAXA将继续与龙记集团保持密切合作关系，携手做好模架库的更新及升级，继续开发龙记标模库的所有花式，服务模具设计师不断提升效率，促进模具行业国产工业软件生态应用。

标准模架型号代表的意义

模架在工程中的应用越来越多，如何选得准是个问题，今天我们总结模架选取的几个准则，一起来看看吧。

模架一般采用标准模架和标准配件，这有利于缩短制造周期、降低制造成本。在实际生产中，往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。

遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。

确定模架与镶件尺寸

模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，即可大致确定模架的大小

确定方铁高度

方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量(5~10mm)，以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。

模架整体结构的确定

在基本选定模架之后，应对框架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。

镶件材料的选择

模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：①硬度；②耐磨性；③强度和韧性；④耐腐蚀性。

模具镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。

制品为一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常选用型号P20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢如型号H13等。

高光洁度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纤维的塑料主要选用型号420等类型的耐蚀不锈钢。

除了以上选用便准之外，还有几项选用要点不可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射机的闭合距离L对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。

02

开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时，须计算确定，注射机的开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的间距，而模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。

03

选用的模架在注射机上的安装安装时需注意：模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适；喷嘴孔径和球面半径是否与模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。

04

选用模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、厚度尺寸，从而正确的选定模架的规格。

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标准模架型号表

在国民经济高速增长的拉动和国家产业政策的正确引导下，特别是部分骨干企业享受了增值税先征后返的优惠政策，推动我国模具行业的发展渐入佳境。据不完全统计，目前全国共有模具生产厂3万多家，大多为中小型企业，从业人员约100万。行业发展形势主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命等中高档模具和模具标准件获得长足发展；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加且能力显著提高；“三资”及民营企业发展迅速，已逐步成为行业的主力。　　同样值得关注的是，我国模具行业总体落后的面貌尚未得到根本改变，模具的年生产总量虽已位居世界第三，但长期以来，设计制造水平在总体上落后于先进工业国家。主要差距是：基础薄弱，人才不足，工艺装备水平低且配套性不好，专业化、标准化、商品化程度低等。目前国内商品模具只占总量的45％左右，模具企业之间未形成承接大规模成套任务的协作机制。模具标准化水平和标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大的影响，特别是对模具制造周期的影响更为突出。　　鉴于上述行业现状与发展趋势，我们应清醒地认识到：要跟上国民经济发展的步伐，我国模具行业将面临更加艰巨的工作。总体上要加速培育模具大市场，重视模具生产标准化、专业化和商品化的发展，促进模具标准件上品种、上水平、上规模，提高大型、精密、复杂等中高档模具的比例，逐步建立适应我国国情的模具科研开发、人才培训和产品生产的基本体系。要使我国不但成为模具生产大国，更要发展成为模具生产的强国。

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模具设计标准化是提高模具生产能力和效率的关键因素，《最新模具标准应用手册》详细介绍了最新版的28个塑料模国家标准、23个冲模模具国家标准、72个行业标准和1995年颁布实施、目前虽已废止（因无替代标准）、但仍在多数企业执行的15个冲模典型组合行业标准，并详细介绍了标准件的选用和相关的设计技巧，引导读者提高模具设计能力。《最新模具标准应用手册》将模具相关标准和模具设计知识进行衔接，着重于应用，结合作者多年来从事模具设计、制造方面的生产和研究、教学的实践经验，全面收集整理了模具设计的必备资料。全书文字简明、图表数据翔实，内容简洁全面，实用性强，与生产实际结合密切，可借鉴性强，是读者进行模具设计与制造的必备资料。

《最新模具标准应用手册》是从事模具设计与制造的工程技术人员的实用工具书，同时也适用于高等学校模具专业、机械专业、机电专业的师生使用。

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前言第1章概论1.1我国模具工业基本现状1.2模具标准化工作基本情况1.2.1标准化技术组织机构情况1.2.2现行标准情况1.2.3国际标准化（ISO）对口工作情况1.3我国模具标准体系1.4模具标准化的重要意义1.5模具标准化需求分析1.6模具工业采用的标准明细1.6.1塑料模技术标准1.6.2冲压模具技术标准1.6.3压铸模技术标准1.6.4锻模标准1.6.5其他类模具标准

第2章塑料模术语与技术条件标准2.1塑料成型模术语标准2.1.1适用范围2.1.2塑料成型模分类2.1.3塑料成型模结构要素与零部件2.1.4塑料成型模的主要设计要素2.2塑料挤出模术语标准2.2.1适用范围2.2.2塑料挤出模分类2.2.3挤出模部件2.2.4挤出模零件2.2.5挤出模设计要素2.3塑料注射模技术条件标准2.3.1零件要求2.3.2装配要求2.3.3验收2.3.4标志、包装、运输及贮存2.4塑封模技术条件标准2.4.1零件要求2.4.2装配要求2.4.3验收要求2.4.4标志、包装和运输2.5塑料异型材挤出模技术条件标准2.5.1零件要求2.5.2装配要求2.5.3验收要求2.5.4标志、包装、运输及贮存

第3章塑料模零件标准与应用3.1概述3.2塑料注射模零件的标准及应用3.2.1推杆标准3.2.2直导套标准3.2.3带头导套标准3.2.4带头导柱标准3.2.5带肩导柱标准3.2.6垫块标准3.2.7推板标准3.2.8模板标准3.2.9限位钉标准3.2.10支承柱标准3.2.11圆形定位元件标准3.2.12推板导套标准3.2.13复位杆标准3.2.14推板导柱标准3.2.15扁推杆标准3.2.16带肩推杆标准3.2.17推管标准3.2.18定位圈标准3.2.19浇口套标准3.2.20拉杆导柱标准3.2.21矩形定位元件标准3.2.22圆形拉模扣标准3.2.23矩形拉模扣标准3.3塑料异型材挤出模零件标准及应用3.3.1矩形模板标准3.3.2圆形模板标准3.3.3矩形机颈标准3.3.4圆形机颈标准3.3.5定型块标准3.3.6型板标准3.3.7定位零件标准3.4塑料注射模零件技术条件标准3.4.1要求3.4.2检验3.4.3标志、包装、运输及贮存

第4章塑料注射模模架标准4.1概述4.2标准模架组成零件的名称4.3标准模架组合形式4.3.1标准直浇口模架4.3.2标准点浇口模架4.3.3标准简化点浇口模架4.4标准模架导向件与螺钉安装形式4.5基本型标准模架组合尺寸4.6标准模架型号、系列、规格4.7塑料注射模模架技术条件标准4.7.1要求4.7.2检验4.7.3标志、包装、运输及贮存4.8塑料注射模模架精度检查

第5章冲模术语与技术条件5.1冲模术语标准5.1.1适用范围5.1.2冲模类型5.1.3冲模零部件5.1.4冲模设计要素5.1.5零件结构要素5.2冲模技术条件标准5.2.1范围5.2.2零件要求5.2.3装配要求5.2.4验收5.2.5标志、包装、运输及贮存5.3冲模零件技术条件标准5.3.1范围5.3.2要求5.3.3检验5.3.4标志、包装、运输及贮存

第6章冲模工作零部件标准与应用6.1凸模的标准、应用与计算6.1.1圆凸模标准6.1.2冲模单凸模模板标准6.1.3凸模的长度计算与校核6.1.4冲小孔凸模的导向结构6.1.5凸模的结构型式6.1.6凸模的安装与固定6.2凹模的标准、应用与计算6.2.1圆凹模标准6.2.2冲模模板标准6.2.3凹模刃口的结构型式6.2.4凹模外形尺寸的计算与选取6.2.5凹模的安装与固定6.3凸凹模的最小壁厚6.4凹模和凸模的镶拼结构

第7章冲模导向装置标准与应用7.1概述7.2冲模导向装置的国家标准7.2.1滑动导向导柱标准7.2.2滚动导向导柱标准7.2.3滑动导向导套标准7.2.4滚动导向导套标准7.2.5钢球保持圈标准7.2.6圆柱螺旋压缩弹簧标准7.2.7滑动导向可卸导柱标准7.2.8滚动导向可卸导柱标准7.2.9衬套标准7.2.10垫圈标准7.2.11压板标准7.3冲模导向装置的行业标准7.3.1A型小导柱标准7.3.2B型小导柱标准7.3.3小导套标准7.3.4压板固定式导柱标准7.3.5压板固定式导套标准7.3.6压板标准7.3.7导柱座标准7.3.8导套座标准7.4套筒式导向7.5导板式导向7.5.1导板结构型式7.5.2凸模与导板的配合形式7.5.3导板配合零件的尺寸计算……第8章冲模定位装置标准与应用第9章冲模卸料与压料装置标准与应用第10章冲模模架标准与应用第11章冲模其他零部件结构与设计第12章冲模典型组合标准附录参考文献