抱箍型号(抱箍型号大全)

抱箍型号尺寸

抱箍型号并不是计算选型的，是根据实际应用进行选型；常用的有D164、若是12米杆比如:电力380V型号为D184、15米杆D224等等。当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。扩展资料：嵌入式抱箍，它是由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳。其特征在于：所述的左半片抱箍一端的安装耳上开有嵌槽，相应的，与其相配合的右半片抱箍相应端的安装耳上设置有销轴，右半片抱箍一端安装耳上的销轴嵌入左半片抱箍一端安装耳上的嵌槽。参考资料来源：百度百科--紧固件参考资料来源：百度百科--抱箍

抱箍型号大全

常用的抱箍型号有D164、D184及D224等，不同型号的抱箍适用场所是不一样的，可以根据实际使用情况选择型号合适的抱箍。如果使用了型号不合适的抱箍，在将紧固件锁紧的时候，可能会对不锈钢的氧化层造成破坏。

各种U型抱箍的具体名称及型号：

单吊线抱箍：D=124*5*50；D=144*5*50；D=164*5*50；D=184*5*50；D204*5*50 

双吊线抱箍：D=144*5*50；D=164*5*50；D=184*5*50；D=204*5*50 

单撑脚抱箍：D=144#；D=144#；D=184#；D=204# 

双撑脚换箍：D=144*4*40；D=164*4*40；D=184*4*40；D=204*4*40 

多用抱箍规：D=144-D=184 

拉线抱箍规：D=164；D=184；D=204 

多方位抱箍：D=164-D=184 

钢担U型抱箍：R=75；R=82；R=95 

木担U型抱箍：R=75；R=95 

可变抱箍：D144-D204 

接高抱箍：D150；D170

抱箍的优点

1、抱箍里面配有硅胶密封圈，因此具有不错的密封性，且强度及刚性也很不错。不仅如此，抱箍由于结构简单，因此拆卸及安装十分方便，在短时间内即可将其打开就关闭，使用起来方便快捷，造型也非常美观。

2、由于抱箍的连接处比较少，且不用焊接，因此安装起来非常方便。抱箍的安装费用非常低，安装迅速，安装时间仅为同类管道的三分之一。抱箍表面无毛刺，环保性能不错，使用效果也很有档次。

3、抱箍的安装空间非常小，厚度仅为1到3mm，直径在80到600mm之间，在不同的施工环境内都可以使用，因此使用范围非常广。材质一般使用不锈钢或者碳钢，表面做了喷塑、抛光等处理，实用性及美观性都很不错。

抱箍型号有哪些

有图片么？哈哈一般是量下直径都可以了！郑州安邦铝业交通设施厂这里的抱箍型号比较全，从50----273都有的！或者你也可以根据你的情况定制！不过那是要上量的哦，否则，大家都不划算！哈哈其实一般的型号都完全可以用了！郑州安邦铝业交通设施厂祝福你了！

抱箍型号怎么看

智电学院干货分享

【第一百二十三期】

悬吊抱箍

用途

主要用于直线杆上与悬吊线夹配套使用对电缆起悬挂作用。

使用特点

1、根据抱箍的使用原则，按电杆的稍经选择不同的抱箍型号，不宜过大或过小。

2、抱箍安装悬吊线夹的一面应与导线的走向平行。

3、抱箍安装时注意插入悬吊线夹的安装螺栓，便于悬吊线夹的安装。

耐张抱箍

用途

耐张抱箍主要用于对导线在杆上首末端、耐张段终端及杆上分支、下线的固定。视导线回路可分为单耐张抱箍和双耐张抱箍。

使用特点

1、根据抱箍的使用原则，按电杆的稍经选择不同的抱箍型号，不宜过大或过小。

2、抱箍的耐张环应与导线的拉力方向一致。

3、双回路布线时应采用双耐张抱箍，使架空线缆受力均匀。

4、架空线路中，在导线转角角度大于15°时均应采用耐张抱箍作为过度金具。

END

拉线抱箍型号

用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆称为混凝土电杆。混凝土电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。本次主要介绍的是环形混凝土电杆。

环形混凝土电杆根据配筋方式不同分为钢筋混凝土电杆（代号为G）、预应力混凝土电杆（代号为Y）和部分预应力混凝土电杆（代号为BY）三种。电杆长度一般为4.5～15米。根据电杆外型分为锥形杆（代号为Z）和等径杆（代号为D）两种，锥形杆的梢径一般为150～510毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～400毫米；两者壁厚均为40～80毫米。

钢筋混凝土电杆一般指纵向受力钢筋为普通钢筋的电杆。

预应力混凝土电杆一般指纵向受力钢筋为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值[γcr]=1.0。

部分预应力混凝土电杆一般指纵向受力钢筋为预应力钢筋与普通钢筋组合而成或者全部为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值[γcr]=0.8。

锥形杆和等径杆示意图

2.1 混凝土抗压强度

1）钢筋混凝土电杆的混凝土强度不低于C40，脱模时混凝土抗压强度不宜低于设计的混凝土强度等级的60%。

2）预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不低于C50，脱模时混凝土抗压强度不宜低于设计的混凝土强度等级的70%。

2.2 外观质量

注：表面裂缝不计龟纹和水纹。

2.3 尺寸允许偏差

2.4保护层厚度

纵向受力钢筋的净混凝土保护厚度不应小于15mm。保护层允许厚度偏差应符合尺寸允许偏差的要求见2.3尺寸允许偏差要求。

2.5力学性能

力学性能检验按GB/T4623-2014《环形混凝土电杆》为检验依据，检验包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。

1）钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度不应大于0.20mm。锥形杆杆长小于10m时，杆顶挠度不应大于（L1+L3）/35；杆长大于等于10m、小于等于12m时，杆顶挠度不应大于（L1+L3）/32；杆长大于12m、小于等于18m时，杆顶挠度不应大于（L1+L3）/25。加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05mm。

2）预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不应出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度不应大于（L1+L3）/70；杆长大于12m、小于等于18m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50。

3）部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80%时，不应出现裂缝。加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度不应大于0.10mm。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度不应大于（L1+L3）/70；杆长大于12m、小于等于18m时，杆顶挠度不应大于（L1+L3）/50。

4）等径杆、杆长大于18m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的电杆，其开裂检验弯矩的挠度和裂缝宽度应该业主技术要求规定执行，无要求时双方协议规定。

5）加载至承载力检验弯矩（开裂检验弯矩的2倍）时，不得出现下列任一种情况：

a）受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断；

b）受压区混凝土破坏；

c）挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于（L1+L3）/10；按简支式试验的等径杆：直径小于400mm，挠度大于等于L0/50；直径大于或等于400mm，挠度大于等于L0/70。

3.1钢筋混凝土锥形杆

3.2 预应力混凝土锥形杆

3.3部分预应力混凝土锥形杆

3.4等径杆

以上数据来至规程《环形混凝土电杆》（GB4623-2014），点击图片放大查阅。

我们在做10kV配网时，大部分使用的是锥形杆，所以我们经常需要计算锥形杆任意截面出的杆径，也便我们选择合适的抱箍及其他电杆铁附件尺寸。

我们先来了解一个概念，什么叫锥度，锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值，一般写成1:n或者1/n的形式。

国内锥形电杆的锥度为1/75，但部分大拔杆锥度不是1/75，此时我们就需要先根据杆段的尺寸（顶径D0和底径Dm）与长度(L)来计算出电杆的锥度，则锥度计算公式如下：

1/n=(Dm-D0)/L

===>

n=L/(Dm-D0)

假设电杆的顶径D0=230mm，Dm=470mm，长度L=18m(18000mm)，则：

n=18000/(470-230)=75

则得锥形电杆锥度为1/75。

知道锥形电杆的锥度，我们就可以求出任何截面x处（上图所示）的杆径Dx：

Dx=D0+hx/75

假设上图电杆的顶径D0=190mm，hx=800mm，则可以求出该出电杆的直径为：

Dx=190+800/75=200.67mm

如果该处安装抱箍（抱箍型号一般以半径表示）则该处安装的抱箍半径为100.33mm，我们根据此去选择合适的抱箍。

电杆埋深根据规程《10kV以下架空配电线路设计技术规程》（DL/T5220-2005）10.0.17条规定，电杆的埋设深度应计算确定，单回路的配电线路电杆埋深深度宜采用下列数值：

从上表格我们知道单回路的配电线路电杆埋深深度为电杆长度/10+0.7m，这样总结的目的方便大家记忆。但实际工作中大部分都采用经验公式--电杆埋深深度=电杆长度/6。

以上主要参考《环形混凝土电杆》(GB/T4623-2014)。本期主要是想让大家了解电杆的开裂弯矩，方便下期介绍的10kV电杆荷载验算中怎么判断是否满足要求。

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抱箍型号规格尺寸对照表

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12米水泥杆抱箍型号

   环模是颗粒机的关键零件，是颗粒机的最主要易损件，根据统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的25%以上，同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。因此，了解环模的特性并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对环模的特性及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。

环模孔结构、压缩比和粗糙度 

　　常见的环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。

　　环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

　　粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，饲料挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。

　　环模工作面积、孔的排列和开孔率???

　　环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积，有效宽度指环模两越程槽之间的距离。在同样的工作面积下，环模内径和有效宽度成反比。???

　　环模钻孔时的排列方式一般沿周向排列，并在宽度方向上排与排之间的小孔相互交错，使整个钻出的小孔呈近似等边三角形排列。如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为ψ,则根据等边三角形原理，不难算出：ψ≈0.9d2/（d+a）2???

　　例如，小孔直径为4.5mm的环模，如果取小孔之间的壁厚为2.6mm，则可以算出环模开孔率为36%。???

　　从上面的公式可以看出，在模孔直径一定的情况下，要提高环模的开孔率，必须减小模孔之间的壁厚，但最小壁厚必须满足环模强度的需要。???

　　一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高。

环模线速度

　　环模线速度指环模内圆切线速度，它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。线速度过高时，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。常用的环模线速度一般在6~9m/s之间。

环模安装方式

　　环模安装方式主要有直面式安装、锥面式安装和抱箍式安装。直面式安装简单，环模不易倾斜，但环模固定螺栓容易剪断，不适用于大型号的制粒机。锥面式安装环模定心性能好，传递扭矩大，环模固定螺栓不易剪断，但需要装配者细心和掌握一定的技巧，不然环模易装斜。抱箍式安装比较适用于小型号的制粒机，安装方便，需时短，缺点是环模本身不对称，不能掉面使用。

环模的选用?

　　通过环模的特性可以看出，选用一个环模需要考虑的因素是很多的。但在实际工作中，通常一些因素是早已设计好了的，如环模的安装方式、环模线速度和环模工作面积等，这在购买颗粒机时就已经决定了，一般不会改变。另外一些因素可通过选择专业的环模制造厂家来保证，如环模的材料、热处理强度及耐磨性、模孔的开孔率和粗糙度等，这些因素专业的环模制造厂家通常都能达到最佳的性能要求，使用者只要做到不贪图便宜选购没有技术和设备保障的厂家生产的环模就可以了。例如模孔的加工和热处理质量要靠专门的枪钻和真空热处理设备才能保证，普通的钻床和热处理方法很难加工出高质量的环模。

　　目前在饲料厂普遍面临的是如何根据自己生产的饲料品种及配方来选用合适的模孔形式及环模压缩比。一般来说，直形孔和释放式阶梯形孔适于加工配合饲料；外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料；内锥形孔和压缩式阶梯孔宜加工草粉料类比重轻的饲料。对于上面提到的释放式阶梯孔的设计原因，是由于某些品种的饲料，尤其是小直径的饲料，在保证合理压缩比的条件下，环模的壁厚达不到最低要求，以致环模强度不够，在生产中常会出现环模爆裂现象，而不得已采取的加厚措施，方法是在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度并同时增加减压孔（释放孔）。

　　对于环模压缩比的选用，由于各家配方不一样，采用的原料各异，同时制粒工艺也不同，具体合适的压缩比还要靠各个饲料生产厂家在生产中摸索得到，这里只能根据以往的经验给出一个大致的范围。一般来说，畜禽类饲料宜选用9～13之间的压缩比；鱼类饲料宜选用13～16之间的压缩比；虾类饲料宜选用20～25之间的压缩比；热敏感类饲料宜选用7～9之间的压缩比；牧草和秸秆类饲料宜选用6～9之间的压缩比。另外，饲料生产者也可根据自己的质量要求稍稍提高或降低实际的压缩比，比如选用稍低的压缩比对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损有利，但同时也降低了饲料品质，如颗粒不够结实，粉化率高等；反之，则对颗粒品质有利，如颗粒外观光滑，密度增加，粉化率小等，但会增加生产成本。

环模的使用

　　正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜。通常情况下，新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙，大孔径的环模宜选用稍大的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小间隙。对于操作者来说，要有实际的操作经验，对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。

　　在环模使用过程中还要注意以下几点：①新购环模一般在开机前需要用油料进行“洗模”，以去除模孔中的毛刺。如果是在正规厂家购买的φ2.5以上大模孔的环模，可不进行，而对于模孔在φ2.5以下的环模，一般需要用油料在正常生产前“洗模”几分钟到二十几分钟为好，对于模孔粗糙度较差的环模，有时还需要在油料中搀入20%～50%的细砂进行研磨后才能进行正常的生产。②环模在使用过程中，一定要尽量避免物料中混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬质颗粒，以免加快环模的磨损或对环模造成过大的冲击，造成环模爆裂。如果有铁质进入模孔，一定要及时冲出或钻出。③对于两面对称安装的环模，可在生产一定时间后反过来安装使用，以使环模磨损均匀。④环模安装好后一定不要倾斜，不然会产生不均匀磨损；紧固环模的螺栓一定要达到所需要的锁紧扭矩，以避免螺栓剪断和环模损坏。

环模的保养

　　对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：①当需要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。②环模在使用一定的时间后，应定期检查环模内表面是否有*部凸出部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。③假如多数模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。④环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。