放线架型号(放线架型号规格大全)

放线架制作图纸

室外电缆放线的尺寸可以根据具体需求和设计要求而定。一般来说，室外电缆放线所使用的电缆尺寸会比较大，以适应长距离传输和复杂的外部环境。常见的室外电缆尺寸有8mm、10mm、12mm等，具体尺寸会根据电缆的用途、电压等级和电流负载来确定。此外，还需要根据放线方式和环境条件考虑电缆的保护层厚度和尺寸。

因此，在进行室外电缆放线时，必须仔细考虑各种因素，确保电缆的尺寸符合实际需求，以确保安全可靠的电力传输。

放线架价格

XQJ（电缆桥架的字母代号）电缆桥架厚度为：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm电缆桥架最常用的规格厚度有：宽（mm）+高（mm）200mm×80mm200mm×100mm300mm×100mm300mm×150mm400mm×150mm400mm×200mm500mm×150mm500mm×200mm600mm×100mm600mm×200mm800mm×300mm1200mm×200mm等等亦可根据客户要求定制

放线架组装视频

使用放线仪器。因为放线仪器可以快速、准确地在墙面上标定出需要施工或安装的位置，如膜拱等，帮助施工人员进行外墙构建的放线作业。此外，还可以有不同规格的放线仪器针对不同的墙面材料和施工要求进行选择。放线仪器不仅广泛应用于建筑业中的外墙放线工作，也可用于桥梁、铁路、商业广场等场景中的测量和标记工作。随着技术的发展，该仪器的功能和精度不断提升，正在成为建筑施工行业的必备设备之一。

放线架型号大全

放线架的种类及制作工艺

简介：放线架根据用途可以被称为，电缆放线架液压电缆放线架光缆放线架梯形电缆放

线架张力放线架重型电缆放线架大型电缆放线架电缆液压放线架螺旋放线架

用途：放线架主要用于支撑电缆盘放线。使用时将轴杆穿入电缆盘中间的孔内，然后再用

放线架在轴杆两端顶起便可展开放线。

放线架的种类：

放线架分室内走架线和室外走线架两种。室内放线架主要采用优质钢材或铝合金材料，经过抗氧化喷塑或镀锌烤漆等表面处理方式。室外放线架主要采用钢材料，经过热镀锌处理。放线架主要用于机房及基站内外各类线缆的铺设。具有外型美观款式多样，强度高、安装简单、布放线缆方便等特点。--放线架厂

制作工艺：放线架采用国标钢管焊接而成，涂表静电喷塑处理，底部配有脚轮，移动方便。主要受力部位采用高频加工处理，保证产品的耐用性和有足够的强度。

产品优点：操作简单，坚固耐用，电缆盘提升轻松，移动灵活，放线稳定性好。

放线架（机械式）

放线架（液压式）

用途：适用于线路施工中延放导线时支撑线盘，起升高度可适当调整。

电缆放线支架（液压式）

用途：适用于电缆线盘的支承。

特点：液压顶升、底脚装有小轮，便于移动。

拆卸式放线支架

用途：用于线路施工中支撑线盘进行放线。

脚制动放线支架

用途：适用于线路施工中延放导线时支撑线盘，起升高度可适当调整。

放线盘

用途：用于线路施工中支撑线盘进行放线。

电缆盘回转台

是一种线缆盘展放装置。适用于电力、通信及相关行业敷设线缆的施工作业；产品主要由台架、滚轮、滚轮轴和锁定装置组成，滚轮内装有滚动轴承，线盘转动时灵活轻便。

电缆盘轴架

组合式导线轴架(盘式)

放线支架

拆卸式放线支架

产品编号型号额定负荷（KN）适用线盘（mm）

重量（kg）

盘径（mm）盘宽（mm）轴孔直径（mm）C010SIC-550≤Ф2400

≤Ф1200

Ф76-103

240

简易放线支架

立式放线架产品编号型号额定负荷(KN)调升高度(mm)重量(kg)

备注C001LFJ-3030650-85020简易式C002LFJ-6060960-130036简易式C003LFJ(S)-3030680-130045提升式C004LFJ(S)-5050680-130045提升式C005LFJ(K)-3030650-85022方框式C006LFJ(K)-60

60

960-1300

33

方框式卧式放线架

产品编号型号额定负荷(KN)

托盘直径(mm)

重量(kg)C011WFJ-33080057C012

WFJ-550

1000

65

立式旋转电缆放线架

特点：以液压为动力，提升力大，手摇力小，大大降低了工作负荷产品编号型号最大负荷(KN)

调升高度(mm)重量(kg)备注C007YFT-100

100

500-1500

165

可调液压式

可调液压支架

简易放线支线

电缆放线架

用途：电缆放线架是电缆敷设中用来支撑大电缆盘，配合电缆滑车、牵引头等进行施工必不说明:用于张力放线或机械牵引放线时支撑线盘,带有刹车装置,支座支撑面大,放线安全平稳,组合或结构便于拆卸运输.

液压电缆放线架

说明:

框架式手扳放线架

说明:

用于支撑导线牵引线盘,也可以用于支撑木盘钢绞线盘,带有刹车装置.组合或结构便于拆卸运输.

用途:在线路施工中延放导线时,用于支撑搁置线盘起升高度,可调整.

小型液压放线架

电缆放线架

用途:用于电缆敷设中用来支撑大电缆盘，配合电缆滑车，牵引头等进行旋工必不可少的工具。

产品编号型号额定负荷最高轴高最低轴高重量（KN）（mm）（mm）（Kg）58211SIZ-1108605002058212SIZ-33013808502558221SIL-1108605002258222SIL-33013808502458223SIL-55014508502758334SIL-66014708702958232SIK-33010004503058233SIK-55012507503558234SIK-6601270820

38

58311SIW-330盘径（mm）

80058312

SIW-5

50

1000

特点：液压预升，装卸重量打，底脚装有小轮，便于移动。产品编号型号适用线盘

重量盘径（M）盘宽（M）盘重（T）

（Kg）25101SIYD-32.01.239025103SIYD-52.41.2511025105SIYD-10

2.7

1.2

10

135

电缆放线架产品编号型号额定负荷最高轴高最低轴高（KN）（mm）（mm）25201SIJ-330100050025203SIJ-550125065025205

SIJ-8

80

1600

900

上置式液压电缆放线架

特点：液压预升，丝杆机构调整起始高度和预升后锁死。产品编号型号适用线盘

重量盘径（M）盘宽（M）盘重（T）

（Kg）25151SISYD-52.01.257025153SISYD-82.41.289025155SISYD-12

2.7

1.2-2.2

12

100

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放线架型号规格大全

2017年最常用的桥架规格有：（规格宽+高）200mm*100mm300mm*100mm300mm*150mm400mm*100mm400mm*200mm600mm*200mm800mm*200mm

放线材的架子

电缆放线架根据用途又被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等。根据提升形式可以分为，液压式电缆放线架，机械式电缆放线支架。根据用途及结构形式又分为，可调式液压放线架，立柱式放线支架，顶杆式电缆放线架，卧式电缆线盘架，脚制动电缆放线架，拆卸式电缆放线架，张力放线架。根据负载能力分为：3T电缆放线架，5T电缆放线架，10T电缆放线架，15T电缆盘轴支架，20T电缆线盘支架及更大吨位的线缆盘放线支架。电缆线盘支架可适用的电缆盘直径范围为：600mm-3800mm.用户可根据电缆盘的直径及吨位选择合适电缆放线架。

630放线架

放线架有很多种以下是电线电缆行业用放线架：

放线的架子叫什么

摘要：什么是预分支电缆？预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆。预分支电缆优点有哪些？预分支电缆如何安装？【预分支电缆】什么是预分支电缆预分支电缆优点与安装

预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆.是近年来的一项新技术产品。

预分支电缆概述

分支线工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期,大幅度减少材料费用和施工费用,更大地保证了配电的可靠性.

预分支电缆分类

预分支电缆由四部分组成：

1、主干电缆；

2、分支线；

3分支接头：

4相关附件，并具有三种类型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型(NH)。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，他具有供电可靠、安装方便、防水性好，占建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修维护等优点，适用于交流额定电压为0.6/1KV配电线路中。广泛应用于高中层建筑、住宅楼、商厦、宾馆、医院电气竖井内垂直供电，也适用于隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。

预分支电缆优点

1、优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性

2、主干电缆导体无接头，连续性好，减少故障发生几率

3、采用先进的全机械化压接技术，避免人为因素的影响

4、可定制性高，可根据配电系统的配电点的需要设定分支位置

5、分支体接触电阻极小，不受热胀冷缩的影响

6、降低配电成本及工程造价，经济指标高，综合效益明显

7、安装简便，施工周期短，相比封闭母线槽大幅度减少安装工时

8、安装运行后免维护，在平时不需要作任何维护和保养

预分支电缆主要优点

可明显的降低配电成本

（1）与封闭母线槽相比，价格便宜降低工程造价，并且经济指标高，综合效益明显，而且规格齐全，选用灵活，任意组合

（2）分支头根据配电系统的配电点的需要，可任意设定分支位置

安装环境要求低，施工简便

（1）占用建筑面积小，对土建的空间尺寸无要求

（2）敷设简单，安装便捷，使用环境要求低，可直接敷设于电缆沟内、建筑的专用电缆竖井内，也可敷设于不同的电缆桥架中，安装精度低

（3）与封闭母线槽相比，电缆的走向随意，弯曲半径小，大大降低了施工难度，缩小了空间尺寸

（4）安装劳动强度小，施工周期短，仅有封闭母线槽安装时的十分之一

优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性

（1）具有优良的抗震性，一般封闭式机械型连接母线槽，因以墙体为依托平行安装，当墙体受震动后封闭母线槽的各接头松动，而预制分支电缆不会受到影响、特别在通过建筑的沉降缝时不需要任何措施

（2）良好的气密性、防水性，能在潮湿的环境中正常供电运行，并且也能敷设在露天和埋在土壤中

（3）耐火型预制分支电缆在燃烧的情况下，保持90Min正常送电运行

免维护

（1）与分支电缆按规定的方法安装后，一次性开通率高

（2）正常运行的预制分支电缆整个系统，在平时不需要作任何维护和保养

（3）后期事故抢修简单，维护成本极低

预分支电缆敷设与安装

敷设与安装前的准备

根据设计图纸要求熟悉确定电缆的敷设方向和位置

（1）拟订施工方案组织专业施工人员

（2）准备敷设安装的工具设备

（3）核实电缆的型号规格及包装顺序

（4）核实所配附件，分配附件的安装地点

施工方

（1）将电缆线盘放在放线架上

（2）当电缆垂直安装时，电缆放线架至于楼下，将电缆通过绳索用卷扬机或滑轮组提升，要求每层楼须有专业施工人员。至于终端后将电缆挂在安装好的挂具钩上

（3）当电缆水平安装时，电缆放线架至于受电位置，将电缆通过专业施工人员（要求每隔两米一人，在指挥人员）利用人力放设

（4）对预制分支电缆主干线和分支线按要求对中间部位进行固定

（5）将主干线、分支线与电器控制装置分别按相序进行连接

（6）安装完毕后清理现场，对预制分支电缆各相所接的各回路，进行绝缘电阻测量

（7）填写施工记录

敷设与安装时注意事项

1、敷设时尽量采用顺向吊装，当施工现场受到限制或有特殊要求时，也可采用逆向放装。无论哪种放设方式，其过程中不许提前放开支线，防止分支体在通过孔洞时刮伤，并且避免受到过大的机械外力

2、在提升吊装时一定选择于电缆重量4倍以上强度的绳索，敷设完毕后首先由上而下的安装固定夹具

3、敷设安装过程中不能小于25D电缆弯曲半径

4、固定单芯型预制分支电缆时，禁止使用金属夹具

5、主干线和分支线与受电测电器和用电测电器连接时，必须使用金属线夹，并正确的选用线夹的金属类型

6、挂具必须安装在承重墙体上

预分支电缆订货

预分支电缆是根据建设工程的配电特点、设计要求和环境情况而整体预制的，订货需要注意以下情况：

1、正确的提供预制分支电缆的品种及型号

2、明确各分支头之间的准确距离，终端分支头到挂具的尺寸

3、明确分支线的准确长度

4、提供预分支电缆主干线始端至第一分支头的距离

5、提供配电系统图和预制分支电缆尺寸草图

放线架大全

　　导语：在所有的隐蔽工程中电线的相关施工一定要引起大家足够的重视，因为电线施工属于隐蔽工程，如果在后续的使用过程中出故障将是十分麻烦的事情，所有的装修中安全永远是第一位要考虑的，而电线穿管的过程中会有很多细节，不管施工师傅还是业主都应该了解一些。如果电线在管内扭结，造成用电隐患。那电线如何穿管呢?我收集了电线穿管的知识，大家一起来了解下吧。

　　电线如何穿管

　　电线如何穿管

　　一：施工设备：

　　根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:

　　(一)作业条件

　　1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

　　2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

　　3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

　　4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

　　(二)材料要求

　　1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

　　2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

　　3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

　　4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

　　5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

　　6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

　　7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

　　(三)主要机具

　　1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

　　2、万用表、兆欧表。

　　3、放线架、放线车、高凳。

　　4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

　　选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

　　三：操作工艺

　　(一)选择导线　　

　　1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

　　2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。

　　3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。

　　(二)穿带线

　　1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

　　2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

　　3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

　　(三)扫管

　　将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

　　(四)带护口

　　按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

　　(五)放线及断线

　　1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

　　2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

　　3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

　　(六)导线与带线的绑扎

　　1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

　　2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的`绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。

　　(七)管内穿线

　　1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

　　2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。

　　(八)导线连接

　　导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘

　　(九)接头包扎

　　首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。

　　(十)线路检查绝缘摇测

　　1、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。

　　2、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。摇测方法:线路摇测必须分两次进行:

　　(1)管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。

　　(2)照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

放线架做法

生产服务分公司制作

放线架投入使用

生产服务分公司机加工组、机修组师傅们经过近10天的努力，测绘并制作了一个新的预应力使用放线架，现已刷好油漆交付预应力无粘结生产车间投入使用。

机修班长、机加工班长、技术员先对预应力所需规格放线架进行零部件分解、测绘，定下所需各种零部件的材料、规格、尺寸，领用、采购原材料，由技术员将草图整理，CAD出正式图纸。

根据图纸进行放线架轴的加工，对放线架上、下压板的下料进行加工。

加工上、下压板孔，并刷漆。

加工放线架轴承座，将轴承座、轴承、轴进行组装，并与下压板安装、固定、整体刷漆。

安装上压板，制作、焊接放线架上半部分。

至此，新制作的放线架已全部完成，并交付预应力正常生产使用。

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