管钳型号(管钳型号一览表图)

管钳型号一览表图及价格

常用管子钳的规格如下:规格总长度8〃200MM10〃250MM12〃300MM14〃350MM18〃450MM24〃600MM36〃900MM48〃1200MM

管钳型号对应尺寸

管钳规格型号以全长为标准：

1、公制有：150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。

2、英制有：6吋、8吋、10吋、12吋、14吋、18吋、24吋、36吋、48吋。

扩展资料：

1、用途：

钳住管子使它转动完成连接，它的工作原理是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就钳得更紧。

2、工作原理：

用钳口的锥度增加扭矩，通常锥度在3-8度，咬紧管状物，自动适应不同的管径，自动适应钳口对管施加应力而引起的塑性变形，在出现这种降低管径的效应下，保证扭矩，不打滑。

3、管钳使用注意事项：

（1）、要选择合适的规格。

（2）、钳头开口要等于工件的直径。

（3）、钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人。

（4）、用加力杆时，长度要适当，搬动手柄时，注意承载扭矩，不能用力过猛，防止过载损坏。

（5）、管钳牙和调节环要保持清洁。

（6）、一般管子钳不能作为锤头使用。

（7）、不能夹持温度超过300℃的工件。

参考资料来源：

百度百科-管子钳

管钳型号规格表示

管钳规格型号以全长为标准：1、公制有：150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。2、英制有：6_、8_、10_、12_、14_、18_、24_、36_、48_。扩展资料：1、用途：钳住管子使它转动完成连接，它的工作原理是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就钳得更紧。2、工作原理：用钳口的锥度增加扭矩，通常锥度在3-8度，咬紧管状物，自动适应不同的管径，自动适应钳口对管施加应力而引起的塑性变形，在出现这种降低管径的效应下，保证扭矩，不打滑。3、管钳使用注意事项：（1）、要选择合适的规格。（2）、钳头开口要等于工件的直径。（3）、钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人。（4）、用加力杆时，长度要适当，搬动手柄时，注意承载扭矩，不能用力过猛，防止过载损坏。（5）、管钳牙和调节环要保持清洁。（6）、一般管子钳不能作为锤头使用。（7）、不能夹持温度超过300℃的工件。参考资料来源：百度百科-管子钳

管钳型号规格

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管钳型号一览表图

表C1-3                   技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

             室内给水管道安装

1 范围

    本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。

2 施工准备

    2.1  材料要求

   2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。

   2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

   2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

   2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

   2.2 主要机具：

   2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

   2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

   2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

   2.3 作业条件：

   2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

   2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

   2.3.3  明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

   2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

   2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

3 操作工艺

   3.1 工艺流程：

安装准备

→

预制加工

→

干管安装

→

立管安装

→

支管安装

→

管道防腐和保温

→

管道冲洗

   3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

   3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。

   3.4 干管安装：

   3.4.1 给水铸铁管道安装：

   3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

   3.4.1.2 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。

   3.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

   3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。

   3.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

   3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

   3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。

   3.5 立管安装：

   3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

   3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

   3.5.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图l-6）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图l-7）。立管如有伸缩器安装同干管。

   3.6 支管安装：

   3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

   3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

   3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

   3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

   3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

   3.9 管道防腐和保温：

   3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

   3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。

4 质量标准

   4.1 保证项目：

   4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

    检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

   4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

    检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

   4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

    检查方法：检查吹洗记录。

   4.2 基本项目：

   4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。

    检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

   4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

    检验方法：观察或解体检查。

   4.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

    检查方法：观察检查。

   4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

    检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

   4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

    检查方法：观察和尺量检查。

   4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

    检验方法：观察或用手扳检查。

   4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

    检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

   4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

    检查方法：观察或切开防腐层检查。

   4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

    检验方法：观察检查。

   4.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7。

允许偏差和检验方法  表1-7 

5 成品保护

   5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

   5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

   5.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

   5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

6 应注意的质量问题

    6.1 管道镀锌层损坏

    原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

    6.2 立管甩口高度不准确

    原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

    6.3 立管距墙不一致或半明半暗

    原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

    6.4 热水立管的套管向下层漏水

    原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

7 应具备的质量记录

   7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。

   7.2 给水、热水导管预检记录。

   7.3 给水、热水立管预检记录。

   7.4 给水、热水支管预检记录。

   7.5 给水、热水管道单项试压记录。

   7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。

   7.7 给水、热水系统试压记录。

   7.8 给水、热水系统冲洗记录。

   7.9 给水、热水系统通水记录。

   7.10 热水系统调试记录。

技术负责人：            交底人：           接交人：

管钳型号以及图片

  1、施工准备

  （1）机具仪表准备：套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。

  （2）现场作业条件：

  ①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。

  ②所需图纸资料和技术文件齐备。

  ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。

  ④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。

  ⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。

  2、施工工艺

  （1）工艺流程

  技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收

  （2）支架制作安装

  ①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。

  ②支架宜用砂轮切割机进行下料。

  ③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。

  ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。

  ⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。

  ⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。

  （3）管道制作安装

  A.套管制作安装

  ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。

  ②管径小于DN100采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN100采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。

  管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后，应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：

  热弯时，不小于管道外径的3.5倍；

  冷弯时，不小于管道外径的4倍；

  冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。

  B.干管安装

  ①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。

  ②托架上安装管道时，先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上U形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。

  ③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适度，外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露的填料清理干净。

  ④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。

  ⑤管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。

  C.立管安装

  ①立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。

  ②安装前，按编号从第一节管道开始安装，由上向下，一般由两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。

  ③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固，而后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。

  D.支管安装

  ①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，做好记录。风机盘管等应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。

  ②安装活接头时，子口一端安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。

  ③丝头缠好生料带或铅油麻丝，用手托平管道，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳将管道拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣为宜。然后对准活接头，对正子母口，带上锁母，用管钳拧至松紧适度，最后将螺纹外的填料清理干净。

  ④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。

  E.管道焊接连接

  ①管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。坡口具体要求为：当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。

  ②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

  ③管道的固定焊口应远离设备，且不应与设备接中心线相重合，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。

  ④管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。

  F.管道法兰连接

  ①管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直并同心，焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰平面。

  ②管道法兰连接时，应保证对接平衡，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得2mm。

  ③法兰的衬垫不得凸入管腔内，其对圆到法兰螺母孔止。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。

  ④连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，均匀拧紧。连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2。

  G.管道卡箍连接

  a.管材滚槽

  ①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。

  ②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。

  ③将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。

  ④启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后停机。

  ⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。

  b.连接安装

  ①安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

  ②管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。

  ③准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。

  ④检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端间应留有一定间隙。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁清或肥皂水），润滑剂涂抹应均匀。

  ⑤检查两端管道中轴线，应使其保持一致。在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内，并压紧上、下接头的耳部，用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。

  ⑥在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免收紧力过大，螺栓受损。检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。

  c.管道开孔和安装机械三通  

  ①安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。

  ②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置，用水平仪调整水平。

  ③启动电机使钻头转动，转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。  

  ④清理钻落金属块和开孔部位残渣，若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。

  （4）水压试验

  A.水压试验规定

  ①冷热水、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本站冷冻水系统的工作压力为0.45MPa。

  ②对相对独立的*部区域的管道进行试压。试压时，压力试验升至试验压力时，在10分钟内压降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格。

  ③对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力。升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外检查无渗漏为合格。

  B.连接安装水压试验管路

  根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。

  C.灌水前的检查

①检查试压系统中的管道、设备、阀件及固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。

②对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。

③试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。

④水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。

  D.水压试验

①打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。

②开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待注满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

③打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时

拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2-3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

  ④系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。

⑤试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。

  （5）系统冲洗

 ①系统冲洗前应符合下列规定：

a.管网冲洗应在管道试压合格后进行。  

b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应加固。  

c.冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管。为防止在冲洗时有杂物进入空调设备，冲洗前应采取旁通及与清洗管道隔离等保护措施。冲洗工作结束后，及时复位。

d.水冲洗应采用生活水，清洗前应充水浸泡管道。

②管网的水力冲洗应符合下列要求：

a.管网冲洗的水流速度按设计流量进行。管网冲洗的水流方向应与系统功能管网水流方向一致。

b.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得小于被冲洗截面面积的60%。

c.在清洗过程中，管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排放。在循环清洗过程中如发现水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。

d.对冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。

e.水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

（6）水管保温

空调水管采用难燃B1级橡塑进行保温，其保温层厚度按设计要求如下：

当管径

当管径DN50~DN150时  水管保温厚度  δ=32mm  

≥DN200时  水管保温厚度  δ=38mm  

凝结水管  水管保温厚度  δ=15mm  

3、质量标准  

（1）设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定和规范要求。  

（2）焊接、镀锌钢管不得采用热煨弯；管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，与水泵、冷水机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。  

（3）冷冻水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与冷水机组、空调设备相贯通。

（4）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼板面20-50mm，不得将套管作为管道支撑。  

（5）管道系统安装完毕，外观检查合格后应按设计要求进行水压试验。

（6）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查；对工作压力大于1.0MPa或在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方能使用；其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。  

（7）焊接管道材料的品种、规格和性能应符合设计要求；管道对接焊口的组对和坡口形式应符合规范要求；管道的固定焊口应远离设备，且不能与设备接口中心线重合；管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm；管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。  

（8）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接应牢固可靠；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对*部的破损处应做防腐处理。

（9）法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直并同心；法兰对接应平行，其偏差不大于外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧，螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。  

（10）管道安装的坐标、标高和纵、横向弯曲度应符合以下规定：

（11）沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，支吊架间距应符合以下规定：

注：  ①连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深应作为废品，不得使用；  ②支吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架。  

（12）金属管道的支吊架的型式、位置、间距和标高应符合设计或有关的技术标准要求。设计无规定时，应符合以下规定：  ①支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应独立设置支吊架。  ②冷却、冷冻水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设置承重防晃支吊架。  ③竖井内的管道应设置导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道的支吊架间距应符合以下规定：

注：L1用于保温管道，L2用于不保温管道。  ④管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管子侧的咬边量应小于0.1倍管壁厚。  

（13）阀门、集气罐、自动排气装置等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：  

①阀门安装的位置、进出口方向应正确，便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。  

②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。

③冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。  

（14）水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。  

4、产品保护 

（1）测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核。

（2）对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误，并注意保管，安装时对照就位。  

（3）水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视，防止交叉作业时弄坏拉线。  

（4）加工过程中，对标注的记号、尺寸和编号应注意保护，以免弄错。

（5）调直时，注意不得损伤丝扣接头。  

（6）加工的半成品要编号并捆扎好，存放在专用的地地，安装时转运至安装地点，按编号就位安装。  

（7）暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀和碰坏。

（8）安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板，也禁止蹬踩。

（9）未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等污物。

（10）保温后的水箱不得踩踏或堆放承重物品，防止保温层脱落。  

（11）水箱现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管被堵。

（12）管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。下班后应设专人看管，或采取保护措施。  

5、注意事项  

（1）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀等清除干净，施工时严禁垃圾、杂物及焊渣等落入。  

（2）安装停顿期间，对管道开口应采取封闭保护措施。  

（3）管道安装后，在连接末端设备前，应按分支环路进行清洗排污，直至排水清净为合格，系统清洁后方能与制冷设备和空调机组连接。  

（4）水压试验时，要保护好各种仪表、设备，不能因试压而受损，水压试验合格后，方能进行水管保温。  

（5）冷冻水管吊、支、托架必须设在保温层外部，且保温水管不能直接搁置在吊支托架上，在管道与吊支托架间须垫以经热沥青浸煮处理过的垫木。  

（6）使用电气设备前，先检查有无漏电现象，如有故障，必须经持证电工修理好后使用；操作转动设备时，严禁戴手套，并应将袖口扎紧。  

（7）使用手锤时，先检查捶头是否牢固。  

（8）支托架上安装管道时，先把管道固定好再接口，防止管道滑脱砸伤人；高处作业时要系好安全带，严防踩滑或踩探头板。  

（9）搬运设备时，要防止摔坏设备或砸伤人。

（10）管道试压时，严禁使用失灵或不准确的压力表。  

（11）冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟，保证排泄畅通安全。  

6.安全要求    

1.地下施工时防止和避免钉子扎脚；    

2.进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带；    

3.管材等不能放在外架，防止坠落；    

4.在脚手架上行走要避免踩上探头板；    

5.临边作业不能踩空；  

6.不能往下抛扔物体。    

7、文明施工  

作业面应随时清理干净，废弃物和余料应清运至指定堆放地点。

来源：暖通空调在线论坛

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