卧式拉床型号(卧式拉床型号及参数)
卧式拉床l6120
金属嫌简切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直芹滚裤线运动切削备颂。
卧式拉床速度慢是什么问题
l就是拉床的意思61是最大的长度，20是宽度
卧式拉床价格
【编者按】今天，中国机床工具行业正处于向高质量发展的转型期。面对错综复杂的国际环境和市场形势，机床工具企业通过不懈努力赢得更多用户的信任和青睐，既是可持续发展的需要，也是实现国产机床自主可控的根本路径。为了使用户更好地了解机床产品的发展和进步，中国机床工具工业协会传媒部向部分企业征集了“产品应用故事”，旨在扩大企业及产品的影响面，提升品牌效应，使更多用户增强对国产装备的信心。
一、用于航空发动机零件加工的拉床及其特点
今天向大家介绍用于航空发动机等轮盘榫槽加工的五轴数控卧式侧拉床，型号为LG6516ZX-4200、LG6525ZX-4200。
这是由浙江畅尔智能装备股份有限公司自主研发制造的高性能拉床产品，用于航空发动机等轮盘榫槽的高效精密加工，属于国防工业尖端加工设备，是国家重点支持研发的高端装备。2012年，国家设立“航空发动机与燃气轮机”科技重大专项，全力推动我国“两机”行业自主创新能力，高档数控机床是其重要支撑之一。该产品实现了国内高端榫槽拉床制造核心技术“零”的突破，攻克了“卡脖子”难题，拥有多项核心专利。
主要技术亮点：
（1）针对航空发动机轮盘榫槽结构形状复杂、精度要求高、材料难切削等特点，开发了多刀具、多工位、多参数复合加工工艺，研制了集粗拉、半精拉和精拉等多次拉削于一身的专用拉削刀具和刀盒。
（2）为满足不同工件的P点、锥角、榫槽倾角的空间位置变化调整，开发了集成4个数控轴的C形摇篮机构、精确送退料驱动和P点调整机构，从而实现榫槽的精确定位。
（3）开发了多点式刀具快速定位和夹紧技术，以及拉刀刀盒精准配送、就位技术，实现拉床多把拉削刀具及刀盒的高水平重复定位和高效配送，满足快速、无人化加工需求。
二、为航发客户解决卡脖子难题
本产品主要用于航空发动机涡轮盘、压气机盘等轮盘类零件的高效精密拉削加工，用户群体为航空发动机、燃气轮机等制造企业及核心零部件加工配套企业。
1.零件特点及加工难度
作为飞机的心脏，航空发动机被誉为“现代工业皇冠上的明珠”，是衡量一个国家综合科技水平、工业基础实力和综合国力的重要标志之一。发动机中的轮盘是核心转动件，在高温、高压、高转速的恶劣环境下工作，是最关键部件之一。涡轮盘、压气机盘等轮盘材料大多采用特种不锈钢、钛合金、镍基高温合金等难加工材料制造，尺寸精度要求高，技术条件严格，对零件表面质量、表面完整性要求高，其加工质量的高低直接影响到发动机的使用寿命和安全可靠性。
榫槽是叶片与轮盘相结合的部分，在高温工况下，会受到离心力、弯曲应力、剪切力等的综合作用，而且叶片本身是否能保持规定的位置和方向也取决于榫槽的精度。榫槽空间形状复杂（一般有锥角和倾角，一个轮盘在圆周上布有几十个甚至上百个榫槽），加工时加工硬化严重，加工区温度高、易粘刀，材料加工难度大，零件回转加工分度精确度要求高。因此，榫槽高效精密加工一直是航空制造业中公认的技术难题之一，也是制约我国航空制造业发展的“卡脖子”技术之一。
2.畅尔拉床解决难题
轮盘榫槽的高效精密拉削加工，离不开高性能的拉床。浙江畅尔从2008年开始着手研制面向航空发动机轮盘榫槽加工的高速数控拉床，历经多年坚持和努力，取得了重大突破。
2018年3月，畅尔研制成功第一代轮盘榫槽拉削加工机床——四轴数控拉床。当年交付给某上市公司，至今已完成了多种飞机发动机轮盘榫槽的合格加工。2020年8月，畅尔自主研发的第二代轮盘榫槽拉削机床——五轴数控拉床，完成了某飞机发动机轮盘榫槽的试验拉削。经测试，机床各项性能指标符合设计要求，工件加工后的精度达到质量要求。2021年3月，该设备在客户现场进行了小批量试生产，在46小时内完成了某型号航空发动机8个压气机盘的连续加工，加工过程中机床运行稳定，加工的8个压气机盘各项指标全部合格，获得“稳定、高效、高精度”的评价。
此五轴数控拉床最大切削力达250kN，重量近110t，设备占地仅80m2，执行德国技术标准，拥有国家专利20余项，满足柔性化、高速、高精度的榫槽加工，可实现进口替代。
应用验证表明，该产品攻克了镍基粉末冶金高温合金材料的高效精密复合加工工艺技术，攻克了不同轮盘榫槽的P点、锥角、倾角的空间位置变化的精确定位加工技术，以及刀具快速定位、夹紧技术和拉刀刀盒精准配送、就位技术等，满足了用户对榫槽的高效、高精度加工要求。用户表示，畅尔为我国航空发动机零部件制造商提供了一款具有较高技术水平和高性价比的国产机床。
作为中国本土装备制造企业，畅尔可为国内用户提供更加高效、快捷的售后技术服务。畅尔积极响应客户提出的技术难题，与供应商开展合作及产业链协同研发，共同突破产品加工的关键技术，助力我国航空制造企业的自主创新能力提升。
随着应用推广不断深入，畅尔公司将结合用户需求，进一步做好技术优化改进与迭代创新，以智能制造作为今后的主攻方向，进行工件在线在位检测及刀具实时监控与预测系统、基于工业物联网和大数据技术的远程监控与智能运维系统等方面的技术开发。同时，研制的高档数控机床将以突破不同工件尺寸及使用范围为目标，为逐步缩小国内外航空发动机制造技术差距做出更大贡献。
来稿：浙江畅尔智能装备股份有限公司
责编：梅峰
设计推送：叶涵
总审：王黎明
关注CCMT2022展会，了解最新资讯~~
欢迎投稿！
邮箱：zfl@cmtba.org.cn
卧式拉床的液压原理图
我国机床型号是按《GB／T
15375－1994
金属切削机床
型号编制方法》编制的。
型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”
隔开。
前者需统一管理，后者纳入型号与否
由机床生产企业自主决定。
一、通用机床
A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)
注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。
例如：
CA6140型卧式车床型号中的“A”
是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。
A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床
B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。
例如：
CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。1:组别代号。2:型别代号。34:主参数或设计顺序号。.5:主轴数（前面以.分开）。C:重大改进顺序号。/6:同一型号机床的变型代号。×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。
二、专用机床型号：A-1注：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。A设计单位代号。1:设计顺序号。
三、组合机床及自动生产线的型号：A-B1(2)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。A:设计单位代号。B:分类代号。U大型组合机床,H小型组合机床，K自动换刀数控组合机床，UX大型组合机床自动线，HX小型组合机床自动线，KX自动换刀数控字和机床自动线。1:设计顺序号。2.重大改进顺序号。
详细具体查看GB／T
15375－1994
金属切削机床
型号编制方法。
卧式拉床l5120说明书
你好，L5120式拉床是一种金属加工机床，以下是其主要参数：
最大加工直径：200mm
最大加工长度：1000mm
主轴转速范围：40-2000rpm
主轴孔径：52mm
主电机功率：5.5kW
工作台最大行程：1050mm
工作台最大行程宽度：200mm
工作台最大行程高度：300mm
滑板最大行程：150mm
滑板最大行程宽度：160mm
滑板最大行程高度：200mm以上参数仅供参考，具体参数可能会因不同的生产厂家和型号而有所不同。
卧式拉床型号及参数
不锈钢键槽可以用拉床加工。查阅相关资料可知，拉床L6140B型卧式内拉床L5560型立式内拉床，拉床的加工范围，内拉削可以加工圆孔、方孔、多边形孔、键槽、花键孔、内齿轮。
卧式拉床电路图纸
钻床是孔加工机床。主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。钻床的主要参数是最大钻孔直径。钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。2、台式钻床简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布*，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
卧式拉床靠什么定位
付费内容限时免费查看回答1，普通车床比较常用的有CA6140，C6136，C6200，C6150，C620等，6是组别代号，表示落地及卧式车床组，20，36，40分别是此车床的最大车削直径，如20就是200mm。2，单柱立式车床：C5112A、C5116A、C5120A、C5123A、C5126A系列单柱立式车床。3，双柱立式车床：C5220型、C5223型、CQ5225型.......C5250型、C5263型系列双柱立式车床。4，还有CA和CW两个系列，根据车床身回转直径和最大工件长度又分为很多型号，例如CA6140、CA6150、CW6163、CW6180等。更多2条
卧式拉床加工视频
金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：
车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
1.按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床： 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床： 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
二、机床的技术经济指标
（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；
（二）加工精度和表面粗糙度；
（三）生产率；
（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；
（五）寿命。
二、工作运动
机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。
车床：工件旋转
钻床：钻头旋转
镗床：刀具旋转
刨床：牛头刨床：刨刀直线运动
龙门刨床：工件随工作台的直线运动
铣床：刀具的旋转
拉床：刀具的直线运动
磨床：砂轮和磨具的旋转
（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。
主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。
（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。
主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。
三、机床的分类
（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。
机床分类及代号
类别
车床
钻床
镗床
磨床
齿轮加工机床
罗纹加工机床
铣床
刨插床
拉床
锯床
其他机床
代号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S
X
B
L
G
Q
读音
车
钻
镗
磨
二磨
三磨
牙
丝
铣
刨
拉
割
其他
（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机
床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制
GB/T15375-94是现行机床型号编制标准
其中：（1）有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；
（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；
（3）有“△”符号者，为***数字；
（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或***数字，或两者兼有之。
在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。
（一）机床的类代号：见上表
（二）特性代号：
1.通用特性代号
机床通用特性代号
通用特性
高精度
精密
自动
半自动
数控
加工中心（自动换刀）
仿形
轻型
加重型
简式或经济型
柔性加工单元
数显
高速
代号
G
M
Z
B
K
H
F
Q
C
J
R
X
S
读音
高
密
自
半
控
换
仿
轻
重
简
柔
显
速
2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表
组别
类别
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
车床C
仪表车床
单轴自动车床
多轴自动半自动车床
回轮转塔车床
曲轴及凸轮轴车床
立式车床
落地及卧式车床
仿形及多刀车床
轮轴辊锭及铲齿车床
其他车床
钻床Z
坐标镗钻床
深孔钻床
摇臂钻床
台式钻床
立式钻床
卧式钻床
铣钻床
中心孔钻床
其他钻床
镗床T
深孔镗床
坐标镗床
立式镗床
卧式铣镗床
精镗床
汽车拖拉机修理用镗床
其他镗床
磨床
M
仪表磨床
外圆磨床
内圆磨床
砂轮机
坐标磨床
导轨磨床
刀具刃磨床
平面及端面磨床
曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床
工具磨床
2M
超精机
内圆珩磨机
外圆及其他珩磨机
抛光机
砂带抛光及磨削机床
刀具刃磨及研磨基础
可转为刀片磨削机床
研磨机
其他磨床
3M
球轴承套圈沟磨床
滚子轴承套圈滚道磨床
轴承套圈超精机
叶片磨削机床
滚子加工机床
钢球加工机床
气门、活塞及活塞环磨削机床
汽车拖拉机修磨机床
齿轮加工机床Y
仪表齿轮加工机
锥齿轮加工机
滚齿轮及铣齿机
剃齿及珩齿机
插齿机
花键轴铣床
齿轮磨齿机
其他齿轮加工机
齿轮倒角及检查机
螺纹加工机床S
套丝机
攻丝机
螺纹铣床
螺纹磨床
螺纹车床
铣床X
仪表铣床
悬臂及滑枕铣床
龙门铣床
平面铣床
仿形铣床
立式升降台铣床
卧式升降台铣床
床身铣床
工具铣床
其他铣床
刨插床
B
悬臂刨床
龙门刨床
插床
牛头刨床
边缘及磨具刨床
其他刨床
拉床L
侧拉床
卧式外拉床
连续拉床
立式内拉床
卧式内拉床
立式外拉床
键槽、轴瓦及螺纹拉床
其他拉床
锯床C
砂轮片锯床
卧式带锯床
立式带锯床
圆锯床
弓锯床
锉锯床
其他机床Q
其他仪表机床
管子加工机床
木螺钉加工机
刻线机
切断机
多功能机床
例如：C6落地及卧式车床
C5立式车床，
其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床
（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。
表4－4 常见机床主参数及折算系数
机床名称
主参数名称
主参数折算系数
普通机床
自动机床、六角机床
立式机床
床身上最大工件回转直径
最大棒料直径或最大车削直径
最大车削直径
1/10
1/1
1/100
立式钻床、摇臂钻床
卧式镗床
最大孔径直径
主轴直径
1/1
1/10
牛头刨床、插床
龙门刨床
最大刨削或插削长度
工作台宽度
1/10
1/100
卧式及立式升降台铣床
龙门铣床
工作台工作面宽度
工作台工作面宽度
1/10
1/100
外圆磨床、内圆磨床
平面磨床
砂轮机
最大磨削外径或孔径
工作台工作面的宽度或直径
最大砂轮直径
1/10
1/10
1/10
齿轮加工机床
（大多数是）最大工件直径
1/10
其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。
（五）机床型号举例
CA6140C车床（类代号）
A结构特性代号
6组代号（落地及卧式车床）
1系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径400mm）
XKA5032AX铣床（类代号）
K数控（通用特性代号）
A（结构特性代号）
50立式升降台铣床（组系代号）
32工作台面宽度320mm（主参数）
A第一次重大改进（重大改进序号）
MGB1432M磨床（类代号）
G高精度（通用特性代号）
B半自动（通用特性代号）
14万能外圆磨床（组系代号）
32最大磨削外径320mm（主参数）
C2150×6
C车床（类代号）
21多轴棒料自动车床（组系代号）
50最大棒料直径50mm（主参数）
6轴数为6（第二主参数）
1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用***数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。机床类别代号见表2-12。
2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。
结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。
3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。
4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。
5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D…表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。
此外，多轴机床的主轴数目，要以***数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。
机床型号举例
l6120c卧式拉床重量
额定拉力的单位是“吨力”。 L1320可能是现在新标准的型号。原来拉床是以5或6开头。L表示拉床，第一位数的5表示立式拉床，6表示卧式拉床。第二位数3表示外拉床，1表示内拉床。后两位数表示额定拉力。 所以L1320表式额定拉力为20吨的外拉床。机床功率为22KW。
下一篇：没有了
