制氮机规格型号(制氮机规格型号大全)

制氮机多少钱一套

以下是常见的1200制氮机型号及其主要参数：1、PSA-1200制氮机：流量：1200L/h，纯度：99.99%，压力：0.1-0.8MPa。2、DPN1200制氮机：流量：1200L/h，纯度：99.99%，压力：0.1-0.8MPa。

制氮机的价格

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阿特拉斯·科普柯的NGP+制氮机系列正变得越来越大，当然也越来越强。阿特拉斯·科普柯在原本就优质的PSA氮气解决方案成功的基础上，为其NGP+阵容引入了两个新的型号。在推出NGP160+和NGP200+的同时，阿特拉斯·科普柯还为整个中型NGP+系列增加了其他先进功能，能够为客户提供更多的灵活性、可靠性和低拥有成本。

阿特拉斯·科普柯的高级NGP+系列制氮机推出了新的中型型号和先进功能

NGP+是阿特拉斯·科普柯的高级变压吸附（PSA）制氮解决方案。它可提供95%至99.9995%的保证气体纯度，其流量大小最高可达约4,802SCFM（约8160m³/h）（单台设备）。多年来，NGP+凭借卓越的性能和低拥有成本，获得了广泛地赞誉。其扩大和增强的中型范围27-482SCFM（约45.9-819m³/h）延续了这一传统，具有更多的客户灵活性和可靠性。

在许多生产现场中，室内空间非常紧张，所以对有些用户来说，选择有盖的户外安装是一个不错的选择。低环境温度设置允许客户在低至-10°C的温度下将NGP+制氮机安装在室外有顶棚的地方。

最近的中型NGP+型号制氮机采用了最先进的Elektronikon®Touch控制器，具有简单的气体纯度选择和先进的连接选项。ElektronikonTouch优化了NGP+的性能，可连续测量气体纯度以保障用户生产。它还能监测进料空气以保障吸附剂的完整性。其他新提供的功能包括室内氧气报警和生产超干氮气的能力。

以上优秀功能的增加，没有改变NGP+制氮机在行业领先的低总拥有成本。该发生器及其软件的设计是为了最大限度地利用优质的碳分子筛吸附剂，以确保每单位氮气生成的空气消耗量最小。此外，NGP+还具有一些独特的功能，如可变循环节省算法。VCS在需求较低和温度较低时优化PSA循环，可给客户带来高达40%的额外能源节约。待机模式也极大地避免了能源浪费。

"对于需要高质量氮气的客户来说，没有比NGP+更好的解决方案了，"阿特拉斯·科普柯工业空气部的工业气体产品经理BenChristianen说。"它以最低的能源成本提供有保障的氮气纯度，并具有卓越的可靠性和灵活性。这是一个真正的同类最佳产品"。

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制氮机规格型号参数

型号产氮量

(Nm3/h)纯度

(%)功率

(w)气源压力

(Mpa)产氮压力

(Mpa)外形尺寸

(mm)TLY-11≥99.5100.8-1.00.1-0.65590X570X1100TLY-55≥99.5100.8-1.00.1-0.65590X570X1360其他技术参数，请咨询本公司销售部。

◇TLY-1制氮机，可供一台枕式包装机用气，配套空压机，排气量≥0.4m3/min，含油量≤3ppm；

◇TLY-5制氮机，可供两台枕式包装机用气，配套空压机，排气量≥0.6m3/min，含油量≤3ppm。

制氮机规格型号大全

制氮机型号及产气量有10m3/h、20m3/h、30m3/h等，每小时产气量在10-200立方米之间。

制氮机是一种将空气中的氮气和氧气分离的设备，常用于工业生产、食品保鲜、油品储运等领域。根据不同的工作原理和应用场景，制氮机可以分为膜式制氮机、压力摩擦式制氮机、吸附式制氮机等多种类型。

瑞气BGPN系列分子筛制氮设备根据氮气纯度分为十种型号，即：BGPN97、BGPN98、BGPN99、BGPN295、BGPN39、BGPN395、BGPN49、BGPN495、BGPN59、BGPN595。产气量在120-200不等。

制氮机的主要分类

1、深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高。

2、分子筛空分制氮

以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15～30分钟）、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节。

制氮机型号及产气量

由于氧、氮在工业生产和科学技术发展中有重要的作用，特别是煤化工技术发展到今天，煤气化装置生产必备空分装置，可为煤气化提供氧气，为全厂提供不同规格的氮气、仪表空气以及工作空气。

制氧空分工艺

工业上常用的制氧方法有：低温精馏分离法、吸附法、电解法。

空气的过滤和压缩

压缩空气的初步冷却

空气的净化，包括水分和碳氢物的去除

空气被冷却到液化温度

冷量的制取

液化和精馏

危险杂质的排除

▍吸附法

变压吸附空气分离的技术进步主要集中在两个方面：

变压吸附空分工艺过程的改进，使过程更加节能高效；

变压吸附空分吸附剂性能的改进。

特点：

1）开停车方便：原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。 

2）操作弹性大。 

3）自动化程度高。整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，可以实现无人操作。 

4）操作成本较低。运行成本较低，主要操作成本为电耗，先进的装置电耗≤0.4kW•h/m³(O2)。 

5）分子筛寿命长。在正常操作情况下一般可使用8～10年，无环境污染。 

6）投资省，一次性投资低。

▍电解法

用电解法制取一立方米氧要耗电12～15千瓦小时，是很不经济的。所以，电解法不适用于大量制氧。

制氮空分工艺

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。

液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。

深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。

综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm³／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。

也叫PSA或变压吸附式，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。

也叫中空纤维膜分离，是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。

看了以上的分离方法，其实空气分离的方法可分为低温和非低温两种，其中非低温空气分离方法包括吸附、膜分离、化学分离法。由于目前在大规模制取氧、氮气液产品，尤其是高纯度产品方面低温分离法具有无法取代的竞争优势，而且只有低温分离法才具有可同时生产氩等稀有气体产品的能力，故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位。

来源：煤化工知库

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制氮机规格技术参数

如何给制氮机配套空压机:你应该先考虑你的制氮机的系统参数方面来配套空压机，制氮机的系统要求的压力、流量、温度多少等。多方面都要考虑。知道制氮机的参数要求才好配套空压机，但是选型空压机必须大过你的制氮机系统要求流量。一般系统：空压机出气出来接进气罐、气罐出来接冷干机再进到制氮机、出来接进工作设备

制氮机选型

1再看看别人怎么说的。

制氮机规格型号怎么看

以空气为原料，l利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获得。[编辑本段]类型工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。Ａ深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。Ｂ分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。Ｃ膜空分制氮以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮设备相比价格要高出15%以上。[编辑本段]工艺概述目前在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成，孔径分布在0.3nm~1nm之间。较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。[编辑本段]作用范围以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。