工装夹具型号(工装夹具型号大全)

工装夹具材质

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、满足装夹过程中简单与快速操作；

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7、尽可能选用标准件作为组成零件；

8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

1、工装夹具设计的基本方法与步骤

设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：

a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；

b)了解生产批量和对夹具的需用情况；

c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

d)夹具的标准料库存情况。

2、工装夹具设计考虑的问题

夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：

a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。

b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。

c)夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。

d)夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。

e)定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。

夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。

常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种：

01夹模

02钻孔、铣面工装

03数控、仪表夹头

04试气、试水工装

05切边、冲孔工装

06焊接工装

07抛光治具

08装配工装

09移印，激光刻字工装

 01夹模 

定义：用产品外形定位装夹的工具

设计要点：

1、此类夹模主要用于虎钳上，其长度可以根据需要截取；

2、夹模上可以设计其他辅助定位装置，一般采用焊接方式连接夹模；

3、上图为简图，模腔结构尺寸由具体情况确定；

4、在动模上的适当位置紧配直径12的定位销，定模相应位置的定位孔滑动配合定位销；

5、装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0.1mm。

 02钻孔、铣面工装 

设计要点：

1、如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置；

2、上图为结构简图，实际情况需根据产品结构做相应设计；

3、汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定，常用SDA50X50；

 03数控、仪表夹头 

A数控夹头

内束夹头

设计要点：

1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；

2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，最后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；

3、装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#；

4、拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，可根据实际情况调整该螺纹

仪表内束夹头

设计要点：

1、上图为参考图示，装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定；

2、材料使用45#，淬火处理。

仪表外束夹头

设计要点：

1、上图为参考图示，实际尺寸依据产品的内孔尺寸结构而定；

2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，最后装到仪表车床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；

3、材料使用45#，淬火处理。

 04试气工装 

设计要点：

1、上图是试气工装的参考图，具体结构需依据产品的实际结构来设计，思路就是用尽可能简单的方式密封产品，让需检测密封的部分充满气体来确认其密封性；

2、汽缸的大小可根据产品的实际大小来调整，同时也需考虑汽缸的行程是否能满足取放产品的便捷；

3、与产品接触的密封面一般采用优力胶，NBR胶圈之类具有良好压缩量的材料，同时注意如有与产品外观面接触的定位块尽量使用白胶类的塑料块并且在使用过程中盖上棉布防止碰伤产品外观；

4、设计时需考虑产品的定位方向，防止内漏的气体憋在产品型腔内部而误检的情况出现。

 05冲孔工装 

设计要点：上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台；定位块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。

 06焊接工装 

焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是定位块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。

 07抛光治具 

 08装配工装 

装配工装主要应用在组件的装配过程中辅助定位的装置。其设计思路为根据组件装配的结构能便捷的取放产品，在装配过程中不能损坏产品的外观表面，在使用过程中能盖上棉布来保护产品。在材料的选用上面尽量用白胶等非金属材料。

 09移印，激光刻字工装 

设计要点：根据产品实际情况的刻字要求来设计工装的定位结构，需注意产品取放的便捷性，和产品外观的保护，定位块和与产品接触的辅助定位装置尽量采用白胶等非金属材料。

工装夹具标准

预应力锚垫板及锚具的型号有许多种，但必须一对一的对应使用，一般设计图纸上都有的，按图纸的型号到产家定购就行了。

预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式(多孔夹片锚具、JM锚具等)、支承式(镦头锚具、螺丝端杆锚具等)、锥塞式(钢质锥形锚具、槽销锚具等)和握裹式(压花锚具、挤压锚具等)四种。

工装夹具设计夹具示意

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

一、工装夹具设计的基本原则

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、满足装夹过程中简单与快速操作；

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7、尽可能选用标准件作为组成零件；

8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计基本知识

一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

三、工装夹具设计规范化概述

1、工装夹具设计的基本方法与步骤

设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：

a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；

b)了解生产批量和对夹具的需用情况；

c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

d)夹具的标准料库存情况。

2、工装夹具设计考虑的问题

夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：

a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。

b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。

c)夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。

d)夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。

e)定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。

夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。

常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种：

01夹模

02钻孔、铣面工装

03数控、仪表夹头

04试气、试水工装

05切边、冲孔工装

06焊接工装

07抛光治具

08装配工装

09移印，激光刻字工装

01夹模

定义：用产品外形定位装夹的工具

设计要点：

1，此类夹模主要用于虎钳上，其长度可以根据需要截取；

2，夹模上可以设计其他辅助定位装置，一般采用焊接方式连接夹模；

3，上图为简图，模腔结构尺寸由具体情况确定；

4，在动模上的适当位置紧配直径12的定位销，定模相应位置的定位孔滑动配合定位销；

5，装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0.1mm。

02钻孔、铣面工装

设计要点：

1，如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置；

2，上图为结构简图，实际情况需根据产品结构做相应设计；

3，汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定，常用SDA50X50；

03数控、仪表夹头

A数控夹头

内束夹头

设计要点：

1，上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；

2，与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，最后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；

3，装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#；

4，拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，可根据实际情况调整该螺纹

仪表内束夹头

设计要点：

1，上图为参考图示，装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定；

2，材料使用45#，淬火处理。

仪表外束夹头

设计要点：

1，上图为参考图示，实际尺寸依据产品的内孔尺寸结构而定；

2，与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，最后装到仪表车床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；

3，材料使用45#，淬火处理。

04试气工装

设计要点：

1，上图是试气工装的参考图，具体结构需依据产品的实际结构来设计，思路就是用尽可能简单的方式密封产品，让需检测密封的部分充满气体来确认其密封性；

2，汽缸的大小可根据产品的实际大小来调整，同时也需考虑汽缸的行程是否能满足取放产品的便捷；

3，与产品接触的密封面一般采用优力胶，NBR胶圈之类具有良好压缩量的材料，同时注意如有与产品外观面接触的定位块尽量使用白胶类的塑料块并且在使用过程中盖上棉布防止碰伤产品外观；

4，设计时需考虑产品的定位方向，防止内漏的气体憋在产品型腔内部而误检的情况出现。

05冲孔工装

设计要点：上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台；定位块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。

06焊接工装

焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是定位块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。

07抛光治具

08装配工装

装配工装主要应用在组件的装配过程中辅助定位的装置。其设计思路为根据组件装配的结构能便捷的取放产品，在装配过程中不能损坏产品的外观表面，在使用过程中能盖上棉布来保护产品。在材料的选用上面尽量用白胶等非金属材料。

09移印，激光刻字工装

设计要点：根据产品实际情况的刻字要求来设计工装的定位结构，需注意产品取放的便捷性，和产品外观的保护，定位块和与产品接触的辅助定位装置尽量采用白胶等非金属材料。

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工装夹具定义

工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包肆闹括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具,顾名思义,用以装夹工件(或引导刀老纯具)的装侍雹咐置合起来你就理解了~

工装夹具型号大全

如果在不更换弹簧夹头的情况下，可以用车刀镗一刀夹头内壁，扩大其夹持直径。还可以在夹头端面，切缝的中心部位钻一个小孔，如果要是三瓣式的夹头就钻三个孔，然后塞入弹性的橡胶柱，使其有一定的回撑力，防止夹头变形。

工装夹具类型

4寸四只，3寸4只，80*300两只120*600四只，120*1000两只，水管夹4只。

工装夹具型号规格表

型号：22314

类型：调心滚子轴承

内径：70mm

外径：150mm

厚度：51mm

调心滚子轴承主要用于承受径向载荷，同时亦可承受较小轴向载荷，承受径向载荷能力高调心性能良好，允许内圈对外圈相对倾斜不大于$42.的条件下工作锥孔轴承内圈沿轴向移动可调整径向游隙装在紧定套上轴承适用于装在没有轴肩的光轴上，适用需要经常安装拆卸轴承场合外圈有润滑油槽和三个润滑油孔的，其后置代号增加“56--”有润滑槽孔的轴承润滑冷却好。

主要用于压接机，熔接机，震动盘，工装夹具，电子元件成型机，地矿勘测、选矿设备，旋振筛，振动筛，标准筛，筛粉机，等设备。

工装夹具清单

夹具设计的基本原则x0dx0a1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；x0dx0a2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；x0dx0a3.满足装夹过程中的简单与快速操作；x0dx0a4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；x0dx0a5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；x0dx0a6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；x0dx0a7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；x0dx0a8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；x0dx0a9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；x0dx0a10.形成公司内部产品的系列化和标准化。x0dx0a检具设计要求x0dx0aA：作为对设计的控制，设计方应参考概念草图和其书面描述（检具仕样书）。x0dx0aB：所有的图纸最好是与实体1：1的大小，且能将尺寸精确地标注出来的。另外：x0dx0a1、所有检具零件图必须用三视图绘出，并且必须标注完成工作表面和/或车身和/或工作x0dx0a参考线。x0dx0a2、所有的剖面图应标明与量具设计图引出号相对应的剖面号及页号。x0dx0a3、检具设计图必须包括在检具上的被测零件轮廓（虚线）。线条要足够粗为便于图纸的x0dx0a复印。x0dx0a4、检具原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件应用厂商名称和其目录型号标明。x0dx0a5、除非为了澄清制造要求，检具零件图应与总成图分开。x0dx0a6、所有的尺寸应以公制表示。x0dx0a7、如可能，检具原材料（如：角架、堆积块、铰链、导板、螺钉和键等）应尽可能选用x0dx0a可采购到的标准件。x0dx0a8、检具设计使用计算机辅助设计。x0dx0a9、在检具设计图上无需标明常规的制造注解。（如：缆线接头、螺钉或键的尺寸等）x0dx0a10、检具设计图中没有必要标注重复或左右的对称，在实际可行时，只要注明特有的、单x0dx0a侧的细部即可，并加上“除已指出部分外对中心轴对称”的附注。x0dx0aC：在选择材料、导板、销夹头等时，应考虑检具使用环境，以确保检测夹具在现行生产的有效期内保持其原有的功能。x0dx0aD：定位基准的方案必须应用于检具设计图纸中和检具上，一般概念是：将被测零件定位在由第一定位面，第二定位面，第三定位面（注：6点定位原则）组成的三维空间中。x0dx0aE：定位基准孔的定位装置：x0dx0a1、检具定位基准选定：定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（GD&T）一致。或模、x0dx0a夹、检具MCP一致性原则。x0dx0a2、基准孔定位方式：植入式或插入式。x0dx0aF：应重视与点焊、缝焊或分型面邻近的定位基准。如果这些定位基准不能迁移的话，为便于检具的重复性和再现性分析，则这些检具的基准零件必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙（注：在定位基准上开槽或孔）。x0dx0aG：检具设计中应确定在被测零件检测中应用的每一个检具零件，包括测量销的尺寸。此外，还应确定所有可拆卸及可互换的检具零件，并注明它们的相关功能。着色编码零件的使用已经被证明是将同一量具或检具应用于多种车型的有效技术。可互换零件的要求有：x0dx0a1、定位销衬套须用淬火钢制造：2、有永久性的把手。x0dx0aI：当使用高度量具进行被测零件评价时，应考虑在尺寸大于1.2m的基准面上作定位切割线（如网格线）。x0dx0aJ：为了保证从制造到论证中尺寸测量的一致性，设计中应包括注明的坐标测量的基准起始点，含主基准和辅助基准坐标。这些点可以是工装球、销子、零位块或基座上其他一些可以清楚识别区域。x0dx0aK：检具设计应做到：每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的基准座。x0dx0aL：包括数据（mathdata）在内的，所有在设计中使用到的各制造中所需的零件信息必须在检具设计中识别出来。x0dx0aM：对检具设计的任何更改，都应该用文字数字按顺序注明附于第一页右上角的更改通知栏内，并且在整个设计中合适之处圈出。x0dx0aN：在最终的设计稿中应该包括使用该检具的操作指导者和/或操作顺序，在适用的情况下应考虑使用多种语言的操作指导。

工装夹具标识

工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)。夹具：顾名思义，用以装夹工件(或引导刀具)的装置。模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。刀具：机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。辅具：一般指用以连接刀具和机床的工具。钳工工具：各种钳工作业所用的工具总称。工位器具：用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置。检具：生产中检验所用的器具。治具：制造用器具，这个词对应fixture，有时与工装同义，有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。