砂纸的型号(砂纸的型号怎么看)

砂纸的型号升高每次不能超过

砂纸的型号有：

1、一般为：30号(或30目)，60号(60目)，120号（120目），180号（180目），240号（240目）。

2、常用的为：80号，100号，120号，150号，180号，220号，280号，320号，400号，500号。

有两种主要类型的砂纸：商业级和工业级。不同之处在于它的组成成分，即用作砂砾的材料，背衬材料（纸）和用于将砂砾保持在纸上的胶水。工业级使用更高质量的材料来处理所有三种组件。

打磨产品基本上是离不开砂纸了，砂纸是一种用于研磨的材料，可以打磨抛光木材，金属等表面，使其表面光滑平整，通常是在纸上粘合磨料而成，根据不同的研磨物质选择不同的砂纸。

选择正确的砂砾：

同时在800目以上的砂纸就必须蘸水使用了。否则砂纸和零件之间积累的碎屑也会很严重的削下你本来光滑的平面。

在2000目以上的砂纸打磨几下变白之后就直接扔掉就好了。根本就不会有二次使用的价值。这一点在很多人心里会觉得是一种浪费，但砂纸的特性就是这样，失去切削力的砂纸其实就和废纸没有任何区别。

最后要说的一点是，在使用砂纸的时候整个过程都需要佩戴口罩或者防毒面具等个人防护设备。这一点其实就很好玩了，很多人为了家人的呼吸健康选择不去使用喷笔而选择笔涂的方式制作模型。但要知道，打磨所产生的粉尘对身体所造成的伤害是要远大于喷笔喷出来的油漆的。1000目以上的砂纸使用必须，必须，必须佩戴PM级别的面具。

砂纸的型号和规格

砂纸的成分是什么

水磨砂纸使用的研磨粒子是碳化硅，干磨砂纸使用的研磨粒子是氧化铝；

纸的原料是木质纤维；

纸和磨料之间使用的是粘合剂。

砂纸型号怎么区分

砂纸具体分为150目、180目、240目、360目、400目、500目、600目、800目、1000目、1200目、1500目、2000目。150目通常是除锈用的，180目和240目视家庭装饰用的，通常也会用到360目到800目。1000目--1500目是汽车修理用于打磨喷漆用的，2000目的基本用于脸部的养颜美容打磨死皮。

砂纸十大品牌：

SHARPNESS，3M，牧田（MAKITA），金牛，三菱，冰禹，彩弘，卡夫威尔，王牌，MT

砂纸主要分为哪几类

砂纸一般分为干磨砂纸、水磨砂纸、海绵砂纸。

砂纸使用过程中常见的误区：

1、磨旧的砂纸相当于高一号的砂纸

旧砂纸意味着切割效率降低，产生热量增大。如果你觉得打磨的速度太慢，换新砂纸，或者降低一号。

2、越用力的压在砂纸上打磨得越快

压力只会增加砂纸的磨损和热量，甚至烧焦木料。一般来说打磨只需要很轻的压力，让砂纸和工具卖苦力，这样即轻松又延长砂纸寿命，而且速度一点都不慢。

3、一个标号的砂纸用到底

很多新手只买一个号的砂纸，这样做效率非常低。

4、打磨是个漫长而无聊的过程

如果你有这种感觉，一般来说是由于打磨过程看不到明显的进展。这说明你用的砂纸号太高或者太旧，需要换新的。

干磨砂纸和水磨砂纸有什么区别

干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成高档产品，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点。水磨砂纸质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工。

?干磨砂纸的优点

干磨砂纸一般选用特制牛皮纸和乳胶纸，选用天然和合成树脂作粘结剂，经过先进的高静电植砂工艺制造而成，此产品磨削效率高，不易粘屑等特点，适用于干磨。广泛应用于家具、装修等行业，特别是粗磨。

?水磨砂纸的优点

水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工。它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小，和水一起使用时碎末就会随水流出，所以要和水一起使用。

?干磨砂纸和水磨砂纸的区别

干磨砂纸和水磨砂纸的区别在于，干砂纸的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大，不需要和水一起使用；而水磨砂纸的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小，需要和水一起使用。

砂纸的型号用什么表示

初学篆刻的朋友在买砂纸或磨盘的时候，经常会搞不清楚砂纸型号与粗细的关系，比如号数是越大越粗还是越小越粗，砂纸与磨盘粒度标准是否一样？为什么有些砂纸用目来标识？粒度和目是什么关系？砂纸的号数就是粒度吗？

要想打开以上的疑惑，必须先了解一下下面的几个知识：

什么是粒度？

所谓的粒度指的是颗粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。对不规则的矿物颗粒，可将与矿物颗粒有相同行为的某一球体直径作为该颗粒的等效直径。

什么是目？

在砂纸或磨盘的编号中，经常用“#”或“目”来表示粒度，如400#砂纸，其实就是400粒度的意思，目的定义：每平方英寸面积上的颗粒数，400目就是指每平方英寸面积上有400个颗粒！再如1000#（目）磨盘，粒度就是1000，表示每平方英寸面积上有2000个粒度。

砂纸粗细号与粒度的关系

从以上的知识可以轻易得出，号数（目数或粒度）越大的砂纸或磨盘，就越精细，因为它的每平方英寸上的颗粒就越多。相反，号数（目数或粒度）越小的砂纸或磨盘，就越粗，因为它的每平方英寸上的颗粒就越小。

所以砂纸与磨盘用的粒度标准是一样的，只是材质不同，在研磨效果上也略有区别。在印石抛光过程中，可以将砂纸或磨盘结合起来使用，会达到更好的研磨效果。

砂纸的目数和型号

不锈钢拉丝与抛光的区别！

 从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。

 从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。

　　在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。

　　如果一个工件既需要拉丝又要抛光，那哪一道工序在前那一道在后呢？

　　从这种情况，应从拉丝和抛光各自对表面处理的效果，以及工艺原理，我们不难得出：抛光在前，拉丝在后。只有先将工件表面抛光平整，后才能进行拉丝，因为只有这样拉丝出来的效果才好，拉丝纹路才会均匀。抛光是为了拉丝定基础的。总之，如果先拉丝在抛光，那么不仅拉丝效果很差，拉丝好的纹路在抛光中会被磨盘研磨殆尽，那样就没有所谓的拉丝效果了。

钣金不锈钢拉丝处理的注意事项

1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。

加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。

1拉丝的工艺处理: 

(1)不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之,砂纸

的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.  

(2)拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示). 

(3)拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平. 

  注:一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀,铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工

件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良.2拉丝机功能及注意事项: 

 在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度. 

 输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右. 

压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果. 拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.

钣金不锈钢抛光处理的注意事项

不锈钢抛光后亮度等级 目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级： 

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度； 

2级：略有光亮，看不清轮廓； 

3级：光亮度较好，能看出轮廓； 

4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；  

5级：镜面般光亮。   

机械抛光的一般过程如下：  

（1）粗抛 

经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 

（2）半精抛 

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 

（3）精抛 

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm 以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

机械抛光：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就抛到装饰不锈钢板的效果了。

不锈钢抛光注意事项   

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。  

不锈钢拉丝抛光检验标准

1不锈钢镜光产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。

注：

1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。

2不锈钢拉丝产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。

注：

1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm。

6.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。

6.2双手带作业手套握持抛光件。

6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。

6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

6.3镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形。

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砂纸的型号有哪些

打磨在油漆施工中是一项非常重要的工作。打磨又称砂磨，分手磨和机磨两种方式;

是用木砂纸、水砂纸、铁砂皮、浮石、细石粉等研磨材料对木制品表面进行砂磨以使材面平滑并除去材面木毛、涂膜面上的尘粒、气泡及将膜面砂磨粗糙,其作用主要有去污、找平、补色、磨光、产生粗糙面（提高涂层的附着力）。

打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。

干磨分粗磨、平磨和细磨,其中粗磨一般是在前处理时用来去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹和铅笔印等脏污.

而平磨通常是包裹了小木块或硬橡皮的砂布、砂纸对大平面进行打磨，这样找平效果较好。

细磨则一般用于刮腻子、上封闭漆、拼色和补色之后的各道中层处理中，砂磨时要求仔细认真。

水磨是用水砂纸蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省力、省砂纸。

在施工时常用的砂纸有木砂纸、水砂纸、铁砂皮等。一般*部填补的腻子砂磨应用1号或1的木砂纸；

满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸，中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以了。

有些漆膜用砂纸干磨，摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，这时就要采用水砂纸湿磨。

湿磨前，先将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布块外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，这样将水砂纸包在布块外面，可以扩大砂磨的面积，也便用于用力。

为了提高工作效率，在大面积打磨施工时也可以使用电动打磨器，一般有圆盘式、振动式、皮带式和滚筒式几种。

在砂磨时应注意以下几点：未曾涂布任何涂料的白坯，素面的木器、家具、乐器、工艺品等，在打磨施工前用湿布揩擦一遍，等水分干燥后，用1号砂纸顺木纹砂磨（注意一定要顺木纹）；

木质不够平整的地方，可用包裹了小木块或硬橡皮的砂纸来打磨，打磨时切忌纵横乱磨，否则会使木纹断裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵；

在打磨棱角时注意轻磨、棱角不能砂坍，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。

装饰线一定要保持挺直，不使弯曲、断缺、变形；打磨要边磨边刷灰，由于木砂纸砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。

此外，砂磨下来的灰尘容易嵌入鬃眼，因此，在砂磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止；

批刮得较厚的腻子表面打磨时，要坚持“以高为准，用板磨平”的原则，切不可盲目砂磨；

愈接近表面的漆层，质量要求愈高，用于打磨的砂纸应该愈细，有时可以用旧的水砂纸打磨，即节约又不伤漆膜。

打磨按其对象的不同可分为白坯打磨、腻子打磨、底漆打磨、面漆打磨和抛光打磨等。

白坯打磨，目的主要是去污、找平。一般用砂粒较粗的砂纸（如240#、320＃等）顺木纹方向打磨，不能横磨或无规则的乱磨，以免留下杂乱的砂痕。

打磨白坯时，还必须注意线条、楞角等突出部位不能砂损、变形，以影响其线条、楞角外型的流畅和美观。

腻子打磨，要求是平整、无缺陷，磨出的线条与白坯的线条要和谐一致，因此在打磨直面时常用木块等垫具。

透明涂装中的腻子打磨要注意将裂缝、钉眼等周围的腻子打磨干净，不能留痕迹。

底漆打磨，包括封闭底漆的打磨和中间涂层的打磨。着色前的封闭底漆打磨主要是去木毛木刺，一般用320#—400#的砂纸。

为了使着色均匀，此次打磨要求轻磨、均匀，否则会造成着色不均匀。

中间涂层的打磨（也叫层间打磨）可以磨掉膜面上的尘粒和因操作不当产生的气泡、橘纹、流挂等涂膜病态，还可以增加涂层间的附着力。

层间打磨可根据需要选择320#—600#砂纸，其质量要求是平滑流畅、无亮星，尽量无砂痕，表面呈毛玻璃状。

面漆打磨，要求无亮星，无明显砂痕，最忌将面漆磨穿，一般用600#—1000#砂纸打磨。抛光打磨，一般采取水磨，先用800#—1000#砂纸磨去亮星，再用1500#砂纸轻磨砂痕。

家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨质量的好坏。大家知道，现在做油漆的，不论是实木企业还是板式家具企业，工作量和人数最多、最集中的就是打磨车间，出现问题最多的也是打磨车间。说是人海战术也不为过。

由于材料本身的特殊性和差异性，以及加工后的零部件形状和造型等方面差异性也很大，再加上砂光设备的有限加工功能和成本考虑，目前还没有很好地完全取代手工砂光的办法；

因此，我们就必须研究如何有效地高质量地做好手工操作，或借助风动工具或一些简单电动器械进行的打磨工作。

另外一点大家肯定不清楚，打磨对材料浪费的贡献有多大。国际家具研究集团（theInternationalFurnitureResearchGroup）对东南亚500家家具公司进行调研的结果显示，影响出材率的三个重要因素中，下料是第一，打磨为第二，其浪费材料的比例竟占到材料总损耗的35%左右。

可见，打磨不光是质量问题了，它直接影响了产品的成本。如果方法和管理得当的话，至少可以节省5%的成本。

因此，重视打磨工序，是必须要做的工作了。以下通过四个方面来说明打磨的重要性、诀窍、质量标准和企业值得注意的一些问题。

为什么说打磨是提高表面涂装效果的重要作业之一？

涂装工艺中的打磨工序主要有三大功能：

（1）砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、灰尘等；

（2）降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮过腻子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨来获得平滑的表面；

（3）增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

由此可见，打磨是提高涂装效果的重要作业之一，在物件涂装整个过程中，不但白坯和打底刮腻子阶段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和强度是否优良的关键工序和重要保障。

油漆打磨的决窍是什么？

（1）合理的选用粗细不同的砂纸：a.不应过粗，不应过多的用一个型号；b.不应跳砂（指砂纸的型号），从200#跳到600#或800#。

（2）打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹撕裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。

（3）凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。

（4）打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。

（5）边磨边刷，由于砂纸的砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。

（6）板件*部有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只*限于砂*部，不适合砂大面积的工件，否则会把整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。

（7）外弧型和内弓型板件，在打磨时一定要用模板（和板件异形状一致的模板，把砂纸放在模板上打磨），如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的形状打磨，以防砂成台阶状。

砂痕的产生原因和解决方法

（1）产生砂痕的原因：

逆木纹打磨、使用过粗的砂纸打磨、涂膜未干燥就打磨、使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥、上层漆膜太薄、打磨后没有彻底清洁，油漆无法渗透、砂纸使用时因表面滞留漆粉、某部位已无砂光功用会形成移动痕踪。

（2）解决砂痕的方法

1.选择最合适的砂纸，一般第一次打磨用的砂纸较粗，第二次打磨用的砂纸较细，并应将上层的砂痕磨掉；

2.打磨时应按木材纹理方向顺木纹方向打磨；

3.应在漆膜干燥后进行打磨，并除去灰尘漆粉；

4.砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换；

5.适当调整油漆黏度，并把握漆膜喷涂的厚度，足以覆盖砂痕。

砂光后的板件要求

（1）板件必须平整光滑，严禁出现缺材、横砂、腐配黑线、黑疤、崩茬、变形、砂痕、托印、砂光圈、锯痕、凹陷等现象。

（2）组装连接处不允许有胶，连接缝隙不超过0.5mm，板件必须平整，严禁翘曲。

（3）板件圆边砂光弧度必须统一规范。

（4）直边板件边角必须呈90度，严禁砂变形。

（5）板件尺寸误差不超过0.5mm，对角线长度误差不超过1mm，严禁多砂。

企业值得注意的几个问题

值得注意的问题是，企业必须重视车间的员工培训、环境保障和设施配置，不要以为打磨最没有技术含量，打磨的活谁都能干，导致打磨的质量问题频频发生，影响了整个产品的质量和成本。

其次，企业必须研究很详细的操作规范，即什么样的产品、材料、造型和要求，如何打磨，用什么材料，什么时候更换，方法是怎样的，时间如何控制，缺陷如何预防和处理等问题都要有详细的定量地规范，不是由着工人想怎么干就怎么干，这样的现状怎么可能做到质量控制和成本控制呢？

最后，希望企业从观念上重视打磨工序，认清它对产品质量和成本控制的重要性，检查规范是否健全，技术指标是否细化、数据化、可视化和可操作化，然后针对问题完善标准，建立培训制度，改善工作环境，配置合适的工具和操作台，在减轻工人劳动强度的同时，提升打磨效率和质量，降低材料成本。

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