泵管型号(泵管型号怎么表示)

泵管规格尺寸表

泵管一般分为125和150两种，内径是125mm和150mm。而这两种又各有高压和低压之分。125型泵管的低压型号为外径是Φ133的管道，高压为外径是Φ140的管道；150型的泵管的低压型号为外径是Φ159的管道，高压为外径是Φ168的管道

一般规格为100、125或150三种。这三种各有高压和低压之分。125是用得最多最普遍的。

管材3m一节，卡箍连接较多。

一般使用钢管，混凝土地泵管有耐磨要求，因此碳钢居多。壁厚以4.5mm居多。

品牌以三一、中联的居多。

管道泵型号

最常见的混凝土泵管有两种，分别是dn125，dn150这两种。

泵管弯头的型号有哪些

您好，我是中联重科的销售经理，您可以问负责您那台车的售后工程师。也许我可以帮你一点，我是做泵管及弯头，变径管的厂家，大家可以交流交流啊!

泵管型号图片

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透析机是集电子、机械、自动化控制于一体的医疗设备。从结构上可分为电路控制与监测（简称“电路”）、外部血液循环通路（简称“血路”）、透析液通路（简称“水路”）3个部分。

按文件指示：应定期校准与维护水路、电路、血路各项参数。

面对血净护士来说，掌握透析机设备的工作原理并能熟练操作，还能及时发现或简单处理设备报警实属难得；都说血净护士是全能，一点没错儿，处理护理操作，还有设备使用，还要应对各种突发应急处理，还必须了解简单的水电常识，实属不易！为成为合格的血净护士，正在也一直在努力......

说起“血路”维护与计量，多由设备厂家或有经验的透析室技师完成，并应定期校准报警装置的精度，那么“血路”维护都有哪些方面？如何计量检测呢？

以费森4008s透析机为例，聊聊“血路”维护那些事儿！

将“血路”（如上图所示）简单分成三大部分，即血泵模组、肝素泵模组、静脉壶模组，通过标记的形式，一一介绍如下：

对于血泵模组维护：

1、血泵（上图-1）：血泵能够为体外循环提供动力。不论什么型号的血透机都需要用泵头转动来带动滚轮去挤压泵管，将动脉血引入透析器，从而达成体外循环。血泵工作的影响因素包括，泵管移动血崩门未关严导致血泵卡死、滚轮污染相对运动受阻、零件损坏、体外循环系统报警、血泵间隙太大或太小。

对于其维护的方面，建议如下：

a、清洁血泵壳体和血泵转子：

b、根据厂家维修说明书，检查调整泵管间隙(如果需要)；如更换管路厂家/品牌，查看泵管型号是否与泵管间隙相符。 

c、检查泵门开关状态，打开时是否有报警提示。如，泵门打开时血泵应停止，并有声光报警。 

d、检测并校准血泵流量：当血液透析机处于稳定状态后，将血液管路动脉端放在盛有2000ml反渗水的容器内，选取100mL/min、200mL/min、400mL/min三个测试点，待流量稳定后将静脉端置于空置的容器内，采用电子秒表计时3min，然后用电子秤量出容器内流出反渗水质量并记录，并计算示值误差，最大允许误差为土10%。

2、动脉压监测（上图-2）：动脉压是由连接动脉血路压力的检测器来进行测量。动脉压的测量一般在血泵之前，所以是负压。该项负压应该尽量小，才能避免血管壁被抽到穿刺针管内，并要避免让空气进入到管道系统。维护建议如下：

a、将动脉压力传感器通大气，检测其零点值是否漂移，误差应在±10mmHg(±1.3kPa)范围内。

b、检查动脉压力示值误差，误差应在±10mmHg(±1.3kPa)范围内。

c、检查动脉压力限值报警功能。

d、若上述误差超出范围，应根据各厂家的要求校准压力传感器。

肝素泵模组维护（上图-3）：

a、检查肝素泵的移动是否顺畅，限位是否合适。 

b、及时清除肝素泵的丝杠/丝母之间的结晶，如有锈蚀可用少量的润滑油润滑生锈部分。

c、检测并校准肝素泵注入量：设置肝素泵流量分别为1、5、10ml/h。在注射器出口处用空置容器盛接模拟肝素液，计时6min，用电子天平称量流入的液体质量，实际流出量与计算值允许误差为±0.2ml/h。

静脉壶模组维护：

1、静脉压（上图-4）：静脉压一般于静脉血路除泡器处运用压力监测器进行测量，此点于血泵之后所以是正压。

维护建议如下：

 a、将静脉压力传感器通大气，检测其零点值是否漂移，误差应在±10mmHg(±1.3kPa)范围内。

b、检查静脉压力示值误差，误差应在±10mmHg(±1.3kPa)范围内。

c、检查静脉压力限值报警功能。 

d、若上述误差超出范围，应根据各厂家的要求校准压力传感器。

2、空气监测（上图-5）即液位探测器，静脉夹（上图-6）

a、检查空气监测器和静脉夹的联动功能：

对于直接在血液管路上进行监测的空气监测系统，在模拟透析状态下，调节血泵转速至200ml/min，使用1ml注射器将0.5ml空气打入血液管路内，当空气经过空气监测系统时，应发出声光报警，同时停止血泵运转，静脉夹动作阻断静脉血液管道。

对于在静脉壶进行监测的空气监测系统，在模拟透析状态下，可用注射器向静脉壶内缓慢注入空气，观察静脉壶内液面下降情况，当液面低于空气监测器下端时，应发出声光报警，同时停止血泵运转，静脉夹动作阻断静脉血液管道。

b、根据不同厂家的要求定期调整空气监测器灵敏度。 

c、使用清水清洁探测器（来自文献，小编不建议使用清水，可尝试75%酒精擦拭，避免含离子液体造成短路）

对血液透析机设备进行质量检验的主要意义为：降低血液透析机设备停机率、故障率；保障维修质量，提升维护保养针对性、设备利用率；减少维修成本。

参考：

  END  

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泵管型号含义

一地泵选型

根据现场施工需要，主楼和附属用房采用一台地泵，穿插进行，根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为ＨＢＴ６０Ｂ的地泵，输送管Ф150管径。从地下室开始浇注承台和地梁就使用地泵。

二地泵布置

1．布置原则

①．管道的配置线路应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；离水源近。

②．泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。

③．管路布置应使泵送的方向与混凝土浇注方向相反，使在浇注过程中容易拆除管段而不增设管段。

④．当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。 

2．地泵位置

  地泵安装在现场搅拌站和生产科研楼主楼之间，固定在深1.5M的沟槽里。地泵布置位置见附图。

3．水平输送布置

  水平管路铺设应平直，每节管均应有1—2个固定的支承点，输送管路采用双木楔支撑

（呈V型），使管子作轴向移动不受影响。

4．垂直向上输送布置

  水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%；向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装止回阀；垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不能用弯管做支撑；直管及弯管需要用架子固定，即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。

5．向下输送布置

  混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管。开始泵送前，在不超过20—30米的高度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。

6．泵管线的固定

①．由地泵引出的管线水平部分突出地面时，需架空固定。每2M设一道固定点，管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同时加强固定。固定如附图

②．900弯管处固定架子如图：

③．楼板处留洞固定泵管如下图。在首层及其它楼层顶板予留直径250mm的圆洞便于穿管。管周围用木楔楔紧，不少于四个。

三施工要点

1．泵管随层接，浇注墙体及柱混凝土时，端头软管放在该施工位置的操作架上，输送管路必须使浇灌部位在工作半径之内。由于留洞口到操作位置需接90º弯管和平直管，保证平直管高出模板顶1M，弯管及平直管必须临时固定牢固，搭设类似前图所示的固定架子，保证泵管稳定。

2．浇筑顶板砼时，泵管引出到预浇筑砼的顶板远角，随浇筑随退随拆泵管。

3．输送管的固定与支撑用脚手架搭设，并将其延伸到浇灌部位，但支撑系统不得固定于钢筋上与模板上，防止因振动产生位移。

4．泵送混凝土的性能要求与混凝土输送泵输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

5．泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

6．泵机作业完成，应立即将泵罐、砼缸和管道线路清洗干净。清洗管道可压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。清除料斗的残余砼，不允许有残渣。

四施工注意事项

1．正常泵送过程中应保持连续泵送，尽量避免泵送过程中断。

2．在泵送过程中如出现砼泵送困难，不应勉强提高压力进行泵送，应用木槌敲击管线中的弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，防止管线堵塞。

3．夏季高温季节泵送砼时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋包裹，并经常喷洒冷水降温。

4．砼泵使用完毕及时清洗，清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反转泵吸料，降低管线内的剩余压力。

5．严格注意砼的配合比和塌落度，如发现不宜泵送的砼应及时向经理部反映并及时得到解决。

6．地泵操作手必须经过严格的技术培训后方可上岗，无上岗证的不得进行操作。

7．操作时必须戴安全帽，穿绝缘鞋，防止高空坠物，防止机械伤人，防止漏电。

8．每次开机前检查一遍各系统及各元件的工况，确保正常后开机试机，试机不得低于半小时，注意各仪表反应，保证正常运转。

9．放砼人员应戴防护镜，作好自身保护。

五安全注意事项

1．地泵就位牢固稳定，不得出现摇晃摆动的现象。输送管路要用架子管固定牢固，不得在输送过程中出现晃动摇摆现象。为增加稳定性，水平距离每2M设一道固定点，在管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同时增加牢固性。在楼板上用木楔楔紧。

2．泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

3．地泵应避免经常处于高压下工作，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

4．拆除管道接头，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

5．清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

6．清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途该用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

六成品保护

1．保护钢筋措施：泵管从墙体钢筋穿过时，先拨开钢筋，保证泵管顺利通过，拆管后立即将钢筋调直，浇筑顶板砼时，操作工人必须站在钢筋拍子或马道上操作，禁止踩踏钢筋。

2．输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。

素材来源：豆丁

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泵管有几种规格

中联重科47米泵车（黄色臂架）泵管尺寸

泵管的型号

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一、工程部署总结

 1、如何布置超高层施工部署

施工部署包括施工顺序、流水分段、塔吊选型、施工电梯布置等方面。施工顺序上，应该采用先塔楼后裙楼的安排，在场地狭小的前提下，为了便于平面布置，裙楼地下室宜采用逆作法施工。

流水分段上，对于劲性钢骨柱、普通现浇楼板的框筒或框剪结构，楼板与剪力墙同时逐层施工，所以可以按标准层结构统一整体分段，对于核心筒剪力墙-外钢柱组合楼板的框剪结构，应按先核心筒，后外框的顺序组织流水施工，各分项工程的先后顺序为：核心筒劲性钢柱—核心筒剪力墙—筒外钢柱—钢框架梁—楼板施工，每个工序相差3层。

塔吊选型上，钢构件的截面尺寸和结构布置为关键控制因素，欲选塔吊先确定构件分节，构件分节考虑3点：

a、分节后的构件数量（即吊次）对工期的影响或与其他工艺时间的匹配

b、分节后的焊接量对钢结构安装带来的成本增加

c、运输车辆的长度限制和场内场地限制。在这些问题确定后，可初步选择塔吊型号，另外必须考虑在塔吊位于高空吊装超重构件时的容绳量问题，容绳量的不足导致塔吊不能在高倍率的状态下工作，会严重影响吊重。

施工电梯布置上，超高层项目交叉作业较多，主体、砌筑、装修会同时施工，所以电梯需求量较大，虽核心筒内不是必须布置直达核心筒作业面的电梯，但如果全部布置在建筑物外侧的话，又会影响幕墙施工进度，所以最好是建筑内外同时布置，并以高区、低区或停层区分。电梯宜从地下室生根，可以解决电梯减震器的高度影响，便于上下料，但是应做好未封闭地下室的排水工作。

另外，不管采用何种部署，核心筒内的楼梯必须逐层跟上，作为消防通道保持畅通。

2、各施工工序穿插，何时插入各工序？

工序穿插及插入与普通高层项目施工差别不大。

二、混凝土施工方面

1、核心筒超厚墙体高标号混凝土裂缝控制要点？

a、合适的水灰比控制裂缝；

b、·适当的外加剂保证泵送，逐车检测坍落度、扩展度、入模温度；

c、养护过程注意保温，建议采用导热系数低的木模。

2、超高层泵送混凝土施工时泵车、泵管、截止阀选型及布置如何考虑？

泵车选择料斗容量小但输送压力大的型号；泵管选择专用高压泵管，为了节约成本，低层施工时可不投入高压泵管，只采用普通泵管，待输送高度达到一定高度时，再用高压泵管替换；截止阀布置在正负零位置，防回流冲击弯头每30层布置一次。

3、高性能混凝土对泵送性能及外加剂如何控制？

坍落度、扩展度为考量混凝土流动性和易性的指标，个人认为坍落度应在220mm以上，扩展度应该在600mm以上。外加剂为适量减水剂，宗旨为提高流动性。

4、钢管混凝土浇筑方案选择？

钢管混凝土分压力注浆和塔吊吊浇两种方案，压力注浆施工工艺复杂，但是浇筑速度较快，且能保证质量，适合截面较小根数较多的项目采用；塔吊吊料斗，施工简单，但是危险性较大，质量难以保证，占用塔吊，适合单根截面较大且根数较少的情况。总体来讲，采用压力注浆还是要优越一点。

三、模板及支撑体系方面

1、铝模使用的优缺点、应注意的事项，以及劳务承包方式等？

优点：施工速度快、成型质量好、周转次数多、损耗低、支撑体系简单；

缺点，一次性投入大、不适合高标号混凝土的保温养护裂缝控制。

铝模适合在标准层结构简单、标高变化不大、特殊功能房间少的情况下使用，采用专业队伍单独分包的方式。

2、爬模施工过程中的注意要点及承包方式？

防高空落物为重中之重，其他的注意要点包括：操作平台的设计及安全性考虑、爬升装置的维修保养、爬轨防变形及数量上的富余量考虑、变截面爬升或倾斜爬升时的爬锥位置计算、爬锥的预埋及挂座的拆除。

承包方式采用主体劳务施工，爬模厂家技术指导。

四、钢结构方面

1、钢结构复杂构件深化设计；钢筋与钢结构连接节点的优化方案；水平钢结构与混凝土核心筒连接节点优化方案？

钢结构复杂构件的深化设计除考虑分节重量、安装标高、吊装措施、焊接措施、栓钉及防腐涂装由厂内施工或现场施工等问题之外，主要应考虑钢筋与构件交叉的问题及箍筋绑扎的简化问题，在设计院同意的前提下可以采用以下几种方式进行节点处理：设置穿筋孔使钢筋通过、焊接套筒或连接钢板与受力钢筋形成连接、在构件上焊接带孔的钢板与非受力钢筋形成不需施焊的挂钩连接。

箍筋挂钩连接器（钢板）

钢筋与钢构焊接

箍筋挂钩连接器（螺母）

2、混凝土核心筒与外框钢柱之间的变形差控制要点？

对于确实有必要进行变形差控制的项目，应预先模拟计算变形量，然后在施工过程中，通过实际测量来验证预测数值的有效性，并对后期的施工做出适量调整。需要注意的问题是，结构竖向变形量在高度上不是均匀分布的。

3、伸臂桁架及环臂桁架施工工艺及控制要点？

适当位置的起拱，从下到上、从固定端到非固定端的分片施工顺序，能起到支撑作用的结构跟进，能减少焊接应力的合理焊接顺序及工艺，临时支撑结构的卸载时间，空间定位测量的准确性。

4、钢板墙施工控制要点？

钢板墙的吊装，垂直度控制为施工控制要点。由于钢板墙的阻断效果，使墙体模板对拉丝杆的精确定位及墙体箍筋施工都产生了一定困难。

五、大型机械方面

1、动臂塔吊、布料机选型优化及注意事项？

动臂塔吊：选型，钢构件的截面尺寸和结构布置为关键控制因素，欲选塔吊先确定构件分节，构件分节考虑3点：

a、分节后的构件数量（即吊次）对工期的影响或与其他工艺时间的匹配

b、分节后的焊接量对钢结构安装带来的成本增加

c、运输车辆的长度限制和场内场地限制。在这些问题确定后，可初步选择塔吊型号，另外必须考虑在塔吊位于高空吊装超重构件时的容绳量问题，容绳量的不足导致塔吊不能在高倍率的状态下工作，会严重影响吊重。

布置位置，当钢构件不是很多，且核心筒墙体厚度能提供足够的承载力的情况下，可以布置一台大型塔吊于核心筒内，一台较小塔吊于核心筒外；当钢构件很多吊次很多的情况下，应该在核心筒四周分别布置一台塔吊。布置在核心筒内时，采用钢牛腿、简支梁形式的附墙体系，当布置在核心筒外时，采用外挂悬臂三角支撑的附墙体系。

牛腿支撑简支梁附墙体系

液压布料机选型，根据标准层面积或流水段划分面积确定布料机覆盖范围及臂长。液压布料机由于对基座会产生较大的弯矩，基座有两种形式：4支腿式和竖向构件附着式，当布料机布设位置为坚实混凝土地面或稳定的爬模体系时，可以采用4支腿式；其他情况下，应附着于与之配套的竖向钢构件上，并通过2~3层楼板卡固。

液压布料机配套竖向构件

支腿式布料机与爬模同时爬升

 2、施工电梯的选择及布置要点？

超高层项目交叉作业较多，主体、砌筑、装修会同时施工，所以电梯需求量较大，虽核心筒内不是必须布置直达核心筒作业面的电梯，但如果全部布置在建筑物外侧的话，又会影响幕墙施工进度，所以最好是建筑内外同时布置，并以高区、低区或停层区分。电梯宜从地下室生根，可以解决电梯减震器的高度影响，便于上下料，但是应做好未封闭地下室的排水工作。

六、绿色施工及BIM

1、超高层绿色施工如何开展？

项目策划前期，考虑绿色施工相关内容，制定绿色施工实施策划，从四节一环保每一方面深入挖掘，例如废水自然水的收集处理再利用、材料周转使用、垃圾堆放处理再利用、对环境影响程度过大的化学废物的专业化处理，制定专项方案、专项资金。

2、BIM技术在项目应用情况，及取得效果？

各项目均在钢结构深化、机电安装、外立面安装等方面采用了BIM技术，效果明显，各项目由技术部专人负责实施，并未进行外包，可以说已经迈出了一大步。

七、其他事项

1、超高层如何控制测量误差，测量仪器的配置要求

根据施工经验，超高层的测量施工工作并不难，首先应保证施测平台，随楼层墙体同时施工的楼梯休息平台是很好的选择。配备垂准仪（控制点的竖向传递）、经纬仪（楼层控制线的施测）、全站仪（外框钢结构的施测）、水准仪（标高控制），各仪器精度没有特殊要求，与普通高层施工一致。值得注意的是，由于GPS不能提供高精度及稳定性，所以不建议采用。

2、工程总承包管理经验？

对甲指分包，通过经济手段加强管理，对方服从项目部管理。对于自有分包，钢构件加工和安装分别发包，爬模、铝模和普通模板分别发包。

3、冷却水在大体积混凝土中的应用

长沙国金中心项目采用了大体积混凝土冷却水系统，具体如下，基础两侧布置高位进水管、低位出水管各一条，进出水管之间设置S型连接支管，间距3米，管径150mm。在混凝土升温时开始注水，内部温度达到75℃。

4、通过查阅网络资料，感觉该项目的冷凝水设计有2个不妥之处：

1、最好采用上、中、下三个独立的循环水体系，因为混凝土内部温度会因深度不同而不同，且峰值区会逐渐上移，所以这样更加便于根据实测的混凝土内部温度，来控制各层的循环水量，控制内部温差；

2、如果采用S型支管的话，个人认为，进出水口应该具有互相转换的功能，即由于循环水带来的热量转移效果，应该在下部混凝土温度高时，采用低位入水口，上部混凝土高时，采用高位入水口，才有利于减小混凝土内部温差。

资料来源：筑龙施工小编整理

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