氩弧焊丝型号(氩弧焊丝型号对照表)

氩弧焊丝型号对照表

氩弧焊焊接铁﹨钢用什么焊丝，问题不成立。严格意义来讲既没有“铁”，也没有“钢”。因此用什么焊丝焊接也就无从谈起。最常用的铁碳合金，是碳素钢。碳素钢分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢。还有：低合金钢、合金钢、高合金钢、不锈钢等钢材种类。以铸造形式加工的有：铸铁（灰铸铁、白口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等）、铸钢等多个类别。只有得知具体钢材种类、细节牌号型号，根据母材材质才能合理的制定焊接工艺参数。在未知母材材质以前焊接就无从谈起。

不锈钢氩弧焊丝型号

SA335-P91-MTS3x0dx0a15Mo3-TIG-R10x0dx0a12Cr1MoV-TIG-R31x0dx0a15CrMoTIG-R30x0dx0a10CrMo910-TIG-R40x0dx0a12Cr2MoWV-TIG-R34x0dx0a(20g-1Cr18Ni9Ti)-H1Cr24Ni13x0dx0aT91-H1Cr9Mo1x0dx0a1Cr18Ni9Ti-H1Cr18Nix0dx0a(12Cr1MoV-1Cr18Ni9Ti)-H1Cr25Ni13x0dx0a比较常用的没敬型就稿散是这几种了，碳钢枯猜的就一种20g-TIG-J50，其余的是合金钢和不锈钢的。

氩弧焊丝型号含义

规格：H08Cr21Ni10Si;ER308Si;ER309;ER309Mo;ER309Mo;ER309Si;ER310;ER312;ER316;ER316SiH10Cr17。

型号：

1、GMT-SKD110.5~3.2mmHRC56~58

焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。

2、GMT-SKD610.5~3.2mmHRC40~43

焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

3、GMT-8407-H130.5~3.2mmHRC43~46

制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。

4、GMT-888T0.5~2.4mmHB~300

高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。

5、GMT-7180.5~3.2mmHRC28~30

大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。

氩弧焊丝型号都有什么

标准变更

2020年国家对气保实心焊丝产品及氩弧焊丝产品（不含不锈钢实心焊丝）执行标准进行了变更，尤其是标准型号变更较大。为此本公司专门制作了“2020实心焊丝产品执行标准变更及标准型号对应”为主题的内容，让您可以了解执行标准的变更前后的情况及标准型号的对应，方便今后产品销售和使用。具体变更如下：

取消：GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》；

增加：GB/T8110-2020 《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》

GB/T39279-2020《气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝》     

GB/T39280-2020 《钨极惰性气体保护焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》

增加的标准在2021年6月1日开始实施。

实心焊丝产品执行标准变更（1）---碳钢及低合金钢用气保焊丝

  碳钢及低合金钢用气保焊丝及氩弧焊丝产品执行国家标准变更：GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》变更为GB/T8110-2020《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》及GB/T39280-2020 《钨极惰性气体保护焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》

产品型号变更如下：

碳钢及低合金钢气保实心焊丝

碳钢低合金钢用氩弧焊丝

实心焊丝产品执行标准变更（2）---高强钢用气保实心焊丝

  高强钢气保实心焊丝原执行GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，现执行新标准GB/T39281-2020 《气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝》

产品型号变更如下：

高强钢气保实心焊丝

高强钢用氩弧焊丝

实心焊丝产品执行标准变更（3）---热强钢用实心焊丝

  热强钢气保实心焊丝及氩弧焊丝产品执行国家标准变更：GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，现执行新标准GB/T39279-2020《气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝》

产品型号变更如下：

热强钢用气保实心焊丝

热强钢用氩弧焊丝

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氩弧焊丝型号55

“不锈钢免冲氩背面保护氩弧焊丝”，这是一种外部涂有特殊焊*的氩弧焊丝。在TIG焊接时，保护焊*会渗透到熔池背面，在焊道正面及背面均匀形成致密的焊渣保护层,使焊道两面均不受氧化，单面焊双面成型，焊道冷却后焊渣自动脱落，焊道成型美观，与母材熔合良好。

经过无数次试验不断地改进

昆山京群焊材科技有限公司

研发了GTS-E系列产品

即“不锈钢免冲氩背面保护氩弧焊丝”

该焊丝焊接使用方法与普通不锈钢氩弧焊丝完全相同。主要应用于石油化工、电力建设、压力容器等行业的不锈钢管道和容器的打底焊接。

▲

不锈钢免冲氩背面保护氩弧焊丝（GTS-E308L）

焊接背面（未充氩）

▲

普通TIG焊丝（308L）

焊接背面（未充氩）

化学成份（%）举例

京群科技拥有各类背面免充氩不锈钢用氩弧焊丝，种类及规格齐全，可用于同种及异种不锈钢材料之间的焊接，满足管道焊接免充氩之需求。

最爱发牢*的人就是没有能力反抗，不会或不愿工作的人。

 ——高尔基

氩弧焊丝型号牌号对照表

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摇把焊接视频欣赏

焊接要求：外观要求焊缝花纹均匀，高低、宽窄差低于0.5mm，RT探伤保证Ⅰ级无缺陷。

焊接方法：采用端部打底焊+摇把填充盖面焊接方法

操作步骤

1焊接性分析　

TP304奥氏体不锈钢管道焊接时具有熔点高、铁水流动性差、导热性差、焊缝易氧化变色等焊接物理特性。材料熔点高会导致钨极氩弧焊电弧在焊缝短时间内不能形成熔池，铁水由于熔点高较为粘稠，流动性差，表现在焊接时电弧移动到那个位置，铁水跟随电弧流动到哪里，这就要求焊工手持焊枪移动、停顿电弧要稳、准。同时不锈钢导热性差，焊缝极易氧化变色，特别是焊缝及热影响区呈暗灰氧化色时，铁水流动发涩，造成焊纹凌乱，咬边严重，就为失败焊缝。 

2焊接准备  

焊接电源：选用具有陡降外特性的直流逆变手工钨极氩弧焊机；焊枪型号QQ-85°/300；喷嘴型号5～9号；试件规格Φ60mm×4mm×100mm；焊材牌号ER308（H08Gr21Ni10Si）规格为Φ2.4mm。 

3焊接工艺  

 焊接方法采用手工钨极氩弧焊，单面焊双面成形，背面充氩气保护，焊接工艺参数见附表。

 附表焊接工艺参数 

3.1坡口型式及焊前清理 （1）坡口型式V形；坡口角度60°±1°；对口间隙2.6～3.0mm；钝边厚度0.5～1.0mm；焊接坡口型式选择如图1所示。

 （2）焊前清理首先使用铰刀将试件坡口内部10～20mm范围内清理干净，再用角向磨光机将坡口面及坡口两侧10～20mm范围内打磨至露出金属光泽。

3.2试件组对及定位焊   

（1）试件组对采用与焊接位置相同的2G位置进行组对及定位焊，采用两点定位方法。定位焊位置是将焊缝平均分成3等分，点固两点从第3点进行焊接，点固长度≤10mm，保证焊点熔透无缺陷，如图2所示。 

（2）定位焊缝操作要点：定位焊时除点固点之外其余焊口部位及上下管口全部采用锡纸胶带密封，试件内部进行充氩保护，当将管内空气全部排出后再进行定位焊接，定位焊是正式焊缝的一部分，不允许有气孔、氧化、裂纹及未焊透等缺陷；且定位焊缝内部余高≤1.0mm，以免焊接到定位焊缝处接头困难，容易出现脱节及未熔合等缺陷。定位焊缝完成后将两端磨成斜坡状，以便在接头时不容易出现焊接缺陷，如图3所示。 

接上下摆动操作法，焊接时除第一段根焊之外其余焊口部位及两侧全部采用锡纸胶带密封，将管内空气排出后，进行焊接操作。

 （2）电弧引燃后立即送一滴铁水，待形成熔池出现熔孔再送第2滴铁水，铁水送进后借助电弧推力将熔化后的铁水向上坡口推，保证内部成形，焊枪焊丝角度如图4所示。

（3）根焊时，熔孔不要过大，最好在间隙内部摆动，防止上坡口内部出现咬边，运弧方式采用上下摆动，随着温度的上升送丝和行走的速度一定要越来越快，防止焊缝氧化。

 （4）焊接过程中，由于管子垂直固定，随着焊接位置变化，焊工的身体也要随之移动，以保证焊枪、焊丝角度。

 （5）焊接时如发现电弧气氛呈蓝色，或者熔池有发泡现象，应立即停止焊接并检查问题所在，待解决问题和清除缺陷后继续焊接直至完成。 

 （6）收弧时在熄弧前向熔池连送两滴填充金属，再将熔池移至坡口一侧收弧。熄弧后喷嘴继续放在熔池上，使保护气体继续对熔池进行保护，待完全冷却变暗后再移开。

3.4填充层摇把操作要点根焊完成后，使用不锈钢丝刷对焊缝进行清理，一是能够将焊缝表面清理干净防止夹渣；二是清理过程中随时间延续试件温度降低，有利于保证焊缝盖面焊接时，不出现氧化变色，运弧方式则采用摇把进行操作。

   （1）摇把焊接操作时根据喷嘴直径及根焊层厚度调整钨极伸出长度，使钨极尖与熔池保持1～2mm距离；操作时焊枪喷嘴轻轻靠在坡口上，钨极尖直接摆到坡口两侧使之熔化；同时焊枪不要用力按在坡口上，防止摆动时陶瓷嘴打滑电弧脱离熔池。

   （2）摇把时钨极成45°角上升，焊丝放在熔池中心偏上，然后垂直下降，利用焊枪圆形喷嘴滚动做月牙形或者Z形摆动如图5所示；手持焊枪处沿逆时针做画圆圈动作，焊枪摆动时要稳匀不能过快，焊枪就会自动向前行走。

（3）采用连续送丝方式，即焊丝不离开熔池。同时电弧不能在原地停留，熔化即走，防止过烧氧化形成焊接缺陷。

  （4）填充层尽量与母材齐平，但不要熔化原始坡口，影响盖面成形。填充完成后用工具将接头高出部分处理掉，最后用钢丝刷清理干净。

3.5盖面层要点  

（1）盖面层采用与填充层相同的摇把运弧方法及送丝方式操作。

  （2）起弧时由于起弧处温度较低，焊丝端部送到焊缝中心，待铁水熔化后摆动电弧使熔池均匀摊开。

  （3）盖面焊缝摇把时由于焊缝宽度增加，焊接时尽量采用手腕摆动，这样能够减少身体摆幅，提高焊接效率及焊缝成形系数。

 （4）为保证焊道边线齐平，运弧时让电弧带动熔池运动，熔池面积不能太小，否则边线不齐。 

 4 焊接注意事项 

4.1操作过程中如不慎使钨极与焊丝相碰，发生瞬间短路，会造成焊缝污染和夹钨，这时应立即停止焊接，将被污染处清理干净。同时应更换钨极，方可继续焊接。

4.2收弧时，电弧应由焊缝中心向外拉至坡口面处衰减熄灭，并要注意控制速度，不能过快，以免产生缩孔。

 4.3选择合适的焊接规范参数，提高操作技术水平及熟练程度，送丝及时、到位准确、摆动一致。  

5 焊缝外观要求  

 焊接完成后，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和咬边等焊接缺陷。每层焊缝焊接完成后，焊缝颜色呈现红色、白色、金黄色为优质焊缝；呈现灰色和黑色为劣质焊缝，焊缝外观成形如图6所示！

6 摇把焊接要点   

摇把焊接技术的要点是：焊枪喷嘴靠近母材坡口一侧引燃电弧，大拇指沿食指中段向下摩擦送丝，形成熔池；然后利用手腕的摆动使喷嘴扇形滚动摆动，利用熔滴的表面张力作用来填充坡口形成焊缝的一种手工钨极氩弧焊接方法。

 6.1连续送丝，提高生产效率。送丝手势为大拇指与食指、中指紧夹焊丝，用大拇指沿食指中段摩擦向熔池推动焊丝，焊丝从无名指和小拇指中间穿出，起定位作用。摇把送丝法的特点是续丝稳而快、不间断，使焊缝成形美观生产效率高。

 6.2保护气体范围增大，提高焊接质量。焊嘴扇形均匀的摆动加大了氩气的保护圈，更好的保证了焊缝的质量。同时熔滴在电弧推力作用下形成的焊缝使两侧熔合良好，且焊丝一直没有脱离氩气的保护圈，故焊缝内部、表面质量都能够保证。

 6.3摇把对作业空间要求较大。因手臂需要摆动，在受限空间不能操作。

7 常见焊接缺陷防止措施 

7.1裂纹的防止措施  

（1）选择合适焊接规范参数，采用较小的焊接电流和尽可能快的焊速进行焊接。

  （2）尽量缩短高温停留时间，减少过热造成焊缝变色成为劣质品。

  （3）采用正确的收弧方式填满弧坑，减少弧坑裂纹的倾向，选用有电流衰减的焊接设备。

7.2气孔的防止措施  

（1）仔细清理焊件坡口表面油、氧化皮等污物，尤其注意管内焊道附近端头部分的清理。

  （2）提高焊工操作水平，熟练摇把操作技术，防止焊接时触碰钨极和熔池高温停留时间。

  （3）保持合适的焊速，保证焊件、焊枪、焊口三者之间正确的相对位置。

7.3未焊透的防止措施  

（1）采用规范要求的焊接接头坡口型式，在便于组对的情况下钝边尽量减小。

  （2）严格检查焊缝组对质量，尤其在小钝边接头情况下，应控制组对错边量＜0.5mm。 

8 结束语 

  通过采用以上焊接工艺，可提高TP304奥氏体不锈钢的焊接质量及焊缝成形。特别是摇把焊接操作技术的推广培训，不仅提高了焊接质量，降低劳动强度而且还大幅提高了焊接效率。

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氩弧焊丝型号及价格

焊材作为焊接过程中必不可少的“粘结剂”，是否正确选对，关系到焊接质量和效率，这对产品的后期运行至关重要，这也就是为什么，目前国内大多数关键领域的关键部件的焊接材料几乎被国外垄断的缘故之一。那么，如何才能选对焊材？个人觉得唯有了解企业焊材是其中重要的一条原则，在此，小编为大家分享一家企业的重点焊材信息，以飨粉丝。

第一部分

低温钢被广泛用于压力容器、塔器、换热器、球罐、储罐等设备及装置，根据盛装介质的不同，涉及的温度不同，下表为适用不同温度的典型的低温钢用焊接材料：

焊接

方法

焊接材料

低温冲击

(J/℃)

  品名

  AWS型号

SMAW

GEL-57RH

GEL-557RH

GEL-581

E7015-G

E8015-G

E7018-1

105/-50

110/-40

124/-46

GER-N18

GER-N28

GER-N27M

GER-N27L

GER-N38

GER-N37L

E8018-G

E8018-C1

E8015-C1

E7017-C1L

E8018-C2

E7015-C2L

110/-50

95/-60

91/-60

105/-75

80/-80

90/-101

GES-308LT

GES-316LT

E308L-16

E316L-16

35/-196

35/-196

GEN-5N

相当于EN ISO351-A    E2293NLB12(mod)

81/-110

GEN-CM6

ENiCrMo-6

77/-196

GMAW

GMR-55Ni3

ER80S-Ni3

68/-75

GMS-308LSi

ER308LSi

45/ -196

GMS-308LT

ER308L

43/-196

GTAW

GTL-50

ER70S-G

144/-30

100/-40

GTR-55Ni1

GTR-55Ni3

GTR-55Ni3M

ER80S-Ni1

ER80S-Ni3

ER80S-G

157/-45

142/-70

275/-75

GTS-308LT

GTS-316LT

ER308L

ER316L

75/-196

83/-196

GTN-CM3

GTN-CM4

ERNiCrMo-3

ERNiCrMo-4

159/-196

155/-196

SAW

GWL-14H

EH14

164/-20

112/-40

GWR-ENi5

GWR-ENi3

ENi5

ENi3

125/-50

85/-70

GWS-308L

GWS-316L

ER308L

ER316L

36/-196

36/-196

GWN-CM3

GWN-CM4

ERNiCrMo-3

ERNiCrMo-4

91/-196

95/-196

注：表中未体现埋弧焊丝对应的焊剂。

第二部分

Q345R、Q370R钢用低温焊材

品名

GB型号

NB型号

焊接应用特点

GEL-57RH 

E5015-GP

E5015-GP

Q345R钢用，熔敷金属：Ni含量在0.5%左右，-50℃KV2达105J；

E5015-N1P

E5015-N1P

Q345R钢用，熔敷金属：Ni=0.3-1.0%（例值0.48%），-40℃KV2达128J；

E5015-N2P

E5015-N2P

Q345R钢用，熔敷金属：Ni=0.8-1.1%（例值0.97%），-40℃KV2达135J；

GEL-557RH 

E5515-GP

E5515-GP

Q370R钢用，熔敷金属：Ni含量在0.7%左右，-40℃KV2达110J；

E5515-N1P

E5515-N1P

Q370R钢用，熔敷金属：Ni=0.3-1.0%（例值0.75%），-40℃KV2达123J；

E5515-N2P

E5515-N2P

Q370R钢用，熔敷金属：Ni=0.8-1.1%（例值0.95%），-40℃KV2达123J；

E5515-N3P

E5515-N3P

Q370R钢用，熔敷金属：Ni=1.1-2.0%（例值1.45%），-50℃KV2达125J；

第三部分

07MnNiMoDR钢用低温焊材

焊条GER-N27M（J607RHDQ）/符合标准：NB/T47018-2017E6215-N5M1P

焊材特性

主要成分含2.5%Ni左右；

焊接线能量≤35kJ/cm；

PWHT 580±15℃×4h条件下：TS=620~730MPa；熔敷金属-60℃KV2≥80J；焊接接头焊缝-50℃KV2≥80J；

应用现状

GER-N27M（J607RHDQ）主要应用于07MnNiMoDR制-50℃丙烷、丙烯、乙烯球罐的全位置焊接，目前在国内外大型石化项目上已广泛使用，积累了丰富的项目经验；

球罐预制部分匹配的氩弧焊丝GTR-W62D2及埋弧焊丝/焊剂GWR-WEF1/GXL-121T。

该焊条现场安装焊接时，完全适应了现场施工环境及焊工使用习惯，焊后焊缝质量优良，拍片合格率高，运行一年后开罐检验效果十分理想。

第四部分

09MnNiDR钢用低温焊材

焊条GER-N27L（W707）/符合标准：NB/T47018-2017E5015-N5P

焊材特性

主要成分含2.5%Ni左右

焊接线能量≤35kJ/cm；

熔敷金属PWHT580±15℃×4h条件下：TS≥500MPa；-75℃KV2≥70J；

焊接接头PWHT580±15℃×7h条件下：TS可达533MPa，焊缝-70℃KV2≥70J；

应用现状

GER-N27L（W707）主要应用于09MnNiDR钢乙烯设备、储罐、球罐等全位置焊接。

配套氩弧焊丝GTR-W55Ni3，埋弧焊丝/焊剂GWR-WENi3/GXL-121T。

GER-N27L（W707）力学性能优异，满足现场焊接质量要求，全位置焊接TOFD合格率高，大大减少返工，提高生产效率。

第五部分

 A537CL1/CL2钢用低温焊材

A537CL1主要用于设计丙烷储罐，A537CL2用于设计LPG球罐及储罐；

设计最低温度一般为-50℃；

A537CL1/CL2使用低温焊材如下表。

焊接方法

品名

AWS型号

焊接应用特点

SMAW

GER-N28

E8018-C1

适用于ASTM A537钢制-50℃双壁罐全位置焊接，熔敷金属-60℃KV2≥95J；

FCAW

GFR-81K2

E81T1-K2C

适用于LPG、丙烷、液氨内外罐纵焊缝等的焊接，熔敷金属-60℃KV2可达100J；

SAW

GCR-ENi2-S

/GXL-121

F8A/P8

-ECNi2-Ni2

金属粉芯型埋弧焊丝，适用于ASTM A537钢制双壁罐罐壁环焊缝等的焊接，焊缝成型美观，熔敷金属-60℃KV2达88J；

第六部分

9%Ni钢用低温焊材

9%Ni钢常用于全容式LNG储罐设计及建造，也用于船用动力罐及储存罐的制造。

设计温度一般为-196℃；

常用焊接材料如下表。

焊接方法

品名

AWS型号

焊接应用及特点

SMAW

GEN-CM6

ENiCrMo-6

适用于9%Ni钢制LNG储罐全位置焊接，仰焊专用配方，易脱渣成型，熔敷金属-196℃KV2达80J；

SAW

GWN-CM3 

/GXN-600

ERNiCrMo-3

适用于9%Ni钢制LNG储罐环焊缝焊接，交直流两用，熔敷金属-196℃KV2达85J；

SAW

GWN-CM4 

/GXN-600

ERNiCrMo-4

适用于9%Ni钢制LNG储罐环焊缝的焊接，交直流两用，线能量范围13-23kJ/cm，熔敷金属-196℃KV2达95J。

第七部分

不锈钢钢用低温焊材

LNG车用气瓶用焊接材料

LNG车用气瓶结构标准化，板薄，适用的焊接方法有：GMAW、PAW、GTAW焊接；

用于内胆主体焊缝MAG焊丝GMS-308LSi（98%Ar+2%O2/CO2）焊丝含有较高的Si含量，用于气瓶自动焊接，铁水流动性好，焊缝成型美观，焊缝较宽且余高较低，适用于高速焊接；

京群公司适用于LNG气瓶焊接的焊丝如下：

焊接方法

品名

AWS标准

适用焊缝类型

GMAW

GMS-308LSi

ER308LSi

适用于内胆纵环缝MAG、等离子焊接、外胆纵环缝自动氩弧焊接。

GTAW

GTS-308L、GTS-308

ER308L、ER308

手工氩弧焊接，适用接管、角焊缝等不宜自动化焊接的位置。

LNG运输车、加气站用储罐用焊接材料

此类LNG储罐是双层壁真空绝热容器，内容器由奥氏体不锈钢304制成，具有良好的低温韧性，外容器为16MnDR，中间绝热层为膨胀珍珠岩并抽真空，这种储罐绝热性能好，蒸发损失低；

304奥氏体不锈钢內罐涉及的不锈钢焊接材料如下：

焊接方法

品名

AWS

GB/YB

SAW

GWS-308L

ER308L

H022Cr21Ni10

SMAW

GES-308LT

E308L-16

E308L-16

GMAW

GMS-308LT

ER308L

H022Cr21Ni10

GTAW

GTS-308LT

ER308L

H 022Cr21Ni10

应变强化低温储罐用焊接材料

应变强化低温储罐的构造和常规低温储罐相同，內罐由不锈钢06Cr19Ni10a(304)制成，外罐为16MnDR。不同在于其内罐需要高压膨胀变形以产生强化，相应的内罐的焊缝要求也会相应提高；

应变强化不锈钢用焊接材料如下：

焊接方法

品名

AWS

GB/YB

SAW

GWS-308LM

ER308L

H022Cr21Ni10

SMAW

GES-308LT

E308L-16

E308L-16

GMAW

GMS-308LM

ER308L

H022Cr21Ni10

GTAW

GTS-308LM

ER308L

H022Cr21Ni10