铸铁平台型号(铸铁平台型号大全)

铸铁平台重量

T型槽平台是铸铁平台的一种类型，就在铸铁平台的板面上开T型槽

铸铁平台材质

T型槽平台 使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。T型槽平台工作面加工有T型槽,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面.

铸铁平台国标等级最新标准

　 T型槽平板是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。不过要注意的是使用前应用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用，下面来了解下t型槽标准规格是什么?

　　t型槽标准规格是什么?

　　T型槽平台又称为T型槽装配平台,铸铁T型槽平台,T型槽焊接平台,T型槽铆焊平台，是用于产品装配、组装、焊接、装焊、铆焊、组对时的铸铁基础工作平台，目的是方便产品组装、焊接、铆焊、制作等，保证产成品的精度、平面度、角度、直线度。T型槽平台用来固定工件和产品，方便定位和划线、测量等工作。T型槽平台一般单件规格最大为4000mm*9000mm;大于此规格的T型槽平台组可以用多件T型槽平台拼接.

   常用的单件规格有：1000mm*2000mm、1200mm*2400mm、1250mm*2500mm、1500mm*1500mm、1500mm*2000mm、1500mm*2500mm、1500mm*3000mm、1500mm*3500mm、1500mm*4000mm、1800mm*2200mm、1800mm*2500mm、1800mm*2800mm、1800mm*3000mm、1800mm*3600mm、1800mm*4000mm、2000mm*2000mm、2000mm*2500mm、2000mm*3000mm、2000mm*4000mm、2000mm*5000mm、2000mm*6000mm、2500mm*2500mm、2500mm*3500mm、2500mm*4500mm、2500mm*5000mm、2500mm*6000mm、2500mm*7000mm、2500mm*8000mm、3000mm*3000mm、3000mm*4000mm、3000mm*5000mm、3000mm*6000mm、3000mm*8000mm、4000mm*4500mm、4000mm*5000mm、4000mm*6000mm、4000mm*7000mm、4000mm*8000mm、4000mm*9000mm等规格，并制作其它客户所需要的各种规格的T型槽铸铁平台.

　　T型槽平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

　　T型槽平板规格：500×800—2000×4000，

　　适用范围：用于：机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。

　　T型槽平台的特点：

　　①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 ②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

　　⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

　　⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　T型槽焊接平台优点:

　　1、T型槽焊接平台使用寿命长

　　2、T型槽焊接平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

　　以上就是t型槽标准规格详细介绍，希望大家都能对这个有所了解哦，以免到时选购时出现问题，在这里小编要提醒下大家，使用时小心、严防碰撞，并且要将用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上，用完后擦净，并涂无水酸性的防锈油，贴上防潮纸，放在清洁干燥处存放。

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铸铁平台型号有哪些

高层建筑的排水立管常用机制排水管，连结方式有柔性接口和法兰接口，而实际应用常常采用柔性连接，即喉箍连接，这种连接也常采用明装。而法兰连接常用在埋地或对建筑空间要求不高的部位，如首层埋地卫生间、车库吊顶、管道井内等，主要考虑法兰埋地连接耐腐蚀性较强以及管道防塌腰（倒坡）。

柔性接口排水铸铁管和管件及附件（包括卡箍、法兰压盖、螺栓、橡胶密封件等），应符合国家现行标准《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》GB/T12772、《建筑排水用卡箍式铸铁管及管件》CJ/T177和《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》CJ/T178的有关规定。

柔性接口排水铸铁管卡箍式直管规格、尺寸、质量：

注：其中TA级为现行国家标准《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》GB/T12772值，TB级为现行行业标准《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》CJ/T178值。

卡箍连接

柔性接口排水铸铁管法兰机械式直管规格、尺寸、质量：

法兰连接

排水铸铁管除材料本身质量及施工坡度要求比较严格外，没有其他特别的要求，控制好采购环节保证材料符合设计及规范要求，施工时注意坡度（杜绝倒坡和塌腰），按照规范GB50242-2002去实施验收，不会出现大问题的。

材料规格型号参照《建筑排水金属管道工程技术规程[附条文说明]》CJJ127-2009

安装图集参照04S409建筑排水用柔性接口铸铁管安装

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铸铁平台型号大全

铸铁平台规格很多从400毫米*400毫米的小平台到一米*两米的。有很多，可以定做。但是希望寻找专门制作这种东西的单位会比较好，因为一块平台的时效处理需要很多时间。新的产品容易变形和开裂。

铸铁平台规格

球墨铸铁管及管件具有三个功能：

⑴对管线实现小口径大流量；

⑵对管线实现高压远距离输送；

⑶防止管线爆管；出口球墨铸铁管件要求表面质量高；几何尺寸严；单件水压试验达2.5MPa；

消失模铸造球墨铸铁管件生产工艺具有生产周期短、工艺先进、表面质量好（其管件表面粗糙度达12.5μm）等特点。同时，消失模铸造投资少，见效快，应用范围广泛等特点。消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。容易实现清洁、批量化生产，特别是球墨铸铁管件因规格品种多、供货周期短,交货期急,更适合采用消失模铸造工艺生产,我公司成功地为河北、山东、山西四家铸管企业整体设计，全方位服务。为生产企业铸造出符合国际标准和国家标准的球墨铸铁管件。本文通过在生产实践中对大口径球墨铸铁管件泡沫原材料选型、发泡成型控制、泡沫模样组装、泡沫模样涂挂、浇注系统设计,辅助支撑设计、熔炼浇注等控制确保产品生产质量符合技术要求。

1、消失模铸造大口径球墨铸铁管件的一般工艺流程

（1）制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制涂料并烘干；

（2）将特制砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的泡沫模样放于底砂上，填满干砂（边填砂边振实）；

（3）用农用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注，泡沫模样气化，金属液取代其位置；

（4）继续抽真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件；

（5）落砂,抛丸,切割浇冒口；

（6）清理打磨,加工,水压检验；

（7）内外防腐；

（8）包装堆放。

2、大口径球墨铸铁管件消失模铸造工艺参数选定

2.1泡沫模样

泡沫模样材料采用普通的EPS发泡成型。为保证泡沫模样尺寸精度与刚性，减少多次拼接造成误差和变形的原则，大口径球墨铸铁管件的泡沫模样一般由四个部位组成（承口部位、插口部位、管体部位、法兰部位），用冷胶粘结成形。考虑到铸件尺寸较大，在上涂料和造型时模样将会承受到较大的作用力，泡沫模样密度取0.022g/cm3-0.024g/cm3。浇注系统选用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制作。如图一大口径球墨铸铁管件泡沫模样。

2.2 浇注系统

铸件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、侧注式、顶注式、阶梯式等不同的浇注方式，这些浇注方式各有各的特点。浇注系统的设置要考虑到模样在砂箱中摆放的状态，原则是便于填砂紧实，形成合适的疑固方式，本着方便金属液充型和热解产物顺利排出，防止铸型溃散塌箱及粘砂、变型等缺陷，有利于造型时填充型砂。我们根据铸件的结构特点和多年现场生产经验，分别设计了几种浇注系统方案，我们根据管件在砂箱中的具体状态来确定浇注形式：一般采用阶梯式、中注式或顶注式。横浇道和内浇道在管件管体内壁或承口（或法兰）端面；直浇道设在横浇道的交叉处。直浇道：横浇道：内浇道=1：（4-6）:（1-2）。

2.3 涂料

消失模铸造涂料用浸涂法施涂，有生产效率高，节省涂料、涂层均匀等优点。但由于泡沫模样密度小（与涂料密度相差几十倍），且本身强度又很低，浸涂时浮力大，因此仅适用于模样可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口径管件泡沫塑料模样，只能用喷淋、刷涂、淋涂的方法施涂。为此，我们在涂料槽底部加装一泥浆泵，联接上喷淋管，使涂料可源源不断的从管口流出，具有喷淋功能。上涂料时，通过翻转模样，将涂料喷淋到各个部位。泥浆泵及其管路，还起着对槽中涂料进行循环搅拌作用。涂层厚度控制在1.0-1.5mm。由于泡沫模样在施涂过程中需翻转，而且要多人合作完成，浇注系统容易碰掉或损坏。因此，我们把模样及浇注系统分开上涂料，烘干后再组装起来，并进行必要的修补、烘干，供浇注用。模样的烘干温度为45℃±5℃。

2.4 造型

砂箱的负压抽气方式我们采用的是底抽和侧抽相结合的方式。干砂选用海砂，粒度为20/40目，采用雨淋式加砂与柔性加砂相结合的加砂方式。这样可以避免对模型造成强烈的冲刷，损坏泡沫模样和涂料层。加砂方式采用雨淋式加砂为主，柔性加砂为辅。采用可变频的三维振实台来造型装箱。

2.5　管件防变形

消失模铸造球墨铸铁管件易变形。造成变形的主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件几何尺寸不符合标准尺寸。对于大口径球墨铸铁管件更容易产生变形。所以采用树脂砂圆环支撑的办法解决变形或组合采用内加支撑环，外部加入支撑钢带的复合措施来防止。

2.6　熔化和浇注

根据ISO2531标准规定；球墨铸铁管件材质一般选择QT450-10，铁水熔炼和炉前孕育处理工艺完全按QT450-10材质控制。考虑到消失模铸造工艺铸件在干砂中冷却较慢，我们对铁水做了适当的合金化。对消失模铸造来说，由于泡沫模样的存在，浇注过程中会消耗一定的热量，因此消失模铸造的浇注温度一般比普通砂型铸造要高。管件规格型号不同、壁厚不同，浇注温度也不同。由于大口径球墨铸铁管件轮廓尺寸较大，属于薄壁类铸件，要求浇注温度要高，但是在负压的作用下高温铁水易渗入型砂中造成铸件表面粘砂形成粘砂缺陷。我们根据具体的管件规格型号确定浇注温度；一般浇注温度控制在1420℃～1460℃。浇注时保证直浇道始终处于充满的状态.浇注时真空度控制在-0.040MPa～-0.045MPa，浇注时间控制在45～60秒。浇注完毕的保压时间控制在20-25分钟；浇注完毕的真空度控制在-0.025～-0.030Mpa.出箱时间：120～150分钟。如图二大口径球墨铸铁管件。

３、结论

按照以上工艺生产的大口径球墨铸铁管件其外观光洁，表面美观，壁厚均匀，同时铸件尺寸达到ISO2531标准和GB/T13295标准要求。采用消失模铸造工艺后，产品质量得到了提高，生产成本获得了降低同时得到客户认可。

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铸铁平台型号规格

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铸铁平台厚度

材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600·----700·和自然时效2---3年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平板平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平板、铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

铸铁平板（铸铁平台）标准规格参数如下：200×300mm500×600mm1000×1200mm1000×2000mm2500×6000mm300×400mm500×800mm1000×1500mm2000×3000mm2500x5000mm400×500mm600×900mm1500x2000mm2000×4000mm3000×6000mm500×500mm1000×750mm1500×3000mm2000×6000mm3000×8000mm铸铁平板平台检验标准:用涂色法检验。

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

铸铁平台|铸铁平台精度级别检验标准公式：

000级：1×（1+d/1000）1级：8×（1+d/1000）

00级：2×（1+d/1000）2级：16×（1+d/1000）

0级：4×（1+d/1000）3级：40×（1+d/1000）

检测注意事项:式中：d—铸铁平板工作面对角线长度，mm

距工作面边缘0.02α（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面

铸铁平板测量时，温度在摄氏18-25度为佳。

铸铁平板（铸铁平台）的使用和养护常识：

1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。

3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、铸铁平板使用时要轻拿轻放其配套工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。

铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。

使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量

降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。