机床型号(机床型号的含义)
数控机床型号
付费内容限时免费查看回答1，普通车床比较常用的有CA6140，C6136，C6200，C6150，C620等，6是组别代号，表示落地及卧式车床组，20，36，40分别是此车床的最大车削直径，如20就是200mm。2，单柱立式车床：C5112A、C5116A、C5120A、C5123A、C5126A系列单柱立式车床。3，双柱立式车床：C5220型、C5223型、CQ5225型.......C5250型、C5263型系列双柱立式车床。4，还有CA和CW两个系列，根据车床身回转直径和最大工件长度又分为很多型号，例如CA6140、CA6150、CW6163、CW6180等。更多2条
机床型号 CA6140 的含义是什么?
卧式车床用C61×××来表示，其中C——机床分类号，表示车床类机床；61——组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。比如：CA6140，C代表车床，A代表改进型号，6代表卧式，1代表基本型，40代表最大旋安各依教威达假房误告转直径。CS6140车床；C高速；S卧式；6落地；1主参数；40（最大加工直径的1/10）。拓展资料：车床部件：（1）变速箱变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄枣改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得12种不同的速度。主轴的反转是过电动机的反转来实现的。（2）主轴箱主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。（3）挂轮箱挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。（4）进给箱进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。（5）溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。（6）刀架刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。参考资料：卧式车床——百度百科
机床型号的含义
金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：
车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
1.按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床： 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床： 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
二、机床的技术经济指标
（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；
（二）加工精度和表面粗糙度；
（三）生产率；
（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；
（五）寿命。
二、工作运动
机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。
车床：工件旋转
钻床：钻头旋转
镗床：刀具旋转
刨床：牛头刨床：刨刀直线运动
龙门刨床：工件随工作台的直线运动
铣床：刀具的旋转
拉床：刀具的直线运动
磨床：砂轮和磨具的旋转
（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。
主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。
（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。
主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。
三、机床的分类
（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。
机床分类及代号
类别
车床
钻床
镗床
磨床
齿轮加工机床
罗纹加工机床
铣床
刨插床
拉床
锯床
其他机床
代号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S
X
B
L
G
Q
读音
车
钻
镗
磨
二磨
三磨
牙
丝
铣
刨
拉
割
其他
（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机
床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制
GB/T15375-94是现行机床型号编制标准
其中：（1）有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；
（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；
（3）有“△”符号者，为***数字；
（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或***数字，或两者兼有之。
在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。
（一）机床的类代号：见上表
（二）特性代号：
1.通用特性代号
机床通用特性代号
通用特性
高精度
精密
自动
半自动
数控
加工中心（自动换刀）
仿形
轻型
加重型
简式或经济型
柔性加工单元
数显
高速
代号
G
M
Z
B
K
H
F
Q
C
J
R
X
S
读音
高
密
自
半
控
换
仿
轻
重
简
柔
显
速
2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表
组别
类别
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
车床C
仪表车床
单轴自动车床
多轴自动半自动车床
回轮转塔车床
曲轴及凸轮轴车床
立式车床
落地及卧式车床
仿形及多刀车床
轮轴辊锭及铲齿车床
其他车床
钻床Z
坐标镗钻床
深孔钻床
摇臂钻床
台式钻床
立式钻床
卧式钻床
铣钻床
中心孔钻床
其他钻床
镗床T
深孔镗床
坐标镗床
立式镗床
卧式铣镗床
精镗床
汽车拖拉机修理用镗床
其他镗床
磨床
M
仪表磨床
外圆磨床
内圆磨床
砂轮机
坐标磨床
导轨磨床
刀具刃磨床
平面及端面磨床
曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床
工具磨床
2M
超精机
内圆珩磨机
外圆及其他珩磨机
抛光机
砂带抛光及磨削机床
刀具刃磨及研磨基础
可转为刀片磨削机床
研磨机
其他磨床
3M
球轴承套圈沟磨床
滚子轴承套圈滚道磨床
轴承套圈超精机
叶片磨削机床
滚子加工机床
钢球加工机床
气门、活塞及活塞环磨削机床
汽车拖拉机修磨机床
齿轮加工机床Y
仪表齿轮加工机
锥齿轮加工机
滚齿轮及铣齿机
剃齿及珩齿机
插齿机
花键轴铣床
齿轮磨齿机
其他齿轮加工机
齿轮倒角及检查机
螺纹加工机床S
套丝机
攻丝机
螺纹铣床
螺纹磨床
螺纹车床
铣床X
仪表铣床
悬臂及滑枕铣床
龙门铣床
平面铣床
仿形铣床
立式升降台铣床
卧式升降台铣床
床身铣床
工具铣床
其他铣床
刨插床
B
悬臂刨床
龙门刨床
插床
牛头刨床
边缘及磨具刨床
其他刨床
拉床L
侧拉床
卧式外拉床
连续拉床
立式内拉床
卧式内拉床
立式外拉床
键槽、轴瓦及螺纹拉床
其他拉床
锯床C
砂轮片锯床
卧式带锯床
立式带锯床
圆锯床
弓锯床
锉锯床
其他机床Q
其他仪表机床
管子加工机床
木螺钉加工机
刻线机
切断机
多功能机床
例如：C6落地及卧式车床
C5立式车床，
其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床
（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。
表4－4 常见机床主参数及折算系数
机床名称
主参数名称
主参数折算系数
普通机床
自动机床、六角机床
立式机床
床身上最大工件回转直径
最大棒料直径或最大车削直径
最大车削直径
1/10
1/1
1/100
立式钻床、摇臂钻床
卧式镗床
最大孔径直径
主轴直径
1/1
1/10
牛头刨床、插床
龙门刨床
最大刨削或插削长度
工作台宽度
1/10
1/100
卧式及立式升降台铣床
龙门铣床
工作台工作面宽度
工作台工作面宽度
1/10
1/100
外圆磨床、内圆磨床
平面磨床
砂轮机
最大磨削外径或孔径
工作台工作面的宽度或直径
最大砂轮直径
1/10
1/10
1/10
齿轮加工机床
（大多数是）最大工件直径
1/10
其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。
（五）机床型号举例
CA6140C车床（类代号）
A结构特性代号
6组代号（落地及卧式车床）
1系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径400mm）
XKA5032AX铣床（类代号）
K数控（通用特性代号）
A（结构特性代号）
50立式升降台铣床（组系代号）
32工作台面宽度320mm（主参数）
A第一次重大改进（重大改进序号）
MGB1432M磨床（类代号）
G高精度（通用特性代号）
B半自动（通用特性代号）
14万能外圆磨床（组系代号）
32最大磨削外径320mm（主参数）
C2150×6
C车床（类代号）
21多轴棒料自动车床（组系代号）
50最大棒料直径50mm（主参数）
6轴数为6（第二主参数）
1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用***数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。机床类别代号见表2-12。
2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。
结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。
3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。
4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。
5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D…表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。
此外，多轴机床的主轴数目，要以***数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。
机床型号举例
机床型号x6132的含义
☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第7652篇文章
导读
小编发现机床产品品种林林总总，名称与型号也是各式各样，于是小编一直在想一个机床研制出来是如何给他取名定型号？是企业自己随便取名还是有怎样的行规呢。
小编之前走访企业得知特种加工机床中很多产品型号中都有“D”，于是不解地向相关人士请教过，今天跟大家分享一下特种加工机床名称及型号编制的一些专业知识：
首先，我们先来看看以下几款产品的型号与名称：
1、SE-WK012两工位精密倒锥微孔电火花加工机床
2、DJK6032电化学去毛刺机床
3、DSC-003B精密数控金刚石砂轮电火花成形修整机床
4、HB系列中速走丝数控电火花线切割机床
5、HQ-400F3五轴数控中走丝机床
6、HF500AP20002M特高厚度线切割加工机
7、NH400智能中走丝线切割机床
8、DK7635B精密数控单向走丝电火花线切割机床
9、MH30C微细电火花加工机床
10、N850五轴联动精密数控电火花成形机床
11、UT300A油槽自动升降式精密数控电火花成形机床
12、BDM-901DNC超硬刀具数控磨床
13、DK7732CB数控往复走丝型多次切割线切割机床
从以上型号与名称上，您能看出都是谁家的产品吗？那么为什么有的产品开头是“D”,有的是“H”，有的是“M”，其中的字母与数字分别代表什么？
通常来讲，特种加工机床是指用非传统加工方法加工工件的机床。如电火花加工机床类是用电火花加工方法加工工件的特种加工机床；超声加工机床是指用超声加工方法加工工件的特种加工机床；快速成形机床是指用逐层离散、堆积的方法实现工件成形的特种加工机床。
型号的构成与表达
言归正传，下面我们介绍通用特种加工机床型号的构成及表达形式：
机床型号由汉语拼音字母及***数字组成。通用特种加工机床的型号最少包含4个项目：类代号、组代号、系代号、主参数，还可包含一些可选项目。企业代号为机床生产单位代号，由单位自主确定。若采用，置于型号之首。类代号用大写的汉语拼音字母表示，按汉子字意读音。
分类及代号
特种加工机床的分类及类代号：
电火花加工机床类的组、系划分：
点击图片看大图↓↓↓
超声加工机床的组、系划分：
点击图片看大图↓↓↓
特种加工机床的分类、类代号及读音见表1：
点击图片看大图↓↓↓
通用特性代号
当某种特种加工机床具备表2中的一种或多种通用特性时，型号中则要加通用特性代号，位置在类代号之后。
通用特性代号用大写的汉语拼音字母表示，按汉字字意读音，通用特性代号在各类机床型号中表示的意义相同。
在一个型号中，一般只应表示一个最主要的通用特性，最多可表示两个，按重要程度排列先后次序。
特种加工机床型号中的几种典型通用特性及其代号见表2：
点击图片看大图↓↓↓
特种加工机床细、系（系列）的划分及组、系（系列）代号：
1、特种加工机床组、系（系列）的划分：
每类特种加工机床划分为10个组，每组机床又划分为10个系（系列）。组、系的划分原则如下：
一一在同一类特种加工机床中，加工工艺及主要应用范围基本相同的机床为同一组；
一一在同一组特种加工机床中。加工方式和应用领域基本相同的机床为同一系（系列）。
2、特种加工机床组、系（系列）代号：
特种加工机床的组代号用一位***数字表示（0～9），位于类代号或通用特性代号之后。
特种加工机床的系代号用一位***数字表示（0～9），位于组代号之后。
主参数及其表示方法
主参数即第一主参数，位于系代号之后。
特种加工机床型号中的主参数用折算值（主参数值与折算系数的乘积）表示。当折算值大于1时，取整数；当折算值小于1时，则取主参数值小数点后的第一位有效数字，并在前面加“0”。
第二主参数的表示方法：特种加工机床型号中的第二主参数为可选项，应位于主参数之后，并在之前加“/＂。一般不予表示。
特种加工机床型号中的第二主参数也用折算值表示，折算方法与第一主参数相同，但一般以折算成两位数为宜，最多不超过三位数。
重大改进顺序号：
当机床的结构、性能有重大改进时，可在主参数或第二主参数之后加机床的重大改进顺序号。机床的重大改进顺序号按改进的先后顺序采用汉语拼音字母A、B、C等（I、O两个字母不可选用）表示。
特种加工机床的重大改进设计不同于完全的新设计，它是在原有机床基础上进行的改进设计，因此，重大改进后的产品与原型号的产晶是一种衍生关系。
其他特性代号及表示方法
特种加工机床型号的其他特性代号主要用以反映各类机床的特性。如：对于数控机床，可用来反映不同的数控系统配置；对于电火花加工机床，可用来反映不同的脉冲电源配置等；对于一机多能机床，可用来补充表示某些功能；对于一般机床，可用来反映需要区分的结构特性等。
其他特性代号可用汉语拼音字母A、B、C等（I、O两个字母不可选用）表示，当单个字母不够用时，可使用两个字母的组合形式，如AB、AC…。用汉语拼音字母读音，如需要也可按相对应的汉字字音读音。
其他特性代号也可用***数字或***数字与汉语拼音字母组合表示。其他特性代号位于型号最后部位，其前面加“一”。
通用特种加工机床型号示例：
示例1：工作台短轴行程为400mm的数控往复走丝电火花线切机床，型号为DK7140；
示例2：工作台数行程为320mm的数控单走丝电火花线切割机床，型号为DK7632；
示例3：工作台台面宽度为250mm的电火花成形机床，型号为D7125；
示例4：最大工作台台面直径为800mm的电火花轮模加工机床，型号为D7480；
示例5：带数显装置的工作台台面宽度为400mm的立式电解成形机床，型号为DX3140；
示例6：最大功率50W、经过第5次重大改进的超声抛光机，型号为CS125E；
示例7：最大磨且径为120mm的电解外圆磨床，型号为FH211；
示例8：工作台短轴行程为500mm、第3次重大改进的数按柱复走丝电火花线切割机床，型号为DK750C。
~so，现在对照以上专业知识看看您正在使用或者您家机床产品的名称与型号是怎样的呢？请在留言中回复小编哦！
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加工中心机床型号
机床的型号编制
机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和***数字按一定规律组合而成。
1.通用机床的型号编制
通用机床型号的表示方法为：
注：①有“()”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；
②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；
③有“△” 符号者，为***数字；
④有“ △ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或***数字或两者兼有之。
（1）机床的类别代号
类别
车床
钻床
镗床
磨 床
齿轮加工机床
螺纹加工机床
铣床
刨插床
拉床
锯床
其他机床
代号
读音
（2）机床的特性代号
(自动换刀)
（3）结构特性代号
为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。
（4）机床的组别,系别代号 (请点击)(或见书P57)
用两位***数字表示，前者表示组，后者表示系。每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系。在同一类机床中，凡主要布*或使用范围基本相同的机床，即为同一组。凡在同一组机床中，若其主参数相同、主要结构及布*型式相同的机床，即为同一系。
（5）机床的主参数,设计顺序号和第二参数(请点击)
机床主参数:代表机床规格的大小,在机床型号中,用数字给出主参数的折算数值(1/10或1/150)
设计顺序号:当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示.
第二参数:一般是主轴数,最大跨距,最大工作长度,工作台工作面长度等,它也用折算值表示.
（6）机床的重大改进顺序号
当机床性能和结构布*有重大改进时,在原机床型号尾部,加重大改进顺序号A,B,C....等.
（7）其他特性代号: 用汉语拼音字母或***数字或二者的组合来表示。主要用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可反映不同的数控系统；对于一般机床可反映同一型号机床的变型等。
（8）企业代号:生产单位为机床厂时,由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。
2.专用机床的型号编制(见书P58)
1）专用机床型号表示方法 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成，其表示方法为：
2）设计单位代号 包括机床生产厂和机床研究单位代号（位于型号之首），见金属切削机床型号编制方法（GB/T15975-1994）附录A。
3）专用机床的设计顺序号 按该单位的设计顺序号(从“001”起始)排列，位于设计单位代号之后，并用“－”隔开，读作“至”。
例如，北京第一机床厂设计制造的第100种专用机床为专用铣床，其型号为B1－100。
■ ■ ■
科技发展、机械也在发展，你也要进步
机械前沿：jixieqianyan
机械前沿｜机械技术｜机械视频｜机械资讯
机床型号大全
数控机床尺寸不稳定？你可能遇到这些问题了。小编今天总结了九大解决方案，机床尺寸不稳定问题不用再求人！
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
6、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
9、系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。
解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。
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