脱硫除尘器型号(脱硫除尘器型号规格)

脱硫除尘器型号大全

袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤材料，将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备，它适用于捕集细小、干燥、非粘结性、非纤维性工业粉尘。今天小七带大家详细看看除尘器的各个零部件构造、结构，干货送上。

布袋除尘器骨架

是除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。XL-型旋流式水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉除尘配套产品。

采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。

外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。

除尘骨架上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。

安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；除尘骨架克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。

1.圆袋型(外滤袋)

框架直径（mm）

配用滤袋直径（mm）

长度L（mm）

115

120

200024002800

320036004000

440048005200

5600  6000

125

130

147

152

156

160

195

200

2.圆袋弹簧型（外滤式）

弹簧直径

配用滤袋直径（mm）

长度L（mm）

115

120

1500  2000  2400

3.扁袋型（外滤式）（椭圆形、菱形）

框架周长P

配用滤袋周长P

长度L(mm)

800

800

200030004000  50006000

900

900

4.信封型

框架长、宽、厚

配用滤袋长、宽、厚

1500× 750× 25

1500× 750× 25

5.多节式框架

布袋除尘器滤袋

是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。

选择除尘滤袋应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡除尘滤袋，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。除尘滤袋具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。  

除尘滤袋可广泛适用于化工、钢铁、冶炼、炭黑、发电、水泥等各种工业米窑的高温烟气过滤。

除尘滤袋的规格尺寸——外滤式圆形滤袋的直径为114～200mm，长为2～9mm，常用的规格为直径120～160mm，长度为2～6mm；内滤式圆形滤袋一般直径为130～300mm，长度为1800～12000mm；扁形滤袋多为外滤式，规格多为1000～2000mm，较大的可达2000～2000mm。

1.外滤式圆形滤袋

直径(mm)

长度L（mm）

主要适用

120

2000240024802800306032003600400044004800520056006000

脉冲喷吹袋式除尘器

130

152

200

2.圆袋型（内滤式）

直径（mm）

长度L(mm)

主要适用

180

6000

分室反吹袋式除尘器

250

8000

292

10000

300

1000012000

干式除尘器卸灰阀

星型卸灰阀又称星型卸料器，俗称卸料器、卸灰阀，由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成。主要安装于除尘器的灰斗排灰，也可广泛用于化工、冶金、矿山、机械、电力、粮食等行业的给料卸灰系统的卸料装置。具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长等优点。 

星型卸灰阀的法兰接口方式主要有两种，方口为A型，圆口为B型。也可根据客户要求定做长方形及其他异形规格的卸灰阀。

1.A型卸灰阀外形安装尺寸表(mm)

常用型号主要技术参数如下：

型号

A

B

C

E

F

M

H

h

n-φ

YJD02型

240

200

150

650

420

122.5

225

12

8-9

YJD04型

260

230

180

758

526

140

280

15

8-11

YJD06型

280

250

200

778

536

150

300

15

8-11

YJD08型

300

270

220

798

546

160

320

18

8-11

YJD10型

320

290

240

880

628

170

340

18

8-13

YJD12型

340

310

260

900

638

180

360

18

8-13

YJD14型

360

330

280

920

648

190

380

20

8-17

YJD16型

380

350

300

960

678

200

400

20

8-17

YJD18型

400

370

320

980

688

220

440

22

8-17

YJD20型

420

390

340

1000

698

230

460

22

8-17

YJD26型

480

450

400

1150

740

260

520

24

8-17

YJD30型

600

520

440

1190

755

300

600

24

12-17

2.B型卸灰阀外形安装尺寸表(mm)

型号

φA

φB

φC

E

F

M

H

h

n-φ

YJD02型

250

210

150

650

420

122.5

225

12

8-9

YJD04型

280

240

180

758

526

140

280

15

8-11

YJD06型

300

260

200

778

536

150

300

15

8-11

YJD08型

320

280

220

798

546

160

320

18

8-11

YJD10型

340

300

240

880

628

170

340

18

8-13

YJD12型

360

320

260

900

638

180

360

18

8-13

YJD14型

380

340

280

920

648

190

380

20

8-17

YJD16型

400

360

300

960

678

200

400

20

8-17

YJD18型

420

380

320

980

688

220

440

22

8-17

YJD20型

440

400

340

1000

698

230

460

22

8-17

YJD26型

500

460

400

1150

740

260

520

24

8-17

型号数据名称

YJD

2

YJD

4

YJD

6

YJD

8

YJD

10

YJD

12

YJD

14

YJD

16

YJD

18

YJD

20

YJD

26

YJD

30

卸料量L/r

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

26

30

r/min

Z型

33也可按用户要求订作

工作温度℃

T≤80℃

物料

粉状，颗粒状

电机

型号

Y801-4

Y802-4

Y90S-4

Y90L-4

Y100

L1-4

Y100

L1-4

KW

0.55

0.75

1.1

1.5

2.2

3

r/min

1390

1400

3.卸灰阀

卸灰阀又称刚性叶轮给料机或星形卸料器，按密封要求选型为单层、双层、三层式。

卸灰阀是各类除尘设备排灰工艺中重要组成部分，保证密封料仓和连续或间断排灰的作用；在高负压电除尘器灰斗保留一定高度的灰柱具有显著的密封作用。

公司在原卸灰阀结构上具有如下改进：

为防止料仓落入异物卡阻卸料器叶轮，烧损电机，采用干式过载保护离合器，代替了以往产品中的安全销。

在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔。

为防止叶轮两端部因密封不良漏灰进入轴承，叶轮端部下侧扩有卸灰槽；为防止高温导致轴承润滑不良，将轴承座改为外置。

叶轮与端盖，动与静的结合部采用合金耐磨套。

驱动装置有齿差行星减速机，摆线针轮减速机两种，根据需要选型。

叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。

卸灰阀上部通常配以手动闸板阀，方便检修、排障与更换。

4.星形卸料器 

星形卸料装置，又名电动卸灰阀（星形卸料器），它由电机、齿差行星减速器（X）或针纶摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成。共有两个系列，60种规格。进出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。

星形卸料器（星形卸灰阀）是除尘设备排灰，关风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物和颗粒状物料，为环保、冶金、化工  、粮食、食品、等工业部门广泛应用。星型卸料器 采用钢板焊接结构叶片耐磨性好叶片与传动轴刚型连接结构紧凑工作可靠轻便节能工作原理。

干式除尘器螺旋输送机

螺旋输送机其主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。

螺旋输送机俗称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。

但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式，按输送方向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种，工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。

1.结构与工作原理  

（1）结构

如图所示为水平螺旋输送机的一般结构，它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。

螺旋输送机一般结构：

a.螺旋体

—螺旋体是螺旋输送机实现物料输送的主要构件，它由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。常用的叶片有满面式(实体式)和带式两种形式。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋)。

螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向，如图所示。同一螺旋体上如有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向物料的输送。螺旋轴通常采用直径30～70mm的空心钢管。

螺旋体的主要规格尺寸为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)，系列直径见表。螺旋叶片通常采用简易制造法，即用1．5～4．0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。如图5—19，圆环的尺寸(下料尺寸)用下面的公式计算：

式中： R——圆环外圆直径（mm）；  

   r——圆环内圆直径（mm）； 

   α——圆环的缺角（0）；

满面式叶片展开：

轴 承——轴承是安装于机槽用于支承螺旋体的构件，按其安装位置和作用不同有头部轴承、尾部轴承和中间轴承。

如图所示，头部轴承主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它安装于头部卸料端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应采用向心推力轴承；尾部轴承安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构较简单，如图5—21所示；对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。   

料 槽——水平慢速螺旋输送机的料槽通常用2～4mm厚的薄钢板制成。

横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽的刚度，实现节与节间、顶部盖板与料槽的连接，料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。

底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大4～8mm，如图5—22所示。垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管制成。

b.工作原理

螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。

物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。

所以，水平慢速螺旋输送机的转速不能太大，而垂直快速螺旋输送机必须利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保证物料向上输送。

c.简单计算及选用 

输送量计算

水平慢速螺旋输送机的输送量可用下式计算：

Q=47D2nSγψC（t/h）

式中：Q——输送量(t／h)；

   D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；

   N——螺旋轴转速(γ／min)；         

   γ——物料容重(t／m3)；

   ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2；

   S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。

   C——倾斜输送时的修正系数。

在已知输送量的前提下，确定叶片直径D后，可用下式计算螺旋轴转速：  

水平慢速螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速，否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用，甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。

极限转速的计算公式为：

n=Q/47D2SγψC

式中：n0——螺旋轴极限转速（γ/min）； 

 A——物料综合特性系数，粮油类物料一般可取A=65。

选 用 

螺旋输送机的型号表示也是由四部分组成，举例如下：

TLSS25型螺旋输送机

T——专业代号(粮抽机械通用设备)；   

LS——品种代号(螺旋输送机)；

S——型式代号(水平式)；(立式和移动式螺旋输送机的型号代号分别为L和Y)；

25——规格代号[螺旋叶片直径D(cm)]。

选用螺旋输送机时，必须遵循输送设备选用的一般原则，同时具体还应考虑到以下几点：

根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。

根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。

根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。

根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。

例——某面粉厂，用一水平慢速螺旋输送机输送小麦（γ=0.75t/m3），输送量为15t/h。试确定选用螺旋输送机规格、计算叶片下料尺寸？

解：根据Q=15t/h，查表5-13，选用叶片直径D=250mm；水平输送，C=1；采用满面式叶片S=0.8D=0.8×0.25=0.2(m)；取ψ=0.33，A=65。

利用：69

应选用TLSS25型螺旋输送机，D=250mm，d=48mm。

下面进行叶片下料尺寸计算：

70

d.安装、操作与维护

安 装

71

螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。

安装和调整时应达到以下要求：

料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

操作与维护

开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。

进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。

起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。

堵塞故障的分析

螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。

所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：

合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。

加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

除尘滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶,首尾粘合而成的星形过滤筒。滤筒无笼骨，安装简便。滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分；

细长滤筒（如φ≤160，L＝1～2m），其褶（如45褶）间空隙大、夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度≥15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。

粗短滤筒（如φ350，L＝0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，适于浓度≤5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜＞0.6m/min。

滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。

滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。

水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除。

倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用。

滤筒专用文氏管是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。

文氏管的原理其实很简单，它就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。它能用气流实现粉料的输送。作用就很多了，主要是利用它的射吸效应，比如吸尘器、粉末输送、冷却器、流量计、干燥器等等。化工行业的射吸泵也是这个原理，所以材质主要看应用场所了，有铁的、铝合金的、塑料尼龙的各式各样了。

脉冲控制器是脉冲袋式除尘器进行脉冲喷吹清灰的电子控制器。脉冲控制器性能特点：控制仪输出一个电信号持续时间称脉冲宽度。控制仪输出二个电信号之间的间隔时间称脉冲间隔。控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲宽度和脉冲间隔，对除尘器进行循序巡回定时清灰及定点喷吹。

控制仪由集成电路、LED显示器、VMOS管等组成，集成度较高，工作稳定可靠，外壳采用仪表机壳，更适合安装在仪表箱和控制柜上，用户可按需求在1路至４８路任意选择输出，亦可跟据用户实际需要设计提供特殊要求控制仪。

最近做个布袋除尘器设计，布袋矩阵排列12X12，布袋长度7.8m，直径155mm。

看每个阀需要多少升的压缩气体，每次喷吹多少个阀Ｎ个阀 * 压缩气体／个＝立方米,考虑到脉冲间隔及脉冲宽度，（Ｎ个阀*压缩气体／个＝立方米）／（喷吹间隔＋喷吹宽度）＝立方米／秒 ，折合成立方米／时，立方米／秒*３６００＝你所需要的气体量，考虑到安全系数，乘以１.２－１.４的安全系数即可。

我会建议144条滤袋改用16X9布置。每个3“淹没阀喷吹16条155X7800滤袋，需要喷吹压力大概4公斤。每阀次喷吹量约600升。当喷吹后瞬间，气包的压力不宜下降超过30%（低于2.8公斤）。这样气包内的剩余压力能够保证脉冲阀的快速关闭。这系统需要气包容量=400升左右。

如果需要同时喷吹2个阀，建议在2个不同的气包，不同的气室进行喷吹，这样就不会产生补气不足和瞬间排放太高的现象。

气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。

气包结构强度的设计——参考《钢制压力容器》/ GB150.1～150.4-2011进行。

要注意同一气包最好不要同时开启多个脉冲阀，以防补气不足，气包内压力损失过大。设定合理的脉冲喷吹顺序，每次喷吹最好是先开启每个气包上的1个阀，喷吹周期大概是0.1~0.2s,一般都是0.15s为宜，每次喷吹气包压力降不要超过30％，还要保证喷吹间隔内，管路的压缩空气能够补足前一次喷吹时耗掉的压缩空气，设置合理的喷吹间隔和喷吹次序。

缩空气的量(Q)(NL/min)可以按照以下公式计算:

Q=(Q1×AV/tp)×60

式中：   tp——脉冲的时间间隔

      Q1——每个脉冲和阀门的空气消耗量

      AV——每次喷吹多少个阀

气包的大小由你所用的脉冲阀及单次喷吹时间决定，上面一个哥们也说了喷吹完后，气包压降不超过30%。 

一般这种行喷选3寸脉冲阀，喷吹时间一般0.2MS，喷吹压力3公斤，查表（上面有下载）可得出365NL  我们依据400NL，400/0.3=1200，换算成3公斤压力下，那么就是400L那么你的气包至少也要0.4m3。

气包一般用方管或无缝钢管做，你看你单室有多宽，这样你的气包截面积就出来了。

风机机组的配套件一般包括以下组件：

驱动机（包括异步电动机、同步电动机等）；

传动装置（包括轴承座、滚动轴承、滑动轴承、联轴器、皮带轮、三角皮带以及罩壳等）；

风量调节装置（包括进出口阀门和电动执行器、气动执行器、电液执行器）；

调速装置（包括液力偶合器、减速机、变频器）；

润滑装置；密封装置；冷却装置；过滤消音装置；进出口软连接；风机启动方式和在线检测装置。

一大波动图来袭，想要吗？想要吗？想要吗？？？

1.17种泵演示动画

2.污水处理各个过程动画

3.53个泵结构动画

4.环保相关资料、技术手册

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案、石油化工设备设计选用手册除尘器、除尘器壳体刚结构设计、通风除尘设备设计手册、SNCR脱硝除尘脱硫技术方案、袋式除尘器的选型依据.....

脱硫 除尘

很多人并不知道单机除尘器，而只知道家庭所用的除尘器，其实家庭除尘器也属于单机除尘器的一种。所谓单机除尘器就是指有风管和电源接通的收尘器。单机收尘器有很多优点，比如它体积比较娇小，无人工操作即可使用。单机除尘器的使用非常广泛，比如医*产业的各种去除粉尘以及其他工业对于粉尘、碳粉、水泥、塑料粉等除尘效果都比较良好，除尘效率接近百分之百。那么，单击除尘机有哪些型号呢?　　　　一.HMC型脉冲单机布袋除尘器。该单机布袋除尘器采用(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。　　二.DMC脉冲单机除尘器　　净化效率高，处理体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制*、碳素、建材、矿山等单位。　　　　三.UF单机除尘器。它是克化借鉴美国富乐企业技术的基础上，经改进预设而成的一种小规模袋式收尘器。UF单机除尘器预设结构紧凑密切、大小小，高度低，有多种方式，既可单机运用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合乎时常，也可用于小规模球磨机、破碎机等蝉联办公点作为收尘设施。　　四.XMC型脉冲单机除尘器。它是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。XMC型除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。　　　　五.PL型系列单机除尘器。它是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组，并广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。　　六.HD系列单机除尘器。它是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及*部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的*部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑，使用方便可靠等优点。　　七.UF单机布袋式收尘器。它是一种小型袋式收尘器，这种小型袋式收尘器经济实用;结构简单紧凑，安装容易，维修方便的优点。主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。　　　　单机除尘器型号大致就是以上几种，细分下来又有很多种不同规格，要根据具体需要来进行选择。另外小编要提醒要购买和使用单机除尘器的人们，在使用单机除尘器时，电控箱盖不要随意打开，切断电源之后才可以清灰，清灰也应当定期进行。同时吸尘罩不是固定不变的，可以根据实际需要，也即加工件外形、粉尘性质等重新制作理想的吸尘罩哦。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.***.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

脱硫除尘器安装

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脱硫除尘器型号参数

有几个金属材料可以参考考虑：1.4529,254SMO,AL-6XN，904L，具体选择结合使用工况。

1.4529是脱硫脱硝六钼钢，超级奥氏体不锈钢:

1.4529（Incoloy 926/UNS N08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。

热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

典型工况：60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率1.4529配套焊接材料及焊接工艺：1.4529合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3。

1.4529应用领域：

烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置，冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆漂泊系统，盐类蒸发冷凝器，电广污染冷却水管道系统，反渗透海水淡化装置，腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备等。

1.4529 的耐腐蚀性:1.4529是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐*部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金1.4529在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金1.4529 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。

1.4529合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。1.4529合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有最佳的耐腐蚀性能。

1.4529主要规格：

1.4529无缝管、1.4529钢板、1.4529圆钢、1.4529锻件、1.4529法兰、1.4529圆环、1.4529焊管、1.4529钢带、1.4529直条、1.4529丝材及配套焊材、1.4529圆饼、1.4529扁钢、1.4529六角棒、1.4529大小头、1.4529弯头、1.4529三通、1.4529加工件、1.4529螺栓螺母、1.4529紧固件

254SMO是一种奥氏体不锈钢六钼钢。

由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.5～1.0,钼(Mo)6.0～6.5

各国标准：UNSS31254、DIN/EN1.4547、ASTMA240、ASMESA-240

物理性能：密度：8.24g/cm3，熔点：1320-1390℃，磁性：无

机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）

耐腐蚀性：是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，254SMO要远远优于其它不锈钢，某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。

配套焊材：ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条

254SMO主要规格：

254SMO无缝管、254SMO钢板、254SMO圆钢、254SMO锻件、254SMO法兰、254SMO圆环、254SMO焊管、254SMO钢带、254SMO直条、254SMO丝材及配套焊材、254SMO圆饼、254SMO扁钢、254SMO六角棒、254SMO大小头、254SMO弯头、254SMO三通、254SMO加工件、254SMO螺栓螺母、254SMO紧固件

AL-6XN六钼超级奥氏体不锈钢  

AL-6XN概述：

AL-6XN(N08367)超级奥氏体不锈钢也是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏体不锈钢，作为一种具有良好的性价比的耐腐蚀合金，其综合耐腐蚀能力相对316L有了很大的跨越，同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近，成本优势明显。因为在合金中添加了显著的氮成分，从而使Al-6XN材料相对常规奥氏体不锈钢(如304,316,317等)具有更高的拉伸强度，同时又保持了优异的材料韧性及冲击强度，ASME标准中规定的许用应力值，Al-6XN相对于316L要高出40%，相对于铜-镍合金高出近一倍。

AL-6XN国际通称：

Al-6XN、脱硫脱硝合金、UNSN08367、Cronifer1925hMo、Incoloyalloy25-6HN、NAS254NM

AL-6XN执行标准：

ASTMB688、ASTMA240、ASTMB676、ASTMB675、ASTMB564

AL-6XN化学成分：

碳C:0.03

镁Mg:2.0

磷P:0.04

硫S:0.03

硅Si:1.0

镍Ni:23.5-25.5

铬Cr：20.0-22.0

钼Mo:6.0-7.0

氮N:0.18-0.25

铜Cu:0.75

AL-6XN物理性能：

密度：8.24g/cm3

熔点：1370-1398℃

弹性模量：290GPa

热导率：90W/(m•℃)  

硬度（HB）：280

热膨胀系数(20-100℃)：8.5×10-6/℃

AL-6XN机械性能：

抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%

AL-6XN热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

AL-6XN主要特性：

AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢比标准的300系列合金，对氯离子具有较高的抗点蚀、缝隙腐蚀和压力缝隙腐蚀能力，在不锈钢中Cr、Mo、Ni、C分别对不同的介质具有抗腐蚀性。Cr是在自然和氧化环境中抗腐蚀代表，Cr、Mo、Ni的含量增长增加了抗点蚀能力，镍提供了奥氏体结构，镍钼增加了对氯离子的压力缝隙腐蚀能力和对降低环境的抗腐蚀能力。高镍（24%）、钼（6.3%）AL-6XN不锈钢具有较好的抗压力缝隙腐蚀能力。钼具有抗氯离子点蚀能力，镍进一步增强抗点蚀能力，而且能提供比300奥氏体不锈钢更高的强度，因此经常应用于设备中较薄的部分。在AL-6XN不锈钢中，较高含量的铬、钼、和镍也提供了不锈钢的成形和焊接时的抗腐蚀性能力。

另外AL-6XN不锈钢还具有以下特点

1、优异的含氯离子介质环境下的耐点蚀,耐缝隙腐蚀能力。

2、在氯化钠盐溶液介质下极好的耐应力腐蚀能力。

3、高强度,良好的韧性。

AL-6XN主要应用：

AL-6XN高铬、钼、镍和氮使AL-6XN具有较好的抗氯离子点蚀能力、缝隙腐蚀，这就使AL-6XN应用于很多环境：

AL-6XN主要规格：

AL-6XN无缝管、AL-6XN钢板、AL-6XN圆钢、AL-6XN锻件、AL-6XN法兰、AL-6XN圆环、AL-6XN焊管、AL-6XN钢带、AL-6XN直条、AL-6XN丝材及配套焊材、AL-6XN圆饼、AL-6XN扁钢、AL-6XN六角棒、AL-6XN大小头、AL-6XN弯头、三通、AL-6XNAL-6XN加工件、AL-6XN螺栓螺母、AL-6XN紧固件

904L超级不锈钢概述：

904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

904L超级不锈钢牌号及标准：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（国标）、UNSN08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德国标准）、ASTMA240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASMESB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。

904L超级不锈钢金相结构: 

904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

904L超级不锈钢加工性能：

焊接性能

与一般的不锈钢一样，904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意*部温度不要超过100℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至1100～1150℃后迅速冷却。

配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条

机加工性能

904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

耐腐蚀性及主要使用环境

904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

904L应用领域

石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制*工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制*厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

904L主要规格：

904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L直条、904L丝材及配套焊材、904L圆饼、904L扁钢、904L六角棒、904L大小头、904L弯头、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L紧固件

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脱硫除尘器报价

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脱硫除尘设备型号

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脱硫除尘设备工作原理

布袋除尘器外形尺寸和哪些因素有关，布袋除尘器选型要素一定要掌握：　1、处置风量(q)　　处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(nm3/h)。是袋式除尘器设计中较重要的要素之一。　　2、运用温度　　关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，靠前是滤料的较高接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。　　3、入口含尘浓度　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/nm3来表示。　　4、出口含尘浓度　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50g/nm3以下。　　5、压力损失　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。　　6、操作压力　　布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。　　7、过滤速度　　过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过滤料的速度，或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

脱硫除尘器生产厂家

摘 要：通过对我司脱硫除尘现状分析，确定一体化超洁净排放改造路线，并总结2×630MW机组实际改造实施中安全、进度、现场组织等方面的经验，为其他改造项目提供参考。

关键词：脱硫除尘一体化超洁净排放改造

1  概述

河南华润电力首阳山有限公司（以下简称华润首阳山）一期建设2×630MW超临界燃煤锅炉，同期配套建设两套烟气脱硫装置（FGD），采用由德国鲁奇-比晓芙公司提供的高效脱除SO2的石灰石－石膏湿法工艺，一炉一塔，设计处理烟气量1985300Nm3/h（标干值，6%O2），无GGH，取消了旁路。脱硫装置设计燃煤含硫量为1.00%，在燃用脱硫设计煤种，BMCR工况时，100%的烟气量，设计二氧化硫脱除率不小于95%，由山东三融环保工程有限公司采用EPC总承包方式建造。

#1炉脱硫除尘装置于2006年5月份投产，#2炉脱硫除尘装置于2006年10月份投产。

根据国家发展改革委、环境保护部、国家能源*2014年9月12日下发的关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知要求，华润首阳山计划在2015年进行#1、2机组烟气超洁净排放改造，本次改造按照烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/Nm3设计，两台机组改造已于2015年10月完成。

2  超洁净改造前脱硫除尘现状分析及改造路线选择

2.1  除尘改造前状况

华润首阳山#1、2机组每台炉原配套2台兰州电力修造厂生产的双室四电场静电除尘器，型号为KFH472.32-4×4-2，设计除尘效率为99.65%。后为了满足新的火电厂烟尘排放标准要求，在2013年利用两台机组大修的机会，进行了提效改造，第四电场采用杭州天明环保工程有限公司的移动极板技术进行改造，最终形成3+1（3个常规电场+1个移动极板电场）的除尘方式，同时对一、二电场进行了高频电源改造。为进一步提高电除尘器效率，2013年的改造中还同时在电除尘器入口烟道内加装了低温省煤器，以达到降低烟气温度、降低粉尘比电阻的目的。

2013年除尘提效改造完成后，在低省投入的情况下实测电除尘出口粉尘浓度基本在35mg/Nm3左右，电除尘效率可达99.899%；经脱硫后烟囱入口粉尘浓度一般可以保持在20mg/Nm3以下。

2.2  脱硫改造前状况

华润首阳山#1、2机组脱硫吸收塔原设计采用空塔喷淋技术，塔身直径15米，配置4台浆液循环泵，单台流量6100m3/h；两级屋脊式除雾器；吸收塔下部浆池装有德国鲁奇-比晓芙专利技术的池分离器及脉冲悬浮系统。无GGH，原有烟气旁路及增压风机已于2013年机组大修及脱硝技改时拆除。机组满负荷时烟囱入口SO2浓度一般不超过70～80mg/Nm3，满足当时环保标准要求。

2.3  脱硝改造前状况

2013年由哈锅EPC总包建造SCR，选择性催化还原工艺（2+1层），原设计脱硝出口NOx最高为100mg/Nm3，实际出口NOx：90mg/Nm3左右，满足当时环保标准。

2.4  脱硫除尘超洁净改造路线选择

2014年9月国家发展改革委、环境保护部、国家能源*关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知下发后，华润首阳山就迅速成立了节能提效及超低排放工作组织机构，包括公司领导及技术支持部、发电部各专业技术人员，启动了脱硫除尘超洁净改造方案调研。

2014年9月份开始先后邀请十二家国内知名环保公司来我司进行超洁净改造技术交流、研讨，力求找出适合自己的最佳解决方案。最初的方案调研主要集中于当时的主流方案，即吸收塔改造提升脱硫效率+湿式电除尘降低烟尘排放。但该路线不管是选择板式湿电还是蜂窝式湿电，均存在以下问题：

1）建设投资大，现场布置困难。两台机组加装湿式电除尘器，建设投资基本上在四千万元以上，且湿式电除尘器体积庞大，为缩短停机改造时间又需要在机组运行时进行安装，安装位置更受限制。

2）运行消耗高。湿式电除尘器运行中需耗电及消耗冲洗水，且冲洗水量较大时如不能被吸收塔全部吸收，还需考虑进行废水处理，造成长期运行成本较高。

3）设备检修维护量增加较多。增加湿式电除尘器及其相应系统后，尤其是湿电是与脱硫浆液接触，故障率较高，给日常维护及停机检修增加了大量工作量。

因此在得到脱硫除尘单塔一体化改造已有机组投运的消息后，公司领导马上认识到这一路线的价值，迅速派人至山西大唐国际云冈热电、内蒙大唐托克托电厂现场调研，之后经过反复讨论，与改造方多次进行技术交流，最终确定华润首阳山脱硫除尘提效改造按“提高液气比+旋汇耦合+管束式除尘”方案进行。

3 单塔一体化脱硫除尘深度净化技术原理及首阳山改造方案介绍

华润首阳山所使用的超洁净排放改造技术是北京清新环境技术股份有限公司单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D），是该公司自主研发的专有技术，该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超净排放要求。

3.1  SPC-3D技术原理：

1）高效旋汇耦合脱硫除尘技术：

引风机出口烟气进入吸收塔，经过高效旋汇耦合装置，利用流体动力学原理，形成强大的可控湍流空间，使气液固三相充分接触，提高传质效率，同时液气比比同类技术低30%，实现第一步的高效脱硫和除尘。

2）高效节能喷淋技术：

优化喷淋层结构，改变喷嘴布置方式，提高单层浆液覆盖率达到300%以上，增大化学吸收反应所需表面积，完成第二步的洗涤。烟气经高效旋汇耦合装置和高效节能喷淋装置两次洗涤反应，两次脱硫效率的叠加，可实现烟气中二氧化硫降低至35mg/Nm3以下。

3）离心管束式除尘技术：

经高效脱硫及初步除尘后的烟气向上经离心管束式除尘装置进一步完成高效除尘除雾过程，离心管束式除尘装置由分离器、增速器、导流环、汇流环及管束等构成。烟气在一级分离器作用下使气流高速旋转，液滴在壁面形成一定厚度的动态液膜，烟气携带的细颗粒灰尘及液滴持续被液膜捕获吸收；连续旋转上升的烟气经增速器调整后再经二级分离器去除微细颗粒物及液滴。同时在增速器和分离器叶片表面形成较厚的液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，穿过液滴层的细小液滴被捕获，小液滴变大后被筒壁液膜捕获吸收，实现对细小雾滴的脱除，最后经过汇流环排出，实现烟尘低于5mg/Nm3超净脱除。

3.2  SPC-3D技术特点及优势：

1）脱硫效率高、除尘效率高

吸收塔入口SO2浓度在1500～15000mg/Nm3时，脱硫效率高达99.8%；吸收塔入口烟尘浓度在50mg/Nm3以下时，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3，净烟气雾滴含量≤30mg/Nm3。

2）改造工期短、工程量小

可利用原有吸收塔改造，不改变吸收塔外部结构。布置简洁，工程量小，改造工期根据原吸收塔结构变化一般为20～40天。

3）投资低、运行费用低

该技术改造吸收塔内构件，实现脱硫除尘一体化，投资低于常规技术约40%。且离心管束式除尘器不耗电，阻力与原屋脊式除雾器相当。

运行费用是常规技术的15%～30%。

4）系统运行稳定，可靠性高

对烟气污染物含量和负荷波动适应性强，系统运行稳定，操作简单，对运行人员而言未增加额外的操作量，可靠性高。

3.3  SPC-3D技术风险

在我司对SPC-3D单塔一体化脱硫除尘深度净化技术进行调研时，该技术刚刚投入实用，全国仅两、三台机组投运，最长投运时间不过两个多月，远未经过一个小修期。该技术核心设备管束式除尘器没有经过长时间的运行考验，冲洗是否有效、管束是否存在结垢堵塞问题、材质是否可靠、适应高低负荷变化能力等尚未确定。在当时的情况下确定采用SPC-3D单塔一体化脱硫除尘深度净化技术进行超低排放改造，我司领导及技术人员承担了极大的风险，甚至做好了万一改造失败、达不到超低排放效果，就后续进行加装湿式电除尘器改造的打算。同时在华润电力内部，我司作为率先采用该技术进行改造的单位，也承担着示范工程的作用，我司改造能否成功，关系着华润电力上百台机组、数十亿资金投入的重大技术决策，沉重的担子压在华润首阳山人的肩上。

3.4  华润首阳山吸收塔改造方案

华润首阳山超洁净排放改造工程采取EPC总承包模式。本次改造属于在役机组脱硫除尘大型技改项目，存在场地狭小，平面布置困难，施工难度大等特点，在工艺选择和设备布置中充分考虑综合利用原有的脱硫场地。新增设备尽量布置在原有场地周围，以减少占地面积，简化系统设计；并充分考虑利用原设备，以减少投资。

1）拆除原有两级屋脊式除雾器，原除雾器大梁降低高度重新利旧安装，安装清新环境专利技术产品离心管束式除尘除雾器。

2）原有四层喷淋层全部拆除（含原喷淋层母管），更换重新设计的高效节能喷淋层。因除雾器下表面高度降低，四层喷淋层高度全部重新调整。

3）为提高液气比，更换A、C层浆液循环泵，单台流量由6100m3/h增加到8800m3/h，B、D泵保持不变。

4）在最下层喷淋层下部加装清新环境第二代旋汇耦合装置。

5）为适应增大的液气比，吸收塔入口烟道抬升1.3米以加大浆池容积。

6）由于原吸收塔塔身烟气入口至最下层喷淋层间高度差接近六米，因此烟道抬升及增加旋汇耦合装置均可利用这段空间，吸收塔塔身不需切割抬升，有利于缩短停机时间。

3.5  脱硝改造方案

在目前2层催化剂的基础上，增加一层催化剂；继续对燃烧器进行优化，同时通过运行优化调整，实现NOx＜50mg/Nm3的排放标准。

4  改造施工主要工序及经验

4.1  塔内工作顺序：

塔内工作根据工作面不同，采取逐层搭设脚手架，完成一层工作后继续向上搭设；之后拆除时同样安排，一层工作完成后拆除一层；塔内件拆除、安装工作与脚手架搭拆紧密结合，有效缩短了总的塔内工作时间。

1）顶部喷淋壁板开孔，穿梁，对该层喷淋进行加固；满铺脚手板；然后在壁板上焊接吊耳， 穿安全绳；进行除雾器拆除、大梁拆除工作，并安装新增的除尘器上部环形圈。

2）底部清淤。

3）塔内脚手架搭设至湍流器标高，进行湍流器大梁安装。

4）塔内脚手架搭设至21米，安装新设计的第一层喷淋梁。

5）塔内脚手架搭设至23米，拆除旧的第一层喷淋，然后安装第二层喷淋梁。

6）塔内脚手架搭设至25米，拆除旧的第二层喷淋，然后安装第三层喷淋梁。

7）塔内脚手架搭设至27米，拆除旧的第三层喷淋，然后安装第四层喷淋梁。

8）塔内脚手架搭设至29米，拆除旧的第四层喷淋，安装新设计的除尘器大梁。

9）塔内打磨清理，交防腐。

10）安装除尘器格栅及下部管道，安装完成后，拆脚手架，剩余工作在格栅上进行。

11）安装四层喷淋装置。

12）拆脚手架至旋汇耦合装置下方，安装旋汇耦合装置。

13）拆除脚手架，安装浆液循环泵、脉冲悬浮泵等入口滤网。

14）塔底清理，防腐检查修复。

15）封门。

4.2  塔外工作顺序：

1）停机前开始塔外脚手架搭设。

2）拆除塔外连接件，其连接件有：除雾器冲洗水主管、支管，塔顶人孔，塔外平台照明及控制电缆、拆除件搬移或者牢固绑扎在平台上。

3）拆除原有除雾器冲洗水管，支管封堵，重新开孔。

4）烟气入口保温拆除，积灰清理，待内部脚手架搭设至该标高，进行内部划线，砸防腐工作。同时外部焊接吊耳，挂10t手拉葫芦，然后进行壁板切割，最后将烟气入口提升到位。

5）原烟道弯头的提升等同于烟气入口提升，提升后烟气入口下部缺板安装。

6）新增塔外加强圈安装。

7）冲洗水管吊架安装。

8）冲洗水管短接及补强板安装。

9）浆液循环管拆除，待设备安装完成后，装新到货管道。

5  过程控制

我司作为华润电力内部率先采用SPC-3D技术进行改造的单位，承担着示范工程的作用，我司改造成功与否，关系着后续华润电力燃煤机组超低排放改造技术路线的决策，华润首阳山人深深的认识到自己肩上担子的沉重。为了安全、高质、高效的完成超低排放改造，我司从领导到基层，群策群力，每位与超低排放改造相关联的员工都以最大的热情投入到改造工作当中，做好改造全过程、全方位的控制，确保改造成功。

5.1  安全控制

整改技改过程安全状况良好，未发生人身轻伤及以上事故、火灾事故、重大设备损坏事故。

1）受限空间管理：吸收塔零米设置隔离围栏，仅留一个人员进出通道，通道口设专人进行人员进出登记，并放置火种盒，所有进塔人员除工作必须外一律将火种、香烟存放在火种盒内。所有人孔区别为人员进出人孔及通风应急人孔。人员进出人孔随工作层设置，其它通风应急人孔一律封闭管理，防止通行孔洞过多疏于管理发生意外。

2）吸收塔防火管理： 

a、吸收塔区域消防设施保持备用并定期试验，动火作业及防腐施工时消防水带均接至工作面，设专人值守；工作面每层都配置5具便携式灭火器，随时可用。

b、气割、电焊作业前先将工作点塔壁玻璃鳞片防腐层打掉，要求鳞片层距动火点400mm以上。工作点下方铺设防火布，防止火星散落至下方，塔底并留有积水。每个动火点旁都配有水桶、湿布，工作中经常性的对动火点进行降温，并及时消除一些小的着火点。

c、在吸收塔开工前即要求总承包方、施工分包方均配置三名以上安全员，对吸收塔工作的安全监督实行昼夜轮值，我司还专门为吸收塔改造工作聘请了安全监理，加强现场安全监管。动火作业及防腐施工时，厂内消防员现场全程监护，技术支持部、安全部、发电部各级管理人员每日对现场消防措施进行复查并实行签到管理。

d、安委办成员每天两次对现场脚手架搭设、动火作业安全措施执行、交叉作业安全提醒、施工现场通道畅通、文明施工等方面进行检查，发现的问题通过整改通知单形式下发给施工单位，要求每天进行回复，对工作形成闭环。

3）高空作业安全管理：

a、要求脚手架工作人员使用双钩安全带，保证移动中的安全。

b、高度超过10米的大型脚手架规定由公司领导组织验收，使用时间超过15天还需重新组织验收；脚手架投入使用后脚手架工作负责人每天均须进行检查并签字确认。

5.2  进度控制

#1机组2015年04月26日开工，2015年06月02日完成。

#2机组2015年09月16日开工，2015年10月23日完成。

5.3  投资控制

本工程预算金额1.1亿元，实际发生金额8000万元。

6  改造效果

改造后由河南省电科院对#1、2机组均进行了烟气排放监测试验。

6.1  #1机组监测结果

试验期间，机组负荷大于90%，入炉煤为近期煤种时，烟尘浓度为2.7mg/Nm3、二氧化硫浓度为16.1mg/Nm3、氮氧化物浓度为35.8mg/Nm3。

试验期间，机组负荷大于90%，入炉煤为设计煤种时，烟尘浓度为3.1mg/Nm3、二氧化硫浓度为28.7mg/Nm3、氮氧化物浓度为14.7mg/Nm3。

试验期间，机组负荷大于90%，入炉煤为近两年最恶劣煤种时，烟尘浓度为3.8mg/Nm3、二氧化硫浓度为23.5mg/Nm3、氮氧化物浓度为27.5mg/Nm3。

试验期间，机组负荷为75%，入炉煤为近期煤种时，烟尘浓度为3.5mg/Nm3、二氧化硫浓度为17.6mg/Nm3、氮氧化物浓度为35.4mg/Nm3。

试验期间，机组负荷为50%，入炉煤为近期煤种时，烟尘浓度为4.0mg/Nm3、二氧化硫浓度为15.3mg/Nm3、氮氧化物浓度为32.7mg/Nm3。

6.2  #2机组监测结果

试验期间，在大于90%负荷近期煤种（硫份0.48%）时，二氧化硫平均排放浓度为16.7mg/Nm3，氮氧化物平均排放浓度为29.7mg/Nm3，烟尘平均排放浓度为3.7mg/Nm3；

试验期间，在大于90%负荷设计煤种（硫份1.06%）时，二氧化硫平均排放浓度为8.2mg/Nm3，氮氧化物平均排放浓度为31.7mg/Nm3，烟尘平均排放浓度为3.7mg/Nm3；

试验期间，在大于90%负荷近两年环保指标最差煤种（硫份0.95%）时，二氧化硫平均排放浓度为10.7mg/Nm3，氮氧化物平均排放浓度为18.4mg/Nm3，烟尘平均排放浓度为3.6mg/Nm3；

试验期间，在75%负荷近期煤种（硫份0.43%）时，二氧化硫平均排放浓度为17.7mg/Nm3，氮氧化物平均排放浓度为20.8mg/Nm3，烟尘平均排放浓度为2.7mg/Nm3；

试验期间，在50%负荷近期煤种（硫份0.38%）时，二氧化硫平均排放浓度为8.9mg/Nm3，氮氧化物平均排放浓度为17.0mg/Nm3，烟尘平均排放浓度为3.9mg/Nm3。

6.3  结论

监测期间，在不同工况负荷、不同煤质下，河南华润电力首阳山有限公司#1、2机组烟气污染物排放均稳定低于《关于做好煤电机组达到燃机排放水平环保改造示范项目评估监测工作的通知》（环办[2015]60号）中关于“在基准氧含量为6%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物（含一氧化氮、二氧化氮）排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。”的要求，达到燃机排放水平；同时，达到了GB13223-2011《大气污染物排放标准》表1（火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值）中规定的天然气锅炉及燃气轮机组“在基准氧含量为6%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物（含一氧化氮、二氧化氮）排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米。”的排放标准。

单塔一体化脱硫除尘技术为燃煤电厂实现SO2和烟尘的深度净化提供了创新性的一体化解决方案，对现役机组提效改造及新建机组实现满足更高环保要求限值及深度净化具有良好的推广价值。我司超低排放的成功改造，作为华润电力内部超低排放改造示范工程，为随后华润电力各项目超低排放改造技术路线的选择打消了顾虑、扫除了障碍。后续华润电力新建及改造机组，超低排放基本均选用单塔一体化脱硫除尘技术，与原先带湿式电除尘的主流改造方案相比，单塔一体化脱硫除尘技术节约了建设投资，缩短了工期，降低了后期运营维护的成本，我司作为探路者所作贡献居功至伟！

威海-（7月12日～13日）关于召开“2017火电厂脱硫废水零排放技术交流研讨会”的通知

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