端面铣刀型号(端面铣刀型号规格)

端面铣刀型号大全

精切削端铣刀[RG]

RG-4R0810-130LRG-5R1010-130LRG-6R1212-130LRG-8R1616-150LRG-10R2020-160LRG-12.5R2525-180L

圆刃端铣刀[HR]

HR-3R1216-120-2THR-3R1616-150LHR-4R2020-150LHR-5R2525-150LHR-5R2525-200L

HR-5R3025-150LHR-5R3025-200LHR-5R3532-150LHR-5R3532-200LHR-5R3532-30L

HR-6R3225-200LHR-6R3232-200LHR-6R4032-180LHR-6R4032-230L

刀片规格

RPMT0602MOE-41RPEX0602MOF-701RPMT0602MOE-41RPMT0803M3F-41RPMT0803M3E-41

RPEX0803M3F-701

圆刃端铣刀[STR]

STR-5R1212-108-2TSTR-3.5R1616-150L-2TSTR-3.5R2020-170L-2TSTR-3.5R2525-150-3T

STR-5R2525-150L-2TSTR-5R2525-200L-2TSTR-5R3025-150L-3TSTR-5R3025-200L-3T

壳形圆刃铣刀[STR]

STR-5R50-FMB22-5T

刀片规格RDHX1003MOTRDHT1003MOF

圆刃端铣刀[HR]

HR-5R50-FMB22-4THR-6R50-FMB22-4THR-6R50-FMB22-3THR-6R63-FMB22-5THR-6R63-FMB22-4T

HR-6R63-5T

粗切削球形端铣刀[AR]

C20-AR10-140LC20-AR10-190LC25-AR12.5-155LC25-AR12.5-210LC32-AR12.5-220L

C32-AR16-160LC32-AR16-220LC42-AR20-170LC50-AR25-190LC50-AR25-280L

精切削全R端铣刀[BR]

C10-BR4-140LC10-BR5-130LC12-BR5-150LC12-BR6-130LC16-BR6-160LC16-BR8-150L

C20-BR8-200LC20-BR10-160LC25-BR10-250LC25-BR12.5-180LC32-BR12.5-250L

C32-B16-200LC42-BR16-280L

丸头型端铣刀[DR]

C25-D10-140LC25-DR10-200LC32-DR12.5-150LC32-DR12.5-300C32-DR15-160LC32-DR15-350L

全R精铣刀[AER]

AER-8R1616-160LAER-8R1620-160LAER-8R1620-200L

丸头型粗切削球型端铣刀[AR]

AR-20-MT4AR-25-MT4

圆刃端铣刀[FR]

C25-FR25-150KC25-FR25-180LC25-FR25-250LC25-FR30-150LC25-FR30-200LC25-FR30-250L

C25-FR30-300LC32-FR32-140LC32-FR32-200LC32-FR35-120LC32-FR35-150LC32-FR35-200L

C32-FR35-250LC32-FR35-300LC32-FR35-350LC32-FR40-120LC32-FR40-180LC32-FR40-230L

刀片规格RPMW1003MORPMW1203MO

圆刃端铣刀[GR]

GR-4R1212-130L-1TGR-4R1616-150L-2TGR-4R2020-150LGR-4R2020-200LGR-5R2525-150L

GR-5R2525-200LGR-5R2525-250LGR-5R3025-150LGR-5R3025-200LGR-5R3032-150L

GR-5R3032-200LGR-5R3032-250LGR-5R3032-300LGR-5R3032-350LGR-5R4032-180L

GR-5R4032-230LGR-5R5032-200L

刀片规格

RDMT0802MOTNRDMT10T3MOTRDMT10T3MOTN

壳形圆刃端铣刀[GR]

GR-5R50-FMB22GR-8R63-FMB22GR-8R66GR-8R66-FMB22GR-8R80GR-8R80-FMB22GR-8R100

GR-8R100-FMB22

刀片规格

RDMX1604MOTNRDMT1604MORDMT1604MOFRDMW1604MOT-X8

端铣刀规格

铣刀种类及其用途：大体上分为平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；球头铣刀，进行曲面半祥知精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面／直壁的小倒角。平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀困枣，内R刀。点击进入成型刀具列表倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。T型刀，可铣T型槽；齿型刀谨尺消，铣出各种齿型，比如齿轮。粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工

端面铣刀型号规格

平刀于高速加工的运用上,由于转速及进给率过快容易导致角落刀刃断落故不适用于高速加工。球刀则是在目前的高速加工使用上相当的频繁,但在某些观点它也是不适用的,就是当你在使用球刀时,切削线速度会因接触点的不同而有一直更改相对地刀具寿命也会大打折扣,但球刀适用在余料加工上。圆鼻刀本身是最适用于高速加工上,因为它具有角落不易崩裂的特性及切削线速度的稳定性,都是平刀及球刀所无法比拟的。1、球刀，一般是整体式结构，新刀具的尺寸精确，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是，无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，当该部分与工件接触时不是铣削，而是在磨削，这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。我们还会发现越是相对平坦的区域，用球刀加工出来的光洁度较差。2、圆鼻刀，一般是镶嵌式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大。但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象。还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位。所以，要根据具体的工件形状来选用合适的刀具。如果工件较大，曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦的区域较多，强烈建议用圆鼻刀加工，然后使用二次开粗方式查找需要后续加工的区域。如果工件较小，曲面变化较大，狭小凹陷区域较多，还是可以用球刀。d35r5d25r5d20r5d20r1d16r1d15r3.5d10r3d10r1d8r2d8r1d6r1d6r0.5d4r0.6d4r0.5d4r0.3d3r0.5d3r0.3d2r0.4d2r0.2d1.5r0.3d1r0.2d1r0.1

端面铣刀用途

关于这个问题，加工中心铣刀的型号有许多种，以下是常见的一些：

1. 平面铣刀：用于加工平面；

2. 镗刀：用于加工孔的内部；

3. T型铣刀：用于加工T型槽；

4. 圆弧铣刀：用于加工圆弧形状；

5. 球头铣刀：用于加工球形表面；

6. 榫卯铣刀：用于加工榫卯；

7. 面铣刀：用于加工不同形状的平面；

8. 铰刀：用于加工圆形孔的边缘；

9. 刀具夹头：用于夹持不同形状的刀具。

以上是常见的加工中心铣刀型号，不同的加工任务需要不同的铣刀来完成。

端面铣床型号

外径outerdia.(mm)孔径holedia.(mm)厚度thickness(mm)45681012141618202225283236405016★★★★★6322★★★★★★★★8027★★★★★★★★★10032★★★★★★★★★★12532★★★★★★★★★★16040★★★★★★★★★★20040★★★★★★★★★★

端面铣刀端铣平面

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铣刀规格表

1

锯片铣刀：材料为高速工具钢，规格Ф60—Ф200

2

切口铣刀：材料高速工具钢，规格Ф40—Ф80

3

直齿三面刃铣刀：规格Ф50—Ф130

4

齿轮滚刀：规格M1—M10

5

直柄键槽铣刀：规格Ф2—Ф20

6

锥柄立铣刀：规格Ф14—Ф50

椎柄键槽铣刀：规格Ф14—Ф50

1

铣刀种类及用途图解

1、按用途分

（1）圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

（2）面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

（3）立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

（4）三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

（5）角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

（6）锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′-1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

2、按结构分

（1）整体式:刀体和刀齿制成一体。

（2）整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

（3）镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

（4）可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

2

铣刀怎么用

1.铣刀平时存放时应分别排列在木板上或放置于塑胶盒中，避免与其他数控刀具或工具存放在一起而撞击受损。

2.使用锋利的铣刀做铣削加工，如发现钝化现象应立刻予以修磨，避免钝化后再继续使用，与工作物磨擦生热，而使刀齿产生退火，造成更严重的磨损。

3.装卸铣刀宜用抹布保护，以防伤及手或掉下使刀口受损。

4.铣削时，在开动机器前应使铣刀与工作物充分分离，避免因撞击工作物而损坏刀具。

5.铣刀须顺向转动，切忌逆转，否则容易使铣刀钝化或断裂。

6.铣刀的刀刃伸出筒夹的距离应愈短愈好，以减少铣刀的震动，在选择刀具长度应避免过长。

7.铣刀和轴心的配合必须正确，不能有松动的现象，装在轴心上的铣刀，请勿用锤头或其他物敲打。

8.二刃的铣刀的铣削深度不可超过直径的一半。

9.铣削时，应注意铣刀的迴转方向是否正确，并充分使用切削剂，但铸铁铣削不可加切削剂。

10.装置立铣刀时，宜小心不要碰撞到工作物、工具或机器的任何部份。11.装置铣刀时，不可直接敲击铣刀，若有必要时，应以木块保护，间接加力于铣刀上面。

12.选用正确适宜的立铣刀，铣削工作物，并依工作物的材质，选择切削速度及进刀量。

13.在电脑数值控制切削中心机，要拆卸铣刀把时，宜用布握稳，才可以压下控制开关，避免气压之力量，快速将刀把脱离主轴孔时，受伤或掉落。

14.装置立铣刀把时，宜握持稳固，不可握铣刀的刀刃，且刀把之对接槽，要正确的套入切削中心机之定位块中，才可压下气压控制开关。

15.当切削数据不清时，应减少进刀量（进给量），以做测试，再逐渐修正其加工数据，达最佳生产效果，切勿急进，以造成立铣刀损害或受伤。

16.当铣削时，可能造成切削屑飞溅或长切削排出，引起割伤或烫伤，请使用保护罩、护目镜等保护设备及措施，避免伤害。

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（注：本文来自网络改编）

端面铣刀规格

一．可转位刀片标准

1．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：木工五轴加工中心此标准等采用国际标准ISO0883－1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。

2．GB2077－87（代替GB2077－80模具五轴加工中心）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。3．GB2078－78（代替GB2078－80木模五轴加工中心）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。

4．GB2081－87（代替GB2081－80五轴加工中心）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。

5．GB2080－87（代替GB2080－80五轴联动加工中心）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。

二．可转位刀具刀片型号编制标准

1．可转位车刀型号表示规则

　　GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。

2．可转位带孔铣刀型号表示规则

　　它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。

3．可转位带柄铣刀型号表示规则

　　它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。

4．可转位刀片型号表示规则

　　GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。

三．可转位铣刀标准：

1．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。

2．可转位三面刃铣刀国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。

3．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。

4．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。5．GB2080－87（代替GB2080－80五轴联动加工中心）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。

二．可转位刀具刀片型号编制标准

1．可转位车刀型号表示规则

　　GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。

2．可转位带孔铣刀型号表示规则

　　它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。

3．可转位带柄铣刀型号表示规则

　　它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。

4．可转位刀片型号表示规则

　　GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。

三．可转位铣刀标准：

1．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。

2．可转位三面刃铣刀国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。

3．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。

4．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。

端面铣刀直径怎么选择

2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、18、316、14、516、38、716、12、916、58、1116、78、1

端面铣刀刀片

面铣刀的规格型号标准通常由以下几个方面组成：1. 刀片直径：刀片直径是面铣刀的主要规格之一，一般以毫米（mm）为单位。常见的面铣刀直径有25mm、32mm、40mm等。2. 刀具长度：刀具长度是指刀片从刀柄底部至刀尖的长度，一般以毫米（mm）为单位。常见的面铣刀长度有100mm、150mm、200mm等。3. 刀片材质：面铣刀的刀片通常由高速钢（HSS）或硬质合金（硬质合金）制成。不同的材料具有不同的切削性能和耐磨性。4. 刀片形状：面铣刀的刀片形状有直齿刀、斜齿刀、弧齿刀等。不同的刀片形状适用于不同的加工需求。值得注意的是，面铣刀的规格型号标准可能因厂家而异，因此，在购买面铣刀时，建议根据具体加工需求选择适合的规格型号。同时，还应根据加工材料的硬度和切削条件选择合适的刀片材质和形状。