挡板阀型号(挡板阀型号kf40和j40一样吗)

挡板阀结构图及工作原理

阀门的种类有很多，其中比较常见的有：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、疏水阀等。而阀门的型号主要是由七个数字或字母构成，第一个字母表示阀门类型，第二个数字表示的是驱动方式，第三个数字表示连接方式，第四个数字表示结构型式，第五个数字表示公称压力，第六个字母表示密封面材料，第七个字母表示阀体材料。阀门指的是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。

挡板阀门

真空阀门的型号编制方法：ZBJ78016-89《真空阀门型号、编制方法》。产品型号由基本型号和辅助型号两部分组成，中间用短横线隔开，型号构成如下所示：代表产品的使用真空度范围，以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示1.代表真空度范围为：低真空105~10-1Pa(760~10托)用——D；2.代表真空度范围为：高真空105~10-4Pa(760~10-6托)用——G；3.代表真空度范围为：超高真空10~10-7Pa(760~10-9托)用——C；代表阀板结构形式或产品职能类别，以其关键字汉语拼音第一(或第二)个字母(印刷体大写)表示如：C插板阀、Q充气阀、D挡板阀、U球阀、F翻板阀、W微调阀、I蝶阀、Y压差阀、M隔膜阀；代表产品驱动方式，以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示：S手动、D电动、Q气动、C磁动、Y液动；代表阀门通道形式，以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示：Z直通阀、J角通阀、S三通阀；特例:只有带充气的阀门用汉语拼音大写字母Q作代号，其它种类阀门均不用符号作代号。代表产品规格参数-公称通径，以***数字表示，单位为（mm）：如：DN16mm，100mm，500mm等用16，100，500等表示。特例：极个别产品用***数字表示其性能参数，如GW-30-T型高真空微调阀的型号中"30"表示高真空微调阀的最大可调量为30Torr.L/S。角注代表轴封密封结构，目前只有不锈钢波纹管作轴封时用汉语拼音小写字母b作代号，其它密封结构(如橡胶密封、聚四氟乙烯等)均不用字母表示。只有个别产品(如真空(压力)球阀)用带括弧的大写英文字母表示连接方式或阀门主密封副材料的代号。(KF)表示采用GB4982《夹紧型真空快卸法兰》标准，(G)表示采用GB7306《圆柱管螺纹》标准，(F)表示采用GB6070《活套真空法兰》标准，(JB)表示采用JB919-75《真空法兰》标准H或H(Ⅰ)表示阀门两端接口采用焊接结构形式，H(Ⅱ)表示阀门一端连接口采用焊接结构形式，另一端采用插橡胶管的插嘴结构形式；以次类推第几次设计的产品下面举几个例子：1、GM-25H(Ⅰ)高真空隔膜阀，公称通径25mm，两端焊接结构形式。2、CCQ-150气动超高真空插板阀，公称通径150mm。3、GID-250电动高真空蝶阀，公称通径250mm。4、GUQ-40(KF)气动高真空(压力)球阀，公称通径40mm，连接方式为GB4982《夹紧型真空快卸法兰》DN40的快卸法兰。5、GD-J100b高真空挡板阀，公称通径100mm，通导形式为角式，轴封形式为不锈钢金属波纹管。6、DYC-JQ50电磁真空压差阀,公称通径50mm，通导形式为角式。(低真空一般只需真空两字即可)。7、DDC-JQ80电磁真空带充气阀,公称通径80mm，通导形式为角式。(低真空一般只需真空两字即可)。8、GDC-J25b电磁高真空挡板阀，公称通径25mm，通导形式为角式。轴封形式为不锈钢金属波纹管。

挡板阀结构

电动执行机构的应用和分类：

执行器在现代生产过程自动化中起着十分重要的作用。人们常把它称为实现生产过程控制的手足，因为它在自动化控制系统中接受调节器的控制信号，自动的改变调节变量，达到对被调参数（如温度、压力、流量、液位等）进行调节的目的，使生产过程中按预定要求正常进行。

执行器的功能：

--控制阀门的开关，保证阀门正常工作所需的行程；

--提供阀门关闭时所需的关闭力；

--具备一定的开关速度，保证使用要求；

--与相关附件联合使用，满足意外故障时阀门的理想位置。

从应用来分类：

直行程（LinearActuator）：

直行程调节阀（口径一般为15~150mm）的控制。输出推力：0.5~25KN，行程（10~100mm），行程速度（0.2~2.5mm/s）；

角行程（Quaret-turnActuator）：

90°转角阀门（如蝶阀、球阀）和风门挡板的控制。输出力矩：50~2000Nm（常用力矩：100Nm，250Nm，700Nm，1600Nm，2500Nm，6500Nm）行程90°、120°，行程速度（5~150S）；

多转式（Multi-turnActuator）：

多回转阀门（如闸阀）的控制，也是直行程、角行程执行器的基础。输出力矩：30~2000Nm，行程（0.25~50s），行程速度（1~120r/min）。

气动执行机构：

气动执行机构接受气动控制器或阀门定位器输出的气压信号，并将其转换成相应的推杆直线位移，以推动调节阀动作。

按照结构可分为：启动薄膜执行机构、气缸式执行机构。

气动执行机构的分类：

对于不同的进气方位可分为：

❈ 气开式（进气打开阀门，失气弹簧复位关闭阀门）；

❈ 气关时（进气关闭阀门，使其弹簧复位打开阀门）。

电动执行机构的主要组成部件和功能：

减压阀：降低控制气源压力，以适宜执行机构的工作压力；

过滤器：滤去压缩空气中的水和其他杂质，保证进入电/气转换器、定位器以及执行机构的压缩空气的清洁。许多产品是减压阀和过滤器一体化设计；

电/气转换器：将控制系统的4-20mA电流信号转换成3-15psi（0.2-1kg/cm）的气压控制信号；

定位器：是阀位控制的核心部件，对调节阀的阀位进行精确控制。

气动执行机构的主要组成部件和功能：

位置变送器：通过连杆与阀杆的位移同步产生转角移动，转换成4~20mA电信号，线性地反应阀门的开度；

行程开关：通常安装在阀门的全开和全关位置，用以发出阀门全开或全关的信号送到控制系统；

为了实现某些特殊的控制功能，一些执行机构上还配备了其他的控制部件，如实现连锁功能的电磁阀，实现保位功能的锁气器，加快动作速度的气放大器，失气时维持短时间的储能罐等等。

气动执行机构常见故障及产生的原因：

调节阀不动作。故障现象及原因如下：

一 无信号、无气源

1、气源未开；2、由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵；3、空压机故障；4、气源总管泄漏。

二 有气源，无信号

1、调节器故障；2、信号管泄漏；3、定位器波纹管漏气；

三 定位器无气源

1、过滤器堵塞；2、减压阀故障；3、管道泄漏或堵塞。

四 定位器有气源，无输出

定位器的节流孔堵塞。

五 定位器输出正常调节阀不动作

1、阀芯脱落；2、阀芯与阀座卡死；3、管道泄漏或堵塞；4、阀座阀芯冻结或焦块污物；5、执行机构弹簧因长期不用而锈死。

调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：

一 气源压力不稳定

1、压缩机容量太小；2、减压阀故障。

二 信号压力不稳定

1、控制系统的时间常数（T=RC）不适当；2、调节器输出不稳定。

三 气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定

1、定位器中放大器磨损或脏，耗气量特别增大时会产生输出振荡；2、定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；3、输出管、线漏气；4、膜盒漏气；5、阀杆摩擦阻力大。

调节阀振荡，故障现场和原因分析如下：

一 调节阀在任何开度下都振荡

1、支撑不稳；2、附近有振动源；3、阀芯与衬套磨损严重；4、膜盒漏气；5、定位器泄漏；6、定位器输出与膜盒间管路漏气；7、盘根压得太紧；8、盘根压偏；9、阀杆摩擦力大。

二 调节阀在接近全闭位置时振荡

1、调节阀选大了，常在小开度下使用；2、单阀座介质流向与关闭方向相反。

调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：

一 阀杆仅在单方向动作时迟钝

1、气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；2、执行机构中“O”型密封泄漏。

二 阀杆在往复动作时均有迟钝现象

1、阀体内有粘物堵塞；2、聚四氟乙烯填料变硬或石墨--石棉填料润滑油干燥；3、填料压得太紧，摩擦阻力增大；4、由于阀杆不直导致摩擦阻力大；5、没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟缓。

调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

一 阀全关时泄漏量增大

1、阀芯被磨损，内漏严重；2、阀未调好关不严；

二 阀达不到全闭位置

1、介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；2、阀内有异物；3、衬套烧结。

电动执行机构：

电动执行机构是电动单元组合式仪表中的执行单元。它是以单相交流电源为动力，接受统一的标准直流信号，输出相应的转角位移，操纵风门、挡板等机械机构，可配用各种电动操作器完成调节系统“手动--自动”的无扰动切换，及对被调对象的远方手动操作，电动执行机构还设有电气限位和机械限位双重保护来完成自动调节的任务。它在电力、冶金、石油化工及锅炉系统的上水及风门挡板的调节等部门得到广泛应用。

电动执行机构的结构：

电动执行器的结构电动执行器一般由：伺服电机、控制器、减速机、辅助部件

四部分组成。

电机：

电机是接受伺服放大器或电动操作器输出的开关电源，把电能转化为机械能，从而驱动执行机构动作。

减速器：

减速器上有手动部件、输出轴、机械限位块。减速器是将电机的高转速、小转矩转换为低转速、大转矩的输出功率，以带动阀门机构动作。

控制部位接受和输出4—20mA模拟信号和数字信号实现对于执行器的自动控制，包括伺服放大器和位置变送器，新近发展的智能化技术还可以实现对执行器的功能设定、故障自我诊断、状态报警和记录、显示和通讯功能。

位置发送器：

位置发送器是由电源变压器、差动变压器、印刷电路板等部件组成。当减速器输出轴移动时，凸轮随之旋转，是压在凸轮斜面上的差动变压器的铁芯连杆产生轴向位移，改变铁芯在差动变压器的铁芯连杆产生轴向位移，改变铁芯在差动变压器线圈中的位置，使差动变压器输出对应位置的电压转换成标准的直流电流信号（4~20mA）。

伺服放大器：

四氟放大器的调节原理类似于一个纯积分作用的调节阀，只要指令型号与阀位反馈型号的偏差超过调节不灵敏区的范围，伺服放大器就会一直发出开指令或者关指令。

它接受调节仪表的标准型号（4-20mA）和执行机构的反馈信号，进行比较放大后输出220V交流电驱动伺服电动机正转、反转，连续调节阀位开度。

电动执行机构控制方式：

电动执行机构有远方遥控调节、就地电动控制和就地手动操作三种控制方式。

1. 就地手动方式

电动执行机构需就地手动操作时，当电动操作器切换开关位置“手动”位置，把电机端部旋钮拨到“手动”位置，拉出执行机构上的手轮或波动手/自动切换把手，摇动手轮就可以实现手动操作。当不用就地操作时，千万要注意，把电动端部的旋钮拨到“自动”位置，并把首轮推进。

2. 就地电动方式

当执行机构切换开关放在“就地”位置时，操作只要将旋转切换开关分别拨到“开”或“关”的位置（或按“开”或“关”按钮），带动电动正转和反转，执行机构输出轴就可以实现上行或下行动作，在运动过程中观察电动操作器上的阀位开度表，到所需控制阀位开度时，立即松开切换开关即可。

3. 远方控制方式

当电动执行机器切换放在：“自动”或“远控”位置时，即处在自动调节状态，接受DCS或控制器4-20mADC指令信号，自动调节执行机构阀位到预定位置。

电动执行机构调试：

调试步骤：

1）检查执行机构外观完整，信号匹配；

2）完成执行机构接线，检查接线是否正确。

执行机构的接线：1.电源线，220V或380V，气动阀门定位器一般不需要专用电源线；2.模拟信号：指令信号4-20mADC，从DCS或PLC至执行机构，反馈型号4-20mADC，从执行机构至DCS或PLC等；3.开关信号（可选）：全开、全关行程开关信号，故障信号等。

3）在通风前，先手动把执行机构调到中间位置，然后将操作方式打到“就地操作”，通电，先点动看执行机构运行方向和阀动作的方向是否一致，如果相反，则需将电源线换相或更改执行机构正反作用方式。

4）调限位：通过执行机构将阀动作至“全关”位置，将万用表打到蜂鸣档，量下关限位的“开点”是否变为“闭点”；如果没有变化，则需要调整关限位，直至调好；然后再将阀动作到“全开”位置，看下“开限位”信号是否来，否则需要调开限制。

挡板阀原理

dn：阀门的公称通径、pn：阀门的公称压力。

阀门的公称通径：

指的是与阀门配套使用的相同规格型号的水管的通径尺寸就是阀门的公称通径。比如dn20截止阀的公称通径就是20毫米，因为dn20毫米水管的通径就是20毫米，在管道连接过程中不止是阀门，管件也是一样都是与水管相对应的。

阀门的公称压力：

与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。

阀门的产品分类：

1、关断阀

这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。

闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。闸阀关闭严密性不好，大直径闸阀开启困难；沿水流方向阀体尺寸小，流动阻力小，闸阀公称直径跨度大。

截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，最大公称直径为DN200。

球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。球阀有一定的调节性能，关闭较严密。

蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。当阀板平面与管子轴线一致时，为全开；闸板平面与管子轴线垂直时，为全闭。蝶阀阀体长度小，流动阻力小，比闸阀和截止阀价格高。

2、止回阀

这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。对于旋启式止回阀，流体只能从左向右流动时，反向流动时自动关闭。

对于升降式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯抬起，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭。对于对夹式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯被开启，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭，对夹式止回阀可多位安装、体积小、重量轻、结构紧凑。

3、调节阀

阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。调节阀可以按照信号的方向和大小，改变阀芯行程来改变阀门的阻力数，从而达到调节流量目的的阀门。

调节阀分手动调节阀和自动调节阀，而手动或自动调节阀又分许多种类，其调节性能也是不同的。自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。

4、真空类

真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。

5、特殊用途类

特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

挡板阀与蝶阀的区别

闸阀常用的阀板型式有哪些：闸阀常用的阀板型式有刚性楔式单闸板、弹性楔式单闸板、楔式双闸板和平行双闸板共四种型式。无论哪种闸板，都是靠楔形结构产生足够的密封比压，而且该密封比压随着手轮的持续关紧而增加，所以闸阀的密封是最可靠的。但闸阀的两阀座间有一个较窄的沟槽存在，当用于黏稠、含大量固体颗粒或易结晶、易凝固的介质时，可能会发生由于留存于沟槽内介质的阻碍而导致闸板无法完全关闭的情况。①刚性楔式单闸板结构简单，但当阀板加工误差较大时，由于自调整适应能力差，故易出现密封不严的情况。另外，由于自调整适应能力差，高温下应用时闸板易被夹死。对于DN40及以下的阀门，一般都选用刚性楔式单闸板闸阀。②弹性楔式单闸板结构比刚性单闸板复杂，但比楔式双闸板和平行双闸板简单，有一定的自调整适应能力，故为DN50及以上闸阀的首选。③楔式双闸板为弹性单闸板的改良型，增加了闸板的自调整适应能力。但结构复杂，使阀门的生产成本也增加。④平行双闸板与其他三种闸板相比，最大特点是把楔式结构在关闭时产生的摩擦磨损转移到了非密封面上，从而消除或减少了密封面的磨损，提高了闸板的密封效果，同时增加了阀门的使用寿命。但该闸板型式最复杂，闸板尺寸较大，以致阀门不能再按短系列尺寸生产，阀门价格增加20%～30%。

挡板阀工作原理

原理：止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

挡板阀结构图

阀门的种类有很多，其中比较常见的有：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、疏水阀等。

而阀门的型号主要是由七个数字或字母构成，第一个字母表示阀门类型，第二个数字表示的是驱动方式，第三个数字表示连接方式，第四个数字表示结构型式，第五个数字表示公称压力，第六个字母表示密封面材料，第七个字母表示阀体材料。

阀门指的是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。