织机型号(剑杆织机型号)

织布机型号

津田驹的ZAX-360系列喷气织机主要包括ZAX-360和ZAX-360S两种机型。这些机型都是津田驹公司为了应对市场需求而开发的喷气织机。

ZAX-360喷气织机是一种采用喷气引纬技术的织机，具有高速、高效、高质量的特点，适用于各种纤维的织造。而ZAX-360S则是在ZAX-360的基础上进行了升级和改进，具有更高的生产效率、更好的织物质量和更低的能耗。

总的来说，津田驹的ZAX-360系列喷气织机都是性能优异、技术先进的织机，可以满足各种织造需求。

请注意，具体的机型和配置可能会因市场和生产需求而有所变化，建议直接联系津田驹公司或其代理商以获取最准确的信息。

织机品种

现代喷气式织布机R9500、水力织布机。织造工序设备型号有很多，其中包括纺机如卡戳机、摆杆机、环锭纺机，编织机如手巧机、数控编织机等，现代喷气式织布机R9500、水力织布机等。

织机介绍

我是来看评论的

织机如何使用

机号是用针床上25.4mm（1英寸）长度内所具有的针数来表示.

　　针织机的机号表明了针床上排针的稀密程度.机号越高,针床上一定长度内的针数愈多,即针距越小；反之则针数愈少,即针距越大.在单独表示机号时,应由符号E和相应数字组成,如18机号应写作E18,它表示针床上25.4mm内有18枚织针

津田驹喷气织机型号

剑杆织机最基本的配件有很多剑带、送接纬剑壳、25zz轴承、4mm5mm6mm8mm10mm12mm的螺栓和螺帽

编织机型号

       按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等。

        按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。

       有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低。

        无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。

        无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率

织机型号CTM

喷水织机的主要型号有300型的和400型。先说300型的，如日本津田驹的303、302型，对应的国产喷水织机的型号有813、851、817等。在此基础上，各自不同的生产厂家将自己的产品型进行调整如WH851,JW851等。再说400型的，如日本津田驹的405、408型，对应的国产喷水织机的型号就有405、408型，如WH408喷水织机等。

剑杆织机型号

  喷气织机的特点是运行车速快，生产效率高，机物料消耗少，引纬方式合理，运转操作安全、简便［1］，特别适应于大批量、少品种、中特数、高密度、高品质的织物生产，因而成为无梭织机发展最快且最有发展前途的机型。但理论研究和生产实践均表明喷气织机能耗居无梭织机之首已是不争的事实，所以降低能耗一直是喷气织机发展中倍受关注的课题。

  分析近十年来喷气织机降耗的进展认为，喷气织机降耗主要集中在以下4个方面:空气压缩系统的节能;引纬系统的节能;喷气织机制造商在设计制造上的节能;其他辅助节能。

空气压缩系统的节能

  供气系统的大部分机构都是采用电力驱动，其中空气压缩机消耗的电能占供气系统总电能的90%以上。根据调查，大多数生产厂的供气系统运行效率都偏低，存在着设备不匹配，“大马拉小车”现象，管路损失大，系统泄漏和不适当的系统控制等问题。

1.1 变频改造节能原理

  采用变频调速系统可解决供气系统能源浪费问题。该系统由压力传感器、PLC、PID、变频器等组成压力闭环调节系统和休眠控制系统，对电动机转速进行调节。变频调速系统以输出压力为控制对象，由压力传感器测出的反馈信号传至PID调节器与预置的压力给定信号相比较，经PID调节后的综合信号接到变频器的输入给定端，从而按压力的变动量决定电动机的工作频率和转速大小，实现自动调节方式。系统具备休眠控制功能，当喷气织机开车效率低时，用气量减少，空气压缩机卸载时间长，造成能源浪费，这段时间实施休眠控制可取得较好的节能效果。其过程为:若织布车间开车效率低、用气量很小时，变频器的运行频率下降幅度较大。当降到20Hz时(预设变频器最小运行频率为20Hz)，织机用气量若仍然没有提高，则空气压缩机侧的压力会逐步升高。当升高到预设值时，则压力传感器将管道的压力信号赋予PLC，PLC将压力传感器测得的管道压力信号进行对比。若高于预设值，则PLC给变频器的多功能端发出信号，使变频器休眠，此时输出频率降为0，电动机停止运转，使系统处于节能状态。若压力信号低于预设值，变频器由休眠状态进入PID闭环运行阶段［2］。

  由于变频器控制空气压缩机是根据生产中空气量的需求给定，减少了空载时的无用功，节电效果明显。邯郸圣绵纺织有限公司实施变频改造节电措施后，每年节电可达8.4×105kW·h［3］。

1.2 合理控制压力降

  任何的传输都会有压力降，关键是如何合理地控制压力降以减少能耗。资料表明，压力降增加0.01MPa时，功耗相应增加0.3%～0.5%。空气压缩机每年因压力降所产生的功耗是很大的，油分离器、精密过滤器、干燥机是压力降增加的主要部件，及时更换油分离器、精密过滤器，定时清理干燥机空气通道虽然会增加一些材料成本，但对减少压力降非常有效［4］。

1.3 合理选择空气压缩机

  空气压缩机的排气量、出口压力对能耗有直接影响，故要求在满足供气压力的前提下，准确计算供气过程压力的损失，选择排气压力合适的空气压缩机，以避免不必要的高压，减少耗能。值得注意的是，效率和比功率是衡量空气压缩机节能水平非常重要的性能指标，选型时要尽量选择效率高、比功率低的空气压缩机［5］。合理选择空气压缩机的数量，使其在较高负载和高性能区运行，同时考虑所在地域的气候条件和水资源条件以确定适宜的空气压缩机冷却方式，降低能耗，提高空气压缩机运行效率［6］。

  此外，改善空气压缩机房的气流循环和机房温度可提高空气压缩机的效率。实验证明，环境温度每上升11℃，压缩效率下降3%，因此，空气压缩机房工作环境温度的控制对节能也是不可忽视的。

1.4 压缩空气吸气预处理

  在相同条件下，压缩湿空气比压缩干空气所做的膨胀功要多，且相对湿度越大空气压缩机的能耗浪费越大。采用压缩空气预处理设备，预先去除空气中的水分和微尘可提高空气压缩机的效率，减少干燥过滤器的阻力，减少能耗［7］。

引纬系统的节能

  引纬系统的节能主要是从优化引纬工艺以及选择节能性能良好的引纬元器件2方面进行的。

2.1 优化引纬工艺

2.1.1 合理调整主喷嘴的安装位置及压力

  主喷嘴安装不准确将造成主喷嘴气流扩散加剧，气流进入异形筘槽的有效部分减少，会加大气耗。主喷嘴安装位置主要由第1片异形筘齿与摆动主喷嘴之间的距离来确定。计算公式为

ds=6.8(as+0.147do)式中：s为被测点距摆动主喷嘴出口处的距离；a为主喷嘴紊流因数；do为主喷嘴出口的直径;ds为距离主喷嘴出口s处的截面射流锥直径。在生产操作中通常用频闪仪观察进入筘槽气流锥的大小以相应调节该距离的大小。

  主喷嘴压力的确定要根据纬纱原料的性质、线密度、织物幅宽、车速等全面考虑。在保证纬纱正常飞行的条件下，减小主喷嘴压力，可获一举两得之功效，既降低了气耗又可使纬纱飞行速度减小，从而延长纬纱飞行角，使飞行中的纬纱张力降低，保证纬纱单纱强力的要求。主喷嘴压力通常为0.40～0.45MPa［8］。

  实验证明，固定主喷嘴对辅助喷嘴处的气流合成影响小，所以，固定主喷嘴的气压只要能满足将纬纱从储纬器上退绕下来再顺利送入摆动主喷嘴即可，气压不需做过大调节［9］。

2.1.2 优化辅助喷嘴各项参数

  (1) 辅助喷嘴压力的确定。要使辅助喷嘴气流速度大于纬纱飞行速度，且纬纱头端始终处于挺直状态，则要求辅助喷嘴压力大于主喷嘴压力。随着纬纱头端向前飞行，辅助喷嘴要依次开闭供气电磁阀门，不使纬纱产生前拥后挤现象。在保证不出现纬缩情况下，应尽可能降低辅助喷嘴压力，以达到减少纬纱断头节约耗气之目的。通常主喷嘴压力为0.05～0.1MPa［10］。

  (2) 辅助喷嘴安装位置的确定。如果辅助喷嘴气流能及时准确地与主喷嘴气流交汇，既可使纬纱快速、平稳、伸直地飞行，又能减少气耗。要达到此目的，必须合理确定辅助喷嘴的安装位置。在安装时要使辅助喷嘴孔口轴线上抑构成喷射角α(8°左右)，后斜构成喷向角β(5°左右)。倘若β=0°时可调节辅助喷嘴的安装角来弥补［8］。辅助喷嘴是在“集体”条件下共同对纬纱作用的，因此，要求每个辅助喷嘴的参数要严格一致以期达到最佳气流汇集效果。通常使用气流仪检测辅助喷嘴，使每个辅助喷嘴保持一致性，降低耗气的效果也很明显［11］。摆动主喷嘴对第1个辅助喷嘴在10mm时的影响比较小，在10～20mm处的影响比较明显。这是因为当距第1个辅助喷嘴10～20mm的时候，主喷嘴气流与辅助喷嘴气流开始交汇。适当地调整辅助喷嘴的喷射角，使主喷嘴气流与辅助喷嘴气流更好地汇合以便纬纱能更好地被引入梭口，可在一定程度上节约织机的耗气量。

  (3) 安装间距。通常是沿着异形筘排列每隔60～80mm安装1个辅助喷嘴，在保证顺利引纬的前提下，尽量选择间距上限值，以减少辅助喷嘴个数，降低耗气［12］，但应注意，当纬纱线密度增大时，应适当减少间距，如在接近出口侧一段长度内逐渐减小辅喷间距，气流速度逐渐提高，对提高引纬质量很有好处［13］。有资料表明，辅助喷嘴间距以65mm为宜，利于获得速度变化较小的匀流，能保持纱线强力的均匀性，在相同压力条件下，可得到相对较大的流速，对节气有益，所以生产中在满足引纬质量前提下，应根据实际情况进行调整，最终达到节气的效果［14］。

  (4) 增设辅助喷嘴电磁阀数。对于喷气织机引纬，大约75%～80%的压缩空气是供辅助喷嘴使用的，通过增加喷嘴电磁阀数量可获得最佳喷射时间。辅助喷嘴总量保持不变时，每个阀门仅控制3只喷嘴，而不是原来的4～5只喷嘴，这样，单个阀门供气时间缩短。

  (5) 辅助喷嘴供气时间。为减少能耗，辅助喷嘴都要分组依次供气，第1组辅助喷嘴的始喷射角可与主喷嘴始喷射角相同，第1组辅助喷嘴的关闭时间和以后各组辅助喷嘴的开闭时间可按照辅助喷嘴先行角和辅助喷嘴滞后角通过频闪仪进行确定，要求各组辅助喷嘴的供气时间超前于纬纱到达各组辅助喷嘴的时间，即先行角一般为10°～20°。

  在生产实践中应贯彻遵守标准但不拘泥于标准的原则。虽然各种型号的喷气织机在说明书中都会给出主、辅助喷嘴的安装标准及供气压力、喷气时间等参数，但由于织造过程的复杂性，生产条件与织机制造商的实验条件不尽相同，按给定的标准和参数运行可能耗气更大，故应在实践中做相应的调整，以实现最大限度的降耗［15］。

2.1.3 合理调节电磁阀作用时间

  电磁阀的开启时间为喷嘴的开启时间与电磁阀的开启滞后时间之差。

  电磁阀的关闭时间为喷嘴的关闭时间与电磁阀的关闭滞后时间之差［16］。

  如津田驹喷气织机，其电磁阀开始开放到完全开放的时间为0.06s，而气流由电磁阀开放处到喷嘴处的时间约为0.01s，因此，喷嘴处气流从0到最大值的时间为0.07s。采取缩短电磁阀与主、辅助喷间距以及1个电磁阀控制较少辅助喷嘴等措施，可达到降耗节能的目的。

2.1.4 合理确定织机速度

  一般而言，喷气织机速度越高则气流量越大。但实验证明，对于单位长度的织物来讲，速度高耗气量反而减少。换言之，合理地提高织机速度有利于减少耗气［17］。在实际生产中应根据产品品种和织机型号来确定经济且节能的速度。

2.2 使用节能性能良好的元器件

2.2.1 主喷嘴选配

  文献［18］证明，气流经过主喷嘴后有一定的压力降，这个压力降消耗了气流的能量，而造成压力降的原因是主喷嘴沿程阻力和*部阻力引起的。沿程阻力是指气体与喷嘴内壁所产生的内摩擦阻力，*部阻力是指气体在流动过程中因遇到*部障碍如管道截面突然扩大或缩小、流动方向发生改变等引起流体运动的明显变形，产生漩涡会消耗气体的能量，使得气流压力降低，因此，在选配主喷嘴时应选用改进的集束节能型主喷嘴，这种喷嘴是由渐扩管、等径管和渐缩管3段组成的集束节能管，渐扩管与气室连通构成进气端，渐缩管构成出气端，具有良好的集束和节能效果。

2.2.2 辅助喷嘴选配

  辅助喷嘴耗气占引纬系统耗气的75%以上，辅助喷嘴的性能优劣是节能降耗的关键所在。国产节能型辅助喷嘴有很好的节气效果［19］。其基本原理是辅助喷嘴中央有1个大孔，周围有7个小孔(像淋浴的莲蓬头)，使喷出的多束气流“群龙有首”。利用中间较大的主导气流来聚集周围多束较细的气流，从而提高了集束性，减少气流扩散，达到了节气降耗之目的。

  辅助喷嘴出气孔由圆柱形改为锥形，可使束状喷气压力增加50%，也可节气。

2.2.3 电磁阀的选配

  集流腔一体型电磁阀是一种小型高灵敏度电磁阀，阀腔容积比原来减少85%，降低了15%的电耗，反应时间缩短50%。日本丰田JAT710安装了这种电磁阀，比JAT500减少耗气50%，该阀为卡式安装，不用螺丝固定，维修保养极为方便［20］。

2.2.4 加装防气圈装置

  在纬纱运送路线上加装防气圈装置，可减少引纬时纱线的负荷，以降低主喷压力，这在织造高特纱时降耗尤为显著［21］。

2.2.5 异形槽筘选配

  宜选配节能型槽筘，该种筘的筘齿在沿气流流动方向上有一半径为R的弧形，如同在每一筘齿的厚度上形成1个收缩状的喷嘴，对防止气流扩散和提高气流速度有益［17］。

织机制造商的节能措施

3.1 采用RTC(纬纱实时控制)装置

  RTC控制即纬纱实时控制，是1个可使喷气时间得到优化的智能积极控制系统。RTC控制装置并不按照纬纱的种类和纱线的线密度来控制喷气的持续时间。为得到最少的耗气量，织机在每次引纬的时候不断进行调整。根据纬纱和布机宽度，可减少10%～40%的耗气量。RTC系统实现对辅助喷嘴的预控制，主喷嘴和辅助喷嘴通过极少的耗气量来保证纬纱的轻微加速。RTC控制缩短了引纬过程中辅助喷嘴的喷气时间，反应时间和喷气时间的缩短使压缩空气的消耗量降低［22］。RTC终端只需对2个参数(压力、时间)进行编程，易于掌控。

3.2 采用Sumo电动机

  Sumo电动机又称开关磁阻电动机。该电动机最初是由必佳乐公司于1999年在Garmma剑杆织机上开始使用的，这类适应低速大扭矩启动的交流同步电动机技术目前已得到广泛应用，对高速度的喷气织机尤为适用。变速电动机技术的应用，可大大简化传动机构，节能效果好，且提高了整机性能。目前欧洲的喷气织机机型，包括在我国国内独资生产的机型，均有采用［23］。

  Sumo电动机无需离合器、制动器和飞轮，可直接驱动，主轴机构和筘座机构传动链短，结构紧凑。织机从织第1纬开始就可达到全速，与传统的离合器和制动器驱动方式相比能量损耗降低10%。采用油冷技术，又可节省10%以上的能量。因采用必佳乐专利技术的冷却系统，织机产生的一半热量可从机器内部排除，降低了车间空调的能耗。由于是直接驱动，织机速度可自动控制和设定，不需频率转换器，减少了电能消耗，具有自动加速功能及较宽的速度范围。对于新品种的改变是很有利的，这样织机在最高的速度运行时能够满足纱线质量、综框数量和织物结构等工艺改变的需要，实现了高产低耗［24］。

3.3 采用串联主喷嘴

  主喷嘴由原来单个装置改为固定主喷嘴和摆动主喷嘴混合模式。前者用来克服纬纱退绕阻力，提高引纬能力，降低气耗;后者始终对准槽筘，使纬纱进一步加速，在达到预定的飞行速度后，将纬纱准确地送入筘槽内。

3.4 双重空气压缩系统

  采用新颖的双重空气压缩系统可降低气耗。根据不同的织物幅宽，织机配备了2种空气压缩系统与之相适应，如L9400型织机最大幅宽可达5.4m［25］。

3.5 小型电磁阀和锥型喷嘴

  采用高效小型的电磁阀和锥型喷嘴，每个电磁阀控制的喷嘴数量减少，辅助喷嘴电磁阀直接安装在储气罐上缩短气路［20］。

其他辅助节能

4.1 喷气织机车间采用大小环境分区空调

  为使织机高速运转时不断头，织机工作区域(送经，打纬区域)要求较高的相对湿度，以保证经纱的强力。而工作区之外的操作区，人员舒适性要求最好维持较低的相对湿度。

  为此，在织造车间，采用织机工作区*部送风和车间普通送风相结合的送风方式较为合适。就是将相对湿度高、温度低的空气直接送至织机的送经和打纬部位，在织机织造工作区域保持相对较高的小环境，但相对湿度≥75%，以保证织造的工艺要求。在挡车工操作区和工作区上部的大环境保持相对较低的相对湿度(60%～65%)［26］。这样既满足了织机高速生产的需要，又可使车间大环境保持对人体相对舒适的温湿度条件，从而降低能耗。目前有许多厂采用了这种方法，节能效果明显比传统的上送下回式送风方式减少送风量30%左右，减少空调系统装机功率20%左右。

4.2 改造凸轮开口机构

  将ZAX-e型消极式凸轮开口机构改装为积极式凸轮开口机构，既满足了厚重织物的织造要求，又降低了能耗。原消极式凸轮开口机构有多根弹簧的拉力作用于凸轮表面，导致耗电量大，改造成积极式凸轮开口机构后综框上下运动为积极状态，因而能耗小。山东潍坊帛方纺织有限公司已有成功例子，减少电能达12%［27］。

4.3 加强生产管理

  采用节能降耗新技术必须与加强管理相结合才能发挥最大的节能效果，应建立能耗考核体系，建立能源统计及计量管理制度把考核指标分解到车间和个人，把各项节能措施落到实处。

喷气织机节能展望

  近年来喷气织机在宽幅、高速、品种适应性、多色引纬织造、计算机控制及信息技术等方面有了长足的进步［28］。有学者认为，喷气织机将成为世界上第一流的织机。随着低碳经济的到来，节能将成为未来喷气织机技术进步的一个重要标志，本文认为未来喷气织机的节能将从以下6个方面展开。

  (1) 进一步研究流场分布规律，在关键元器件上有所突破。由于喷气织机的气流是通过主喷嘴喷出并与辅助喷嘴气流汇交，在半开放式且带有缝隙的异形筘中流过，加之纬纱又是加捻的柔软弹性物体，气流的紊流度较高使得气流在引纬中呈波动和漩涡状态，稳定性差。波动的气流可用随机、不稳定、漩涡式以及三维立体来描述［29］。其流场动态分布极其复杂，迄今尚未彻底搞清流场的内在规律。随着计算机技术和测试技术的提高，要进一步弄清流场规律，加大研发力度，以期开发出新型节能高精度的主喷嘴和辅助喷嘴，这是国产喷气织机节能的关键所在。

  (2) 开发人工智能“专家系统”软件。优化引纬工艺是喷气织机节气的有效途径之一，今后的发展方向是开发相应人工智能“专家系统”软件来解决不同纬纱原料、线密度、幅宽、车速等应设置什么样的主、辅喷压力及喷气起止时间等问题，以达到最佳引纬工艺，这样无疑会大大节约耗气量。该系统可自动设定、自我诊断、自我修正，监控引纬全过程，只要输入织物组织和织机速度，便能自动完成复杂的引纬工艺参数条件和经纱张力设定［30］。目前已有这方面的研究，但还待完善成熟。当然“专家系统”给出的只是参考值，还须根据现场实际进行修正。

  (3) 加强管理，提高织造效率。提高织造效率是一种间接的节能方式，可降低单位产品的能耗，因此应全面优化准备和织造工艺，减少断头率，提高织造效率和下机一等品率。首先要使用高质量纱，最好为无接头纱。在络、整、浆工艺中保持纱线的恒张力，提高纱线强力，减少毛羽，为提高效率创造条件［31］。运用数据采集监控整合系统技术，提高生产管理水平。天津高新纺织工业园在这方面作了有益的尝试，值得推广。该系统能及时高效地反映生产情况、设备运转情况、工人操作情况、物料流动情况等并能对以上情况进行评价，为车间的各种管理提供实时而又准确的决策支持信息，从而大大提高了管理工作效能。该工业园区按系统使用前后情况测算，织机生产效率提高3%～10%，同时大大提高了产品质量［32］。

  (4) 实施空气压缩机热能回收。空气压缩机在生产压缩空气时会产生很多热量，这些热能中的4%由压缩空气带走，2%则通过机器及管道以辐射方式散发出去，剩余的94%均传递给冷却介质，若对这部分热能进行回收，其效益很可观。据瑞典阿特拉斯公司资料介绍，采用闭式冷却系统进行热能回收，由于有不变的温度级和少量的高质量冷却水，对空气压缩机运行很有利，使用寿命长。投资回收期大约为1～3a。北欧国家在这方面先行一步，已有较成熟的技术［5］。

  (5) 推行Hi-Drive直接驱动织机主轴技术。Hi-Drive为无刷永磁交流同步电动机，该电动机在国际控制电动机技术领域被公认在低频振动、矩频特性、过载失步、响应时间上优于Sumo开关磁阻电动机。其结构简单，操作方便，启动性能好，能在瞬间产生很大的扭矩从而迅速启动，这对第1纬有足够的打纬力，避免出现开车稀档的问题。节能效果明显:过去主电动机总是在不停的转动中，而且大量传动部件在运转中摩擦发热能耗大，采用该电动机后只有当织机在运转织造的时候，电动机才转动，如织机停，电动机即停，因此大大降低了织机的能耗。意大利意达集团织造部在L5500、MYTHOS-TEC、L883个型号的喷气织机上配置了此类电动机，这将是今后制造高档喷气织机的一个趋势［33］。

  (6) 提高整机设计水平。喷气织机的基本机械构造是织机一切运动的基础，道尼尔、舒美特、苏尔寿的织机在这一点上异曲同工。在织造过程中，喷气织机采用的是高频次、小开口、大张力、强打纬工艺，坚实的结构和极端稳定加厚的机架作为影响织造产品质量、可织性、使用寿命、生产效率的极其重要因素。

  喷气织机除气流引纬耗能外，打纬机构和开口机构耗能最大，所以在设计中要注意打纬机构的平衡，减小运动构件惯性。欧洲的喷气织机均采用共轭凸轮打纬机构，有利于节能，这是因为引纬时钢筘处于后止点位置，梭口满开，机构绝对静止，可减少气耗，也减少了纬纱的张力。

  一般而言多臂开口机构能耗大于凸轮开口机构，日本丰田和津田驹相继推出了1个提综杆和1个伺服电动机的电子多臂。该机构取消了电磁铁、凸轮等，缩短了运动，大大降低了能耗，但由于制造成本较高，尚未普遍采用。今后，随着制造成本的降低，可望大面积推广［34］。

  此外，道尼尔公司的CLS型织机采用了一种新的传动系统叫SYCRODrive，可用于多臂织机的开口，使织机运转速度稳定，能均衡大惯性喷气织机的回转速度，减少开口零部件的磨损，节能效果较好，值得推广。

结论

  由于喷气织机所具有的独特性能已成为无梭织机数量最多的机种，因此，无论纺织生产企业还是织机制造商，对喷气织机的节能问题均予以高度关注，成为了研究和攻关的热点。大量研究表明，主、辅助喷嘴耗气量是喷气织机能耗的主体部分，因此，选配节能性能良好的主、辅助喷嘴元器件，优化引纬工艺，是生产企业节能的关键所在。回顾近十年来的节能历程，在不断改善、优化设计气流通道各部件的结构，配用高性能的配套件等方面有了很大的进展，尤以辅助喷嘴突出。改造传统的供气系统，对空气压缩机实施变频调速已成为企业普遍采用的节能措施，取得了良好的效果。对于喷气织机制造商，采用RTC纬纱实时控制系统和Sumo开关磁阻电动机直接驱动织机主轴技术将在国产织机上采用，以降低能耗。总之，无论采用单项节能技术，还是采用多项综合节能技术，均能不同程度达到节能目的。

  未来喷气织机将会把节能视为织机的重要性能指标，也是生产企业选择织机的重要依据。未来的节能途径为:加强气流流场基础理论研究，力争在节能元器件上有所突破;开发“专家系统”软件，优化引纬工艺;提高整机设计水平;对空气压缩机实行热能回收;提高织机自动化控制水平，采用32位计算机及CAN总线控制，对主、辅助喷嘴、牵伸喷嘴和电磁阀气流系统实行精确控制，能够采集、监测、设定、调整各种工艺参数，可通过英特网、工业以太网、现场总线实现织机联网控制。普遍采用不同形式的电动机直接传动织机的主轴技术，打纬系统采用共轭凸轮打纬机构，开口系统采用优质的积极式凸轮，电子多臂装置，实现喷气织机高速、节能、高效之目的。

织机说明书

具体方法：1、观察水枪的外观特征：不同型号的水枪在外观上可能存在一些细微的区别，例如形状、大小、颜色等，可以通过观察这些特征来初步判断水枪的型号。2、查看水枪的标识：有些水枪上可能会有型号、品牌、生产日期等标识，可以通过这些信息来较准确地确认水枪的型号。3、查看水织机的使用说明书：水织机的使用说明书中一般会包含水枪的型号和规格等信息，可以参考使用说明书来确认水枪的型号。