螺旋输送机型号(螺旋输送机型号及参数)
螺旋输送机型号说明
螺旋输送机被广泛应用于输送颗粒或粉状的物料，总体来说，从输送角度上分为水平和倾斜两种（倾斜角度可根据需要定制）；从外型结构上可分为U型和管式两种;从输送形式上可分为有轴螺旋和无轴螺旋。
一、GX型螺旋给料机（管型螺旋给料机）
管型螺旋给料机是常见螺旋输送给料机械的一种，有单管、双管的形式。适用于水平状态和倾斜角小于20°时输送各种块状和小块状的物料，如化工制*中的酸碱性化工原料，食品行业中粮食、果肉等。
其常见型号有GX200、GX250、GX300、GX400、GX500、GX600，
二、LS型螺旋输送机（槽型螺旋输送机 U型螺旋输送机）
槽型螺旋输送机结构新颖、进出料口布置灵活。适用于建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。常见螺旋直径常用有100mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、600mm等多长度70米以下任选，特殊尺寸及材质均可定做。
三、无轴螺旋输送机（WLS型无轴螺旋给料机）
无轴螺旋输送机主要用于化工、食品、医*、造纸、饮料、环保等行业输送粘附性较强的物料、糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，具有独特优势。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，订制非标除尘规格.
选用螺旋输送机时，必须遵循输送设备选用的一般原则，同时具体还应考虑到以下几点：
1、根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。
2、根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输
送机。
3、根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。
4、根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。
螺旋输送机型号技巧
GX型螺旋输送机GX型螺旋输送机是一款比较普板物料输送设备，其主要有GX150，GX200，GX250，GX300，GX400，GX500，GX600等七种型号。GX型螺旋输送机是一款比较普板物料输送设备，其主要有GX150，灶梁GX200，GX250，GX300，GX400，GX500，GX600等七种型号，根据不同现场需要可组成相应输送系统，倾斜角度最大为20度，且只可单向输送，多用于输送大米，玉米，大豆等粮食作物。无轴螺旋含辩亏输送机的型号主要有：WLS100，WLS160，WLS200，WLS250，WLS500，WLS800，WLS1000，WLS1250等多种型号，无轴螺旋输送机与传统螺旋输送机相比，采用无中心轴的设计，其抗缠绕谈神性更强，可输送一些粘黏物料，如垃圾场里面的垃圾。而且，无轴螺旋输送机输送量更大，是相同直径的LS型的1.5倍，单管输送长度达到了60米的输送距离，可实现多级串联，超长距离物料输送。
螺旋输送机型号及参数
螺旋输送机常规的有：U型的、管式的、无轴的，三中形式
螺旋输送机型号参数表
LS螺旋输送机选型参数
详细了解U型螺旋输送机
无轴螺旋输送机参数
详细了解无轴螺旋输送机
管式螺旋输送机参数
螺旋直径mm
100
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
螺距mm
100
160
200
250
315
355
400
450
500
560
630
转速r/min
输送量m3/h
140
2.2
112
8
100
14
90
24
80
34
71
64
63
100
50
145
40
208
32
300
25
388
转速r/min
输送量m3/h
112
1.7
90
7
80
12
71
20
63
26
56
52
50
80
40
116
32
165
25
230
20
320
转速r/min
输送量m3/h
90
1.4
71
6
63
10
56
16
50
21
45
41
40
64
32
94
25
130
20
180
16
260
转速r/min
输送量m3/h
71
1.1
50
4
50
7
45
13
40
16
36
34
32
52
25
80
20
110
16
150
13
200
详细了解管式螺旋输送机
螺旋输送机型号及参数机方向
螺旋输送机的合理选型
顶管小课堂
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螺旋输送机是土压顶管机的关键设备，在顶管施工中主要起到平衡土压和输送泥土的作用。顶管施工时，螺旋输送机将切削下来的泥土从土仓内运至顶管机内部，再配合运输设备将土运到洞外。通过运转或停止螺旋输送机，可以达到控制土压的目的。因此，螺旋输送机保证了施工的连续进行。
出土效果好、运转稳定性高、使用寿命长往往是判断螺旋输送机是否能胜任工作的因素。正确选择螺旋输送机的结构和规格是保证顶管设备质量的前提。
✦
结构形式选择
在施工中常用的螺旋输送机的结构形式有2种——杆式腹部出土式和中空无杆式。
杆式腹部出土式是螺旋叶片环绕着一根中心轴焊成一体，通过驱动中心轴使螺杆旋转。
有杆式螺旋输送机
中空无杆式为环状连续的螺旋叶片且中间没有芯杆，靠近出土端的叶片外圆和螺杆套的内圆焊在一起，通过转动螺杆套带动螺杆旋转。因为没有中心杆，此类型的螺旋输送机可以输送少量的直径略大于一个螺距的块状物体。
无杆式螺旋输送机
这样看来，中空无杆式螺旋输送机的出土量似乎大于有杆式，但实际施工时，情况并不是绝对如此，顶管机的出土量往往会受到许多因素的影响。
顶管宝
出土量影响因素
传动套的轴向尺寸
两种结构的螺旋输送机，其工作原理都是相同的，都是土体在叶片的作用下相对钢筒产生轴向位移。用螺栓和螺母举例，就是螺母不动，转动螺栓，螺母就会相对轴向位移。而无杆式螺旋输送机传动套内的土体是随着传动套一起转动的，不产生位移。这一段对整个螺旋输送机来说就像是加上了一个旋转的塞子，完全是由于前端的叶片不断地把土体向后输送，以至于在“塞子”的前面产生了一个轴向推力，把“塞子”里的土体挤压出去。
由此可见，传动套的轴向尺寸是影响出土效果的重要因素。从理论上来说，这一段越短，出土效果就越好。因此，在进行结构设计的时候，可以根据螺旋输送机的功率和单位面积焊缝强度来综合确定传动套的长度。一般长度L可控制在0.65S（S为螺杆的螺距，通常取S=0.8D，D为螺杆的外径）。
安装角度
为了下一级装备的安装，螺旋输送机有一定的倾斜角会更方便使用。倾角的变化也是影响出土量的一个重要因素。由于螺旋输送机的叶片转速相对较慢，叶片的圆周线速度相应就比较低，土体受到的离心力自然就比较小，导致土体与筒体之间的摩擦力不能克服土体重力沿筒体向下的分力。
安装角度对无杆式螺旋顶管机的影响更加显著，由于没有叶片的直接作用，加上土体松散的特性，使其在重力的作用下不停地向下滑动，因此，在缺乏足够外力的条件下，中间的土体就不可能被输送出去，其结构优势就无法得到发挥，安装角度大就增加了这种负面影响。不过，在实际施工中可以采取一定的注浆工艺，以增大物料间的相互作用力，改善出土效果。也可以通过调整设计参数来增加摩擦力。
总之，在确定螺旋输送机的安装角度时，一定要结合土质情况来综合考虑，合理选择结构形式。
螺旋输送机出土现场
参数确定
螺旋输送机的结构确定好之后，就应该逐个确定公式中的各个参数。
针对有杆式的螺旋输送机，一般取芯杆直径为叶片外径的0.3倍，螺距取叶片外径的0.8倍。
针对无杆式的螺旋输送机，一般也取螺距为叶片外径的0.8倍，叶片的内径可以适当小一些，可选取叶片外径的0.25倍。叶片的厚度一般为螺距的1/8，有杆式螺旋输送机的叶片还可更薄一些，此外还要根据转速的情况适当调整。
除上述因素外，土质的变化也是确定参数的重要依据之一。土质偏硬的情况下，螺旋输送机的径向尺寸应稍大一些。
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螺旋输送机型号大全
随着经济的快速发展，现代市场对输送设备的要求越来越高，如何在众多的输送设备中脱颖而出成了输送设备未来发展的方向。螺旋输送机结合了现代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术，使得螺旋输送机的效率更高而一跃成为输送企业争相追捧的对象。下面就由小编为大家介绍螺旋输送机的知识，希望可以帮助您！
一：螺旋输送机的定义
螺旋输送机俗称绞龙，螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
二：螺旋输送机的分类
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。
螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。
（1）垂直螺旋输送机
垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。
（2）水平螺旋输送机
当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。
（3）螺旋管（滚筒输送机）输送机
螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。
该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。
由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。
（4）可弯曲螺旋输送机
该机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直（大倾角）段的长度比例不同，其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。
用于输送线路需要按空间曲线任意布置，避免物料转载的场合；当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时，螺旋体会自由浮起，不会产生卡堵现象；噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。
三：螺旋输送机的工作原理
螺旋输送机在输送物料的工作原理基本上分为三类：一推挤法、二是离心诱导法、三是重力滑下法；
(1)推挤法。
此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。
(2)离心诱导法。
用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其工作特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。
(3)重力滑下法。
螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，CX螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。
滑下法原理，虽然廿值小，输送能力低，但物料处于轻松散的自由滚落的状态，较少受到挤压，适用于易结块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋时，不但能保持较快的滑下速度，并且对倾斜输送有一定的适应能力（倾角一般在20°以内）。
四：螺旋输送机的保养
由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，我们进行螺旋输送机的维护和保养时，也要分部分进行保养。螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养，由于壳体一般情况下是没有损坏的，如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时
候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，所以一定要及时定期更换机油。
螺旋输送机的主体螺旋体部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片又属于易损件，根据物料的磨琢性大小其使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者是叶片的变形时则需要更行换，否则影响到物料的输送量。螺旋输送机的螺旋芯管部分主要关注与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑。观察螺旋轴套的厚度，设备长时间工作时螺旋轴套最容易摩擦变薄，薄到一定程度就会影响螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换。进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并及时处理。
最后在进行驱动支架的检查时，因为驱动部分是由传动轴与其他部分进行相连，所以我们要进行定期检查驱动支架的紧固情况，来进行防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。
五：如何选择螺旋输送机
螺旋输送机可以满足于多物料的需求特别是粉状物料，有着整体刚性好、运转平稳、密封可靠、易对中等特点，其输送原理主要是利用螺旋输送机当中的螺旋叶片沿着螺旋输送机壳内进行推移来进行输送工作。螺旋输送机旋轴的旋向同时也是决定物料的输送方向，由于螺旋输送机可以进行双向性输送，我们在进行操作时必须先确定螺旋轴的旋向，再进行投放物料进行输送。
输送机械产品在制造之前，要考虑多方面的因素，包括制造材料、技术等；在这其中材料的选择是至关重要的，材料的选择不仅决定着机械的质量，还在价格上有所浮动；螺旋输送机在制造中一般采用钢材，螺旋轴常采用钢管制作，采用这些材料进行螺旋输送机的制造有哪些方面的原因？上海昱音输送机就为大家来分析一下。
在市场和制造厂家中，我们了解到，螺旋输送机的螺旋轴基本上都是采用钢管制作，这是因为，同样直径的空心轴和实心轴所能承受的扭矩相差不大，但是空心轴重量轻、材料省，而且连接安装方便。如果壁厚为5毫米的钢管与同样直径的50圆钢相比，重量约轻64%。螺旋轴两端插入预先制造的实心轴头，插入长度应不小于120毫米，然后再在钢管外套上长为140毫米左右的套管。三者之间应接合紧密，最后用螺栓加以紧固；实心轴头可根据需要用45号钢车制。
螺旋输送机的制造中，有时候因为输送物料的特殊性，也会采用不锈钢进行制造，不锈钢比起一般的钢材，具有明显的优势，对于保证输送物料的洁净，黏粘性等方面，有突出的优势；而这种材料最大的缺点就是价格方面，昂贵的价格也是该种制材不能得以普及应用。
小编认为，在选择制造输送机的过程中，要根据自身输送物料的特性，选择合适的螺旋输送机型号、材质，不能因为价格贵而选择不适合自身使用的制材，也不能追求大输送量而不顾自身实际，造成浪费；在选择螺旋输送机的时候能满足企业生产需求即可。
根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。
六：螺旋输送机的张紧装置说明
螺旋输送机张紧装置是由轴承，螺杆，螺母及导执等组成。转动蛛杆可使轴承沿导轨移动，螺毋尚定在轴承座上。螺杆可以在压缩情况下工作，也可以在拉仲情况下工作(在拉伸情况下工作较好)。后者在长度方阂较前者长的多。采用螺旋式张紧装皿，在工作过程中橡胶带的张力是变化的，随若橡胶带的伸长，张力逐渐减小，所以必须定期枪查和进行调节。山于人工不易调节想完全通当，因而不可避免地会出现初张力过大成过小的现象。所以它也只能2合象卸车机和装车机上所用轮那简单而又比较短的带式输送机中应用。
带式螺旋输送机的驭动滚简的直径一般和大于张紧滚筒的直径。这样选取的原因是由于在驭动滚筒上橡胶带的绕入分支和绕出分支张力变化栩度比较大，若滚筒宜径大一些，相应滚筒圆琳长度亦校长，这样在橡胶带绕入边过渡到绕出边的过程中，在单位长度上的变形较小，有利于提高橡胶带的使见寿命。
卸车机上的带式愉送机通常功率不大，环堆湿度小，故采用光面滚筒即可满足工作的锯要，在环境期湿，功率又大，且容易打滑的情祝下应采用胶面滚筒。其巾钾胶滚健质念较好，胶层厚而耐摩，在生产条件许可的情况下，应尽及选用这种滚筒。包胶滚筒虽然使用寿命短，但容易维修保养。
螺旋输送机型号规格80
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螺旋输送机俗称“绞龙”，是一种无挠性牵引件的输送设备，利用旋转的螺旋叶片的推力将壳体内的物料沿推力方向输送［1］。既能水平输送也能倾斜和垂直输送，具有应用范围广，结构简单，操作方便，造价低廉等优点，广泛应用于冶金、采矿、建筑和粮食等领域。
1螺旋输送机的结构及原理
螺旋输送机主要由电机、减速机、联轴器、轴承、密封座、壳体、螺旋轴组成，并在壳体上设有进料口、出料口和清理门。螺旋输送机主要结构示意图见图1。绞龙轴在电机的驱动下做旋转运动，物料由头部进料口进入，经绞龙轴上预制的螺旋叶片的推送，物料沿壳体向尾部移动，经出料口排出。
2螺旋输送机常见故障分析
螺旋输送机在面粉厂、食品厂主要应用于物料出仓、配粉等工艺位置，尽管螺旋输送机使用优势非常明显，但是在应用过程中还是会有一些故障发生，使其在生产过程中不能充分发挥其应有的工艺性能。根据以往螺旋输送机的使用情况，常见故障有启动困难、轴端、法兰连接处和清理门窜漏粉、吊挂轴承处堵料、管轴断裂和擦碰壳体等，下面就螺旋输送机部分故障产生原因进行分析，并提出相应的解决方案［2］。
2.1螺旋输送机启动困难
螺旋输送机启动困难的主要原因有减速机异常、电机功率选型小和吊挂轴承处堵料等。螺旋输送机所需驱动功率主要取决于所输送物料的性质、物料输送长度和物料提升高度，同时还需要克服输送过程中的各种阻力，其中包括物料与壳体间的摩擦阻力、物料与螺旋叶片之间的摩擦阻力、物料与物料之间的内摩擦力、轴承和密封装置在传动过程中的阻力等。这些力中有的是可以计算，有的则不能计算，因此一般在生产过程中常常按以下经验公式进行计算。
式中:N轴为水平螺旋输送机所需轴功率，kW;N电为水平螺旋输送机所需电机功率，kW;Q为产量，t/h;L平为螺旋输送机水平投影长度，m;H为倾斜输送时，物料的提升高度，m;ω0为物料的总阻力系数，对于粮食谷物、油料及其加工产品，ω0取1.2～1.3;K为功率储备系数，一般取1.2～1.4;η总为传动装置的总效率，一般取0.90～0.94。
除了按照以上经验公式计算外，还应该考虑螺旋输送机的实际使用情况酌情在电机功率选型上加大的情况还有:螺旋输送机较长，中间吊挂轴承较多，吊挂轴承一般为滑动轴承，相对滚动轴承摩擦阻力要大一些;进料口较长，对于螺栓输送机绞龙轴的压力增加;物料含杂较多，容易造成堵料的。
2.2轴端、法兰对接处和清理门窜漏粉
轴端设置有密封座，轴端处漏粉分两种情况:一种是由于密封结构设计不合理，设备生产制造时未能根据所输送物料及工艺位置配备相应的密封结构;另一种是轴端密封件损坏导致。法兰对接处和清理门窜漏粉的往往是由于在螺旋输送机安装密封条时搭接不完整或者密封条损坏导致。
2.3吊挂轴承处堵料
吊挂轴承处堵料往往发生在较小型号的螺旋输送机中，螺旋输送机本身的壳体截面较小，吊挂轴承处由于安装吊挂轴承，安装完的吊挂轴承外径往往比管轴直径较粗，同时还要在吊挂轴承处设置支撑，使得物料通过螺旋输送机的截面面积受到很大影响。而且吊挂轴承处的叶片是断开的，物料通过吊挂轴承处时只能靠前面的物料推过去。
2.4管轴断裂
管轴断裂的情况极少发生，但是一旦发生，势必会造成停机，而且较其他故障相比，造成的停机时间较长，造成的损失较大。其主要原因是螺旋输送机内部有较大的异物进入，比如钢管、圆钢，螺栓等。管轴断裂的另一个原因就是机械加工过程中轴头与管轴配合间隙过大，在使用过程中传递扭矩主要靠两个螺栓传递扭矩，随着使用时间的增加，螺栓处达到疲劳极限，发生开裂。
2.5擦碰壳体
擦碰壳体是螺旋输送机比较常见的故障，原因主要由以下几点:螺旋输送机叶片与壳体之间的间隙过小;绞龙轴或者壳体直线度偏差较大;螺栓输送机吊装运输过程中变形，安装质量差;绞龙轴过长，中间未设置吊挂轴承或者吊挂轴承间距设置不合理;螺旋输送机转速过高，螺旋输送机运行过程中绞龙轴挠度变形过大。
3螺旋输送机故障解决方案
3.1螺旋输送机启动困难
当遇到螺旋输送机启动困难时，首先检查减速电机能否正常工作，如减速电机不能正常工作，需要维修或者更换减速电机;其次校对螺旋输送机所需功率选型是否合适，根据功率计算公式(1)和(2)结合物料特性和螺旋输送机所处工艺位置选择合适的安全系数。链传动的螺旋输送机在满足产量的前提下也可以通过调整链轮尝试解决。
3.2轴端、法兰对接处和清理门窜漏粉
针对与轴端漏粉应设计合理的密封结构，螺旋输送机常用的轴端密封结构有毛毡密封、旋转唇型密封圈密封、填料密封、气密封和几种密封形式相结合的多重密封。在制作螺旋输送机时应根据输送物料选择合适的密封结构，不能一味的降低成本，采用简单的密封结构，降低密封质量。法兰对接处和清理门处在设备安装时密封条接头处应保证接头完好，发现密封条损坏时及时更换。
3.3吊挂轴承处堵料
当螺旋输送机较小输送物料为杂质或者下脚等物料时，尽量采用管轴加粗避免使用吊挂轴承，如果输送距离过长不得不使用吊挂轴承时，设计合理的吊挂结构，在满足强度的前提下尽量增加物料通过吊挂轴承处的截面积，同时吊挂轴承宽度尽量小，使叶片非连续部分越短越好。
3.4管轴断裂
首先螺旋输送机在加工制造过程中，严格把控质量关，轴头与管轴的配合做到符合公差要求。其次在开机调试前检查料仓螺旋输送机内部是否有异物，检查完毕无异物后启动，因为有异物情况往往发生于调试阶段。
3.5擦碰壳体
(1)螺旋叶片和壳体之间选择合适的间隙，间隙太小容易造成擦壳，间隙太大容易造成螺旋输送机壳体内部物料残留。
(2)绞龙轴和绞龙壳体在加工制作时直线度应满足要求，尤其是绞龙轴在安装好头尾轴后，需要用百分表对轴跳动进行检测，检测合格后方可进行绞龙轴的组装。
(3)吊装时选择合适的受力点进行吊装，运输时需要固定牢固，对易变形处进行垫实;安装时保证安装精度，防止法兰歪扭，地脚标高一致、固定牢固。
(4)根据绞龙型号选择合适的管轴直径、壁厚和分段长度。
(5)根据螺旋输送机输送产量选择合适的型号及转速，转速不宜太高，一般不超过160r/min。
4结束语
螺旋输送机除了在制作、吊装运输安装过程中容易造成故障外，还应该注重日常的维护保养，根据说明书对螺旋输送机的轴承和密封件进行润滑。本文针对螺旋输送机在使用过程中常出现的故障进行了总结并提出了相应的解决方案，希望能给用户在使用中提供一些参考。
参考文献
［1］毛广卿．粮食输送机械与应用［M］．北京:科学出版社，2003．
［2］苏海东．浅析螺旋输送机的故障与改造［J］．科技资讯，2017(34):83－84
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