电焊条不同型号和用途(电焊条不同型号和用途一样吗)

电焊条不同型号和用途有区别吗

电焊条的分类及用途如下:(1)结构钢焊条。主要用于焊接低碳钢和低合金高强钢,如J422、J507。(2)钼和铬钼耐热钢焊条。主要用于焊接珠光体耐热钢,如R317、R3o7。(3)不锈钢焊条。主要用于焊接不锈钢和热强钢,如A132、A5O7。(4)低温钢焊条。主要用于焊接各种在低温条件下工作的结构,如W707。(5)堆焊焊条。主要用于获得具有红硬性、耐磨性、耐蚀性的堆焊层,如D212。(6)铸铁焊条。主要用于补焊铸铁件,如Z308。(7)镍及镍合金焊条。主要用于焊接镍及其合金,有时也用于堆焊、焊补铸铁、异种钢焊接等,如NCrFe3。(8)铜及铜合金焊条。主要用于焊接铜及铜合金、异种钢、铸铁等。(9)铝及铝合金焊条。主要用于焊接铝及铝合金。(10)特殊用途焊条。

电焊条有几种型号各有什么区别

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按*皮的主要化学成分分类、按*皮熔化后熔渣的特性分类。　　按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。　　如果按照焊条*皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。　如果按照焊条*皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条*皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条*皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

电焊条不同型号和用途区别

1、焊条的种类及用途。

2、焊条生产厂家。

3、焊条有多少种型号。

4、高强度焊条用什么型号。

1.酸性焊条和碱性焊条。

2.根据焊条*皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

3.*皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条。

4.酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因*皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。

5.*皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。

6.焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，在弧柱气氛中H作为保护气体，在弧柱气氛中H的分压较低，而且萤石中的CAF2在高温时和H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。

7.焊条：气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

8.焊条的材料通常跟工件的材料相同。

9.根据不同情况，电焊条有不同的分类，而按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。

电焊条有几种规格型号

焊条种类：A、酸性焊条。B、碱性焊条。

按焊条用途（施焊母材）类别分：

1：结构钢焊条（J） 

2：钼和铬钼耐热钢焊条（R） 

3：低温钢焊条（W）

4：不锈钢焊条（铬不锈钢焊条）（G）和奥氏体不锈钢焊条（A）

5：堆焊焊条（D） 

6：铸铁焊条（Z） 

7：镍和镍合金焊条（NI）

8：铜及铜合金焊条（T） 

9：铝及铝合金焊条（L） 

10：特殊用途焊条（TS）。

一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，单焊缝金属的力学性能差；而碱性焊条的工艺性能稍差，单焊缝金属的力学性能较好。因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要构件时，常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。

用途：

CMC-E62N电焊条3.2*350mm：特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。

CMC-E12HA电焊条HRC57-592.4,3.2,4.0：优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作,硬度安定性高,使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60A电焊条HRC60~622.6,3.2：硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

扩展资料：

焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的，焊条型号编制方法如下：

字母"E"表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小。

第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及*皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、*皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下：

(1)焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。

(2)*皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。

(3)焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。

参考资料来源：百度百科——电焊条

电焊条型号代表什么意思

“型号”和“牌号”意义不同，标准不同。型号是国际通用的在同一类型中，根据不同特性分成不同的型号。焊条牌号是厂家或行业自定的，种类繁多，国产约有300多种。同一型号焊条存在很多不同的牌号。焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时铅模表示焊接电流种类及*皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能皮中有特殊规定的焊条。在焊条牌号J507个中字母的含义是：1、“J”表示结构钢焊条；2、第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf／mm2(应换算成相应的MPa)，共分10个等级：42、50、55、600、70、80、85、90、10（100）；3、第三个数字表示*皮类型和槐握缓焊接电源种类；4、4、第三位数字后的符号，表示某种特殊用途，如：“Fe”表示铁粉焊条。扩展资料焊条由焊芯及*皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（*皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条中被*皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。参考资料来源：百度百科-焊条型号参考资料来源：百度百科-电焊条

电焊条的规格型号及用途

焊条的型号是按国家标准指定的分类大致有三类吧

电焊条的型号与用途

焊条是一种常用的焊接材料，不同的焊条型号用途也不同。例如，E6010焊条适用于钢结构、桥梁、压力容器等大型结构的焊接；E7018焊条适用于焊接低合金钢、高强度钢结构、压力容器等；E308L焊条适用于焊接不锈钢结构和管道等。另外，还有E6013、E7016、E8018等不同型号的焊条，每种焊条都有其独特的特点和适用范围。选择合适的焊条能够保证焊接质量和效率。

电焊焊条有几种型号

电焊条的常用型号与用途：

J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。

E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。

J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。

J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。

J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。

J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。

E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。

A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9 Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

A402用于焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢，也可用于硬化性大的铬钢（Cr5Mo,Cr9Mo,Cr13,Cr28等）以及异种钢的焊接。