注塑机型号(注塑机型号规格大全)

注塑机型号规格大全图片

50T大约：2.2T

100T大约：2.7T

120t大约:3.4T

138t大约：3.8T

160T大约：5T

180T大约：6T

240T大约：8T

268T大约：8.5T

360T大约：11.5T

420T大约：16T

500T大约：36T

588T大约：26T

650T大约：36T

780T大约45T

1080T大约：56T

1280T:大约：65T

1680T大约：100T

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

扩展资料：

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（píjī）。注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

参考资料来源：百度百科——注塑机

注塑机型号及其参数表示意义

注塑机的型号选择，我们可结合当前和长远利益来选择塑机的规格、品质、档次。并且在注塑机选型方面，也有行业专家总结出了一套口诀：“选对型，放得下，锁得住，射得饱，射得好，射得快”。一、选对型——机种及系列。由于注塑机种类繁多，首先要正确判断该产品应该由哪种注塑机或哪个系列生产，如普通热塑性塑料或电木原料或PET原料，如单色、双色、多色、夹层或混色。另外，某些产品要求高稳定性(闭路)、高精密、高射速、高射压或多回路(多回路)等条件，还必须选用适当的系列。二、放得下——模具尺寸，由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否安放得下。三、锁得住——锁模力（吨位），当原材料高压注入模穴时，会产生支撑力，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力，以防止模具打开。四、射得饱——成品重量及模穴数，由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。为稳定化，射出量应是成件重量的1.35倍以上，也就是成件重量必须在75%以内。五、射得好——螺杆，一些工程塑料需要较高的射出压力和适当的螺杆压缩比，才能获得良好的成型效果，所以在选择螺杆时也要考虑射压的要求和压缩比的问题。一般来说，直径越小的螺杆就能提供更高的喷射压力。六、射得快——射出速度（射速），一些成品需要高射出率射出，以稳定成型，如成品薄壁，在这种情况下，可能需要确认机器的射出率和射速是否足够，需要配有储压器、闭回路等控制装置。

注塑机型号怎么区分

主要有立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机、双色注塑机、多工位成型机、电动注塑机

注塑机型号表

注塑机的基本参数能较好地反映出注塑成型制品的大小，注塑机的做功能力以及对被加工物料的种类，品级范围和制品质量的评估，是设计，制造，选择和使用注塑机的依据。 

1，注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。

该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示

根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。QL=π/4D2S 

注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因为塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL=π/4D2Sα,α——射出系数，一般为0.7∽0.9， 

在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好， 

2，注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具温度和对制品精度要求等因素有关，实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据实际情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。 

A、物料流动性好，制品形状简单，臂厚较大，一般注塑压力小于340∽540Kgf/cm2。适用于LDPE,PA等物料的加工。 

B、物料熔体黏度较低，制品精度一般，注塑压力为680∽980Kgf/cm2。适用于PS,HDPE等物料的加工。 

C、物料熔体黏度中等或较高，制品精度有要求，形状复杂，注塑压力为980∽1370Kgf/cm2。适用于PP,PC等物料的加工。

D、物料熔体黏度高，制品为薄壁，长流程，精度要求高，形状复杂，注塑压力为1370∽1670Kgf/cm2。适用于增强尼龙，聚砜,聚苯醚等物料的加工。

E、加工优质精密微型制品时，注塑压力可达到2260∽2450Kgf/cm2以上。 

为满足注塑精密制品或成型结构形状复杂的制品和工程结构零件的加工要求，使注塑机加工适应能力增强，缩短成型周期，提高产品质量，注塑压力有提高的趋势。 

3、注塑时间（注塑速度，）——熔体通过喷嘴后就开始冷却了，为了及时把熔体注入模具型腔，得到密实均匀和高精度的制品，必须在短时间内把熔体充满模腔，除了必须有足够的注塑压力外，还必须有一定的流动速率，用来表示熔体充模速度快慢特性的参数。

4、塑化能力——在单位时间内所能塑化的物料量，一般螺杆的塑化能力与螺杆转速，驱动功率，螺杆结构，物料性能等有关。注塑机的塑化装置应能在规定的时间内保证能够提供足够量的塑化均匀的熔体，塑化能力应与注塑机整个成型周期配合协调，一般注塑机的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。  

1、合模力——合模机构施于模具上的最大夹紧力。在此力作用下，模具不应被顶开，它在一定程度上反应出注塑机所能加工制品的大小，是一个重要参数，我们公司采用最大合模力作为注塑机的规格标称， 当熔体以一定速度和压力注入模腔前，需克服流经喷嘴，流道，浇口等处的阻力，会损失一部分压力，但熔体在充模时还具有相当高的压力，此压力称为模腔内的熔体压力，简称模腔压力，模腔压力在注塑时形成的胀模力将会使模具顶开，为保证制品成型完全符合精度要求，合模系统必须有足够的合模力来锁紧模具。 

在注塑时，为了使模具不被模腔压力所形成的胀模力顶开，合模力F=KPcpA(F合模力Kg;K安全系数，一般取1∽2；Pcp模腔内的平均压力Kgf/cm2;A制品和浇注系统在模具分型面上的最大投影面积cm2。)Pcp模腔平均压力是一个比较难确定的数值，它受到注塑压力，成型工艺条件，物料性能，模具结构，喷嘴和浇道形式，模具温度，制品形状和精度要求等因素的影响。模腔平均压力可

参考表2-1选择。 

表2-1 模腔平均压力与成型制品的关系 

按表2-1选择模腔平均压力，结果较粗略，多数情况下，可用流长比（i）（熔体流经自浇口到制品最边缘的极限流程与制品壁厚之比值），反映流道阻力，用黏度系数a表示物料流动特性。用查图（表）计算法，确定模腔平均压力。

Pcp=aPm（a塑料的黏度系数；Pm为根据流长比由图2-1查出的模腔压力值） 

合模力的选取很重要，若选用注塑机的合模力不够，在成型时易使制品产生飞边，不能成型薄壁制品，若合模力选用过大，容易压坏模具，制品内应力增大和造成不必要的浪费，近年来，由于改善了塑化机构的效能，改进了合模机构，提高了注塑速度并实现其过程控制，注塑机的合模力有明显的下降。  

2、合模系统的基本尺寸——直接关系到所能加工制品的范围和模具的安装，定位等，主要包括：模板尺寸，拉杆间距，模板间最大开距，动模板行程，模具厚度，调模行程。 

模板尺寸与拉杆间距——表示模具安装面积的主要参数，模板尺寸决定模具的长度和宽度，它应能安装制品质量不超过注塑机注塑量的一般制品的模具，模板面积大约是注塑机最大成型面积的4∽10倍，并能用常规方法将模具安装到模板上，可以说模板尺寸限制了注塑机的最大成型面积，拉杆间距限制了模具尺寸。 

注塑机型号与克重换算

注塑机型号的叫法有两种：

1、吨位。即锁模力。

2、克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。

1，根据锁模力选用注塑机，锁模力=锁模力常数X制品的投影面积PE锁模常数：0.32投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数(注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍)

2、根据料筒容量选用   

料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄)，那么料筒容量最小需要100g的注塑机。(一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题)。

而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。比如：360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。

相应的吨位对应着相应的克重。重量是以PS料为标准重量。但在实际的注塑机生产上，不可能完全按克重标准做。有些机器的克重会偏高，有些则远远不足。不是注塑机没做好，而且每种机器每个厂家都有针对的市场和产品。

最科学的就是看吨位，然后对着克重、拉杆间距、容模量、开模行程...最后选机器。

如果有必要，125吨的机器完全可以做成300克的或400克的。说克重的人看着机器大小，随口说说就可以了，说吨位的人必须说的更准确。

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注塑机型号对应吨位

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