锚具夹片型号(锚具夹片型号规格)

锚具夹片型号有哪些

后张法所用锚具根据其锚固原理和构造形式不同，分为螺杆锚具、夹片锚具、锥销式锚具和镦头锚具四种体系。在预应力筋张拉过程中，根据锚具所在的位置与作用不同，又可分为张拉端锚具和固定端锚具；预应力筋的种类有热处理钢筋束、消除应力钢丝束或钢绞线束，因此按锚具锚固钢筋或钢丝的数量，可分为钢绞线束锚具和钢筋束锚具、钢丝束锚具及单根粗钢筋锚具。

锚具夹片连接器图片

1.硬度检测。2.静载实验。常规检测　　硬度范围检测（普遍采用）

硬度检测：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

锚具夹片型号规格

锚具夹片有工作锚具夹片和工具锚具夹片；工作锚具夹片一般价位在2-8元/付，工具锚具夹片比较贵，价格在20元以上；

锚具夹片型号怎么看

YM为国内生产的多孔夹片锚固体系的一种品牌，其他还有：QM/OVM/HVM/B＆S/YLM/TM等。

多孔夹片锚固体系是由多孔夹片锚具、锚垫片、螺旋筋等组成。这种锚具是在一块多孔的锚板上，利用每个锥形孔装一副夹片，夹持一根钢绞线。其优点是任何一根钢绞线锚固失效，都不会引起整体锚固失效。

YM15-4为该品牌的锚固体系的一种型号，它对应相应的体系尺寸，你可以根据产品的说明书或者其它资料上会有它的常用规格尺寸的，一般会有对应的尺寸项目为：锚垫板、波纹管、锚板、螺旋筋。

扩展资料：

规格型号

国内普遍采用的锚具规格有：

1、M15－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）；15代表钢绞线的规格为国标公称直径15.20mm的钢绞线，（我国一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级公称直径15.20mm钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。

2、M13－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）；13代表钢绞线的规格为公称直径12.70mm的钢绞线，（国外一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级公称直径12.70mm钢绞线）；-N是指所要穿载的钢绞线根数。

主要分类

1、圆形锚具

规格型号表示为：YJM15-N（YM15-N）或YJM13-N（YM13-N)；此类型锚具具有良好的自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶。

2、扁形锚

规格型号表示为：BJM15-N(BM15-N)或BJM13-N(BM13-N)（B，扁锚汉语拼音第一个字母，代表扁形锚具的意思）；扁型锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。

3、握裹式锚具

（固定端锚具）规格型号表示为：JYM15-N(YMP15-N)或JYM13-N(YMP13-N)；适用于构件端部设计应力大或端部空间受到限制的情况，它使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具，它预埋在混凝土内，按需要排布，混凝土凝固到设计强度后，在进行张拉。

参考资料来源：百度百科-瞄具

锚具夹片工作原理

YM15-4锚具是属于圆形锚具，其钢绞线根数为4。

圆形锚具规格型号表示为：YJM15-N（YM15-N）或YJM13-N（YM13-N)。此类型锚具具有良好的自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶。

国内普遍采用的锚具规格有：M15－N锚具。M代表锚具（锚具汉语拼音第一个字母）。15代表钢绞线的规格为国标公称直径15.20mm的钢绞线，（我国一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级公称直径15.20mm钢绞线），-N是指所要穿载的钢绞线根数。

扩展资料

张拉端锚具根据锚固型式的不同还可分为：用于张拉预应力钢绞线的夹片式锚具（YJM），用于张拉高强钢丝的钢制锥形锚（GZM），用于镦头后张拉高强钢丝的墩头锚（DM），用于张拉精轧螺纹钢筋的螺母（YGM）,用于张拉多股平行钢丝束的冷铸镦头锚（LZM）等多种类型。

对于单根CFRP筋粘结式锚具，其典型的破坏形式有滑移破坏以及拉断破坏2种，其中以充分发挥了材料的抗拉强度的拉断破坏为理想破坏形式；对于双根压纹CFRP筋粘结式锚具，其典型破坏形式是折断破坏。

参考资料来源：百度百科-锚具

锚具夹片型号大全

一、预应力筋及管道

（一）预应力筋

（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。

（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。

（3）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：

1）钢丝检验每批重量不得大于60t；对每批钢丝逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。从检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能试验及其他试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，应逐盘检验，合格者接收。

2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；逐盘检验表面质量和外形尺寸；再从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线任一端截取一根试样，进行力学性能试验及其他试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线应实施逐盘检验，合格者接收。

3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

（4）预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。

预应力钢绞线宜成盘运输，盘径不应小于1.0m；存放时最下盘钢绞线上堆放的钢绞线不应超过4000kg。

（5）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

（6）预应力筋的制作：

1）预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

3）预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，但HRB500级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。

4）预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔1m一道），不得互相缠绕。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

（二）管道与孔道

（1）后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。

（2）常用管道为金属螺旋管或塑料（化学建材）波纹管。管道应内壁光滑，可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。

（3）管道的检验：

1）管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法应按有关规范、标准进行。

2）管道按批进行检验。金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批。塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过10000m。

（4）管（孔）道的其他要求：

1）在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。

二、锚具和连接器

（一）基本要求

（1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）握裹式（挤压锚具、压花锚具等）和组合式（热铸锚具、冷铸锚具）。

（2）预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

（3）适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。

（4）锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。

（5）用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。

（6）当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。

（7）锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。

（二）验收规定

（1）锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

（2）验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。

1）外观检查

从每批锚具（夹片或连接器）中抽取10％且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。

2）硬度检验

从每批锚具（夹片或连接器）中抽取5％且不少于5套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。

3）静载锚固性能试验

对大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。

对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

三、预应力混凝土配制与浇筑

（一）配制

（1）预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。

（2）混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

（3）混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

（4）从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%。超过0.06％时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

（二）浇筑

（1）浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。

（2）对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。

四、预应力张拉施工

（一）基本规定

（1）预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。

（2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。

（3）预应力张拉时，应先调整到初应力（σ0），该初应力宜为张拉控制应力（σcon）的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

（4）预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计要求或规范规定。

（二）先张法预应力施工

（1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

（2）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。

（3）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

（4）张拉程序应符合设计要求，设计未要求时，其张拉程序应符合规定。张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。

（5）张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412015-2的规定。

（6）放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75％。放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。

（三）后张法预应力施工

（1）预应力管道安装应符合下列要求：

1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。

2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。

3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。

4）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。

5）管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

（2）预应力筋安装应符合下列要求：

1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：

空气湿度大于70％或盐分过大时，7d；

空气湿度40％～70％时，15d；

空气湿度小于40％时，20d。

5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。

（3）预应力筋张拉应符合下列要求：

1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%，且应将限制位移的

模板拆除后，方可进行张拉。

2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：

曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。

3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。

4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。

6）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412015-4的规定。

后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值表

预应力筋种类

项目

控制值

钢丝束、钢绞线束

每束钢丝断丝、滑丝

1根

每束钢绞线断丝、滑丝

1丝

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

1%

钢筋

断筋

不允许

 注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；

②超过表列控制数量时，原则上应更换。当不能更换时，在条件许可下，可采取补救措施，如提高其他钢丝束控制应力值，应满足设计上各阶段极限状态的要求。

（4）张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。

（四）孔道压浆

（1）预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。

（2）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

（3）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（4）埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。

（5）孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。

锚具夹片规格

4个。锚具夹片是锚具夹内的卡槽匙，他一副配有4个锚具夹片。锚具能够起到锚固的作用，是一种永久性的锚固装置，并且在混凝土结构当中，能够将拉力传递到内部，又称之为预应力锚具

锚具夹片多少套为一个验收批

杨尚荣，万俊飞

（深圳市深汕特别合作区盛腾科技有限公司，518000）

   摘  要：为实现不同厚度、高度、宽度预应力钢筋混凝土双T板的低成本生产，介绍了可扩展组合式长线台生产预应力钢筋混凝土双T板的设计方法和生产工艺，包括截面设计、钢筋布置、起拱控制、钢筋放张方式，以期扩大预应力双T板在大跨度工业建筑、公用建筑等中的应用。

   关键词：预制预应力钢筋混凝土双T板；长线台；设计方法

　　预应力钢筋混凝土双T板（简称双T板）是板、梁互相结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋板的受压区。我国于1958年开始引进并应用双T板，从20世纪90年代末开始，黑龙江大庆地区逐渐将双T板推广应用到工业厂房中。

   近年来，我国大力发展建筑工业化，装配式技术也从住宅类建筑向公用建筑、工业建筑、市政建设等多方面发展，越来越多种类的预制构件进入建筑行业，对于双T板这种可以满足大跨度需求的预制构件也因此重新开始受到关注，其在建筑领域的领用越来越广。

　　目前，国内的双T板生产大多采用固定模具，在该生产方式下，变截面双T板的生产成本和难度较大。更为重要的是，此种模式下只能生产固定高度、宽度的双T板，即使同一工程项目，模具的种类都多种样式，极大地增加了项目成本。对于预制构件工厂而言，更是增加存放成本，造成周转率下降，带来资源浪费。

　　针对这种状况，参考国外相关经验，可采用组合式模具生产工艺进行生产。组合式模具工艺可采用长线台进行生产，长线台具有可组合、可调节、可扩展、可移动的特点，可实现同一生产线生产不同高度、宽度的产品，而对于长线台座生产工艺，不适合采用变截面的坡板双T板和平板双T板，需采用等截面的平板双T板，并在布筋方式、张拉方式等区别于变截面的双T板。本文主要研究该生产模式下双T板的截面设计、配筋布置、预应力张拉、起拱控制等生产工艺问题，以期为实现双T板的标准化生产提供参考。

1.1  双T板截面设计

　　双T板作为预制构件，其设计的首要目的便是能够适用于长线台座生产。因此，等截面的双T板首要改进便是取消橫肋，沿长度方向上截面相同，与传统变截面双T板相比，等截面双T板的主要特点如下：①全部采用平板；②取消跨中、端部横肋，采用等截面双T板；③悬挑翼缘端部齐平；④悬挑翼缘根部与板肋相连采用直线过渡。通过模具肋底高度简单的调节装置，实现同一生产线生产不同高度的产品，等截面双T板截面见图1。由图1可知，不同的双T板高度会有不同的肋宽，板面通过侧边宽度的限制装置可对板面宽度进行调整，从而可生产出不同宽度的双T板，最小宽度为1800mm，最大宽度为3000mm。结合工程实际需求，设计截面高度为400~1000mm，共11种，其截面高度与肋宽对应尺寸见表1。

1.2  钢筋布置设计

　　结合可扩展式生产模具和截面设计的特点，对双T板的布筋方式进行研究，对双T屋面板及楼层板分别给定特定的布筋方式及布筋间距，见图2。

1.3  双T板模具张拉力设计

　　根据双T板的截面特性，通过预应力混凝土双T板最不利布筋产生的张拉力进行统计计算，表2给出了模具需要克服的张拉力要求。以屋面板YTPb1000为例，代表1000mm高的双T板，总最大张拉力合力为2640kN，合力点距离板底为250mm。预应力钢筋合力作用点与重心见图3。

   预应力筋、普通钢筋的混凝土保护层应符合设计要求。对于预应力筋的净间距，当使用螺旋肋钢丝时不应小于15mm，当使用七股钢绞线时不应小于25mm，且不应小于钢绞线公称直径的2.5倍。钢绞线应存放在特制的猪嘴式存放架中，防止在抽取时弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应进行外观检查，当发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等现象时需进行处理，处理未完成不得使用。

2.1  放张后起拱控制

　　预应力双T板的混凝土强度等级为C50，由于钢绞线预先施加的应力较大，高强混凝土能较好的提高混凝土与钢绞线之间的握裹力和黏结力，使预压应力能有效传递到混凝土中。同时，高强混凝土的抗压承载力较大，也能避免混凝土出现*部受压破坏。

　　理论上混凝土强度越大，弹性模量越大，预应力筋产生的起拱和构件自重产生的挠度就越小，即构件的变形减小，起拱值也会减小，但这种通过混凝土强度等级控制起拱值是十分不经济的。以一块3m板宽、1m肋高、15m长的双T板为例：当混凝土强度等级由C50提高到C55时，弹性模量增加，双T板承载能力提高0.485%，起拱值减小了2.511%；当混凝土强度不变，板肋梁区域增加一根预应力钢绞线，双T板承载能力提高7.794%，起拱值增加了18.375%。因此，在实际生产中，起拱的控制是通过布置合理的预应力钢绞线、设计合适的张拉力大小以及钢绞线的放张顺序来控制的。前两者属于设计阶段的控制，而后者是生产阶段的控制。

　　在设计阶段，一旦确定了截面形式、构件长度以及混凝土的强度等级，由构件自重产生的挠度便可确定，此时需要调整预应力钢绞线的布置，板面与板肋预应力钢绞线均会使构件产生起拱，起拱大小随着预应力筋的根数以及张拉应力的增加而增加，合理设计板肋钢绞线的分布，调整板肋预应力筋合力点的位置，改变偏心距，可有效控制构件放张后的起拱值。

2.2  预应力筋的放张控制

　　预应力筋的放张应分阶段、对称、相互交错放张；预应力筋宜采取缓慢放张工艺进行逐根或整体放张，应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压应力较大区域的预应力筋。

　　预应力筋采用氧乙炔进行切割，两个操作工人从双T板两端的两条肋板的预应力筋开始同步放张，或由两个操作工人从长线台座中间开始从两条肋板位置同时切割，再同时往两边从上到下依次进行。每根钢绞线的切割完成时间控制在10s左右，建议放张顺序采取以下步骤：①第1批次的双T板从锚固端往张拉端方向同步分层逐步放张；②接下来连续3个批次双T板改为从双T模具中间往两端同步分层逐步放张；③到第5个批次将双T板调整为从锚固端往张拉端方向放张，依此循环放张。

　　预应力钢绞线的切断采用砂轮锯或切断机等机械方法切断，确保切口平整不散，以利于穿孔。抽拽钢绞线时宜匀速平顺，一名人员负责在放线架旁导顺，二或三名人员在前方拖行，拖行时宜尽量减少钢绞线与模面的摩擦。宜按从上到下、从左到右等固定顺序逐根穿钢绞线，穿线时一定要确保同一条钢绞线穿过全部端头模，分端模孔的位置需一致，不得穿错孔。

　　在端头模两侧用工具式锚具和三片式夹片将钢绞线固定。选用的锚具及夹片必须是与钢绞线型号相吻合的，夹片的丝口无明显划痕或受损，三片夹片尾部有用铁丝圈圈住，三夹片碰口齐整，夹片间隙均匀，收紧锚具后能稳固夹住钢绞线。钢绞线与夹片的锚固质量在生产自检后需专职质检员确认合格后方可进入下一道工序。

　　等截面双T板改变了传统变截面双T板的单模生产方式，采用双模方式生产，适用于可扩展组合式长线台生产线，能够实现一条生产线生产不同高度与不同宽度的双T板，增强模具使用效率，可有效降低大跨度双T板的在工程中的应用成本，充分发挥预应力双T板在大跨度工业建筑、公用建筑等进行应用的优势。一定程度上，对我国装配式建筑的发展起到推动作用。

来源：《混凝土与水泥制品》2020年第三期

1、中央明确：各省有序复产复工（除湖北外），全国21省份建企复工时间（最新）

2、抗击疫情，中国建材/源锦/建华/中淳高科/三一/昌耀/佳世特等企业在行动！

3、武汉“小汤山”6天建成，中国基建狂魔如何创造奇迹？

4、机制砂相关的专业知识，还有你不懂的吗？

5、史上最大规模“停工令”来了！1亿多人待岗！违反可能要坐牢！

夹片式锚具规格尺寸

预应力锚垫板及锚具的型号有许多种，但必须一对一的对应使用，一般设计图纸上都有的，按图纸的型号到产家定购就行了。预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式(多孔夹片锚具、JM锚具等)、支承式(镦头锚具、螺丝端杆锚具等)、锥塞式(钢质锥形锚具、槽销锚具等)和握裹式(压花锚具、挤压锚具等)四种。

锚具夹片型号规格表

一。夹片锚具：**M15-1~**M15-24或者**M12-1等，**M是指锚固体系，15、12是指预应力筋直径，-*是指锚固数量。如：JPM15（12）属群锚锚具，即各个锚固单元是各自独立锚固的，对фs15（фs12）钢绞线有良好的锚固性。锚具可以通过液压顶压器对夹片强力顶压，提高锚固性能、减少锚固损失。JPM5锚具是对公称直径为Φ5的螺旋肋钢丝及Φ5规格的光面钢丝具有良好的锚固性。JPM7、JPM9、JPM11是针对当前市场需要而设计的一个系列锚具，分别可张拉公称直径为Φ7.1、Φ9.0、Φ10.7的螺旋凹槽钢丝（异型钢棒）。二。挤压锚具YM15-1或者YM12-1这个是固定端锚具。YM15型锚具是用XJ450型挤压机将фs15钢绞线通过挤压锚独立锚固的固定端锚具。因挤压锚与钢绞线为握裹形式，故锚固效率高，不易滑丝和断丝。三。镦头锚具DM系列用于锚固各种碳素钢丝DM5型钢丝束镦头锚具主要用于桥梁和其它构件的各种后张法预应力混凝土结构中，锚固12-54根直径5毫料的碳素钢丝束。镦头锚具分为A型和B型，A型由锚杯和螺母组成，用于张拉端；B型为锚板，用于固定端。采用穿心式千斤顶张拉。四。弗式锚具GZ5型钢质锥形锚具，亦称弗式锚具。主要用于桥梁、吊车梁和大型屋面板等方面的后张法预应力结构中，用来锚固ф5高强钢丝束。由锚塞和锚环组成。宜采用YZ型三作用千斤顶张拉，与其配套的油泵为YBZ4/50型高压油泵。五。螺丝端杆锚具LM型螺丝端杆锚具适用于后张法、先张法和电张法预应力混凝土结构或构件，以及水池等构筑物。螺丝端杆锚具与冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊使用，张拉设备为YCDW600型千斤顶和YBZ4/50型电动油泵。