吊环型号(吊环型号标准参考表)
吊环型号及尺寸
根据百度文库相关资料显示：吊环规格型号及吨位如下：
1.规格M8，最大负载0.16吨。
2.规格M10，最大负载0.25吨。
3.规格M12，最大负载0.4吨。
4.规格M16，最大负载0.63吨。
5.规格M20，最大负载1吨。
6.规格M24，最大负载1.6吨。
7.规格M30，最大负载2.5吨。
8.规格M36，最大负载3吨。
9.规格M42，最大负载4吨。
10.规格M48，最大负载5吨。
吊环是是钢丝绳、卸扣、吊钩、吊链等的连接件，采用钢丝绳、吊环、吊钩等标准元件组成的标准部件的总称。
吊环型号怎么看
在生活中和生产上，螺丝的使用非常广泛，并且螺丝的规格和种类很多，可以满足各个领域的使用。而法士威今天要给大家介绍的是吊环螺丝。吊环螺丝采用的是温淬火打造而成，并经过了多种工艺的打磨，其表面更加的耐腐蚀。其强度是一般螺丝的20倍。多用于锁死钢丝、钢管，以及各种机械的组合上。那么接下来给大家仔细的介绍一下吊环螺丝，看看其究竟如何，有都具有哪些规格标准。
吊环螺丝的强度标准 吊环螺丝具可以承受2.5倍的高强度超负载使用。其经过在1.5倍工作负荷下进行20000次疲劳测试。吊环螺丝任然符合甚至超过ASMEB30.26标准的要求。大部分吊环螺丝均采用合金钢材料，然后参照德国RUDWBG型式生产。产品可销往世界各地，但是需要通过当地G80级标准检验。在我国国产的吊环螺丝拉力比普通的吊环螺丝更高。吊环螺丝的测试须有专业人员进行操作，并请参阅使用说明，与吊具连接时，并应保持吊具与吊环连接部位转动自如。 吊环螺丝的使用 吊环螺丝具有很高的强度和耐腐蚀性，所以广泛应用于港口、造船、石油化工、矿山、建筑、汽车制造、塑料机械、工业控制、公路、大件运输、海上救助、海洋工程、机场建设、桥梁、航空等领域。 吊环螺丝的规格 吊环螺丝有许多种，目前市面上所采用的规格有以下几种 1.M8X1.25-6g,螺纹长度:12mm,工作拉力:0.4T,产品重量:0.27KG/只 2.M10X1.25-6g,螺纹长度:19mm,工作拉力:0.5T,产品重量:0.27KG/只 3.M12X1.75-6g,螺纹长度:19.1mm,工作拉力:1.05T,产品重量:1.2KG/只 4.M14X2.0-6g,螺纹长度:31.8mm,工作拉力:1.15T,产品重量:1.2KG/只 5.M16X2.0-6g,螺纹长度:31.8mm,工作拉力:1.9T,产品重量:1.2KG/只 6.M20X2.5-6g,螺纹长度:38.1mm,工作拉力:2.15T,产品重量:2.21KG/只 7.M22X2.5-6g,螺纹长度:38.1mm,工作拉力:2.25T,产品重量:2.21KG/只 8.M24X3.0-6g,螺纹长度:38.1mm,工作拉力:4.2T,产品重量:2.21KG/只 9.M30X3.5-6g,螺纹长度:50mm,工作拉力:5T,产品重量:3.86KG/只 10.M33X4.0-6g,螺纹长度:50mm,工作拉力:7T,产品重量:3.86KG/只 经过了上面的介绍，不仅可以了解了吊环螺丝的标准和规格，而且还知道了其应用非常广泛。没错，作为螺丝里面强度非常高的一种，在生产加工方面又怎么会少了他的存在。最值得欣慰的是，其规格非常的多，可以满足不同领域的使用，即便是找不到适用的规格。也可以进行定制，其加工方法还是很方便的。文章链接：易紧通http://www.164580.com/article/detail_25320.html
吊环型号标准
井口工具是钻台上用于井口操作的工具，主要包括：吊环、吊卡、卡瓦和安全卡瓦、手动大钳、滚子方补芯等。对井口工具的熟练掌握和操作是非常重要的，在钻修井作业当中，石油工人每天都必须与他们打交道。
吊环
结构和原理
吊环是钻井和修井作业时起下管柱悬挂吊卡的专用井口工具，要求承载能力强，耐冲击，重量轻，安全可靠。吊环上耳挂在大钩的两侧副钩上，下部挂在吊卡的吊耳上。吊环与吊卡及大钩的连接部分符合SY5288=2000规定。
吊环分单臂和双臂两种类型：双臂吊环常用于浅井，承载能力不大于1350kN。钻采装备常用的是DH1350和SH1350的两种吊环。
单臂吊环经整体锻造而成，材料采用超高强度钢，双臂吊环经优质合金钢锻造和焊接而成。两种吊环都经精心热处理和表面处理，强韧性水平较高。
吊卡
吊卡是钻修作业时，用来直接悬挂管柱的井口工具，上连吊环，不同的孔径悬持不同的管柱。
按悬挂的管柱不同分为：钻杆吊卡，套管吊卡和油管吊卡；
按吊卡的结构分有侧开双保险式式，对开双保险式和闭锁环式，闭锁环式用的较少。
我国钻井现场普遍使用CSD群革式吊卡。主要由主体、活页、开口销、锁销手柄、平衡紧固螺钉、上下锁销等组成，其承载台阶有平台阶和18度锥形台阶。
1、侧开式吊卡
lCD型侧开式吊卡由主体和活门等零件组成。活门通过销轴与主体连接，起开启和关闭吊卡孔径的作用，活门关闭时，靠上、下锁销与主体自动锁牢。打开时，按下锁销手柄，并稍用力向外拉。主体上端面有双保险限位块，当上端面承载时，管柱压住限位块，活门无法打开或关闭，只有主体的承压面上无载荷，限位块可以上、下移动时，活门才能开关自如，限位块起到安全保护作用。
每套吊卡附有安全销一付，吊环套入主体两侧的耳孔后，插入安全销，可防止吊环脱出，保证起下管柱作业时的安全。
2、对开式吊卡
与侧开式吊卡比较，对开式吊卡操作较方便。主要由主体左页、主体右页、锁销、保险手把、活门销、弹簧等组成。主体左、右页外侧矩形臂可挂吊环，锁销将主体左、右页扣合成一体，通过保险手把，确保锁销在起下钻过程中不会打开。
3、吊卡的使用
(1)使用前，应放在干燥通风处，以免产品锈蚀与损坏。
(2)使用后，清除吊卡上的油、污泥等脏物，检查有无损伤，吊卡内圈及端面要经常涂油润滑并涂上防锈油，存放于室内通风干燥处，不允许用带有腐蚀性的清洗剂。
4、注意事项
(2)使用温度不低于-40℃。
(3)不允许摔砸，使吊卡产生变形和机械损伤。
(5)严禁在吊卡主体上进行焊割、打磨、切削、钻孔等机械加工。
(6)受力部位磨损超过1.5mm，应修复或停止使用。
(7)吊卡规格与钻具尺寸相符、负荷台阶平整无严重变形、磨损，活页销、保险销滑润、活门扣合灵活、安全可靠。
(8)起下钻或下套管时必须使用保险插销和小补心，坐吊卡时禁止猛顿猛砸，严禁崩扣操作。
(9)禁止超负荷使用，禁止将绳套扣在吊卡内提拉重物。
(10)吊卡坐转盘时应避开方瓦锁销并摆正，使其两端受力均匀。
卡瓦
卡瓦是在钻井过程中用来卡住并悬持井中钻柱的工具，卡瓦主要由卡瓦体、卡瓦牙、手柄以及连接件等组成，不同大小的钻柱要用不同大小的卡瓦。
1、卡瓦的分类
按作用分为：钻杆卡瓦、钻铤卡瓦和套管卡瓦。
按结构分为：三片、四片式卡瓦和长型、短型卡瓦等。
按操作方式分为：动力卡瓦和手动卡瓦。
2、三片式卡瓦
三片式卡瓦由三片扇形卡瓦体组成，三片卡瓦体用铰链销钉互相铰接，但不封闭，钻柱可以自由出入，每片卡瓦体开有周向燕尾槽，并装有衬板和卡瓦牙。通过更换衬板和卡瓦牙，卡瓦在有限的范围内可以用于不同的钻柱。
长度规格
钻杆卡瓦(Varco)分为SDS,SDML,SDXL,三种长度规格.
SDS型为短型卡瓦，尺寸范围：2-3/8“至4½“
SDML型为中型卡瓦，尺寸范围：2-3/8“至5½“
SDXL型为中型卡瓦，尺寸范围：3-1/2“至5½“
当卡瓦抱住钻柱座落在转盘补心内时，卡瓦牙紧密地与钻柱吻合，钻柱被卡住。提起卡瓦时，因为卡瓦的齿销微向上倾斜，卡瓦牙表面很容易脱开钻柱，提起卡瓦，钻柱便可升降。采用这种形式的有2-1/2″、4-1/2″卡瓦和5″、7″卡瓦。
当要求卡瓦承受较大负荷时，可以采用大包角三片式卡瓦，其结构特点一是包围钻柱的角度大，二是卡瓦牙体加长，这样可对钻柱的抱合度大，抱合长度长，能承受重较大负荷，适用于深井。由于卡瓦牙不连续地装入卡瓦体，卡紧钻柱时不会引起打滑，这种卡瓦的缺点是因卡瓦牙较大，工作过程中破裂时易落井，因此制造这种卡瓦时，必须采用较好的材料和较高的制造技术，以提高抗碎裂能力。
3、多片式卡瓦（套管卡瓦）
此种多片式卡瓦一般都用在大直径负荷上。每片卡瓦体用连接销子互相铰边，但不封闭，每个卡瓦体上有周向燕尾槽，每个槽内装有一个整体的卡瓦牙，一共有十一块。
4、钻挺卡瓦
钻挺卡瓦(Varco)型号分为：DCS-S,DCS-R,DCS-L三种
DCS-S尺寸范围：3”至4”、 4”至4-7/8”；
DCS-R尺寸范围：4½”至6”、5-1/2”至7”；
DCS-L尺寸范围：6-3/4”至14”；
5、安全卡瓦
安全卡瓦是在起下钻铤、取心筒和大直径的管子时配合卡瓦而用的，防止钻具溜入井内。由若干节卡瓦体通过销孔穿销连成一体，两端又通过带链插销与丝杠连接成一个可调性卡瓦。改变安全卡瓦的牙板套节数，可以适应不同尺寸的钻铤及管柱。
对于没有台肩的钻铤,要用安全卡瓦。
安全卡瓦至少由牙板套、卡瓦牙、弹簧、调节丝杠、螺母、手柄以及连接杆等组成。
安全卡瓦在使用时，上紧螺母后，用锤子轻击各个销子，使各个卡瓦牙在圆周方向上全面接触钻铤，从而起到安全保护作用。
安全卡瓦距卡瓦5cm。
6、使用前检查
1)卡瓦牙磨损了原高度的1/4时应该更换新牙板；
2)新牙板安装在牙板槽内如果晃动,卡瓦体报废；
3)各铰链部位灵活自如,部件齐全,磨损后及时更换；
4)卡瓦开启时其开口不小于钻具名义尺寸；
5)安装新牙板后至少有80%的牙能接触钻具体；
7、注意事项
⑴应根据井内钻具选择合适的卡瓦尺寸。
⑵检查卡瓦牙的锋利程度，不能松动，不能装反，是否清洁，螺丝、开口销是否其全、紧固，连接轴销应转动灵活。
⑶井深1000米以后必须使用双吊卡起下钻，禁止用卡瓦配吊卡起下钻（陆地）
⑷起下钻铤时，卡瓦应配合安全卡瓦一起使用。卡瓦距母扣端面50cm,安全卡瓦距卡瓦5cm。
⑸井口操作人员应站在卡瓦旋转范围以外，以防转动时打伤腿脚。
8、维护与保养
(1)禁止钻杆卡瓦当钻铤卡瓦使用。
(2)使用前要检查各转动部位是否灵活，有无卡阻现象。
(3)使用前要检查卡瓦体锥面、卡瓦牙有无塑性变形和过量磨损等情况。若有请及时更换，如有污物塞满卡瓦牙，应进行清理。
(4)使用中不许超载，不许选用不配套型号。
(5)使用中应避免提升管柱太快，造成卡瓦牙碎裂或对管柱表面划痕较深，禁止吊卡超负荷使用和快速下钻时扔卡瓦造成冲击
(6)使用后，清洁卡瓦，卡瓦斜体要保持清洁,并经常涂油润滑，外露表面涂防锈油脂，放于室内通风干燥处。
(7)卡瓦牙应按规定数量成套放置，不得随意减少。
(8)及时更换易损件。
(9)野外作业时，应保持所有零部件清洁。
手动大钳
1.用途
吊钳分为外钳和内钳，工作时相互协作，主要用于起下钻、下套管作业时，上卸钻具丝扣及紧扣。
2.类型
按扣合钻具尺寸分：B型吊钳和套管吊钳；
按操作方式分：手动吊钳和液压大钳。
目前，国内现场普遍采用B型吊钳和液压大钳。B型吊钳扣合尺寸范围φ88.9～φ298.4mm，用更换钳头的方法可上卸不同尺寸的管子。
3、大钳分类
大钳是连接钻柱的主要工具，目前我们井口用的手动大钳主要有DB大钳，SDD大钳，B型大，C型大钳。
DB大钳：主要工作尺寸3-½”至8-¼”，加大钳头可到17”
扭矩范围：3-½”至8-¼”：65000ft-lb，8”至17”：40000ft-lb
SDD大钳：主要工作尺寸4“至8-½”，加大钳头可到17”
B型大钳：主要用于套管的上卸扣，尺寸范围3-½”到13-3/8”，加长钳头最大可到25-½”
C型大钳：这是一种便携式的大钳，尺寸范围2-3/8”到10-¾”，最大扭矩：35000ft-lb
4、维护使用
1)保持吊杆灵活,便于调平；
2)活门灵活,安全可靠,有足够的弹性；
3)各钳头装配后铰链灵活,安全销齐全；
4)牙齿磨损了原高度的1/4时应该更换新牙板；
5)活动部位经常加油保养；
6)吊钳悬挂绳尽可能高；
5、注意事项
⑴应选择适当的５＃钳头，以保证扣合尺寸与钻具尺寸相符。
⑵吊钳应打在钻杆接头上，上下钳分别距接头密封面30~50mm，内、外钳夹角在45°~90°之间。紧扣时，外钳在上内钳在下；卸扣时，外钳在下内钳在上。
⑶更换钳牙时不能对准井口，并防止砸伤手指或钳牙崩出伤人。
⑷打钳子时，手指不要放在3＃长钳、4＃短钳之间，以防挤伤手指
旋扣钳
旋扣钳是给钻杆自动上、卸扣的设备。主要分为气动旋扣钳l液压旋扣钳两种。
1、气动旋扣钳
lSSW-40气动旋扣钳主要参数：
尺寸范围:3-½”至9½”(89-241mm)l
旋转速度(5”钻杆):120RPMl
扭矩(5”Pipe):1100 ftlbs(1490Nm)
气压:90-120psi(6,2-8,6Bar)
气动旋扣使用注意事项
1)气缸,气阀,气路各部位安全可靠,动作灵活无漏气现象
2)传动齿轮牙齿坼断时换新
3)驱动和压力滚子直径磨损不大于3.175毫米
4)吊杆灵活便于调整
5)润滑部位经常加油保养
6)保持齿轮箱内油一定量的齿轮油
7)如果出现打滑,杂音,劲小漏气时应时检查或修理
2、液压大钳
Q10Y-M型液压大钳主要由行程变速箱、减速装置、钳头、气控系统和液压系统等组成。
使用注意事项
⑴钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符。
⑵移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到底，以防钳子快速向进口运动造成撞击。
⑶在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松开钻具以前，不允许上提钻具。
⑷大钳停用时，应将所有液气阀回复零位，单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路阀门。
⑸根据上卸扣决定上下钳的定位手把位置，变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。
►教学视频-井口工具与操作
郑重声明：本视频来自互联网，如有侵权，请留言联系小编！
吊环型号价格图片
广告位
浅谈人防设备安装规范应学会对施工现场说“不”！
--《人民防空工程防护设备安装技术规程》学习心得
人防工程防护设备的生产制造和产品加工质量，最终将集中体现在人防工程的防护设备安装调试现场。防护设备的产品质量和施工现场的安装调试质量将是人防工程质量的前提和保障。
《人民防空工程防护设备安装技术规程》由北京市民防*、总参工程兵第四设计研究院共同起草。虽然只适用于北京市行政区域内新建、扩建和改建的五、六级各类人防工程常用人防门类防护设备安装，但确是一部值得全国人防行业各区域学习、借鉴和参考的技术资料和地方标准。笔者严重认为应向全国推广，在国家防办领导下，在各省、自治区、直辖市防办（民防办、民防*）管理下，统一全国人防行业防护设备安装技术规范，形成真正意义上适用于全国人防工程防护设备安装技术的规程和标准。
《人民防空工程防护设备安装技术规程》（以下简称《规程》）的强制性条文明确规定：
一、人防门应随工程主体一次安装到位。人防门框墙钢筋施工时，应先安装人防门框，后绑扎人防门框墙钢筋，其钢筋与门框的间距应满足钢筋保护层厚度要求。
强调人防门应随工程主体一次安装到位。出于两个方面的考虑，一是门框应在墙体钢筋安装阶段，与结构钢筋同步安装施工并固定牢靠，否则混凝土浇筑完毕后，将无法安装人防门框。二是人防门扇应在竣工验收之前全部一次安装到位。
强调应先安装人防门框，后绑扎人防门框墙钢筋，其钢筋与门框的间距应满足钢筋保护层厚度要求。出于三个方面的考虑，一是为了确保门框锚固钩能够按照设计的初始长度与角度伸入结构内，确保锚固有效；二是确保门框安装调试及固定能够正确、顺利、便捷进行；三是为了确保门框与墙体钢筋位置协调，确保受力可靠。
二、施工单位在人防防护段顶板钢筋施工时，应按要求在相应位置预埋用于吊装人防门扇的吊环，吊环材质应采用HPB300钢筋。
按照国家安全生产法相关规定，人防门吊环属于安全设施，应与工程同步设计、施工、同步投入使用。人防门吊环用于吊装人防门扇，人防门扇重量大，若不正确设置吊环，将会存在安全隐患和出现安全事故。吊环材质应为HPB300钢筋，其塑性好，具备延性，有明显的流幅，可以为现场采取有关措施赢得时间。更高级别的钢筋容易脆断。
吊环设置示意图，如下：
1、二衬结构预埋门扇安装吊环，应使用HPB300钢筋。
2、吊环钢筋必须伸入结构上层钢筋上。
在吊装人防门扇前，应按《规程》要求复核吊环设置情况。该强制性条文规定：人防门扇安装前，预埋吊环的设置应符合《规程》相关要求，并进行试吊装。这是因为，预埋吊环是吊装门扇最基本的构件，应做到不符合条件的不吊装，整改不到位的不吊装。为安全生产和预防为先着想，一定要进行试吊。
三、人防门安装工程全部完成后，应逐樘进行质量验收。
强调逐樘进行质量验收，是因为人防工程要求整体防护，简单地说，一个人防工程所设置的每一樘人防门，都应达到各自规格型号的设计功能，才能保障战时工程防护密闭功能。也就是说，只要有一樘人防门不合格，整个人防工程就不能合格。
四、安装人防门框前，应在底板上预埋人防门框立框支撑件，并预留后浇施工槽。在浇筑底板混凝土前，应按要求对立框支撑件的预埋、后浇施工槽的留置情况进行检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
强调人防门安装工程现场应提供安全、方便、准确吊装和保障立框支撑的安装施工条件。应按照人防门的类别、型号，并结合工程现场实际情况，在底板相应的位置设置地面支撑件。立框支撑件的预埋、后浇施工槽的留置应符合下列要求：
1、施工单位在人防防护段底板钢筋施工时，应及时通知人防专业安装队（或人防设备生产安装企业）在底板钢筋上垂直预埋钢制可焊接的立框支撑件，并与底板钢筋固定牢靠。如以下预埋门框支撑件示意图。
说明：1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-预埋门框支撑件。
当人防门框孔净宽B≤1500mm时，受场地条件限制，在具备可靠的技术措施前提下，可按下图在人防门框墙一侧结构底板上预埋立框支撑件。
2、浇筑底板混凝土时，应在门框墙下槛梁两侧底板处预留后浇施工槽，如上面的预埋门框支撑件示意图。后浇施工槽宽度为下槛梁宽度+2b，即：A1=C1+2b，A2=C2+2b。深度为h。
具体尺寸要求，应满足下列要求：
对于固定门槛式人防门，当人防门洞净宽≤1500mm时，b=300mm，h=200mm。当人防门洞净宽＞1500mm时，b=500mm，h=250mm。
对于活门槛式人防门，当人防门洞净宽≤1500mm时，b=300mm，h=300mm。当人防门洞净宽＞1500mm时，b=500mm，h=350mm。
对于无门槛式人防门，人防门洞净宽＞1500mm时，b=500mm，h=350mm。
后浇施工槽深度h不宜大于底板厚度一半。
五、人防防护段暗挖施工时，施工单位应在门框墙上部初衬适当位置设置用于吊装门框的临时吊环，吊环所用材质及其制作安装应能确保门框吊装安全。
六、人防门框墙体模板支设完成后，在浇筑混凝土前，应由监理单位组织施工单位和人防专业安装队进行合模复检。
此强制性条文强调，一旦人防门框墙的混凝土浇筑完毕，则门框再也无法调整。因此，在门框墙体合模后，必须组织合模隐蔽验收。不难想像，立框隐检后，土建有大量的钢筋吊装绑扎，大量的模板吊装支模，都会可能碰撞门框，使之发生变形或移位，所以，在浇筑门框墙混凝土前必须进行合模复检，此时发现问题还可以补救。
目前，全国人防系统针对“人防工程建设质量”的执法中，主要是根据《人防法》第四十九条第二款“不按照国家规定的防护标准和质量标准修建人民防空工程的”应受到处罚。但是，防护设备作为人防工程的重要特征和关系到战时功能的安装，却没有相关安装规范和标准。《规程》及《规程》中的强制性条文，很好的解决了这个问题，违反《规程》的六条强制性条文就应当受到处罚。
《人民防空工程防护设备安装技术规程》不仅是职能管理单位和人防工程质量监督部门的标准和依据，也是人防工程防护设备生产安装企业和参建单位的需要和准则。当前，纷扰的全国人防行业，关系人防工程整体质量的人防设备生产安装、产品质量及其生产安装企业，面对防护设备销售安装市场的处境是，终端用户只为降低成本，不关心安装前提条件和工程质量，一味压低产品价格和工程价格；部分企业行业能力不够，安装技术和规模落后，质量意识淡薄；现有职能部门的市场监管手段和能力难以做到对产品质量和安装质量的全面掌控。各人防设备生产安装企业能够运转、生存是要实现盈利的企业目标，工程质量的保证是需要产品生产技术和安装规范标准的成本投入，当市场环境恶劣、新增企业无序准入，就必然出现产销失衡、销售恶性竞争、价格恶性竞争，当生产安装企业的正常利润得不到保证时，个别企业就会不择手段、异地加工、偷工减料，人为降低成本、变换规格型号随意安装，迎合市场谋取利益，扰乱行业秩序。因此，面对市场相对开放后将会对人防设备生产安装、产品质量及其生产安装企业带来强大冲击和严重后果的情况下，笔者认为全国人防行业应在国家防办的正确领导下，对人防工程建设、防护设备产品质量和施工现场安装质量及其生产安装企业进行严格管控，采用特殊行业、特种产品、特别管理的方式方法，不仅出台、实施和执行了《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》（RFJ04-2009）、《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》（RFJ01-2015），而且应刻不容缓地统一全国人防行业防护设备安装技术规范，出台并实施执行相关的工程及设备安装技术标准。
有人说，过去没有防护设备安装方面的技术规程，这活儿咱不也照样干嘛？也有人说，施工现场安装前提条件差，土建进度为先是工程主体，发展商或建设方根本没把防护设备安装要求、前提条件和技术规范当回事，只要能通过验收怎么安装都可以。因为，没有一个约束各参建单位的人防设备安装技术规程和标准，所以，人防专业安装队、施工和监理单位以及发展商或甲方就没有依据，各自主张，毫无守则。试问：过去出过多少质量问题？进行过多少次返工整改？浪费了多少人力物力财力？耽误和浪费了多少时间？有谁能说的清楚？
在人防工程验收检查中，几乎超过1/2的质量问题都与防护设备安装调试、防护段施工有关。接受处罚的主要问题多数为，切割锚固钩；锚固钩未按要求到位，即该伸入墙体未伸入到位；垂直度超标甚至严重超标；乱改门框，门框下坎浇筑不密实等等。究其原因，笔者认为造成类似人防门不合格的主要原因几乎都与门框安装有关，即围绕着一个普遍存在的问题，现场是“先立门框、后绑墙体钢筋，还是先绑筋、后立框”？一些人防工程往往验收不能通过，造成返工和整改或受处罚的也多为以上这些方面的问题，那么，存在这些质量问题的人防工程又有多少没有返工和整改或受处罚？验收通过的人防工程又有多少？
因此，人防行业防护设备的现场安装确实需要有一部“安装技术规程”来规范参建各方的质量行为，不仅是人防行业希望有一个设备安装技术标准，而且也是相关职能部门执法工作的需要，更是人防专业安装队照章办事的依据和准则。人防设备生产安装企业在防护设备安装过程中，需要建设单位和施工、监理单位配合的环节时，有章可询、有据可依，说起话来也硬气！
通过对《人民防空工程防护设备安装技术规程》的学习和理解，人防工程防护设备的规范安装不仅需要建设单位和施工、监理单位的积极配合与大力支持，为切实保证人防工程质量，更需要适时对施工现场和安装前提条件明确说“不”！
一、“7不安装”：
1、当底板筋混凝土施工、门框墙钢筋施工，达不到安装条件时，不准安装；
2、没有水平线，不准安装；
3、没有核对图纸，不准安装；
4、没有标明正反，不准安装；
5、没有预检门框，不准安装；
6、没有与土建施工单位进行工序交接，不准安装；
7、没有安装方案，不准安装。
二、“立框4不准”：
1、立框时，不准无故弯折锚固钩；
2、立框时，不准切割锚固钩；
3、立框完毕时，不准不对门框进行可靠固定；
4、立框完毕后，不准不与土建施工单位进行交接。
三、“3种情况不挂扇”：
1、没有吊环或吊环设置不符合要求，不挂扇；
2、没有对门框垂直度进行复检测量，不挂扇；
3、没有进行安全技术交底，不挂扇。
衷心感谢人防行业专家赵玉池、杨俊伟、李力、胡圣伟、李保红、郭小刚长期以来对笔者的指导和帮助。谢谢！
吊环型号60/2T
标准号
名 称
代替标准号
（1）螺纹标准
GB192－1981
普通螺纹－基本牙型
GB192－1963
GB193－1981
普通螺纹－直径与螺距系列（直径1～600mm）
GB193－1963
GB196－1981
普通螺纹－基本尺寸（直径1～600mm）
GB196－1963
（2）紧固件标准
GB/T8－1988
方头螺栓－C级
GB8－1976
GB/T10－1988
沉头方颈螺栓
GB10－1976
GB/T27－1988
六角头铰制孔用螺栓－A和B级
GB27－1976
GB/T28－1988
六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓－A和B级
GB/T29.1－1988
六角头头部带槽螺栓－A和B级
GB29－1976
GB/T29.2－1988
十字槽凹穴六角头螺栓
GB29－1976
GB/T31.1－1988
六角头螺杆带孔螺栓－A和B级
GB23、24、31－1976
GB/T39－1988
方螺母－C级
GB39－1976
GB/T41－2000
六角螺母－C级
GB/T41－1986
GB/T56－1988
六角厚螺母
GB56－1976
GB/T62－1988
蝶形螺母
GB62－1976
GB/T63－1988
环形螺母
GB63－1976
GB/T65－2000
开槽圆柱头螺钉
GB/T65－1985
GB/T67－2000
开槽盘头螺钉
GB/T67－1985
GB/T68－2000
开槽沉头螺钉
GB/T68－1985
GB/T69－2000
开槽半沉头螺母
GB/T69－1985
GB/T70.1－2000
内六角圆柱头螺钉
GB/T70－1985
GB/T70.2－2000
内六角平圆头螺钉/首次发布
GB/T70.3－2000
内六角沉头螺钉/首次发布
GB/T71－1985
开槽锥端紧定螺钉
GB71－1976
GB/T72－1988
开槽锥端定位螺钉
GB72－1976
GB/T74－1985
开槽凹端紧定螺钉
GB74－1976
GB/T75－1985
开槽长圆柱端紧定螺钉
GB75－1976
标准号
名 称
代替标准号
GB/T77－2000
内六角平端紧定螺钉
GB/T77－1985
GB/T78－2000
内六角锥端紧定螺钉
GB/T78－1985
GB/T79－2000
内六角圆柱端紧定螺钉
GB/T79－1985
GB/T80－2000
内六角凹端紧定螺钉
GB/T80－1985
GB/T83－1988
方头长圆柱球面端紧定螺钉
GB83－1976
GB/T84－1988
方头凹端紧定螺钉
GB84－1976
GB/T85－1988
方头长圆柱端紧定螺钉
GB85－1976
GB/T86－1988
方头短圆柱锥端紧定螺钉
GB86－1976
GB/T90.1－2002
紧固件验收检查
GB/T90－1985第一篇
GB/T90.2－2002
紧固件标志与包装
GB/T90－1985第二篇
GB/T91－2000
开口销
GB/T91－1986
GB/T93－1987
标准型弹簧垫圈
GB93－1976
GB/T95－2002
平垫圈－C级
GB/T95－1985
GB/T96.1－2002
大垫圈－A级
GB/T96－1985
GB/T96.2－2002
大垫圈－C级
GB/T96有关部分
GB/T97.1－2002
平垫圈－A级
GB/T97.1－1985
GB/T97.2－2002
平垫圈－倒角型－A级
GB/T97.2－1985
GB/T97.3－2000
销轴用平垫圈/首次发布
GB/T97.4－2002
平垫圈－用于螺钉和垫圈组合件
GB/T9074.24－1998
GB/T97.5－2002
平垫圈－用于自攻螺钉和垫圈组合件
GB/T9074.29－1988和GB/T9074.30－1988
GB/T117－2000
圆锥销
GB/T117－1986
GB/T118－2000
内螺纹圆锥销
GB/T118－1986
GB/T119.1－2000
圆柱销－淬硬钢和马氏体不锈钢
GB/T119－1986有关部分
GB/T119.2－2000
圆柱销－淬硬钢和马氏体不锈钢
GB/T119－1986有关部分
GB/T120.1－2000
内螺纹圆柱销－不淬硬钢和奥氏体不锈钢
GB/T120－1986有关部分
GB/T152.1－1988
铆钉用通孔
GB152－1976
GB/T794－1993
加强半圆头方颈螺栓
GB794－1967
GB/T798－1988
活节螺栓
GB798－1976
标准号
名 称
代替标准号
GB/T799－1988
地脚螺栓
GB799－1976
GB/T800－1988
双头双榫螺栓
GB800－1977
GB/T804－1988
球面六角螺线
GB804－1976
GB/T805－1988
扣紧螺母
GB805－1976
GB/T808－1988
小六角特扁细牙螺母
GB808－1976
GB/T810－1988
小圆螺母
GB810－1976
GB/T818－2000
十字槽盘头螺钉
GB/T818－1985
GB/T819.1－2000
十字槽沉头螺钉－第1部分：钢4.8级
GB/T819－1985
GB/T819.2－1997
十字槽沉头螺钉－第2部分：钢8.8、不锈钢A2－70和有色金属Cu2或Cu3/首次发布
GB/T820－2000
十字槽半沉头螺钉
GB/T820－1985
GB/T821－1988
方头平端紧定螺钉
GB821－1976
GB/T822－2000
十字槽圆柱螺钉
GB/T822－1988
GB/T823－1988
十字槽小盘头螺钉
GB823－1976
GB/T825－1988
吊环螺钉
GB825－1976
GB/T827－1988
标牌铆钉
GB827－1976
GB/T829－1988
开槽圆柱端定位螺钉
GB829－1976
GB/T845－1985
十字槽盘头自攻螺钉
GB845－1976
GB/T894.2－1986
轴用弹性挡圈－B型／首次发布
GB/T895.1－1986
孔用钢丝挡圈
GB895－1976
GB/T895.2－1986
轴用钢丝挡圈
GB896－1976
GB/T896－1986
开口挡圈
GB896－1976
GB/T897－1988
双头螺柱－bm=1d
GB897－1976
GB/T898－1988
双头螺柱－bm=1.25d
GB898－1976
GB/T899－1988
双头螺柱－bm=1.5d
GB899－1976
GB/T900－1988
双头螺柱－bm=2d
GB900－1976
GB/T901－1988
等长双头螺柱－B级
GB901－1976
GB/T923－1988
盖形螺母
GB923－1976
GB/T947－1988
开槽球面大圆柱头螺钉
GB947－1976
标准号
名 称
代替标准号
GB/T952－1986
十字槽半沉头木螺钉
GB952－1976
GB/T952－1988
等长双头螺柱－C级
GB953－1976
GB/T954－1986
120°沉头铆钉
GB954－1976
GB/T1228－1991
钢结构用高强度大六角头螺栓
GB1228－1984
GB/T1229－1991
钢结构用高强度十六角螺母
GB1229－1984
GB/T1230－1991
钢结构用高强度垫圈
GB1230－1984
GB/T1231－1991
钢结构用高强度大六角头螺母、大六角螺母、垫圈技术条件
GB1231－1984
GB/T1237－2000
紧固件标记方法
GB/T1237－1988
GB/T3098.1－2000
紧固件机械性能－螺栓、螺钉和螺栓
GB/T3098.1－1982
GB/T3098.2－2000
紧固件机械性能－螺母－粗牙螺纹
GB/T3098.2－1982
GB/T3098.3－2000
紧固件机械性能－紧定螺钉
GB/T3098.3－1982
GB/T3098.4－2000
紧固件机械性能－螺母－细牙螺纹
GB/T3098.4－1986
GB/T3098.5－2000
紧固件机械性能－自攻螺钉
GB/T3098.5－1985
GB/T3098.6－2000
紧固件机械性能－不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.6－1986
GB/T3098.10－1993
紧固件机械性能－有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母／首次发布
GB/T5780－2000
六角头螺栓－C级
GB/T5780－1986
GB/T5781－2000
六角头螺栓－全螺纹－C级
GB/T5781－1986
GB/T5782－2000
六角头螺栓
GB/T5782－1986
GB/T5783－2000
六角头螺纹－全螺纹
GB/T5783－1986
GB/T5784－1986
六角头螺栓－细杆－B级
GB21－1976、30－1976
GB/T5785－2000
六角头螺栓－细牙－全螺纹
GB/T5786－1986
GB/T5789－1986
六角法兰面螺栓－加大系列－B级/首次发布
GB/T5790－1986
六角法兰面螺栓－加大系列－细杆－B级/首 次发布
GB/T6170－2001
1型六角螺母
GB/T6170－1986
GB/T6171－2001
1型六角螺母－细牙
GB/T6171－1986
GB/T6172.1－2000
六角薄螺母
GB/T6172－1986
标准号
名 称
代替标准号
GB6172.2－2000
非金属嵌件六角锁紧薄螺母／首次发布
GB/T6173－2000
六角薄螺母－细牙
GB/T6173－1986
GB/T6174－2000
六角薄螺母－无倒角
GB/T6174－1986
GB/T6175－2000
2型六角螺母
GB/T6175－1986
GB/T6176－2000
2型六角螺母－细牙
GB/T6176－1986
GB/T6177.1－2000
六角法兰面螺母
GB/T6177－1986
GB/T6177.2－2000
六角法兰面螺母－细牙／首次发布
GB/T6178－1986
1型六角开槽螺母－A和B级
GB57～58－1976
GB/T6180－1986
2型六角开槽螺母－A和B级／首先发布
GB/T6181－1986
六角开槽薄螺母－A和B级
GB59～60－1976
GB/T6182－2000
2型非金属嵌件六角锁紧螺母
GB/T6182－1986
GB/T6183.1－2000
非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母
GB/T6183－1986
GB/T6183.2－2000
非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母－细牙/首次发布
GB/T6184－2000
1型全金属六角锁紧螺母
GB/T6184－1986
GB/T6185.1－2000
2型全金属六角锁紧螺母
GB/T6185－1986
GB/T6185.2－2000
2型全金属六角锁紧螺母－细牙／首先发布
GB/T6186－2000
2型全金属六角锁紧螺母－9级
GB/T6186－1986
GB/T6187.1－2000
全金属六角法兰面锁紧螺母
GB/T6187-1986
GB/T6187.2－2000
全金属六角法兰面锁紧螺母－细牙/首次发布
GB/T7244－1987
重型弹簧垫圈／首次发布
GB/T7245－1987
鞍形弹簧垫圈／首次发布
GB/T7246－1987
波形弹簧垫圈／首次发布
GB/T9074.1－2002
螺栓或螺钉和平垫圈组合件
GB/T9074.1－1988
