海天注塑机型号参数(海天注塑机型号参数表)

海天注塑机价格一览表

海天360吨注塑机参数为：

1、品牌海天。

2、型号LA3600。

3、种类卧式曲肘注塑机。

4、材质铸铁。

5、产地浙江。

6、电动机功率70Kw。

7、合模力360。

8、开模行程680mm。

9、理论注射容量238立方厘米。

10、螺杆直径42mm。

11、螺杆转速2960rmp。

12、射胶量375g。

13、射胶压力250Mpa。

14、外形尺寸7100*1620*2300mm。

15、重量14000Kg。

海天注塑机型号参数电机利用率

海天注塑机的使用代号是什么号码？MA1600

海天注塑机技术参数一览表

举例说明（PL2000/700-C）：PL：指的是海天机系列的一种，就是天剑系列，另外还有天隆（MA）天翔（SA)等；2000：指的是合模力，这里的单位是KN（千牛）根据高中物理学的牛顿第二定律F=ma，g=9.8牛/千克。换算成吨就是200吨的锁模力。/700指的是注射单元大小：注射单元大小：理论注射容量×最大注射压力÷100计算得到的。其他厂家标这个的很少；-C指的是螺杆直径D55的。宁波海天集团股份有限公司，自1966年其前身创立发展至今的集团公司已经历了46年的历史，现为国家大型企业、中国塑料机械工业协会理事长单位、中国轻工机械协会副理事长单位、是联合国技术信息促进系统（TIPS）认定的中国优秀民营企业，并率先通过了CE认证、IS09001---2000版质量体系认证。目前集团公司拥有总资产100亿元，资信状况AAA级，2011年实现产值104亿元。

海天注塑机型号参数详解

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对注塑机的规格标示方法，大部分都是采用注射量、合模力及注射容量和合模力同时表示的三种方法。

1．注射量的表示方法

此方法是以注塑机标准螺杆理论注射量（cm3）的80%为注塑机的注射容量。

但是由于此容量是随设计注塑机时所取的注射压力及螺杆直径而改变，同时，注射量与加工物料的性能和状态有密切的关系。因此，采用注射量表示法，并不能直接判断出两台注塑机的规格大小。如：XS-ZY-250,表示注塑机的注射容量为250cm3的预塑（Y）塑料（S）注射（Z）成型（X）机。

2．合模力表示法

此方法是以注塑机成型的最大合模力单位为吨，来表示注塑机的规格，由于合模力不会受到其他取之的影响而改变，可直接反应出注塑机成型制品的大小，因此采用合模力表示法直观、简单。但由于合模力并不能直接反映出注塑成型制品体积大小，所以此法不能表示出注塑机在加工制品时的全部能力及规格的大小，使用起来还不够方便。

3．注射量与合模力表示法

注射量与合模力表示方法是注射成型机的国际规格表示法。该法是以理论注射量作分子，合模力作分母（注射量/合模力）。具体表示为SZ-□/□，S表示塑料机械，Z表示注塑机。如SZ-200/1000，表示塑料注塑机（SZ），理论注射量为200cm3，合模力为1000KN。

现在就举例带大家看看，国外先进进口注塑机的几种标识方法：

ENGEL大型2000T进口双色注塑机标识图示

ENGEL大型1700T进口双色对射注塑机标识图示

KS（克劳斯玛菲）大型1300T进口注塑机标识图示

LG/LS1300T大型进口单色注塑机标识图示

进口210T德马格注塑机标识图示

中国注塑机的规格是按国家标准编制的。注塑机规格表示的第一项是类别代号，用S表示塑料机械；第二项是组别代号，用Z表示注射；第三项是品种代号，用英文字母表示；第四项是规格参数，用***数字表示。第三项与第四项之间一般用横线隔开，表示其表示方法为：SZ□-□.

现在就举例带大家看看，国内较先进注塑机的几种标识方法：

国产JM震雄单色注塑机标识图示

国产领头羊海天单色注塑机标识图示

国产FCS富强鑫双色注塑机标识图示

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海天注塑机型号参数470

专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

 振业注塑汇编者按：注塑机在锁模阶段的参数设计很重要，如果设计不当，会引起周期时间久、模具损坏等各种问题，那么如何设置锁模参数呢？

合模是注塑生产周期里的重要阶段，这一阶段的主要控制指标是“快速、准确、平稳、安全”，这是4原则。另外就是合模过程有5个步骤，所以我杨某在这里就给它取名叫注塑合模的“四五原则”。

“快速”是讲速度要快，时间要短。这个阶段根据机器与参数设置不同，时间从0.5-5秒，而在很多时候注塑周期只有10来秒的情况下，合模时间能占到1/10的比重，能看出其时间、速度对于整个周期过程是多么重要，所以“快速”是注塑合模第一要求。

“准确”是讲位置要准。合模的位置准确性非常关键。位置不准了，低压锁模失效会导致模具不安全;不准确了，机械手会取不到产品，报警，机器停止运行。合模准确性主要由机器性能决定，比如伺服驱动的注塑机的位置就很准确，但传统的机器准确度会差些，我们在生产中测量过某款机器1个小时的报警原因，是开模距离的变异达到5mm。所以准确很重要。

“平稳”是讲注塑合模过程的顺畅性，不出现机器“爬行”“骤开骤停”现象，这对机器及模具安全性很不利。

“安全”是讲合模过程要安全，不要伤了模具。各种模具机构：三板模、四板模、斜顶、侧滑块、中板大滑块、开闭器、抽芽机构等，其安全性与合模过程关息息相关。

这是四原则，下面说五步骤。就是合模过程可以分为5个阶段，见首页的图：

一、第一阶段

这一阶段主要完成锁模的启动，从0速度开始启动，这段时间主要考虑平稳性，而距离要短。参数范例：压力40---60/速度20---40/位置跨度10---50mm之间。

如果模具较重则压力尽量取大，速度尽量取小，位置跨度尽量取大；如果是大机器，则位置跨度尽量取大。

二、第二阶段

这一阶段主要完成高速锁模阶段。因为已经有了初速度，所以这段的指标是高速，其管控指标是时间。位置跨度尽量长，对三板模是碰到中板前20---30mm的位置，二板模具则是距离闭模前50---100mm。

参数范例：压力40---80/速度50---90/位置跨度如上述。

如果模具较重则压力尽量取大，速度靠下限，位置跨度取下限，即取远值。

上图是我在辅导浙江宁波一个注塑企业时看到的工艺表，仅仅这部分你能看出问题来吗?!

快速合模的压力与速度都小了。

快速的结束位置35明显小了。

这是5步骤的前3，后面3个更精彩，点击关注振业注塑汇，zy-plas查看海天注塑机锁模参数的“四五原则”（下篇）

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海天注塑机型号参数MA系列

       注塑机的采购项目并不是小投资项目；买了太大的注塑机固然浪费，买得太小又不合用；因此选择一台符合本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的内容，当然商家给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机；是商家给买家认识的第一课。为了更有系统性地了解选择注塑机的各种程序，特撰写以下的内容与之一一详叙。 

       一台好的注塑机必须制造一致的塑件，并于下次重做定单时亦然。单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不足够。本文说明选择注塑机时要考虑的特性。注塑机特性分可量化的，及不易量化两类。前者在注塑机规格表上找到，后者只能自己测量或从口碑得知。现在只集中讨论注塑机的可量化特性对选择注塑机的影响。 

可量化的特性 

       可量化特性可在海天注塑机的各种机型规格表上找到。在选择时，这些特性应作全盘考虑而并非个别考虑。每个特性的意义在本章说明。总的来说，本章教你看懂注塑机的规格表。规格表的大部份可量化特性是注塑机的最大许可值。一般来说，你可用该值或较小的值。

1.1注射重量 一注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。它是选择注塑机时最常用的参数，也是关键的参数，以克（g）或安士（oz）表示（注：1克＝0.035蛊司1蛊司＝28.35克）。这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。道理很简单，当选定了塑料后，注塑商便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量；该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力；它可以测量出来的也可以从理论计算出来的（理论值与实测值会有一定程度的差异）。 

       测试所用的胶料通常是比重1.05的一般PS硬胶，当塑件的塑料有别于PS时，规格上的注射重量要经以下换算后才可使用。非PS塑料的注塑重量=Wx×Vx/1．05，(Vx=塑料的比重Wx=以PS计的注射重量。) 

例如：赛钢的比重是1．42，它在一台注射重量(以PS算)227克的注塑机上 

注塑。此机以赛钢的注射重量应为227g*1．42/1．05=307g克赛钢。

       现将常用塑料的比重（Vx）列于表2－3中。常用塑料密度（g/cm3）

硬聚氯乙烯（PVC）

1.35～1.45

高密度聚乙烯（HDPE）

0.94～0.965

改性有机玻璃（372）（PMMA）

1.18

聚乙烯（PE）

0.92

改性聚苯乙烯（204）（PS）

1.07

聚丙烯（PP）

0.9～0.92

超高冲击型ABS

1.05

聚砜（PSF）

1.24

低温冲击型ABS

1.02

尼龙1010（未增强）（PA）

1.04～1.06

高强度中冲击型ABS

1.07

尼龙1010（玻璃纤维增强）（PA）

1.23

耐热型ABS

1.06～1.08

尼龙66（PA）

1.14～1.15

聚苯醚（PPO）

1.06～1.07

聚碳酸酯（未增强）（PC）

1.20

聚甲醛（POM）

1.41

聚碳酸酯（增强）（PC）

1.4～1.42

聚对苯二甲酸乙醇（PET）

1.35

1.2注射量的确定一一首先计算制品的重量：W＝制品重＋浇口系统重量，式中：（W=注射所需的重量）。所有实际注射量参数都是以聚苯乙烯作为例子来计算的，因此在实际情况中也分两种情况来考虑。当注塑制品是用聚苯乙烯（PS）制造时，注塑机应具备的注射量为Wps；Wps＝（3～1.2）×（制品重＋浇口系统总重），其中，当制品的品质要求较高，或周期较短时，上式中的系数应取大值，反之可取小值。当制品是其他塑料（命名为X塑料）要仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx；Wx＝（3～1.2）×（制品重＋浇口系统总重）；然后根据此塑料（X）的密度换算成PS材料的实际重量Wps，换算公式是：Wps＝Wx×1.05/Vx；根据计算结果Wps与产品样本对比，选用适合的注塑机。 

举例说明：设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重185克，估计浇道系统重20克，用以上公式先计算出:Wx=1.2×(185+20)=246克从手册或上表中查出PE料的比重为Vx＝0.92所以Wps＝246×1.05/0.92=280.8克对照参数表，应选购海天的HTF160W2-B型或以上注塑机为好。

1.3注射重量与注射容量的关系一一注射重量并非注射容量乘以PS的比重：注射重量是测量出来的而注射容量是理论性的。注射容量乘以PS的比重较注射重量为大，因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙裏。还有，止回阀需往後移动才抵达关闭的位置。所以厂商一般用注射容量作计算注射重量的起点，理论的注射重量=注射容量×原料的熔融密度×注射效率系数（一般取0.86）

1.4选择一台足够注射重量的注塑机一不应选择注射重量刚好等於塑件重量加流道塑料重量的注塑机。在要求不高的注塑中，如玩具人像：总重量应是注射重量的85％；在要求高的注塑中；则用70％以下较好。（塑化较均匀，较不会有生料） 

1.5 注射重量过高或太小都不好：塑件及流道塑料的总重量一般是注射重量的30％到85％之间。下限是由於下以三种考虑：模板的弯曲；塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件的耗电量。小的注塑件使用小的模具会使模板有过份的弯曲，使他挠起(影响产品品质)，甚至使模板破裂。用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。 

 1.6在料筒的驻留时间可以引用以下公式估计。在料筒的驻留时间=(料筒内塑料重量x注塑周期时间/每模注射重量。料筒内的塑料重量大约是注射容量的2倍估计。

       例如：比重1．38的硬性聚氯乙烯(UPVC)在一台螺杆直径55毫米，注射行程250毫米，注射重量(以PS表徵)570克的注塑机上注塑。注塑周期是35秒，每模塑料重量是340克。驻留时间有多长?以两倍注射容量估计料筒内的熔融容量=2*3。1416x5．5x5．5x25/4=1188厘米3。或是直接以机器的注射容量x2倍，（570x2=1140）在料筒驻留时间1188×1．38×35/340=168秒。（相当于5模的时间）如果换成50mm的螺杆，则驻留时间为470x2x1.38x35/340=133秒。另外，停留时间太短会造成原料塑化不良，也是不好的。原则上，每分钟的用料量相当或接近于注射容量是较理想的。使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。降低料筒温度也可舒缓因驻留时间长导致的分解。 

       以上的说明，主要在强调注塑机容量大小的选择，要考虑的因素与材料别，周期，质量要求等有关系，在选择时，需要做整体考量。 

1.7 螺杆直径：在一台机器的注射装置上，很多厂商都提供多种螺杆直径可选。螺杆直径直接影响长径比，注射压力，及注射容量(因此也影响注射重量)。

1.8长径比：螺杆有效长度与螺杆直径之比为螺杆长径比。 

       若注塑机有可选的螺杆，螺杆长径比是选择过程的一个重要参数。一个22：1或更大的长径比提供在螺杆的压缩区较佳的混和及较均匀的加热。要求高的注塑件，如注塑工程塑料，或在0．01毫米公差内高精度的注塑，都该选大的长径比。在给定的螺杆长度，较大的长径比等于较小的螺杆直径。因此注射压力增加，而注射容量及注射重量降低。 

       20：1的长径比属中等，适合一般要求的注塑；而18：1或更小的长径比适用於要求不高的注塑而较大的注射重量是更重要的。此时注射压力不高。 

       当螺杆直径一定时，大的长径比相应可增加螺杆各段的长度，提高塑化质量，长径比过大，螺杆长度较长，增加了螺杆自重，使螺杆前部下垂而造成螺杆与机筒间隙的不均匀、甚至在螺杆转动时与机筒刮磨，降低其使用寿命。（理论上是这样，但由材料及工艺可克服）长径比的大小同时会与使用的原料有关系，一般高黏度类、热敏性类等原料不建议使用大的长径比，一般取到22：1以下，例如PVC、PC、PMMA，及阻燃性材料等；而对低黏度类的原料同时有混色要求的，建议取大的长径比，同时螺杆结构上可以考虑增加阻碍流动的装置。 每分种所需的材料量大，而注塑机容量小时，也可用大的长径比来提高塑化能力。 

       某些原料不允许压缩比太大，（压缩比越大，剪切力就越大）也需用大的长径比来克服。 例如PET，PBT等。

 1.9 注射压力：螺杆为了克服溶料流经喷嘴、浇道和模腔等处的流动阻力而在溶料上施加压力;在注塑机规格表里的注射压力是注射时料筒前端的最高压力，而非油压的最高压力。注射压力与油压的关系是反比於螺杆横切面面积与注射缸面积之比。 

       通常，注射压力是最高油压的10倍左右。若注射装置有螺杆可选，较小的螺杆直径产生较高的注射压力。 

较高的注射压力有助於工程塑料的注塑。因为工程塑料粘度都较高，而粘度越高流动阻力就越大。对于某一种机型的一定螺杆，最大注射压力是一定的。注射压力设定如果过高，制品可能产生毛边，脱模困难，影响制品的光洁度，制品产生较大内应力。 

       注射压力过低，则易产生物料充填不满模腔，甚至不能成型。一般加工精度低，流动性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之类的塑料，注射压力可选小于或等于70－110Mpa：加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯，聚碳酸酯等，形状一般但有一定的精度要求的制品，注射压力选100－160Mpa；加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之类等，薄壁长流程，厚度不均和精度要求严格的制品，注射压力大约在140－200Mpa；加工优质精密微型制品时，注射压力可用到200－250Mpa以上。

   表2－5列出了常用塑料注射压力范围。

易流动的厚壁制品

中等流动成动，一般制品

难流动，薄壁窄浇口制品

ABS

80-110

100-150

120-200

聚甲醛（POM）

85-100

100-130

120-200

聚乙烯（PP）

70-100

100-120

120-200

聚酰胺（PA）

90-110

110-140

>140

聚碳酸酯（PC）

100-120

120-150

>160

有机玻璃（PMMA、372）

100-120

120-150

>160

聚苯乙烯（PS）

80-100

100-120

120-200

硬聚氯乙烯（PVC、UPVC）

100-120

120-150

>160

热固性塑料（MF、PF、BMC）

100-140

140-175

175-230

弹性体（TPR、EVA）

80-100

100-120

120-160

       塑料供应商都在塑料规格表公布塑料可用的最高及最低注射压力。

2.0 注射行程：在给定的螺杆直径下，增加注射行程可以增加注射容量。但增加注射行程会增长注射时间，因此而增长注射周期。它亦降低有效螺杆长度，因此降低长径比。高长径比的优点便失去了。从长径比18：1的注塑机规格，统计显示注射行程约是螺杆直径的4倍。在长径比增大时，注射行程可以适当的加长。 

一般注塑机的注射行程建议不能大于5.5D。选择注塑机时必须注意，以过大的注塑行程争取高的注射容量及重量其实是牺牲了注射时间及长径比，产品前后注射的质量差异大，塑料的塑化不完全（内有生料）。

2.1注射容积—注射容积是理论性的，它等於螺杆的横切面面积乘以注射行程。 

注射容积(厘米3)=(d2／4)×i；(d=螺杆直径等于料筒内孔直径，i=注射行程以厘米计算)。 由於溶融回流及止流阀的後移，实际注射容量约是理论的97％。从实际注射容量计算注射重量，应考虑塑料在固态与溶态的比容积变化。 一般情况下，实际重量为理论容积的85%X比重（固态重量） 

2.2注射速度：在注塑机规格表里，注射速度是注射时螺杆的最快速度， 它以厘米／秒计算。注射速度影响注射时间。注塑薄壁件时需要高的注射速度，以防止模腔未注满时，溶融已冷却凝固。通过控制压力油的流量，注塑机都可在注射时有多段注射速度。恒速前缘理论指出最优良的注塑是当溶融前端在模腔内以恒定的速度前进。 

       因模腔的断面面积并不一致，注射时需要多段射速来能达到恒速前缘流动。有些注塑机有多达10段的射速。有些注塑机可加蓄能器来加快注射速度。蓄能器在注射周期的低用油阶段储存高压的压力油，来给高用油的注射阶段使用。它均化电马达的负载及减低其过荷。虽然加大马达及油泵(有些注塑机厂商提供的替代装置)可以增加注射速度约25％，蓄能器一般能增加注射速度约3倍。 

       注射速度越高，所需的液压系统控制能力就要越高，否则会造成失控或不稳定。一般来说，射速在150mm/S。以下的，可用一般开环控制。射速150mm/S到200mm/S。以下，用方向比例闭环控制，200mm/S。以上用伺服阀控制较好。 

       有些客户在选机器时，会要求多大的注射速度，但从本质上来说，真正需要的是注射速率，因为从注射充填来说，产品要的是多少时间内能完成充填。而在同样的注射速度下，螺杆越小，注射速率就越小，反之则越大。

2.3 注射速率：注射速率是指在单位时间内从喷嘴射出的溶料量（容积）。其计算值是机筒截面积与速度的乘积。 

       有些注塑机厂商在规格表里不用注射速度而用注射速率。注射速率是螺杆在注射时每秒射出的最大容量·它以cm3／秒或以G/S计算。 

       注射速率=注射速度×3．1416×(d／2)2×原料的熔融密度×注射效率系数(d=螺杆直径)

       注射速率低，溶料充模时间长，制品易残生冷接缝、前后密度不均、应力大等弊病。注射制品，同时高速注射时，可采用低温模具，缩短成型周期，在不形成过填充的条件下，高速注射也能使所需的合模力减少。但注射速度过高，溶料经浇口等处时，产生较大的剪切热，易形成不规则的流动、物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，同时在一般开环控制下，高速注射也不能保证注射与保压稳定的切换，形成不稳定而使制品出现溢边或缺料。

       注射速率的最低要求是：在塑料通道未凝固前，充填完成。

2.4螺杆转速：螺杆转速是以转／分（rpm）表示的一个上下限。螺杆转速不及螺杆表面速度重要。两者与螺杆直径关连。螺杆表面速度(cm／min。)=3．1416×螺杆直径(cm)x螺杆转速(转／分)。每种塑料都有它的推荐最高螺杆表面速度（线速度），不应超越。如硬性众氯乙烯叫PVC)的表面速度不应超过12m／分种，聚丙烯PP可达60m/min。，PC可允许30m/min。 

       例如：使用60毫米螺杆注塑硬性众氯乙烯(UPVC)时，最大的螺杆转速是多少?最大的螺杆转速=1200／(3．1416*6)=64rpm。 

       加大螺杆转速可大幅度地提高生产效率，但也会加大溶料的剪切热，可能造成溶料过热。同时螺杆转动的提高要配合以大排量的液压泵及加大电机，对液压系统也要有通过流量变大的要求，大幅度提高整体的成本。（个别低粘度塑料可降低油压马达排量来提高转速）

2.5螺杆驱动马达扭力：带动螺杆旋转的油压马达有额定的扭力，在国际单位系统(S1)中足以牛顿米计算。它代表在指定的系统压力下所产生的最大扭距。黏度高的塑料需要高的扭力及低的转速，黏度低的塑料则相反。大螺杆较小螺杆需要更大扭力。使用比例压力阀来调整加料时的马达扭力至所需值。    在同一台注塑机上，配的是固定的液压马达，一般的设计惯例是低粘度材料，大小螺杆都有足够的扭力（PP，PS，PE等低粘度牌号），较高粘度的材料，A，B螺杆可适用（ABS，TPR等，某些高粘度材料，只适用A螺杆（PA，PC，PET，PMMA等）。另外，长径比越大，所需的扭力也越大。

2.6塑化能力：塑化能力是一台注塑机在最高螺杆转速及零背压下於单位时间内能够均匀地塑化或提升到均匀的溶化温度的一般硬胶(PS)重量。单位以克/秒,或kg/hr.表示.塑化能力(kg/hr.)=1.29×D2×h1×密度×rpm×60÷1000×效率D=螺杆直径(cm),h1=计量段深度(cm),效率一般取85%所以,PS以外的材料塑化能力,可依比重的不同来换算.塑化能力的大小与螺杆直径,螺杆设计,螺杆转速等有关系.机器上标示的塑化能力为最大值（PS）,但因每种材料容许的线速度(螺杆转速)不等,所以每种材料的塑化能力也是不一样的.为了提高生产量,降低周期,塑化时间(储料)最好在冷却时间内完成.而为了降低能耗,塑化时间不用比冷却时间短太多.如何取舍要依具体或大部份生产的产品而定.

2.7锁模力：（又称合模力）市面上注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。 锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小；并用来作为表示机器规格的大小的主要参数；现在大多数注塑机厂家都以锁模力(吨)来作为机器型号命名。 机器在选型时应尽量使用在最大锁模力以下的数值。足够的锁模力与模腔的投影面积成正比，模腔投影面积是模腔投影在模具分离面的面积。需要注意的是：锁模力不足，会使制品在生产过程中产生飞边（披锋）或不能成型；而如果锁模力太大，造成系统资源的浪费，如果合模力及模板远大于模具所需，会使模板变型量加大，而使机器及模具寿命降低。一般合模力的标示，用公吨(等於1000公斤)或千牛力来表示，1公吨约等于10千牛。 锁模力的估计有以下几种方法。

一、根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力F:

锁模力（吨）＝模内压力（kg/cm2）X制品的投影面积（cm2）÷1000

即F＝PX.S式中F=锁模力（t）S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）P－模内压力（kg/cm2） P值列于下表中参考（模内压力）（单位：kg/cm2）

一般制品

薄壁，精密，高质量

超薄（0.6以下）高流长比

PS，PE，PP，ABS

PET。

150

200~300

500~1000

PA，POM，PBT

200

200~300

PC，PMMA，

300

300以上

600以上

举例说明：

       设某一普通制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。

    由以上公式计算如下式F=P.S=150X410÷1000=61.5(吨)对照海天公司的机型表，应选用我公司60吨注塑机即HTF60W。（较低配置） 

       合理的合模力选择，在上列的计算方式算好后，再除以0.8的安全系数较理想。 例如：要注塑一直径79毫米的一般硬胶杯，此杯壁厚为0．6mm。求足够的锁模力。 杯(及流道)的投影面积是3.1416×7.9×7.9／4=49厘米2。此杯属薄壁的范畴，保守的锁模力是49X500÷1000÷0.8=30.6吨。 

三、在估计中考虑流程及壁厚是个较准确的方法。

 3.1流程是溶料从浇口流至模腔最远一点的长度o。若注塑件的壁厚大小不一，取其最小作壁厚。 

       例如：同一硬胶杯的流程是104毫米。求一较准确的锁模力。流程壁厚比=104／0．6=173。从图2，壁厚0．6毫米处模腔压力是550巴。 

       锁模力=550×1．02×49÷1000÷0.8=34.5吨

       以上的估计没有考虑黏度。但估计仍然正确，因一般硬胶的黏度因子是1．0。 

       例如：同一胶杯现用超不碎胶(ABS)注塑，求所需的锁模力。使用黏度因子1．5，所需锁模力=1．5×34．5顿=52吨。 

四、较准确的锁模力估计是设计模具时由电脑模拟计出的锁模力。

3.2开模行程一开模行程是移动模板从合模到开模的位移距离。开模行程断定了注塑件的最大高度H。其关系是：开模行程≥2H+水口长度L。如使用热流道系统时L=0。以上的不等式提供空位给地心吸力、机械手或人手将注塑件拿走。

   根据以上内容，就基本可以选择出正确的注塑机了。目前在国内90吨锁模力的注塑机通常在10-12万左右，再根据这个价格折旧，加上电费消耗、人工、厂房、管理费用就可以算出注塑机每小时的成本了，通常目前90T在业内的成本为40-45元/小时。

海天注塑机型号参数表

一、想学习点上方关注玩注塑

1).面板部分：

a) 先观察屏幕是否有显示，按设定部分按键是否有效。

b) 观察手动灯是否亮，启动电机，手动部分动作是否能做。

2）.主机部分

a) 两个开关电源指示灯是否亮（24V是否有输出）。

b) 各电脑板电源指示灯是否亮。

c) 主机板上红色、绿色指示灯是否在闪烁（弘讯电脑）。

1) 安全性方面，接地可防止触电事故发生。

2) 电脑部分的电源为开关电源，易产生静电，接地可防止向人体释放静电，同时可防止向电脑的电子元件释放静电，起保护电脑的作用。

1) 在人为或外界干扰下，参数比较乱的情况下。

2) 人为乱设参数，使机器不能动作，要做重置恢复基本参数。

3) 电脑受到干扰，数据乱或有部分动作不能完成的情况下。

4) 电脑做重置后，需要电子尺重新归零，特殊参数恢复工作。

1) 面板需做接地配线。

2) 蜂鸣器禁止安装在面板周围。

3) 面板安装位置需避免关安全门的撞击。

4) 严禁使用挥发性流体擦洗薄膜，以煤油或蜡为佳。

1) 液晶为玻璃体结构，易碎，需避免外力撞击。

2) 液晶的使用温度应在0—45度范围内，高温将影响使用。

3) 液晶的亮度随温度的变化而变化，需做适度的调节。

1) 液晶屏幕亮，但无字，机器动作正常（红绿灯闪烁正常）。

解决办法：MMIX86板上保险丝断，更换保险丝。付压板坏。

2）液晶屏幕有字，但很暗，机器动作正常。

解决方法：液晶灯管坏或灯管连线松，高压板坏。更换灯管或高压板或液晶。

3）液晶屏幕显示有竖条或横条，机器动作正常。

解决方法：更换液晶。

4）液晶屏幕不亮也无字，机器动作正常。

解决方法：扁平线松，MMI保险丝断，液晶坏。

5）液晶不亮，机器无动作，但主机红灯闪烁正常。

解决方法：更换MMIX86。

6）液晶显示正常，手动按键或设定按键无效，主机红绿灯闪烁正常。

解决方法：检查MMI板与按键板之间的扁平连线。

7）液晶有显示，设定按键有部分无效。

解决方法：检查资料锁开关及扁平线连接或更换MMI板。

8）资料无法储存。

解决方法：MMI板上电池电压应在3.5V 以上，若未达到，则可以更换电池或MMI板。

9）资料不正常变更

解决方法：重置资料，如继续出现此现象，则更换MMIX86。

10）液晶无显示，手动指示等正常。

解决方法：检查MMI板+12V电源线圈是否有断。

11）液晶无显示，手动指示灯不亮，主机绿灯不闪。

解决方法：MMI板不在工作，更换MMI板。

每点最大电流为2A，每点只能接一只阀，若接两个需并连RELAY（继电器），

若负载短路开关电源会自动断电，只要将故障排除，重新开电即可。方向阀共用接点为H24V。

使用的是NPN接近开关。形成开关公共点是HCOM。

9、弘讯6000系统需要什么型号的感温线。

需用K型感温线，中间连线需是屏蔽线。

某个动作无法操作，应如何检查。

首先确定资料设定是否正确，然后确定有无压力流量显示，如果无压力流量显示，则检查各个动作的位置尺数据或形成开关。

各个手动动作故障状况如下：

A、无法关模：顶针未退回，安全门未关，关模终失效，关模参数错误，中子设定错误，油温偏差，滤网报警，机械手失败，油位偏差。

B、无法开模：开模终失效（一直是ON），开模参数错误，电子尺数据不正确。

C、无法托模：托模进、退开关失效，电子尺位置不正常，托模次数为零。

D、无法注射：温度未到，座进终失效，电子尺位置不正常。

E、无法储料：温度未到，储料终失效，电子尺位置不正常。

F、无法调模：调模电眼失效，调模参数设定错误，无法自动调模（开模一慢位置需大于关模低压位置）。

G、每个动作可以先在调模使用下，做慢速动作看是否正常，再作检查处理。

当某个输入限位开关失效时，可以在PB输入端，用导线直接短路PBX与HCOM。在检测画面看PBX是否为“1”，如果为“1”，则电脑部分无故障，如果不为“1”，即问题出在电脑本身。

解决办法：可以利用更换输入点的方法，把故障点更换到空余的输入点上，或更换I/O板。